CN111716263B - 一种用于带有riser的主板的测试支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于带有riser的主板的测试支撑装置，涉及服务器测试设备技术领域。该测试支撑装置从上往下依次包括支撑板和底座，所述的底座上设置有支腿和沿竖直方向向上延伸的螺杆，所述的支撑板上设置有螺套，所述的螺套与螺杆相配合实现支撑板的升降。所述螺套的两侧分别设置有夹紧板，且所述夹紧板的一端与所述底座上的第一支座相铰接，所述夹紧板的另一端设置有用于夹紧所述夹紧板的锁紧块，且所述的锁紧块与所述底座上的第二支座转动连接。该装置不仅能够在测试的时候为riser卡提供可靠有效的支撑，而且能够适应不同riser的不同高度的设备的测试。
Description
技术领域
本发明涉及服务器测试设备技术领域，具体地说是一种用于带有riser的主板的测试支撑装置。
背景技术
服务器行业的飞速发展使得一年中会有许多型号为满足客户需求而被设计生产的服务器，要想在生产后投入到市场中去，对服务器各项指标和功能进行测试，是其中较为关键的一步。
在实际的测试项目中，由于部分板卡上插接有其他板卡，在实际的测试中需要对插接的板卡进行临时的支撑固定，一方面避免在测试的过程造成板卡的损伤，另一方面也是为了提高测试的准确性。
其中典型的就是带有Riser卡的主板，在对带有Riser卡的主板进行测试时，需要对Riser卡进行临时的支撑。目前常用的做法是选择使用一些泡沫棉等物品垫着主板上的riser卡进行测试，但是这样会使接在riser上的设备不够稳定造成测试结果不准确。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种用于带有riser的主板的测试支撑装置，该装置不仅能够在测试的时候为riser卡提供可靠有效的支撑，而且能够适应不同riser的不同高度的设备的测试。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种用于带有riser的主板的测试支撑装置，从上往下依次包括支撑板和底座，所述的底座上设置有支腿和沿竖直方向向上延伸的螺杆，所述的支撑板上设置有螺套，所述的螺套与螺杆相配合实现支撑板的升降；
所述螺套的两侧分别设置有夹紧板，且所述夹紧板的一端与所述底座上的第一支座相铰接，所述夹紧板的另一端设置有用于夹紧所述夹紧板的锁紧块，且所述的锁紧块与所述底座上的第二支座转动连接。
进一步地，所述的第二支座上设置有两个第二耳板，所述的锁紧块设置于两个所述第二耳板之间，并通过第二铰接轴与所述的第二耳板相铰接，所述的锁紧块上设置有两压紧板，当所述夹紧板的前端位于两个所述的压紧板之间时，所述的夹紧板在所述压紧板的压紧作用下夹紧在所述的螺套的外侧面上。
进一步地，所述螺套的外侧面在水平面内的投影呈圆形。
进一步地，所述的螺杆设置于所述底座的几何中心上。
进一步地，所述的第一支座上贯穿设置有一方孔，且与所述的夹紧板相配合的第一铰接轴固定设置于所述的方孔内，所述压紧板的内侧面的下端设置有导向斜面，且当所述夹紧板的外侧面压紧在所述方孔的侧壁上时，所述夹紧板的前端位于所述导向斜面的导向范围内。
进一步地，所述的第一支座上设置有两个第一耳板，两个所述的第一耳板之间固定设置有顶板，所述的第一耳板、第一支座和顶板共同形成了所述的方孔，所述的第一铰接轴从上往下依次包括第一轴段、直径大于第一轴段的第二轴段和直径与第一轴段相等的第三轴段，所述的第一支座和顶板上分别设置有用于容纳第三轴段和第一轴段的插孔。
进一步地，所述夹紧板的中部设置有与所述的螺套相配合的弧形凹陷部。
进一步地，所述支腿的下端和所述支撑板的上侧面上均设置有静电泡棉。
进一步地，所述的支腿包括水平部分，所述水平部分的一端与所述的底座转动连接，所述水平部分的另一端设置有沿竖直方向向下延伸的竖直部分。
