CN118128673A - 一种脉冲电磁泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种脉冲电磁泵，涉及电磁泵的技术领域，其包括电磁泵主体以及位于电磁泵主体内部的脉冲组件，所述电磁泵主体上设有排气管、用于控制排气管的控制旋钮、进液管和出液管；所述进液管的端部设有三通管和密封组件，所述三通管相对的两端分别与进液管和外接管道连通，所述密封组件包括位于三通管侧管道内部的密封顶杆以及用于驱动密封顶杆滑动的驱动件，所述三通管的内壁上设有与密封顶杆端部适配的第一密封座，所述密封顶杆用于控制外接管道与进液管之间的通断；本申请中能够使用密封组件来断开外接管道与进液管的连接，降低外接管道内部油液对电磁泵主体内部施加的压力，降低由于电磁泵内部压力较大而导致泄露的可能性。

Description

一种脉冲电磁泵

技术领域

本申请涉及电磁泵的技术领域，尤其是涉及一种脉冲电磁泵。

背景技术

随着汽车工业的不断发展，对发动机性能的要求也越来越高。传统的机械泵无法满足发动机在不同工况下的精确流量控制，导致燃油效率低下、排放增加等问题。为了解决这些问题，工程师们开始探索使用脉冲电磁泵替代传统的机械泵。

相关技术中，电磁泵包括电磁泵主体以及位于电磁泵主体内部的脉冲组件，电磁泵主体上设置有进油口和出油口，与储油箱连通的外接管道通过与进油口连通，进而将油液注入到电磁泵主体内部，经过脉冲组件的调节后，从出油口排出；脉冲组件利用电磁力作用原理来实现对油液排出时的流量控制。

当该电磁泵长时间停机后，内部的脉冲组件停止工作，油液停止从出油口排出，但是此状态时，油液通过外接管道对电磁泵主体内部仍然有注入的倾向，即油液对电磁泵内部进行挤压；当电磁泵停机且长时间处于受压的状态下，电磁泵自身的零部件连接处可能出现松动，进而导致油液出现泄露的情况，影响电磁泵的使用性能，存在改进空间。

发明内容

本申请的目的是提供一种脉冲电磁泵，解决上述相关技术中，当电磁泵长时间停机后，油液对电磁泵内部进行挤压，当电磁泵长时间处于受压的状态下，电磁泵内部油液可能从自身的零部件连接处出现泄露，影响电磁泵使用性能的问题。

本申请提供的一种脉冲电磁泵采用如下的技术方案：

一种脉冲电磁泵，包括电磁泵主体以及位于电磁泵主体内部的脉冲组件，所述电磁泵主体上设有排气管、用于控制排气管的控制旋钮、进液管和出液管；所述进液管的端部设有三通管和密封组件，所述三通管相对的两端分别与进液管和外接管道连通，所述密封组件包括位于三通管侧管道内部的密封顶杆以及用于驱动密封顶杆滑动的驱动件，所述三通管的内壁上设有与密封顶杆端部适配的第一密封座，所述密封顶杆用于控制外接管道与进液管之间的通断。

通过采用上述技术方案，由于驱动件和密封顶杆的配合设置，当电磁泵运行时，控制驱动件使密封顶杆复位，使外接管道与进液管之间连通；当该电磁泵停机后，启动驱动件带动密封顶杆移动，密封顶杆与第一密封座抵紧，进而将断开外接管道与进液管的连接，以此来降低外接管道内部油液对电磁泵主体内部施加的压力，进而降低由于电磁泵内部压力较大而导致泄露的可能性。

可选的，所述三通管插入有密封顶杆的管道向靠近电磁泵主体的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，由于三通管插入有密封顶杆的管道的倾斜设置，当密封顶杆断开外接管道与进液管的连接时，会将电磁阀内的少量油液向外接管道的内部挤压，进而降低电磁泵主体内部的压力，进一步降低由于电磁泵内部压力较大而导致泄露的可能性。

