CN118130852A - 用于ipm模块的按压检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板检测技术领域，具体提供一种用于IPM模块的按压检测装置，旨在解决现有的按压检测装置在对电路板定点固定检测方式下不便于调整电路板位置的问题。为此目的，本发明的按压检测装置包括台座、支撑组件、距离调节组件、夹持组件及按压组件。支撑组件连接于台座相对的端部；台座连接支撑组件相对的两端部上方分别设置至少一个距离调节组件；夹持组件与距离调节组件一一对应设置，每个距离调节组件一端连接于对应的支撑组件，另一端连接于对应的夹持组件；每个距离调节组件被构造为调节与其相对应的夹持组件与支撑组件之间的沿水平方向的距离以及角度；按压组件连接于台座。通过这种设置方式，可以灵活调整被检测模块在台座上的位置。

Description

用于IPM模块的按压检测装置

技术领域

本发明涉及电路板检测技术领域，具体提供一种用于IPM模块的按压检测装置。

背景技术

随着科技的不断进步，电子产品变得越来越普及和复杂。从智能手机到计算机，从家用电器到汽车电子，电路板作为这些产品的核心组成部分，其质量和可靠性对产品性能至关重要。现代电路板上集成了大量的元件，这些元件的安装和焊接要求非常高，因此需要可靠的质量控制手段来确保它们的正确性和稳定性。例如，电路板按压检测就是电子制造业中一项重要的质量控制手段。

IPM（Intelligent Power Module，智能功率模块）是一种集成了功率半导体器件和驱动电路的模块化器件，IPM作为电力电子系统中的关键组件，其质量直接影响到整个系统的性能和可靠性。对于这样的功率模块，按压检测尤为重要，以确保其安装、连接和质量符合要求，增强企业的信誉和竞争力，赢得客户的信任和好评。

然而，当前的用于IPM模块的按压检测装置通常采用固定的定点方式来检测IPM模块，这种方法存在一个明显的缺点，即当需要检测IPM模块上的不同区域时，需要操作人员不断调整IPM模块的固定位置，导致操作过程相对繁琐，而且操作量较大。因此，这种采用固定的定点方式检测的用于IPM模块的按压检测装置在使用时可能会面临一些挑战，需要更多的人力和时间投入。

相应地，本领域需要一种新的用于IPM模块的按压检测装置来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，即解决现有用于IPM模块的按压检测装置在对电路板定点固定检测方式下不便于调整电路板位置的问题。

本发明提供一种用于IPM模块的按压检测装置。该用于IPM模块的按压检测装置包括：

台座；

支撑组件，连接于所述台座相对的端部；

多个距离调节组件，所述台座连接有所述支撑组件的相对的两个端部上方分别设置有至少一个所述距离调节组件；

多个夹持组件，所述夹持组件与所述距离调节组件一一对应设置；

按压组件，连接于所述台座；

其中，每个所述距离调节组件的一端连接于对应的所述支撑组件，每个所述距离调节组件的另一端连接于对应的所述夹持组件，每个所述距离调节组件被构造为调节与其相对应的所述夹持组件与所述支撑组件之间的沿水平方向的距离以及角度。

在上述用于IPM模块的按压检测装置的具体实施方式中，每个所述距离调节组件包括第一转动部以及第二转动部，所述第一转动部的一端连接于对应的所述夹持组件，另一端转动连接于所述第二转动部，所述第二转动部远离所述第一转动部的一端连接于对应的所述支撑组件。

在上述用于IPM模块的按压检测装置的具体实施方式中，所述第一转动部包括相互连接的第一转动基部以及第一转动端部，所述第一转动基部远离所述第一转动端部的一端连接于对应的所述夹持组件，所述第二转动部包括相互连接的第二转动基部以及第二转动端部，所述第二转动基部远离所述第二转动端部的一端连接于对应的所述支撑组件，所述第一转动端部与所述第二转动端部相互配合以实现转动连接。

在上述用于IPM模块的按压检测装置的具体实施方式中，所述第一转动基部包括力臂、连接块以及连接座，所述连接块的一端连接于所述力臂，所述连接块的另一端转动连接于所述连接座，所述第二转动基部与所述第一转动基部结构相同，所述力臂远离所述连接块的一端连接于所述第一转动端部或所述第二转动端部，所述连接座连接于对应的所述夹持组件或所述支撑组件。

