CN118143840A - 一种碾环机组件表面抛光加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碾环机加工领域，具体为一种碾环机组件表面抛光加工设备，包括抛光台，所述抛光台的顶部安装有用来支撑锥辊的支撑台，所述支撑台的顶部安装有用来固定锥辊的固定机构，所述支撑台的外部安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部安装有若干组成棱锥形结构的抛光机构，所述抛光机构的顶端共同安装有用于锁定的锁定机构。本发明采用环形的驱动机构带动抛光机构转动的方式对处于静止固定状态的锥辊进行抛光，抛光机构与工件接触充分，确保抛光过程均匀，避免出现不同部位抛光程度不一致的情况，同时抛光机构组成棱锥形结构，棱锥形具有较高的结构稳定性，进一步确保抛光机构与工件持续且充分的接触，使得抛光更加均匀，提高了锥辊抛光的精度。

Description

一种碾环机组件表面抛光加工设备

技术领域

本发明涉及碾环机加工技术领域，具体为一种碾环机组件表面抛光加工设备。

背景技术

碾环机是一种用于加工环形零件的专用设备，能够对轴承内外环、轮圈、铁路轮箍等环形零件进行塑型加工，碾环机是通过特定的滚轮或辊子，对环形零件的外圆或内圆进行塑性变形，在保证尺寸精度的前提下，改善零件的表面光洁度和强度，实现对环形零件的精密加工；锥辊是碾环机重要的组件之一，锥辊用于挤压和加工环形零件，由于锥辊直接与环形零件表面接触，锥辊表面的平整度和光洁度对于环形零件的精度非常重要，因此锥辊在加工时需要进行精准的表面抛光处理。

现有的锥辊在进行抛光时，一般是通过转盘带动锥辊转动，然后将抛光介质贴合到锥辊的表面进行抛光，通常将抛光介质从锥辊的一侧贴合到锥辊的表面进行抛光，锥辊会受到来自抛光介质的单侧压力，导致锥辊受力不均匀，会影响锥辊转动的稳定性，进而影响锥辊的抛光精度，同时抛光介质无法自适应的实时与锥辊表面完全贴合，继而会进一步影响锥辊的抛光效果，且锥辊的表面需要分区域进行打磨，难以一次性对锥辊的锥形表面进行完全打磨。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种碾环机组件表面抛光加工设备，包括抛光台，所述抛光台的顶部安装有用来支撑锥辊的支撑台，所述支撑台的顶部安装有用来固定锥辊的固定机构，所述支撑台的外部安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部安装有若干组成棱锥形结构的抛光机构，所述抛光机构的顶端共同安装有用于锁定的锁定机构。

所述驱动机构包括转动安装在支撑台外部的环形转动组件，所述抛光台上安装有用来驱动环形转动组件转动的驱动组件，所述抛光台的顶部转动安装有若干用来压紧环形转动组件的稳定组件。

所述抛光机构沿环形转动组件周向均匀设置，所述抛光机构包括设置在环形转动组件上的升降组件，所述升降组件靠近环形转动组件轴线的一侧安装有自适应组件，所述自适应组件靠近环形转动组件轴线的一侧可拆卸安装有抛光介质，所述支撑台的顶部安装有用来驱动抛光介质沿对应升降组件移动的传动机构。

在一种可能实施的方式中，所述环形转动组件包括通过轴承转动安装在支撑台外部的安装套，所述安装套的外部固定套装有外齿圈，所述安装套的顶部固定连接有安装环。

在一种可能实施的方式中，所述驱动组件包括固定安装在抛光台底面的驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端贯穿抛光台后固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿圈相啮合。

在一种可能实施的方式中，所述稳定组件包括转动安装在抛光台顶部且沿安装套周向等距分布的若干压紧轮，所述压紧轮位于外齿圈的下方且与安装套滚动配合。

在一种可能实施的方式中，所述升降组件包括固定安装在安装环顶部的安装座，所述安装座的顶部转动安装有用来带动自适应组件上下移动的升降部件，所述升降部件的顶部固定连接有锁定块。

在一种可能实施的方式中，所述升降部件包括与安装座转动连接有滑轨，所述滑轨的内部转动安装有丝杠，所述丝杠的外部螺纹套接有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨的内部，所述丝杠的底端固定套装有传动轮。

在一种可能实施的方式中，所述拼接块靠近环形转动组件轴线的一侧开设有弧形槽，当若干所述拼接块相互拼接时，若干所述弧形槽共同组合成一个圆孔。

在一种可能实施的方式中，所述自适应组件包括固定安装在滑块靠近环形转动组件轴线一侧的固定壳，所述固定壳靠近环形转动组件轴线的一侧滑动安装有活动块，所述活动块与固定壳内壁之间连接有弹性件，所述抛光介质可拆卸安装在活动块靠近环形转动组件轴线的一侧。