可选的，所述三通管的内壁上设有与密封顶杆外周适配的第二密封座。

通过采用上述技术方案，当密封顶杆断开外接管道与进液管的连接时，密封顶杆将三通管的三个管道交合处密封，由于第二密封座的设置，降低外接管道和电磁泵主体内部油液从密封顶杆与三通管内壁的间隙渗透导致密封失效的可能性，加强密封顶杆对三通管的密封性能。

可选的，所述电磁泵主体的底侧设有用于固定驱动件的固定板，所述固定板上开设有若干腰型孔。

通过采用上述技术方案，既便于驱动件的组装固定，同时也便于将电磁泵主体通过腰型孔固定在待安装面上。

可选的，所述固定板上设有锁定组件，所述锁定组件包括套设在控制旋钮外周上的锁定套筒以及位于三通管外部的密封顶杆外侧面的调节件，所述密封顶杆移动过程中通过调节件带动锁定套筒沿着自身轴线方向滑动。

通过采用上述技术方案，当密封顶杆断开外接管道与进液管的连接时，此时锁定套筒解除对控制旋钮的锁定，此时控制旋钮处于解锁状态；此时可以打开排气口，帮助排出泵内可能存在的残余气体，避免气体在泵内积聚。

当电磁泵正常运行且密封顶杆复位时，锁定套筒对控制旋钮进行锁定，此时无法通过控制旋钮对排气口的通断进行调节，此时控制旋钮处于锁定状态，以此降低电磁泵运行时将排气口打开可能会造成的（流体喷溅、泄漏或烫伤等）危险。

可选的，所述调节件包括调节杆以及设置于在锁定套筒外周上的限位块，所述固定板上开设有供限位块插入且滑动的限位滑槽，所述调节杆的两端分别与限位块上侧和密封顶杆外周转动连接。

通过采用上述技术方案，当密封顶杆在动作过程中通过调节件带动锁定套筒动作时，由于调节杆和限位块的配合设置，使锁定套筒沿着限位滑槽的长度方向滑动，以此实现锁定套筒对控制旋钮的解锁或锁定，提高锁定套筒在调节过程中的稳定性。

可选的，所述锁定套筒和限位块之间设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与锁定套筒和限位块固定连接，所述支撑杆为长度可调节的伸缩杆；所述支撑杆的外周上套设有处于压缩状态的压簧，所述支撑杆两端的外周上设有对压簧限位的挡圈。

通过采用上述技术方案，由于压簧以及支撑杆的伸缩设置，使锁定套筒的内壁与控制旋钮的外周抵紧，降低控制旋钮处于锁定状态时无关人等强行将控制旋钮调节的可能性。

可选的，所述固定板远离电磁泵主体的侧面设有减震组件，所述减震组件包括减震板和若干阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的两端分别与减震板和固定板连接。

通过采用上述技术方案，由于减震板和阻尼弹簧的配合设置，该脉冲电磁泵在应用过程中，降低外界震动对该电磁泵的影响，同时也降低该电场泵工作过程中所产生震动对附近安装设备的影响。

可选的，所述调节杆的两端分别设置有第一转动杆和第二转动插孔，限位块设有供第一转动杆插入且转动的第一转动插孔，密封顶杆上设置有能够插入第二转动插孔并转动的第二转动杆以及用于固定第二转动杆的紧固件。

通过采用上述技术方案， 以此实现调节杆与限位块、调节杆与密封顶杆的可拆卸转动连接，便于对调节杆的安装和拆卸。

可选的，所述调节杆的侧面设有贯穿第二转动插孔并固定在固定板上的锁紧螺栓，所述减震板上开设有供锁定套筒远离支撑杆的外周部分置入的限位槽；所述限位块能够从限位滑槽内部取出后并反向置入限位滑槽内部，所述第一转动杆能够插入到第一转动插孔的另一侧开口。