在上述用于IPM模块的按压检测装置的具体实施方式中，所述按压组件包括底座、旋转部以及按压部，所述底座连接于所述台座，所述旋转部的一端转动连接于所述底座，所述旋转部的另一端连接于所述按压部。

在上述用于IPM模块的按压检测装置的具体实施方式中，所述底座包括相连接的底板与立柱，所述底板连接于所述台座，所述旋转部包括相连接的转柱与侧臂，所述转柱转动连接于所述立柱，所述按压部包括相连接的伸缩杆与按压头，所述伸缩杆穿设于所述侧臂远离所述转柱的一端，所述伸缩杆被构造为带动所述按压头远离或靠近所述侧臂。

在上述用于IPM模块的按压检测装置的具体实施方式中，所述夹持组件包括相连接的夹持框及夹持杆，所述夹持框包括夹持竖边以及两个相对设置的夹持横边，两个所述夹持横边均与所述夹持竖边连接，所述夹持杆穿设且螺接于远离所述台座的所述夹持横边。

在上述用于IPM模块的按压检测装置的具体实施方式中，所述夹持杆包括扭盘、螺纹杆以及夹持头，所述螺纹杆的一端连接于所述扭盘，所述螺纹杆的另一端连接于所述夹持头。

在上述用于IPM模块的按压检测装置的具体实施方式中，所述支撑组件具有多个且与所述距离调节组件一一对应设置，每个所述支撑组件包括相连接的支撑竖板以及加强板，所述支撑竖板的外侧面与所述台座的外侧面齐平设置，所述加强板被构造为用于固定连接所述支撑竖板与所述台座。

在上述用于IPM模块的按压检测装置的具体实施方式中，每个所述支撑竖板靠近所述台座的底部开设有多个沿水平方向均匀分布的第一内螺纹孔，所述台座对应所述支撑竖板的端部开设有多个沿水平方向均匀分布的第二内螺纹孔，相邻所述第一内螺纹孔与相邻所述第二内螺纹孔沿水平方向的间距相等，每个所述加强板对应所述第一内螺纹孔与所述第二内螺纹孔开设有第三内螺纹孔，以使螺栓螺接于所述第一内螺纹孔、对应的所述第二内螺纹孔以及所述第三内螺纹孔用于固定连接所述支撑竖板、对应的所述加强板以及所述台座。

在采用上述技术方案的情况下，本发明通过设置多个夹持组件可以稳定和固定被检测模块，以确保用于IPM模块的按压检测装置在对被检测模块进行按压检测时被检测模块不会移动或滑动，从而可以确保检测结果的有效性和可靠性。

在采用上述技术方案的情况下，本发明设置有多个距离调节组件，可以用于调节与其相对应的夹持组件与支撑组件之间的沿水平方向的距离以及角度。这种设置方式只需要调节距离调节组件，就可以改变被检测模块在用于IPM模块的按压检测装置的台座上的位置，而不需要重新安装被检测模块或调整其他组件，从而可以实现对被检测模块在台座上的位置进行灵活调整，以使用于IPM模块的按压检测装置的按压组件能够有效按压检测被检测模块的不同区域，进而能够提高按压检测的灵活性以及效率，节省时间以及人力成本。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明提供的用于IPM模块的按压检测装置的局部结构示意图；

图2是本发明提供的用于IPM模块的按压检测装置的距离调节组件的局部结构示意图；

图3是本发明提供的用于IPM模块的按压检测装置的按压组件的局部结构示意图；

图4是本发明提供的用于IPM模块的按压检测装置的夹持组件的局部结构示意图；

图5是本发明提供的用于IPM模块的按压检测装置的支撑组件的局部结构示意图。

图中：

10、台座；

20、支撑组件；20a、第一内螺纹孔；20b、第二内螺纹孔；20c、第三内螺纹孔；21、支撑竖板；22、加强板；

30、距离调节组件；31、第一转动部；311、第一转动基部；312、第一转动端部；3121、第一轴套；3122、转轴；32、第二转动部；321、第二转动基部；322、第二转动端部；3221、第二轴套；3601、力臂；3602、连接块；3603、连接座；