在一种可能实施的方式中，所述锁定机构包括锁定块顶部共同活动套接的外套壳，所述外套壳的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿外套壳后转动连接有压紧块，所述压紧块靠近升降部件的一侧设置有斜坡面。

在一种可能实施的方式中，所述传动机构包括固定连接在支撑台顶部且与安装套同心设置的固定套，所述固定套的顶端固定连接有锥齿圈，所述锥齿圈与传动轮啮合。

本发明的有益效果：1、本发明采用环形的驱动机构带动抛光机构转动的方式对处于静止固定状态的锥辊进行抛光，抛光机构与工件接触充分，确保抛光过程均匀，避免出现不同部位抛光程度不一致的情况，同时抛光机构组成棱锥形结构，棱锥形具有较高的结构稳定性，进一步确保抛光机构与工件持续且充分的接触，使得抛光更加均匀，提高了锥辊抛光的精度。

2、本发明驱动机构、抛光机构和传动机构的联动配合，在驱动机构带动抛光机构对锥辊进行转动抛光时，传动轮能够在锥齿圈的作用下带动丝杠转动，从而使滑块带动抛光介质沿着锥辊的表面向下或向上移动，以此确保对锥辊锥形表面的一次性全面抛光。

3、本发明通过设置的自适应组件，实现抛光介质与锥辊的锥形表面的自适应式贴合，通过自适应组件的弹性形变使抛光介质始终贴合在锥辊的表面，保证抛光效果，同时还可适应不同尺寸的锥辊表面抛光。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明抛光机构打开时的立体结构示意图。

图4是本发明环形转动组件的立体结构示意图。

图5是本发明升降组件的立体结构示意图。

图6是本发明锁定块拼接在一起时的立体结构示意图。

图7是本发明自适应组件的剖视图。

图8是本发明锁定机构的立体结构示意图。

图中：1、抛光台；11、支撑台；2、固定机构；3、驱动机构；31、环形转动组件；311、安装套；312、外齿圈；313、安装环；32、驱动组件；321、驱动电机；322、驱动齿轮；33、稳定组件；4、抛光机构；41、升降组件；411、安装座；412、升降部件；4121、滑轨；4122、丝杠；4123、滑块；4124、传动轮；413、锁定块；4131、弧形槽；42、自适应组件；421、固定壳；422、活动块；423、弹性件；43、抛光介质；5、锁定机构；51、外套壳；52、螺纹杆；53、压紧块；6、传动机构；61、固定套；62、锥齿圈。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参阅图1、图2和图3，一种碾环机组件表面抛光加工设备，包括抛光台1，抛光台1的顶部安装有用来支撑锥辊的支撑台11，支撑台11的顶部安装有用来固定锥辊的固定机构2，固定机构2为四爪卡盘，支撑台11的外部安装有驱动机构3，驱动机构3的顶部安装有若干组成棱锥形结构的抛光机构4，抛光机构4的顶端共同安装有用于锁定的锁定机构5。

请参阅图1至图4，驱动机构3包括转动安装在支撑台11外部的环形转动组件31，抛光台1上安装有用来驱动环形转动组件31转动的驱动组件32，抛光台1的顶部转动安装有若干用来压紧环形转动组件31的稳定组件33。

请参阅图1、图2和图3，抛光机构4沿环形转动组件31周向均匀设置，抛光机构4包括设置在环形转动组件31上的升降组件41，升降组件41靠近环形转动组件31轴线的一侧安装有自适应组件42，自适应组件42靠近环形转动组件31轴线的一侧可拆卸安装有抛光介质43，抛光介质43在油石条、砂纸、羊毛磨片中选择，支撑台11的顶部安装有用来驱动抛光介质43沿对应的升降组件41移动的传动机构6，油石条、砂纸、羊毛磨片的打磨程度不同，在进行抛光时，先选择油石条对锥辊进行粗磨，再选择砂纸对锥辊进行进一步的打磨，最后使用羊毛磨片进行细磨抛光。

请参阅图1、图2、图3和图5，环形转动组件31包括通过轴承转动安装在支撑台11外部的安装套311，安装套311的外部固定套装有外齿圈312，安装套311的顶部安装有安装环313。

请参阅图1至图4，驱动组件32包括固定安装在抛光台1底面的驱动电机321，驱动电机321输出轴的顶端贯穿抛光台1后固定连接有驱动齿轮322，驱动齿轮322与外齿圈312相啮合，通过驱动电机321带动驱动齿轮322转动，然后驱动齿轮322通过外齿圈312带动安装套311和安装环313旋转，使环形转动组件31带动抛光机构4转动对锥辊进行打磨。

