CN118143776A - 一种陶瓷轴承加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及应用于轴承加工技术领域的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，本发明在进行轴承圈的打磨加工时，内撑爪插入轴承圈的内圈，外夹爪包住轴承圈的外圈，进行内圈打磨时，外夹爪夹紧轴承圈的外圈，内撑爪收拢离开轴承圈的内圈，而内磨块贴近轴承圈的内圈进行打磨，后续在进行外圈打磨时，内撑爪扩张抵住轴承圈的内圈，外夹爪张开远离轴承圈的外圈，而外磨块贴近轴承圈的外圈进行打磨，实现装置针对轴承圈的打磨情况进行相应的结构变形，轴承圈的内外圈打磨加工切换效率高，有效提高轴承的打磨效率，并且有效提高轴承打磨过程中稳定性。

Description

一种陶瓷轴承加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及的一种轴承打磨装置，特别是涉及应用于轴承加工技术领域的一种陶瓷轴承加工用打磨装置。

背景技术

陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先。轴承的套圈在生产过程中，需要对套圈进行抛光打磨，除去轴承套圈内孔和外圆的毛刺。在进行打磨加工时，现有打磨设备在对套圈的内圈打磨完后，需要换装针对外圈的打磨工具，影响轴承加工效率。

中国发明专利CN202220118172.9说明书公开了《一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备》，使用第一驱动电机带动外磨轮、第二驱动电机带动内磨头，快速完成内孔和外圆的打磨抛光，提高打磨效率，而且该装置免于人工手持，提高使用的安全性，套圈放置盘上设置的限位柱便于对轴承套圈限位。

对轴承套圈的内外圈同时打磨缺乏对套圈自身的固定，轴承套圈很容易跟随磨轮旋转，造成轴承套圈的无效打磨，但是为轴承套圈增设固定夹持结构又会占据打磨空间，影响轴承套圈的打磨操作，因此针对轴承套圈的打磨与夹持需要进行切换转变。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是，轴承套圈的内外圈需要不同的打磨工具，同时对轴承套圈使用磨轮打磨，又影响轴承套圈的固定，针对轴承套圈的打磨与夹持需要进行切换转变。

为解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷轴承加工用打磨装置，包括机体，机体的底部固定连接有下盘，机体的顶部活动连接有活动台，活动台的底部转动连接有上盘，上盘与下盘竖直对应，下盘的中部转动连接有盘下筒，上盘的中部固定连接有盘上筒，盘下筒和盘上筒的内部均套设有轴塞，轴塞的外部铰接有连接页，两组连接页远离轴塞的一端分别铰接有内撑爪和外夹爪，下盘的顶部放置有轴承圈，内撑爪与轴承圈内圈对应，外夹爪与轴承圈的外圈对应；盘下筒和盘上筒的底部均固定连接有导向轨，两组导向轨的外部分别滑动连接有内磨块和外磨块，内磨块和外磨块分别与轴承圈的内圈和外圈对应，轴塞的底部固定连接有支架柱，支架柱贯穿导向轨，并且支架柱均与内磨块和外磨块套接。

在上述陶瓷轴承加工用打磨装置中，使用内撑爪向外扩张，抵触轴承圈的内圈，使用外夹爪收拢夹紧轴承圈的外圈，实现轴承圈的两种可切换夹持，并且配合内磨块和外磨块，实现轴承圈的内外圈打磨的结构转换，有效提高轴承的打磨效率，以及有效提高轴承打磨过程中稳定性。

作为本申请的进一步改进，下盘的底部和活动台的顶部均固定连接有升降气缸，升降气缸的输出端与轴塞转动连接，通过升降气缸带动轴塞升降运动，实现连接页旋转推拉内撑爪向外扩张和外夹爪收拢夹紧。

作为本申请的再进一步改进，内撑爪和外夹爪数量均设置为四个，且四个内撑爪和外夹爪分别关于盘下筒和盘上筒的中心呈中心对称设置，四个内撑爪和外夹爪实现轴承圈内外圈四个方向的扩张和夹紧，有效提高轴承圈打磨过程中的稳定性。

作为本申请的更进一步改进，内磨块和外磨块均呈L型弯曲设置，内磨块和外磨块分别穿插于相邻两个内撑爪和外夹爪之间，L型的内磨块和外磨块实现在轴承圈的内外圈打磨的同时，对轴承圈的上下面进行打磨，有效提高轴承圈的打磨质量。