40、夹持组件；41、夹持框；411、夹持竖边；412、夹持横边；42、夹持杆；421、扭盘；422、螺纹杆；423、夹持头；43、防滑垫；

50、按压组件；51、底座；511、底板；512、立柱；52、旋转部；521、转柱；522、侧臂；53、按压部；531、伸缩杆；532、按压头；

700、用于IPM模块的按压检测装置。

具体实施方式

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，序数词“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在电子制造行业中，对电路产品质量的要求非常严格。采用用于IPM模块的按压检测装置对电路板（例如，IPM模块）进行定点固定按压检测可以确保电路板在生产过程中符合质量控制要求，从而保证最终产品的质量和可靠性。

然而，由于电路板（例如，IPM模块）的不同区域可能需要进行多次按压测试，因此需要操作者不断调整IPM模块的固定位置，以确保测试覆盖到IPM模块的所有区域。每次调整固定位置都需要操作者进行手动干预，包括解除当前固定、移动IPM模块到新位置并重新固定等步骤。这种频繁的调整过程会增加操作的复杂度和耗时，降低操作的效率和便利性。为此目的，本发明提供了一种用于IPM模块的按压检测装置来解决上述技术问题。

如图1所示，本发明提出了一种用于IPM模块的按压检测装置700。该用于IPM模块的按压检测装置700包括台座10、支撑组件20、距离调节组件30、夹持组件40以及按压组件50。

支撑组件20连接于台座10相对的端部；

台座10连接有支撑组件20的相对的两个端部上方分别设置有至少一个距离调节组件30；

夹持组件40与距离调节组件30一一对应设置，每个距离调节组件30的一端连接于对应的支撑组件20，另一端连接于对应的夹持组件40；

每个距离调节组件30被构造为调节与其相对应的夹持组件40与支撑组件20之间的沿水平方向的距离以及角度；

按压组件50连接于台座10。

本实施例中，用于IPM模块的按压检测装置700的多个夹持组件40主要用于稳定和固定被检测模块，以确保用于IPM模块的按压检测装置700在对被检测模块进行按压检测时被检测模块不会移动或滑动，从而可以确保检测结果的有效性和可靠性。

本实施例中，用于IPM模块的按压检测装置700的多个距离调节组件30可以用于调节与其相对应的夹持组件40与支撑组件20之间的沿水平方向的距离以及角度。这种设置方式只需要调节距离调节组件30，就可以改变被检测模块在用于IPM模块的按压检测装置700的台座10上的位置，而不需要重新安装被检测模块或调整其他组件，从而可以实现对被检测模块在台座10上的位置进行灵活调整，以使用于IPM模块的按压检测装置700的按压组件50能够有效按压检测被检测模块的不同区域，进而能够提高按压检测的灵活性以及效率，节省时间以及人力成本。

本实施例中，用于IPM模块的按压检测装置700的台座10可以为用于IPM模块的按压检测装置700提供稳定的支撑基础，确保用于IPM模块的按压检测装置700在使用过程中不会因为摇摆或晃动而影响检测结果的准确性。并且，台座10还有助于提高用于IPM模块的按压检测装置700的工作效率，降低因不稳定或不适当的支撑而导致的操作中断或错误。用于IPM模块的按压检测装置700的支撑组件20通过连接台座10和多个距离调节组件30，构建起整个用于IPM模块的按压检测装置700的结构框架，可以为距离调节组件30提供稳固的支撑和框架结构，确保其稳定性和可靠性。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，用于IPM模块的按压检测装置700的台座10连接有支撑组件20的相对的两个端部上方分别设置的距离调节组件30的数量可以相同，也可以不相同。

在一些示例中，如图1所示，台座10连接有支撑组件20的相对的两个端部上方分别设置有相同数量的距离调节组件30。

示例性地，如图1所示，用于IPM模块的按压检测装置700设置有4个距离调节组件30。台座10连接有支撑组件20的相对的两个端部上方分别对称地设置有2个距离调节组件30。并且，用于IPM模块的按压检测装置700还设置有4个夹持组件40。4个夹持组件40与4个距离调节组件30一一对应。

需要说明的是，用于IPM模块的按压检测装置700进行按压检测的被检测模块可以是IPM模块，也可以是其他电路模块。这都不是限制性的，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定本发明的用于IPM模块的按压检测装置700的应用场合。这种有关应用场合的改变并不偏离本发明的基本原理，属于本发明的保护范围。