通过采用上述技术方案，当不需要对控制旋钮进行锁定或解锁时，能够将调节件和锁定套筒取下，并且能够将限位块用于对减震板与固定板之间进行弹性支撑，以此来进一步提高减震组件的缓冲减震性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当电磁泵运行时，控制驱动件使密封顶杆复位，使外接管道与进液管之间连通；当该电磁泵停机后，启动驱动件带动密封顶杆移动，密封顶杆与第一密封座抵紧，进而将断开外接管道与进液管的连接，以此来降低外接管道内部油液对电磁泵主体内部施加的压力，进而降低由于电磁泵内部压力较大而导致泄露的可能性。

2.当密封顶杆断开外接管道与进液管的连接时，此时锁定套筒解除对控制旋钮的锁定，此时控制旋钮处于解锁状态；此时可以打开排气口，帮助排出泵内可能存在的残余气体，避免气体在泵内积聚。当电磁泵正常运行且密封顶杆复位时，锁定套筒对控制旋钮进行锁定，此时无法通过控制旋钮对排气口的通断进行调节，此时控制旋钮处于锁定状态，以此降低电磁泵运行时将排气口打开可能会造成的（流体喷溅、泄漏或烫伤等）危险。

3.当不需要对控制旋钮进行锁定或解锁时，能够将调节件和锁定套筒取下，并且能够将限位块用于对减震板与固定板之间进行弹性支撑，进一步提高减震组件的缓冲减震性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1体现密封顶杆与三通管安装配合的局部剖视结构示意图；

图3是本申请实施例1体现锁定组件安装配合的局部结构示意图；

图4是本申请实施例1体现锁定组件安装配合的局部剖视结构示意图；

图5是本申请实施例1体现支撑杆与压簧安装配合的局部结构示意图；

图6是本申请实施例2的整体结构示意图；

图7是本申请实施例2体现锁定套筒置入到限位槽内部时的局部结构示意图；

图8是本申请实施例2体现减震组件安装配合的局部剖视结构示意图。

图中，1、电磁泵主体；11、排气管；12、控制旋钮；13、进液管；14、出液管；2、三通管；21、第一密封座；22、第二密封座；3、密封组件；31、密封顶杆；311、第二转动杆；312、紧固件；32、驱动件；4、固定板；41、限位滑槽；42、锁紧螺孔；5、锁定组件；51、锁定套筒；52、调节件；521、限位块；5211、第一转动插孔；522、调节杆；5221、第一转动杆；5222、第二转动插孔；53、支撑杆；531、挡圈；54、压簧；6、减震组件；61、减震板；611、限位槽；62、阻尼弹簧；7、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，一种脉冲电磁泵，包括电磁泵主体1以及位于电磁泵主体1内部的脉冲组件（图中未展示），其中电磁泵主体1上设有排气管11、用于控制排气管11的控制旋钮12、进液管13和出液管14；油液通过进液管13进入到电磁泵主体1的内部，然后经过脉冲组件的调节后，将油液从出液管14排出。

参照图1和图2，进液管13的端部设有三通管2和密封组件3，其中三通管2相对的两端分别与进液管13和外接管道连通，密封组件3包括位于三通管2侧管道内部的密封顶杆31以及用于驱动密封顶杆31滑动的驱动件32，驱动件32为电磁驱动结构，密封顶杆31和驱动件32的组成结构类似电磁阀，同时在三通管2的内壁上固定设置有与密封顶杆31端部适配的第一密封座21、与密封顶杆31外周适配的第二密封座22，且密封顶杆31在沿着自身轴线的移动过程中用于控制外接管道与进液管13之间的通断；

当该电磁泵停机后，启动驱动件32带动密封顶杆31移动，进而将断开外接管道与进液管13的连接，以此来降低外接管道内部油液对电磁泵主体1内部施加的压力；当电磁泵运行时，控制驱动件32使密封顶杆31复位，使外接管道与进液管13之间连通。

参照图1，电磁泵主体1的底侧设有用于固定驱动件32的固定板4，同时在固定板4上开设有四个腰型孔（图中未展示）；以此设置，既便于驱动件32的组装固定，同时也便于将电磁泵主体1通过腰型孔固定在待安装面上。三通管2插入有密封顶杆31的管道向靠近电磁泵主体1的方向倾斜设置，以此设置，当密封顶杆31断开外接管道与进液管13的连接时，会将电磁阀内的少量油液向外接管道的内部挤压，进而降低电磁泵主体1内部的压力，进一步降低由于电磁泵内部压力较大而导致泄露的可能性。