本发明的有益效果是：
1、该装置能够在测试的时候为riser卡提供可靠有效的支撑，以避免在测试的过程造成板卡的损伤，同时也可保证连接在riser上的设备的稳定性。
2、该装置能够适应riser卡上不同高度插接板卡，具有良好的通用性，且操作简单方便，不需要任何操作工具。
3、通过设置可以转动的支腿，能够根据需要对主板上的元器件进行适应性的避让，从而适应不同规格型号的主板。
4、该装置结构简单而巧妙，能够方便的进行安装和拆卸，制造成本低廉，适合大范围的推广。
附图说明
图1为支撑装置的立体结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中B部分的放大结构示意图；
图4为支撑装置的左视图；
图5为图4中的A-A剖视图；
图6为图4中的B-B剖视图；
图7为支撑装置的俯视图；
图8为图7中的C-C剖视图；
图9为图7中的D-D剖视图；
图10为锁紧块的立体结构示意图；
图11为支撑装置的工作状态示意图；
图中：1-底座，11-安装柱，111-限位螺钉，12-第一支座，121-第一耳板，122-顶板，123-锁紧螺钉，13-第二支座，131-第二耳板，14-螺杆，15-支腿，2-支撑板，21-螺套，3-夹紧板，4-第一铰接轴，5-锁紧块，51-压紧板，511-导向斜面，6-第二铰接轴。
具体实施方式
为了方便描述，现定义坐标系如图1所示。
如图1所示，一种用于带有riser的主板的测试支撑装置从上往下依次包括支撑板2和底座1。所述底座1的下侧面的四个角上分别设置有支腿15。
如图11所示，在对带有riser卡的主板进行测试时，需要将支撑装置放置在主板上，而不同规格的主板上的元器件的安装位置及数量多少是有所不同的。因此，为了增加支撑装置的通用性，如图2所示，所述的支腿15包括水平部分，所述水平部分的一端与所述的底座1转动连接，所述的水平部分可在水平面内转动。所述水平部分的另一端设置有沿竖直方向向下延伸的竖直部分，所述的水平部分和竖直部分共同形成了一倒置的L型结构。
这样，在实际应用时，就可以根据主板上元器件的安装位置转动各个支腿15，从而对主板上的元器件进行适应性的避让。
作为一种具体实施方式，如图7和图8所示，所述底座1的下侧面的四个角上分别设置有沿竖直方向向下延伸的安装柱11，所述支腿15的水平部分的悬空端设置有沿上下方向贯穿所述支腿15水平部分的通孔，所述的安装柱11插入到所述的通孔内，且所述安装柱11的下端面上设置有用于防止所述的支腿15从安装柱11上脱落的限位螺钉111。优选的，所述的安装柱11呈台阶轴装，所述支腿15的水平部分被限定在所述安装轴的台阶面和限定螺钉的头部之间。
进一步地，由于riser卡设计时并没有固定的高度，而且riser卡上可能会有多个插槽，在测试的时候需要对每个插槽进行测试。因此，在实际的应用中，需要根据插槽的高度选择相适应高度的支撑装置。若根据插槽为位置制造相应的支撑装置，这不仅会造成成本投入的增加，同时由于支撑装置数量种类繁多，在应用时需要进行选取，也会造成工作效率的下降。
为了解决上述问题，所述的支撑板2和底座1之间设置有用于调节支撑板2高度的调节机构。作为一种具体实施方式，如图4和图6所示，所述底座1的上侧面上固定设置有沿竖直方向向上延伸的螺杆14，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的螺杆14通过焊接的方式与所述的底座1固定连接。所述支撑板2板的下侧面上设置有沿竖直方向向下延伸的螺套21，所述的螺套21与所述的螺杆14相配合实现支撑板2的升降。
优选的，所述的螺杆14设置于所述底座1的几何中心上，所述的支撑板2呈圆形。