作为本申请的又一种改进，导向轨呈四十五度倾斜设置，导向轨的中部呈中空设置，且导向轨的底端与内磨块之间和导向轨的顶端与外磨块之间固定连接有拉力弹簧，便于内磨块和外磨块在导向轨上斜向滑动，贴近轴承圈的内外圈，利用拉力弹簧便于内磨块和外磨块的位置还原。

作为本申请的又一种改进的补充，下盘的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有套筒，套筒的内部插接有磨液管，磨液管的出口端呈L形弯曲设置，且磨液管的出口端朝向轴承圈，利用磨液管向轴承圈喷洒打磨液，便于轴承圈的外圈打磨。

作为本申请的又一种改进的补充，下盘的顶部固定连接有推送气缸，推送气缸的输出端与套筒固定连接，利用推送气缸将套筒向内推动，使得磨液管伸进上盘底部，为轴承圈的内圈打磨提供打磨液。

作为本申请的再一种改进，磨液管的出口端固定连接有波纹管头，波纹管头呈斜向下弯曲设置，向下弯曲的波纹管头自上而下地朝向轴承圈，便于打磨液的喷洒。

作为本申请的再一种改进，波纹管头的顶部固定连接有定型筋，且定型筋与波纹管头同样呈斜向下弯曲设置，利用定型筋保持波纹管头的弯曲形状，同时保护波纹管头的顶部。

作为本申请的再一种改进，定型筋的底端固定连接有抵触块，盘上筒的底端固定连接有挡圈，挡圈外部开设有凹槽，抵触块与凹槽对应，在磨液管伸进下盘内部后，定型筋底端的抵触块伸入挡圈上的凹槽，并由于挤压使得定型筋裹挟波纹管头进一步弯曲，使得波纹管头的出口端朝向轴承圈的内圈，便于轴承圈的内圈打磨。

综上所述，本发明在进行轴承圈的打磨加工时，轴承圈放置在下盘上，内撑爪插入轴承圈的内圈，活动台带动上盘下降，外夹爪包住轴承圈的外圈，先进行内圈打磨时，外夹爪夹紧轴承圈的外圈，内撑爪收拢离开轴承圈的内圈，而内磨块贴近轴承圈的内圈进行打磨，装置切换为对轴承圈内圈打磨的形态，后续在进行外圈打磨时，内撑爪扩张抵住轴承圈的内圈，外夹爪张开远离轴承圈的外圈，而外磨块贴近轴承圈的外圈进行打磨，装置切换为对轴承圈外圈打磨的形态，实现装置针对轴承圈的打磨情况进行相应的结构变形，轴承圈的内外圈打磨加工切换效率高，有效提高轴承的打磨效率，并且有效提高轴承打磨过程中稳定性。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式的立体结构图；

图2为本申请第一种实施方式下盘的立体结构图；

图3为本申请第一种实施方式外夹爪的立体结构图；

图4为本申请第一种实施方式内撑爪的立体结构图；

图5为本申请第一种实施方式内磨块的立体结构图；

图6为本申请第一种实施方式外磨块的立体结构图；

图7为本申请第二种实施方式磨液管的立体结构图；

图8为本申请第二种实施方式挡圈的仰视图；

图9为本申请第二种实施方式波纹管头抵触弯曲变化的演示图。

图中标号说明：

1、机体；101、下盘；102、活动台；103、上盘；104、盘下筒；105、盘上筒；106、轴塞；107、连接页；108、内撑爪；109、外夹爪；101、升降气缸；2、轴承圈；3、导向轨；301、内磨块；302、外磨块；303、支架柱；304、拉力弹簧；4、滑槽；401、套筒；402、磨液管；403、推送气缸；404、波纹管头；405、定型筋；406、抵触块；407、挡圈；408、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的二种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-4示出，一种陶瓷轴承加工用打磨装置，包括机体1，机体1的底部固定连接有下盘101，机体1的顶部活动连接有活动台102，活动台102的底部转动连接有上盘103，上盘103与下盘101竖直对应，下盘101的中部转动连接有盘下筒104，上盘103的中部固定连接有盘上筒105，盘下筒104和盘上筒105均可以旋转运动，盘下筒104和盘上筒105的内部均套设有轴塞106，轴塞106的外部铰接有连接页107，两组连接页107远离轴塞106的一端分别铰接有内撑爪108和外夹爪109，具体的下盘101、盘下筒104和内撑爪108组成针对轴承圈2内圈的固定结构，上盘103、盘上筒105和外夹爪109组成针对轴承圈2外圈的固定结构，两种固定结构可切换，下盘101的顶部放置有轴承圈2，内撑爪108与轴承圈2内圈对应，外夹爪109与轴承圈2的外圈对应，下盘101的底部和活动台102的顶部均固定连接有升降气缸110，升降气缸110的输出端与轴塞106转动连接，通过升降气缸110带动轴塞106升降运动，实现连接页107旋转推拉内撑爪108向外扩张和外夹爪109收拢夹紧，内撑爪108和外夹爪109数量均设置为四个，且四个内撑爪108和外夹爪109分别关于盘下筒104和盘上筒105的中心呈中心对称设置，四个内撑爪108和外夹爪109实现轴承圈2内外圈四个方向的扩张和夹紧，有效提高轴承圈2打磨过程中的稳定性；