参照图2和图3，固定板4上设有锁定组件5，其中锁定组件5包括套设在控制旋钮12外周上的锁定套筒51以及位于三通管2外部的密封顶杆31外侧面的调节件52，密封顶杆31移动过程中通过调节件52带动锁定套筒51沿着自身轴线方向滑动；

当密封顶杆31断开外接管道与进液管13的连接时，此时锁定套筒51解除对控制旋钮12的锁定，此时控制旋钮12处于解锁状态；当电磁泵正常运行且密封顶杆31复位时，锁定套筒51对控制旋钮12进行锁定，此时无法通过控制旋钮12对排气口的通断进行调节，此时控制旋钮12处于锁定状态。

参照图3和图4，调节件52包括调节杆522以及设置于在锁定套筒51外周上的限位块521，且在固定板4上开设有供限位块521插入且滑动的限位滑槽41，调节杆522的两端分别与限位块521和密封顶杆31转动连接。

参照图3和图4，调节杆522的两端分别设置有第一转动杆5221和第二转动插孔5222，限位块521设有供第一转动杆5221插入且转动的第一转动插孔5211，密封顶杆31上设置有能够插入第二转动插孔5222并转动的第二转动杆311以及用于固定第二转动杆311的紧固件312，紧固件312为内六角螺栓，通过内六角螺栓旋紧在第二转动杆311的端部，实现限位块521与调节杆522、调节杆522与密封顶杆31的可拆卸转动连接，便于调节件52的组装固定。

参照图4和图5，锁定套筒51和限位块521之间设有支撑杆53，支撑杆53的两端分别与锁定套筒51和限位块521固定连接，支撑杆53为长度可调节的伸缩杆，且支撑杆53的外周上套设有处于压缩状态的压簧54，支撑杆53两端的外周上设有对压簧54限位的挡圈531；以此设置，锁定套筒51的内壁与控制旋钮12的外周抵紧，当控制旋钮12处于锁定状态时，降低无关人等强行将控制旋钮12调节的可能性。

本申请实施例的实施原理为：

当该电磁泵停机后，启动驱动件32带动密封顶杆31移动，进而将断开外接管道与进液管13的连接，以此来降低外接管道内部油液对电磁泵主体1内部施加的压力；且此时锁定套筒51解除对控制旋钮12的锁定，此时控制旋钮12处于解锁状态，能够通过控制旋钮12对排气口的通断进行调节；

当电磁泵运行时，控制驱动件32使密封顶杆31复位，使外接管道与进液管13之间连通，锁定套筒51对控制旋钮12进行锁定，此时无法通过控制旋钮12对排气口的通断进行调节。

实施例2：

参照图6，本申请实施例与实施例1的不同之处在于，固定板4远离电磁泵主体1的侧面设有减震组件6，其中减震组件6包括减震板61和四个阻尼弹簧62，阻尼弹簧62的两端分别与减震板61上侧面和固定板4底侧通过螺栓固定连接；阻尼弹簧62为常见的减震结构，在此不再赘述。

参照图7和图8，限位块521能够从限位滑槽41内部取出后，并反向置入限位滑槽41内部；固定板4上设有用于锁定调节杆522的锁紧螺栓7，锁紧螺栓7为蝶形螺栓，固定板4上开设有供锁紧螺栓7旋入的锁紧螺孔42，减震板61上开设有供锁定套筒51远离支撑杆53的外周部分置入的限位槽611；

当使用限位块521对减震板61与固定板4之间进行弹性支撑时，将限位块521从限位滑槽41内部取出后，并反向置入限位滑槽41内，锁定套筒51的一部分外周插入到限位槽611内，然后将调节杆522上的第一转动杆5221插入到第一转动插孔5211的另一侧开口内，并使用锁紧螺栓7贯穿第二转动插孔5222后旋入到锁紧螺孔42内，以此实现锁定套筒51和支撑杆53的位置调节并固定。此时支撑杆53外周上的压簧54处于压缩状态，以此对固定板4进行弹性支撑，进一步提高减震组件6的缓冲减震性能。