进一步地，因为在测试的过程中存在震动的问题，而螺套21和螺杆14之间的自锁力不足以抵抗震动所带来的影响，容易造成螺套21和螺杆14之间的相对转动，而在支撑板2自身重力的作用下，一旦螺套21和螺杆14在震动的作用下发生相对转动，螺套21势必会相对于螺杆14向下运动，从而造成支撑板2与riser卡上的插接板卡脱离。
为了解决这一问题，如图3和图5所示，所述的底座1上位于所述螺杆14的前、后两侧分别设置有第二支座13和第一支座12，所述的第一支座12和第二支座13之间位于所述螺套21的左、右两侧分别设置有用于夹紧所述螺套21防止所述螺套21转动的夹紧板3。两个所述夹紧板3的后端分别通过第一铰接轴4与所述的第一支座12相铰接，且所述的第一铰接轴4沿竖直方向布置。所述第二支座13的上侧面的左、右两端分别设置有第二耳板131，两个所述的第二耳板131之间设置有锁紧块5，且所述的锁紧块5通过第二铰接轴6与所述的第二耳板131相铰接。所述锁紧块5的左、右两端分别设置有向同一方向延伸的压紧板51，且两个所述的压紧板51平行布置。当所述夹紧板3的前端位于两个所述的压紧板51之间时，所述的夹紧板3在所述压紧板51的压紧作用下夹紧在所述的螺套21的外侧面上。所述螺套21的外侧面在水平面内的投影呈圆形。
当需要调节支撑板2的高度时，向外侧(以沿径向远离螺杆14的一侧为外侧)转动锁紧块5，使锁紧块5的压紧板51与所述的夹紧板3脱离，此时所述的夹紧板3处于自由状态，并未夹紧螺套21，螺套21可以自由转动，并通过与螺杆14的配合实现支撑板2的升降。当调节完毕时，再向内侧转动锁紧块5，使夹紧板3的前端被夹紧在两个所述的压紧板51之间，从而使夹紧板3夹紧螺套21，限制螺套21的转动，从而实现支撑板2高度的固定。
在这里，之所以没有采用传统的螺母背紧方式实现支撑板2的固定，主要考虑一下几方面因素：
第一，若采用传统的螺母背紧的方式实现支撑板2的固定，在对支撑板2的高度进行调节时，首先需要拧松背紧螺母，然后旋动螺套21实现支撑板2的升降，调整至合适的高度之后，需要再旋动背紧螺母，实现支撑板2的固定。在这一过程中螺套21旋动多长距离，背紧螺母就需要旋动多长距离，一方面，不利于工作效率的提高；另一方面，由于riser卡本身的高度所决定，支撑装置不会太大，比较小巧，在此前提下螺杆14上的背紧螺母也比较小，在旋动的时候不容易操作。
第二，传统的螺母背紧的方式，是通过背紧螺母和螺套21之间的挤压力实现防松的，这就要求背紧螺母和螺套21的下端面之间具备一定的压紧力，在背紧螺母比较小的前提下，更不容易实现背紧螺母的紧固，一般都是需要借助扳手等工具的，操作不便，也会影响工作效率。
第三，螺纹连接中是存在螺纹间隙的，传统的螺母背紧的方式，是通过背紧螺母和螺套21之间的挤压力实现防松的，当背紧螺母压紧在螺套21上时，螺纹间隙受到挤压，此时支撑板2的高度与拧紧背紧螺母之前支撑板2的高度是有一定差异的，可能无法实现有效支撑。另外，在拧紧背紧螺母时需要一只手固定螺套21，另一只手拧紧背紧螺母，在施力过程中背紧螺母和螺套21的施力方向实现相反的，往往会出现在旋动背紧螺母的同时，不自觉的也旋动的螺套21，这样也会造成支撑板2的高度与拧紧背紧螺母之前支撑板2的高度存在差异。
进一步地，为了方便操作，如图3所示，所述的第一支座12上设置有沿前后方向贯穿所述第一支座12的方孔，与所述夹紧板3的后端相配合的第一铰接轴4位于所述的方孔内，且所述第一铰接轴4的上下两端分别与所述方孔的上侧壁和下侧壁固定连接。如图10所示，所述压紧板51的内侧面(以两夹紧板3相对的一侧为内侧)的下端设置有从上往下沿外下方向(以两夹紧板3相对的一侧为内侧)延伸的导向斜面511。当所述夹紧板3的外侧面(以两夹紧板3相对的一侧为内侧)压紧在所述方孔的侧壁上时，所述夹紧板3的前端位于所述导向斜面511的导向范围内，即两个所述夹紧板3的前端的外侧面之间的距离小于两个导向斜面511的下端之间的距离。