进一步，如图2所示，还可参见图1，每个距离调节组件30可以包括第一转动部31以及第二转动部32，第一转动部31的一端连接于对应的夹持组件40（参见图1），第一转动部31的另一端转动连接于第二转动部32，第二转动部32远离第一转动部31的一端连接于对应的支撑组件20（参见图1）。

本实施例中，通过推动第一转动部31或者第二转动部32或者同时推动第一转动部31以及第二转动部32，可以改变第一转动部31与第二转动部32在水平方向上的夹角，从而可以改变与第一转动部31连接的夹持组件40（参见图1）与对应的与第二转动部32连接的支撑组件20（参见图1）在水平方向上的距离，进而可以改变被检测模块在水平方向上相对于用于IPM模块的按压检测装置700（参见图1）的台座10（参见图1）中心的位置，即，无需重新固定被检测模块，只需推动第一转动部31和/或第二转动部32，就可以使得被检测模块在水平方向上位于不同位置，便于用于IPM模块的按压检测装置700的按压组件50（参见图1）对被检测模块的不同区域进行按压检测，以确保按压检测的全面性和准确性，同时，有效简化了操作流程，提高了检测效率和便利性。

进一步，如图2所示，还可参见图1，第一转动部31可以包括相互连接的第一转动基部311以及第一转动端部312，第一转动基部311远离第一转动端部312的一端连接于对应的夹持组件40（参见图1），第二转动部32可以包括相互连接的第二转动基部321以及第二转动端部322，第二转动基部321远离第二转动端部322的一端连接于对应的支撑组件20（参见图1），第一转动端部312与第二转动端部322相互配合以实现转动连接。

本实施例中，第一转动部31的第一转动端部312与第二转动部32的第二转动端部322之间可以相互转动，从而可以带动第一转动部31与第二转动部32之间相互转动，进而可以推动第一转动部31和/或第二转动部32，就可以使得被检测模块在水平方向上位于不同位置。

在一种可能的实施方式中，如图2所示，第一转动部31的第一转动基部311固定连接于第一转动端部312。第二转动部32的第二转动基部321固定连接于第二转动端部322。

在一些示例中，如图2所示，第一转动部31的第一转动基部311以及第一转动端部312可以一体成型。第二转动部32的第二转动基部321以及第二转动端部322可以一体成型。

示例性地，如图2所示，还可参见图1，第一转动部31的第一转动端部312包括两个水平设置的第一轴套3121以及一个转轴3122，并且两个第一轴套3121分别固定连接于第一转动基部311远离对应的夹持组件40（参见图1）的侧端上部以及侧端下部。第二转动部32的第二转动端部322为一个水平设置的第二轴套3221，并且，第二轴套3221固定连接于第二转动基部321远离对应的支撑组件20（参见图1）的侧端中部。第一轴套3121与第二轴套3221的中心处均开设有相同规格的通孔。装配第一转动部31与第二转动部32时，先将第二转动部32的第二轴套3221放置于第一转动部31的两个第一轴套3121之间，再将第一转动部31的转轴3122插设于第一轴套3121以及第二轴套3221的通孔内，以使第一转动部31与第二转动部32之间可转动。

进一步，如图2所示，还可参见图1，第一转动基部311可以包括力臂3601、连接块3602以及连接座3603，连接块3602的一端连接于力臂3601，连接块3602的另一端转动连接于连接座3603。第二转动基部321与第一转动基部311结构相同。第一转动基部311中，力臂3601远离连接块3602的一端连接于第一转动端部312，连接座3603连接于对应的夹持组件40（参见图1）。第二转动基部321中，力臂3601远离连接块3602的一端连接于第二转动端部322，连接座3603连接于对应的支撑组件20（参见图1）。

本实施例中，连接块3602与连接座3603之间可以转动，这种设置方式可以改变第一转动基部311与对应的夹持组件40（参见图1）之间沿水平方向的夹角或者第二转动基部321与对应的支撑组件20（参见图1）之间沿水平方向的夹角，从而可以改变夹持组件40与对应的支撑组件20之间沿水平方向的距离，进而可以改变IPM模块位于用于IPM模块的按压检测装置700（参见图1）的台座10（参见图1）上的点位。