在轴承圈2打磨加工时，先将轴承圈2放置在下盘101上，内撑爪108插入轴承圈2的内圈，活动台102带动上盘103下降，外夹爪109包住轴承圈2的外圈，在进行轴承圈2的内圈打磨时，盘上筒105中的轴塞106上升运动，连接页107拉动外夹爪109收拢夹紧轴承圈2的外圈，四个内撑爪108远离轴承圈2的内圈，使用内磨块301贴近轴承圈2的内圈进行打磨，后续进行外圈打磨时，盘下筒104内的轴塞106下降，连接页107推动内撑爪108向外扩张抵住轴承圈2的内圈，而外夹爪109张开远离轴承圈2的外圈，使用外磨块302贴近轴承圈2的外圈进行打磨，根据轴承圈2的打磨状态进行装置的打磨状态转换，实现轴承圈2的内外圈打磨切换迅速，同时为轴承圈2提供有效固定。

图5-6示出，盘下筒104和盘上筒105的底部均固定连接有导向轨3，两组导向轨3的外部分别滑动连接有内磨块301和外磨块302，内磨块301和外磨块302分别与轴承圈2的内圈和外圈对应，轴塞106的底部固定连接有支架柱303，支架柱303贯穿导向轨3，并且支架柱303均与内磨块301和外磨块302套接，内磨块301和外磨块302均呈L形弯曲设置，内磨块301和外磨块302分别穿插于相邻两个内撑爪108和外夹爪109之间，L型的内磨块301和外磨块302实现在轴承圈2的内外圈打磨的同时，对轴承圈2的上下面进行打磨，有效提高轴承圈2的打磨质量，导向轨3呈四十五度倾斜设置，导向轨3的中部呈中空设置，且导向轨3的底端与内磨块301之间和导向轨3的顶端与外磨块302之间固定连接有拉力弹簧304，便于内磨块301和外磨块302在导向轨3上斜向滑动，贴近轴承圈2的内外圈，利用拉力弹簧304便于内磨块301和外磨块302的位置还原；

在进行轴承圈2的内圈打磨时，外夹爪109收拢夹紧轴承圈2的外圈，此时盘下筒104内的轴塞106上升，连接页107拉动内撑爪108收拢并远离轴承圈2的内圈，利用支架柱303向上提升内磨块301，同时内磨块301沿着内导向轨3滑动，使得内磨块301贴近轴承圈2的内圈进行打磨，反之在进行外圈打磨时，内撑爪108向外扩张抵住轴承圈2的内圈，此时盘上筒105中的轴塞106下降运动，连接页107推动外夹爪109张开远离轴承圈2的外圈，利用支架柱303向下拉动外磨块302，同时外磨块302沿着导向轨3滑动，外磨块302贴近轴承圈2的外圈进行打磨。

第二种实施方式：

相较于第一种实施方式，本实施方式主要新增了磨液管402，具体新增结构如下，其余结构与第一种实施方式一致。

图2和7示出，下盘101的表面开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有套筒401，套筒401的内部插接有磨液管402，磨液管402的出口端呈L形弯曲设置，且磨液管402的出口端朝向轴承圈2，利用磨液管402向轴承圈2喷洒打磨液，便于轴承圈2的外圈打磨，下盘101的顶部固定连接有推送气缸403，推送气缸403的输出端与套筒401固定连接，利用推送气缸403将套筒401向内推动，使得磨液管402伸进上盘103底部，为轴承圈2的内圈打磨提供打磨液；

在进行轴承圈2的外圈打磨时，利用磨液管402向轴承圈2的外圈喷洒打磨液，利用打磨液提高轴承圈2的外圈打磨效果，在进行轴承圈2的内圈打磨时，推送气缸403将套筒401向内推动，磨液管402伸进上盘103底部，向轴承圈2的内圈喷洒打磨液，有效提高轴承圈2内圈的打磨效果。