进一步地，为了方便安装、拆卸和加工，如图7和图9所示，所述第一支座12的上侧面的左、右两端分别设置有沿竖直方向向上延伸的第一耳板121，两个所述的第一耳板121之间设置有顶板122，且所述顶板122的左、右两端分别通过锁紧螺钉123与所述第一耳板121的上端面固定连接。所述的第一耳板121、第一支座12和顶板122共同形成了所述的方孔。所述的第一铰接轴4呈台阶轴状，从上往下依次包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段和第二轴段的直径相等，且小于所述第二轴段的直径。所述第一支座12的上侧面上设置有用于容纳第三轴段的插孔，所述的顶板122上设置有用于容纳所述第一轴段的插孔。
进一步地，如图5所示，所述夹紧板3的中部设置有与所述的螺套21相配合的弧形凹陷部。
进一步地，本装置所有不仅均采用绝缘材料支座而成。
进一步地，所述支腿15的下端和所述支撑板2的上侧面上均包裹有静电泡棉。
Claims (8)
1.一种用于带有riser的主板的测试支撑装置，其特征在于：从上往下依次包括支撑板和底座，所述的底座上设置有支腿和沿竖直方向向上延伸的螺杆，所述的支撑板上设置有螺套，所述的螺套与螺杆相配合实现支撑板的升降；
所述螺套的两侧分别设置有夹紧板，且所述夹紧板的一端与所述底座上的第一支座相铰接，所述夹紧板的另一端设置有用于夹紧所述夹紧板的锁紧块，且所述的锁紧块与所述底座上的第二支座转动连接；
所述的第二支座上设置有两个第二耳板，所述的锁紧块设置于两个所述第二耳板之间，并通过第二铰接轴与所述的第二耳板相铰接，所述的锁紧块上设置有两压紧板，当所述夹紧板的前端位于两个所述的压紧板之间时，所述的夹紧板在所述压紧板的压紧作用下夹紧在所述的螺套的外侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于带有riser的主板的测试支撑装置，其特征在于：所述螺套的外侧面在水平面内的投影呈圆形。
3.根据权利要求1所述的一种用于带有riser的主板的测试支撑装置，其特征在于：所述的螺杆设置于所述底座的几何中心上。
4.根据权利要求1所述的一种用于带有riser的主板的测试支撑装置，其特征在于：所述的第一支座上贯穿设置有一方孔，且与所述的夹紧板相配合的第一铰接轴固定设置于所述的方孔内，所述压紧板的内侧面的下端设置有导向斜面，且当所述夹紧板的外侧面压紧在所述方孔的侧壁上时，所述夹紧板的前端位于所述导向斜面的导向范围内。
5.根据权利要求4所述的一种用于带有riser的主板的测试支撑装置，其特征在于：所述的第一支座上设置有两个第一耳板，两个所述的第一耳板之间固定设置有顶板，所述的第一耳板、第一支座和顶板共同形成了所述的方孔，所述的第一铰接轴从上往下依次包括第一轴段、直径大于第一轴段的第二轴段和直径与第一轴段相等的第三轴段，所述的第一支座和顶板上分别设置有用于容纳第三轴段和第一轴段的插孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于带有riser的主板的测试支撑装置，其特征在于：所述夹紧板的中部设置有与所述的螺套相配合的弧形凹陷部。
7.根据权利要求1所述的一种用于带有riser的主板的测试支撑装置，其特征在于：所述支腿的下端和所述支撑板的上侧面上均设置有静电泡棉。
8.根据权利要求1所述的一种用于带有riser的主板的测试支撑装置，其特征在于：所述的支腿包括水平部分，所述水平部分的一端与所述的底座转动连接，所述水平部分的另一端设置有沿竖直方向向下延伸的竖直部分。
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| GR01 | Patent grant | ||
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