在一种可能的实施方式中，如图2所示，还可参见图1，第一转动基部311或者第二转动基部321的力臂3601与连接块3602一体成型。连接座3603呈“C”型结构，连接座3603通过转轴3122转动连接于对应的连接块3602远离力臂3601的一端。第一转动基部311的连接座3603远离对应的连接块3602的一端固定连接于对应的夹持组件40（参见图1）。第二转动基部321的连接座3603远离对应的连接块3602的一端固定连接于对应的支撑组件20（参见图1）。

进一步，如图3所示，还可参见图1，按压组件50可以包括底座51、旋转部52以及按压部53，底座51连接于台座10（参见图1），旋转部52的一端转动连接于底座51，旋转部52的另一端连接于按压部53。

本实施例中，按压组件50的底座51连接于台座10（参见图1），这种设置方式可以使得按压组件50在使用过程中不会因为摇摆或晃动而影响检测结果的准确性。并且，这种设置方式还可以减少在测试过程中按压组件50松动或脱落的风险，提高了测试的安全性，降低可能的意外损伤或伤害发生。

按压组件50的旋转部52的一端转动连接于底座51，这种设置方式可以使得按压组件50能够灵活地调整到不同的水平位置，以适应不同位置的测试需求。并且，这种设置方式还可以使得调整测试位置变得更加简便和方便。按压组件50的按压部53主要用于对被检测IPM模块施加压力，实施按压测试，以检测被检测IPM模块的反应，从而评估被检测IPM模块的性能和质量。

在一种可能的实施方式中，如图3所示，还可参见图1，按压组件50的底座51固定连接于用于IPM模块的按压检测装置700（参见图1）的台座10（参见图1）。旋转部52可相对底座51沿水平方向转动，从而可以带动按压部53沿水平方向移动。

进一步，如图3所示，还可参见图1，底座51可以包括相连接的底板511与立柱512，底板511连接于台座10（参见图1），旋转部52包括相连接的转柱521与侧臂522，转柱521转动连接于立柱512，按压部53包括相连接的伸缩杆531与按压头532，伸缩杆531穿设于侧臂522远离转柱521的一端，伸缩杆531被构造为带动按压头532远离或靠近侧臂522。

本实施例中，通过调节伸缩杆531的长度，可以控制按压头532施加到被测IPM模块上的压力或力度，以根据测试需求和被测IPM模块的特性，调整合适的压力水平，确保测试的准确性和可靠性。旋转部52的侧臂522可以提升旋转部52的转动力的效应，即转柱521只转动一个小角度，侧臂522远离转柱521的一端就会相对较远地移动，从而可以提升旋转部52的灵活性。

在一种可能的实施方式中，如图3所示，底座51的底板511与立柱512固定连接。旋转部52的转柱521与侧臂522固定连接。伸缩杆531可以带动按压头532沿竖直方向远离或靠近侧臂522。

在一些示例中，如图3所示，还可参见图1，伸缩杆531为电动伸缩杆531。用于IPM模块的按压检测装置700（参见图1）对被检测IPM模块按压检测时，电动伸缩杆531运转且沿竖直方向远离旋转部52的侧臂522移动，从而推动按压头532沿竖直方向远离旋转部52的侧臂522移动，以使按压头532接触被检测IPM模块的上表面，继而对其施加压力进行按压检测。

进一步，如图4所示，还可参见图1，夹持组件40可以包括相连接的夹持框41及夹持杆42，夹持框41包括夹持竖边411以及两个相对设置的夹持横边412，两个夹持横边412均与夹持竖边411连接，夹持杆42穿设且螺接于远离台座10（参见图1）的夹持横边412。

本实施例中，夹持框41的夹持竖边411以及夹持横边412可以为被检测IPM模块提供充分的支撑面，以使被检测IPM模块稳定地放置在夹持框41上，从而有助于防止被检测IPM模块因为重力或其他外力而倾斜。夹持组件40的夹持框41与夹持杆42共同配合可以对被检测IPM模块限位与固定。

在一种可能的实施方式中，如图4所示，还可参见图1，夹持框41呈“U”型设置。夹持框41的开口朝向被检测IPM模块。夹持组件40还包括设置于夹持框41靠近台座10（参见图1）的夹持横边412上的防滑垫43，用于增加与被检测IPM模块表面的摩擦力以及降低夹持组件40夹持被检测IPM模块时对被检测IPM模块下表面的磨损。