请参阅图1至图4，稳定组件33包括转动安装在抛光台1顶部且沿安装套311周向等距分布的若干压紧轮，压紧轮位于外齿圈312的下方且与安装套311滚动配合，通过稳定组件33从外部对安装套311进行压紧，能够使安装套311转动时更加的稳定，提高抛光机构4转动抛光时的稳定性。

请参阅图1、图2、图4和图6，升降组件41包括固定安装在安装环313顶部的安装座411，安装座411的顶部转动安装有用来带动自适应组件42上下移动的升降部件412，升降部件412的顶部固定连接有锁定块413，升降部件412能够围绕安装座411朝着环形转动组件31的轴线进行转动，在拆装锥辊时，将升降部件412向外转动打开，便于对锥辊进行安装和拆卸。

请参阅图1、图4和图6，升降部件412包括与安装座411转动连接有滑轨4121，滑轨4121的内部转动安装有丝杠4122，丝杠4122的外部螺纹套接有滑块4123，滑块4123滑动安装在滑轨4121的内部，丝杠4122的底端固定套装有传动轮4124，当丝杠4122转动时，滑块4123能够带动自适应组件42和抛光介质43沿着滑轨4121向上或向下滑动，便于抛光介质43对锥辊的不同位置进行抛光。

请参阅图6和图7，锁定块413靠近环形转动组件31的轴线的一侧开设有弧形槽4131，当若干锁定块413相互拼接时，若干弧形槽4131共同组合成一个圆孔。

请参阅图4和图8，自适应组件42包括固定安装在滑块4123靠近环形转动组件31轴线一侧的固定壳421，固定壳421靠近环形转动组件31轴线的一侧滑动安装有活动块422，活动块422与固定壳421内壁之间连接有弹性件423，弹性件423为弹簧，抛光介质43可拆卸安装在活动块422靠近环形转动组件31轴线的一侧，在抛光介质43对锥辊表面进行打磨时，弹性件423被压缩，其给予活动块422向外的弹力，使活动块422将抛光介质43始终压紧在锥辊的表面。

请参阅图1、图7和图8，锁定机构5包括锁定块413顶部共同活动套接的外套壳51，外套壳51的顶部螺纹套接有螺纹杆52，螺纹杆52的底端贯穿外套壳51后转动连接有压紧块53，压紧块53靠近升降部件412的一侧设置有斜坡面，在若干锁定块413拼装前，螺纹杆52便已预先置于后续将要形成的圆孔位置处，待若干锁定块413拼装后，螺纹杆52贯穿圆孔，压紧块53位于锁定块413的下方，然后向下移动外套壳51将所有的锁定块413包夹在一起，使若干弧形槽4131稳定的共同组合成一个圆孔，紧接着旋转螺纹杆52带动压紧块53向上移动，压紧块53向上移动对若干锁定块413底部进行同步抵紧，继而使若干锁定块413稳定的锁定在外套壳51内，避免外套壳51与锁定块413分离。

请参阅图1、图2、图4和图6，传动机构6包括固定连接在支撑台11顶部且与安装套311同心设置的固定套61，固定套61的顶端固定连接有锥齿圈62，锥齿圈62与传动轮4124啮合，在抛光机构4转动时，传动轮4124沿着锥齿圈62的表面滚动，通过传动轮4124和锥齿圈62的啮合传动，使得传动轮4124带动丝杠4122旋转，继而使滑块4123能够向上或向下移动。

具体使用时，步骤一：旋松螺纹杆52，使螺纹杆52推动压紧块53向下移动解除对锁定块413的固定，然后向上移动外套壳51，使外套壳51与锁定块413分离，之后将抛光机构4向外转动打开，然后将油石条安装到活动块422上。

步骤二：将锥辊放置到支撑台11顶部的固定机构2(即四爪卡盘)中，放置时要保证锥辊的尖端向上，然后控制固定机构2对锥辊进行夹紧。

步骤三：将螺纹杆52与其中一个锁定块413上的弧形槽4131贴合，并使外套壳51位于锁定块413的上方，压紧块53位于该锁定块413的下方，紧接着反向转动抛光机构4，使抛光介质43贴合到锥辊的表面，这时所有的锁定块413会相互贴合在一起，而螺纹杆52位于若干锁定块413组合形成的圆孔中，然后向下移动外套壳51，使外套壳51将在所有锁定块413套装在一起，之后旋紧螺纹杆52，使螺纹杆52带动压紧块53向上移动，压紧块53向上移动对若干锁定块413底部进行同步抵紧，利用压紧块53将若干锁定块413稳定的锁定在外套壳51内，避免外套壳51与锁定块413分离。

步骤四：启动驱动电机321带动驱动齿轮322转动，然后驱动齿轮322通过外齿圈312带动安装套311和安装环313旋转，使环形转动组件31带动抛光机构4转动，传动轮4124沿着锥齿圈62的表面滚动，通过传动轮4124和锥齿圈62的啮合传动，使得传动轮4124带动丝杠4122旋转，继而使滑块4123带动抛光介质43向下移动，通过抛光介质43对锥辊的锥形面进行全面打磨。