图8-9示出，磨液管402的出口端固定连接有波纹管头404，波纹管头404呈斜向下弯曲设置，向下弯曲的波纹管头404自上而下地朝向轴承圈2，便于打磨液的喷洒，波纹管头404的顶部固定连接有定型筋405，且定型筋405与波纹管头404同样呈斜向下弯曲设置，利用定型筋405保持波纹管头404的弯曲形状，同时保护波纹管头404的顶部，定型筋405的底端固定连接有抵触块406，盘上筒105的底端固定连接有挡圈407，挡圈407外部开设有凹槽408，抵触块406与凹槽408对应，在磨液管402伸进下盘101内部后，定型筋405底端的抵触块406伸入挡圈407上的凹槽408，并由于挤压使得定型筋405裹挟波纹管头404进一步弯曲，使得波纹管头404的出口端朝向轴承圈2的内圈，便于轴承圈2的内圈打磨；

磨液管402的出口端安装波纹管头404，向下弯曲的波纹管头404自上而下地朝向轴承圈2，便于将打磨液喷洒到轴承圈2的外圈表面，定型筋405保护波纹管头404的顶部，并且定型筋405保持波纹管头404的弯曲形状，在进行轴承圈2的内圈打磨时，推送气缸403将套筒401向内推动，使得磨液管402伸进上盘103底部，定型筋405底端的抵触块406伸入挡圈407上的凹槽408，定型筋405受到挤压而弯曲，使得波纹管头404的出口端朝向轴承圈2的内圈，便于轴承圈2的内圈打磨。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的底部固定连接有下盘（101），所述机体（1）的顶部活动连接有活动台（102），所述活动台（102）的底部转动连接有上盘（103），所述上盘（103）与下盘（101）竖直对应，所述下盘（101）的中部转动连接有盘下筒（104），所述上盘（103）的中部固定连接有盘上筒（105），所述盘下筒（104）和盘上筒（105）的内部均套设有轴塞（106），所述轴塞（106）的外部铰接有连接页（107），两组所述连接页（107）远离轴塞（106）的一端分别铰接有内撑爪（108）和外夹爪（109），所述下盘（101）的顶部放置有轴承圈（2），所述内撑爪（108）与轴承圈（2）内圈对应，所述外夹爪（109）与轴承圈（2）的外圈对应；

所述盘下筒（104）和盘上筒（105）的底部均固定连接有导向轨（3），两组所述导向轨（3）的外部分别滑动连接有内磨块（301）和外磨块（302），所述内磨块（301）和外磨块（302）分别与轴承圈（2）的内圈和外圈对应，所述轴塞（106）的底部固定连接有支架柱（303），所述支架柱（303）贯穿导向轨（3），并且支架柱（303）均与内磨块（301）和外磨块（302）套接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述下盘（101）的底部和活动台（102）的顶部均固定连接有升降气缸（110），所述升降气缸（110）的输出端与轴塞（106）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述内撑爪（108）和外夹爪（109）数量均设置为四个，且四个所述内撑爪（108）和外夹爪（109）分别关于盘下筒（104）和盘上筒（105）的中心呈中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述内磨块（301）和外磨块（302）均呈L形弯曲设置，所述内磨块（301）和外磨块（302）分别穿插于相邻两个内撑爪（108）和外夹爪（109）之间。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述导向轨（3）呈四十五度倾斜设置，所述导向轨（3）的中部呈中空设置，且导向轨（3）的底端与内磨块（301）之间和导向轨（3）的顶端与外磨块（302）之间固定连接有拉力弹簧（304）。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述下盘（101）的表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动连接有套筒（401），所述套筒（401）的内部插接有磨液管（402），所述磨液管（402）的出口端呈L形弯曲设置，且磨液管（402）的出口端朝向轴承圈（2）。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述下盘（101）的顶部固定连接有推送气缸（403），所述推送气缸（403）的输出端与套筒（401）固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述磨液管（402）的出口端固定连接有波纹管头（404），所述波纹管头（404）呈斜向下弯曲设置。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述波纹管头（404）的顶部固定连接有定型筋（405），且定型筋（405）与波纹管头（404）同样呈斜向下弯曲设置。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述定型筋（405）的底端固定连接有抵触块（406），所述盘上筒（105）的底端固定连接有挡圈（407），所述挡圈（407）外部开设有凹槽（408），所述抵触块（406）与凹槽（408）对应。