进一步，如图4所示，夹持杆42可以包括扭盘421、螺纹杆422以及夹持头423，螺纹杆422的一端连接于扭盘421，螺纹杆422的另一端连接于夹持头423。

本实施例中，夹持杆42的螺纹杆422设置有外螺纹，夹持框41远离用于IPM模块的按压检测装置700（参见图1）的台座10（参见图1）的夹持横边412对应螺纹杆422设置有内螺纹。扭动夹持杆42的扭盘421，可以使得螺纹杆422在对应的夹持横边412中螺旋运动。在装配被检测IPM模块至夹持组件40时，先按照第一旋转方向（例如，择一性地选择顺时针方向或者逆时针方向）扭动扭盘421，使得夹持杆42的夹持头423向远离台座10（参见图1）的方向移动，为被检测IPM模块提供容置空间且被检测IPM模块放置于夹持头423与夹持框41靠近台座10的夹持横边412之间，继而按照第二旋转方向（与第一旋转方向相反，即若第一旋转方向为顺时针方向，则第二旋转方向为逆时针方向；若第一旋转方向为逆时针方向，则第二旋转方向为顺时针方向）扭动扭盘421，使得夹持杆42的夹持头423向靠近台座10的方向移动，直至夹持头423与被检测IPM模块的上表面抵接，停止扭动扭盘421，此时，被检测IPM模块可以被牢固地限位于夹持头423与夹持框41靠近台座10的夹持横边412之间。

在一种可能的实施方式中，如图4所示，夹持杆42的夹持头423可以为橡胶材质，或者也可以为吸盘。

进一步，如图5所示，还可参见图1，支撑组件20（参见图1）可以具有多个且与距离调节组件30（参见图1）一一对应设置，每个支撑组件20包括相连接的支撑竖板21以及加强板22，支撑竖板21的外侧面与台座10（参见图1）的外侧面齐平设置，加强板22被构造为用于固定连接支撑竖板21与台座10。

本实施例中，每个支撑组件20（参见图1）的支撑竖板21用于固定对应的距离调节组件30（参见图1），每个支撑组件20的加强板22用于固定对应的支撑竖板21，以使支撑竖板21牢固地连接于用于IPM模块的按压检测装置700（参见图1）的台座10（参见图1），进而可以使得对应的距离调节组件30牢固地连接于台座10。支撑竖板21的外侧面与台座10的外侧面齐平设置，这种设置方式可以提供更广泛的支撑面，增强了整个用于IPM模块的按压检测装置700的结构稳定性。这样设置可以减少用于IPM模块的按压检测装置700在使用过程中的晃动和不稳定性。并且，齐平设置使得支撑竖板21、台座10与加强板22之间的接缝更加紧密，用于IPM模块的按压检测装置700整个结构更加统一和整洁。

在一种可能的实施方式中，如图1所示，支撑组件20设置有4个。

进一步，如图5所示，每个支撑竖板21靠近台座10的底部开设有多个沿水平方向均匀分布的第一内螺纹孔20a，台座10对应支撑竖板21的端部开设有多个沿水平方向均匀分布的第二内螺纹孔20b，相邻第一内螺纹孔20a与相邻第二内螺纹孔20b沿水平方向的间距相等，每个加强板22对应第一内螺纹孔20a与第二内螺纹孔20b开设有第三内螺纹孔20c，以使螺栓螺接于第一内螺纹孔20a、对应的第二内螺纹孔20b以及第三内螺纹孔20c用于固定连接支撑竖板21、对应的加强板22以及台座10。

本实施例中，在将支撑组件20（参见图1）装配于台座10时，每个加强板22的第三内螺纹孔20c分别与对应的支撑竖板21的第一内螺纹孔20a以及台座10对应的第二内螺纹孔20b对齐，继而将螺栓依次螺接入第三内螺纹孔20c及对应的第一内螺纹孔20a，以及将螺栓依次螺接入第三内螺纹孔20c及对应的第二内螺纹孔20b，以固定连接每个加强板22、对应的支撑竖板21以及台座10。

在一种可能的实施方式中，如图5所示，每个支撑竖板21开设有两个第一内螺纹孔20a。每个加强板22开设有4个第三内螺纹孔20c。台座10对应支撑竖板21的每个端部至少开设有5个第二内螺纹孔20b。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于IPM模块的按压检测装置，其特征在于，所述用于IPM模块的按压检测装置包括：