步骤五：第一遍打磨完成后，可以控制驱动电机321反向转动，使升降组件41带动自适应组件42和抛光介质43向上移动，进行第二遍的打磨，打磨完成后重新旋松螺纹杆52，解除对锁定块413的锁定，然后取下锁定机构5并打开抛光机构4，之后将油石条换装成砂纸，然后重复上述步骤对锥辊进行进一步的打磨，砂纸打磨完成后再将砂纸换装成羊毛磨片，然后重复上述步骤对锥辊进行最后的打磨抛光，全部打磨完成后，解除对锁定块413的锁定，然后取下锁定机构5并打开抛光机构4，最后将打磨完成的锥辊取下。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碾环机组件表面抛光加工设备，包括抛光台（1），其特征在于：所述抛光台（1）的顶部安装有用来支撑锥辊的支撑台（11），所述支撑台（11）的顶部安装有用来固定锥辊的固定机构（2），所述支撑台（11）的外部安装有驱动机构（3），所述驱动机构（3）的顶部安装有若干组成棱锥形结构的抛光机构（4），所述抛光机构（4）的顶端共同安装有用于锁定的锁定机构（5）；

所述驱动机构（3）包括转动安装在支撑台（11）外部的环形转动组件（31），所述抛光台（1）上安装有用来驱动环形转动组件（31）转动的驱动组件（32），所述抛光台（1）的顶部转动安装有若干用来压紧环形转动组件（31）的稳定组件（33）；

所述抛光机构（4）沿环形转动组件（31）周向均匀设置，所述抛光机构（4）包括设置在环形转动组件（31）上的升降组件（41），所述升降组件（41）靠近环形转动组件（31）轴线的一侧安装有自适应组件（42），所述自适应组件（42）靠近环形转动组件（31）轴线的一侧可拆卸安装有抛光介质（43），所述支撑台（11）的顶部安装有用来驱动抛光介质（43）沿对应的升降组件（41）移动的传动机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述环形转动组件（31）包括通过轴承转动安装在支撑台（11）外部的安装套（311），所述安装套（311）的外部固定套装有外齿圈（312），所述安装套（311）的顶部固定连接有安装环（313）。

3.根据权利要求2所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述驱动组件（32）包括固定安装在抛光台（1）底面的驱动电机（321），所述驱动电机（321）输出轴的顶端贯穿抛光台（1）后固定连接有驱动齿轮（322），所述驱动齿轮（322）与外齿圈（312）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述稳定组件（33）包括转动安装在抛光台（1）顶部且沿安装套（311）周向等距分布的若干压紧轮，所述压紧轮位于外齿圈（312）的下方且与安装套（311）滚动配合。

5.根据权利要求2所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述升降组件（41）包括固定安装在安装环（313）顶部的安装座（411），所述安装座（411）的顶部转动安装有用来带动自适应组件（42）上下移动的升降部件（412），所述升降部件（412）的顶部固定连接有拼接块（413）。

6.根据权利要求5所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述升降部件（412）包括与安装座（411）转动连接有滑轨（4121），所述滑轨（4121）的内部转动安装有丝杠（4122），所述丝杠（4122）的外部螺纹套接有滑块（4123），所述滑块（4123）滑动安装在滑轨（4121）的内部，所述丝杠（4122）的底端固定套装有传动轮（4124）。

7.根据权利要求5所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述拼接块（413）靠近环形转动组件（31）轴线的一侧开设有弧形槽（4131），当若干所述拼接块（413）相互拼接时，若干所述弧形槽（4131）共同组合成一个圆孔。

8.根据权利要求6所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述自适应组件（42）包括固定安装在滑块（4123）靠近环形转动组件（31）轴线的一侧的固定壳（421），所述固定壳（421）靠近环形转动组件（31）轴线的一侧滑动安装有活动块（422），所述活动块（422）与固定壳（421）内壁之间连接有弹性件（423），所述抛光介质（43）可拆卸安装在活动块（422）靠近环形转动组件（31）轴线的一侧。

9.根据权利要求5所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述锁定机构（5）包括拼接块（413）顶部共同活动套接的外套壳（51），所述外套壳（51）的顶部螺纹套接有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）的底端贯穿外套壳（51）后转动连接有压紧块（53），所述压紧块（53）靠近升降部件（412）的一侧设置有斜坡面。

10.根据权利要求6所述的一种碾环机组件表面抛光加工设备，其特征在于：所述传动机构（6）包括固定连接在支撑台（11）顶部且与安装套（311）同心设置的固定套（61），所述固定套（61）的顶端固定连接有锥齿圈（62），所述锥齿圈（62）与传动轮（4124）啮合。