除非另作定义，本申请使用的术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请文案中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脉冲电磁泵，包括电磁泵主体(1)以及位于电磁泵主体(1)内部的脉冲组件，所述电磁泵主体(1)上设有排气管(11)、用于控制排气管(11)的控制旋钮(12)、进液管(13)和出液管(14)；

其特征在于，所述进液管(13)的端部设有三通管(2)和密封组件(3)，所述三通管(2)相对的两端分别与进液管(13)和外接管道连通，所述密封组件(3)包括位于三通管(2)侧管道内部的密封顶杆(31)以及用于驱动密封顶杆(31)滑动的驱动件(32)，所述三通管(2)的内壁上设有与密封顶杆(31)端部适配的第一密封座(21)，所述密封顶杆(31)用于控制外接管道与进液管(13)之间的通断。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲电磁泵，其特征在于，所述三通管(2)插入有密封顶杆(31)的管道向靠近电磁泵主体(1)的方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲电磁泵，其特征在于，所述三通管(2)的内壁上设有与密封顶杆(31)外周适配的第二密封座(22)。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲电磁泵，其特征在于，所述电磁泵主体(1)的底侧设有用于固定驱动件(32)的固定板(4)，所述固定板(4)上开设有若干腰型孔。

5.根据权利要求4所述的一种脉冲电磁泵，其特征在于，所述固定板(4)上设有锁定组件(5)，所述锁定组件(5)包括套设在控制旋钮(12)外周上的锁定套筒(51)以及位于三通管(2)外部的密封顶杆(31)外侧面的调节件(52)，所述密封顶杆(31)移动过程中通过调节件(52)带动锁定套筒(51)沿着自身轴线方向滑动。

6.根据权利要求5所述的一种脉冲电磁泵，其特征在于，所述调节件(52)包括调节杆(522)以及设置于在锁定套筒(51)外周上的限位块(521)，所述固定板(4)上开设有供限位块(521)插入且滑动的限位滑槽(41)，所述调节杆(522)的两端分别与限位块(521)上侧和密封顶杆(31)外周转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种脉冲电磁泵，其特征在于，所述锁定套筒(51)和限位块(521)之间设有支撑杆(53)，所述支撑杆(53)的两端分别与锁定套筒(51)和限位块(521)固定连接，所述支撑杆(53)为长度可调节的伸缩杆；

所述支撑杆(53)的外周上套设有处于压缩状态的压簧(54)，所述支撑杆(53)两端的外周上设有对压簧(54)限位的挡圈(531)。

8.根据权利要求7所述的一种脉冲电磁泵，其特征在于，所述固定板(4)远离电磁泵主体(1)的侧面设有减震组件(6)，所述减震组件(6)包括减震板(61)和若干阻尼弹簧(62)，所述阻尼弹簧(62)的两端分别与减震板(61)和固定板(4)连接。

9.根据权利要求8所述的一种脉冲电磁泵，其特征在于，所述调节杆(522)的两端分别设置有第一转动杆(5221)和第二转动插孔(5222)，限位块(521)设有供第一转动杆(5221)插入且转动的第一转动插孔(5211)，密封顶杆(31)上设置有能够插入第二转动插孔(5222)并转动的第二转动杆(311)以及用于固定第二转动杆(311)的紧固件（312）。

10.根据权利要求9所述的一种脉冲电磁泵，其特征在于，所述调节杆(522)的侧面设有贯穿第二转动插孔(5222)并固定在固定板(4)上的锁紧螺栓(7)，所述减震板(61)上开设有供锁定套筒(51)远离支撑杆(53)的外周部分置入的限位槽(611)；

所述限位块(521)能够从限位滑槽(41)内部取出后并反向置入限位滑槽(41)内部，所述第一转动杆(5221)能够插入到第一转动插孔(5211)的另一侧开口。