台座；

支撑组件，连接于所述台座相对的端部；

多个距离调节组件，所述台座连接有所述支撑组件的相对的两个端部上方分别设置有至少一个所述距离调节组件；

多个夹持组件，所述夹持组件与所述距离调节组件一一对应设置；

按压组件，连接于所述台座；

其中，每个所述距离调节组件的一端连接于对应的所述支撑组件，每个所述距离调节组件的另一端连接于对应的所述夹持组件，每个所述距离调节组件被构造为调节与其相对应的所述夹持组件与所述支撑组件之间的沿水平方向的距离以及角度。

2.根据权利要求1所述的用于IPM模块的按压检测装置，其特征在于，每个所述距离调节组件包括第一转动部以及第二转动部，所述第一转动部的一端连接于对应的所述夹持组件，所述第一转动部的另一端转动连接于所述第二转动部，所述第二转动部远离所述第一转动部的一端连接于对应的所述支撑组件。

3.根据权利要求2所述的用于IPM模块的按压检测装置，其特征在于，所述第一转动部包括相互连接的第一转动基部以及第一转动端部，所述第一转动基部远离所述第一转动端部的一端连接于对应的所述夹持组件，所述第二转动部包括相互连接的第二转动基部以及第二转动端部，所述第二转动基部远离所述第二转动端部的一端连接于对应的所述支撑组件，所述第一转动端部与所述第二转动端部相互配合以实现转动连接。

4.根据权利要求3所述的用于IPM模块的按压检测装置，其特征在于，所述第一转动基部包括力臂、连接块以及连接座，所述连接块的一端连接于所述力臂，所述连接块的另一端转动连接于所述连接座，所述第二转动基部与所述第一转动基部结构相同，所述力臂远离所述连接块的一端连接于所述第一转动端部或所述第二转动端部，所述连接座连接于对应的所述夹持组件或所述支撑组件。

5.根据权利要求1所述的用于IPM模块的按压检测装置，其特征在于，所述按压组件包括底座、旋转部以及按压部，所述底座连接于所述台座，所述旋转部的一端转动连接于所述底座，所述旋转部的另一端连接于所述按压部。

6.根据权利要求5所述的用于IPM模块的按压检测装置，其特征在于，所述底座包括相连接的底板与立柱，所述底板连接于所述台座，所述旋转部包括相连接的转柱与侧臂，所述转柱转动连接于所述立柱，所述按压部包括相连接的伸缩杆与按压头，所述伸缩杆穿设于所述侧臂远离所述转柱的一端，所述伸缩杆被构造为带动所述按压头远离或靠近所述侧臂。

7.根据权利要求1所述的用于IPM模块的按压检测装置，其特征在于，所述夹持组件包括相连接的夹持框及夹持杆，所述夹持框包括夹持竖边以及两个相对设置的夹持横边，两个所述夹持横边均与所述夹持竖边连接，所述夹持杆穿设且螺接于远离所述台座的所述夹持横边。

8.根据权利要求7所述的用于IPM模块的按压检测装置，其特征在于，所述夹持杆包括扭盘、螺纹杆以及夹持头，所述螺纹杆的一端连接于所述扭盘，所述螺纹杆的另一端连接于所述夹持头。

9.根据权利要求1所述的用于IPM模块的按压检测装置，其特征在于，所述支撑组件具有多个且与所述距离调节组件一一对应设置，每个所述支撑组件包括相连接的支撑竖板以及加强板，所述支撑竖板的外侧面与所述台座的外侧面齐平设置，所述加强板被构造为用于固定连接所述支撑竖板与所述台座。

10.根据权利要求9所述的用于IPM模块的按压检测装置，其特征在于，每个所述支撑竖板靠近所述台座的底部开设有多个沿水平方向均匀分布的第一内螺纹孔，所述台座对应所述支撑竖板的端部开设有多个沿水平方向均匀分布的第二内螺纹孔，相邻所述第一内螺纹孔与相邻所述第二内螺纹孔沿水平方向的间距相等，每个所述加强板对应所述第一内螺纹孔与所述第二内螺纹孔开设有第三内螺纹孔，以使螺栓螺接于所述第一内螺纹孔、对应的所述第二内螺纹孔以及所述第三内螺纹孔用于固定连接所述支撑竖板、对应的所述加强板以及所述台座。