CN118127783A - 干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干衣机，其气体循环流路中具有干衣箱、蒸发器、冷凝器及气体动力源，蒸发器对气体降温，冷凝器对气体升温，气体动力源用于带动气体循环流动；其冷凝水流路具有第一集水盒、第一出水分管、第二出水分管及冷凝水动力源；气体降温形成的冷凝水进入第一集水盒中；第一集水盒及第一出水分管形成冷凝水循环分路，第一集水盒中的一部分冷凝水在冷凝水动力源的带动下在冷凝水循环分路内循环流动；第一集水盒及第二出水分管形成冷凝水回收分路，第一集水盒中的另一部分冷凝水在冷凝水动力源的带动下沿第二出水分管输出；第一出水分管中的冷凝水用于对气体循环流路中将要或正在被蒸发器降温的气体降温。上述干衣机，提高了烘干效率。

Description

干衣机

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种干衣机。

背景技术

现有的热泵式干衣机的干衣原理为：通过压缩机将冷媒压入冷凝器，对循环气体进行加热，经过电机风扇将高温气体经过干衣机桶后部吹向内筒，将内筒里面的衣物干燥后，此时高温高湿的气体通过内筒前侧从毛屑收集处，经过蒸发器，其中蒸发器中冷媒需要蒸发，吸收大量热量，从而带走从桶内吹过来的高温高湿的气体中的热量，使得气体中的水分形成冷凝水，失去水分的气体继续经过冷凝器进行加热，再次行程一个循环。即，干衣机的干衣效果，取决于蒸发器所能带走的水分。

但是，出于安全的原因，干衣机不能冲下足够的冷媒，烘干效率不高。

因此，如何提高烘干效率，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种干衣机，以提高烘干效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干衣机，包括气体循环流路及冷凝水流路；

所述气体循环流路中具有干衣箱、蒸发器、冷凝器及气体动力源，所述干衣箱用于盛装衣物，所述蒸发器用于对所述气体循环流路的气体降温，所述冷凝器用于对所述气体循环流路中的气体升温，所述气体动力源用于带动所述气体循环流路中的气体循环流动；

所述蒸发器与所述冷凝器之间还具有冷媒流路；

所述冷凝水流路具有第一集水盒、第一出水分管、第二出水分管及冷凝水动力源；所述蒸发器对所述气体循环流路的气体降温形成的冷凝水进入所述第一集水盒中；

所述第一集水盒及所述第一出水分管形成冷凝水循环分路，所述第一集水盒中的一部分冷凝水在所述冷凝水动力源的带动下在所述冷凝水循环分路内循环流动；

所述第一集水盒及所述第二出水分管形成冷凝水回收分路，所述第一集水盒中的另一部分冷凝水在所述冷凝水动力源的带动下沿所述第二出水分管输出；

所述第一出水分管中的冷凝水用于对所述气体循环流路中将要或正在被所述蒸发器降温的气体降温。

可选地，上述干衣机，还包括冷热交换器；

所述第一出水分管中的冷凝水通过所述冷热交换器与气体热交换；

所述冷热交换器设置在所述气体循环流路中所述干衣箱与所述蒸发器之间的第一流路段中；

所述第一流路段位于所述干衣机的前部。

可选地，上述干衣机，所述冷热交换器具有供所述第一出水分管内的冷凝水流出的出水口，所述出水口朝向所述第一流路段内出水。

可选地，上述干衣机，所述冷热交换器具有冷凝水管道及由所述冷凝水管道热交换连接端的换热壳体；

所述出水口位于所述换热壳体上且与所述冷凝水管道连通，所述冷凝水管道具有与所述第一出水分管连接的进水口。

可选地，上述干衣机，所述第一流路段中还设置有毛屑收集处理部件，所述毛屑收集处理部件具有气流进入口；所述冷热交换器位于所述毛屑收集处理部件的侧面。

可选地，上述干衣机，所述第一出水分管具有用于与所述蒸发器上方对应设置的冷凝部件；所述冷凝部件用于吸收所述蒸发器的热量。

可选地，上述干衣机，所述冷凝部件为由所述第一出水分管的部分管段弯折而成的盘管结构。

可选地，上述干衣机，所述冷凝水动力源的出口通过三通连接件与所述第一出水分管的进水口及所述第二出水分管的进水口连接。

可选地，上述干衣机，所述三通连接件为三通阀，所述三通阀能够控制所述冷凝水动力源向所述第一出水分管输送冷凝水的流量及所述冷凝水动力源向所述第二出水分管输送冷凝水的流量。

可选地，上述干衣机，所述第一出水分管的进水口的尺寸小于所述第二出水分管的进水口的尺寸。

可选地，上述干衣机，所述三通连接件与所述冷凝水动力源的出口可拆卸连接。

可选地，上述干衣机，所述第一出水分管避开所述冷凝器的安装区域。

可选地，上述干衣机，还包括设置于所述第二出水分管的出水口的第二集水盒。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的干衣机，具有气体循环流路及冷凝水流路，其中，第一出水分管中的冷凝水用于对气体循环流路中将要或正在被蒸发器降温的气体降温，以便于降低蒸发器的功耗，提升对经过蒸发器的气体整体的冷凝效果，降低了流向冷凝器的气体中的水分，继而提高了流入干衣箱内的气体的干燥程度，以便于使得气体能够携带更多干衣箱内的水分流向蒸发器。通过上述设置，通过提高经过蒸发器的气体整体的冷凝效果，进而提高了气体携带干衣箱内水分量，进而提高了烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的干衣机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的干衣机的第一局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的蒸发器、冷凝器及第一出水分管的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的干衣机的第二局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的干衣机的第二局部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的冷热交换器的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的冷热交换器的局部结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种干衣机，以提高烘干效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本发明实施例提供了一种干衣机，包括气体循环流路及冷凝水流路；

气体循环流路中具有干衣箱1、蒸发器6、冷凝器7及气体动力源8，干衣箱1用于盛装衣物，蒸发器6用于对气体循环流路的气体降温，冷凝器7用于对气体循环流路中的气体升温，气体动力源8用于带动气体循环流路中的气体循环流动；

蒸发器6与冷凝器7之间还具有冷媒流路；

冷凝水流路具有第一集水盒5、第一出水分管10、第二出水分管12及冷凝水动力源9；蒸发器6对气体循环流路的气体降温形成的冷凝水进入第一集水盒5中；

第一集水盒5及第一出水分管10形成冷凝水循环分路，第一集水盒5中的一部分冷凝水在冷凝水动力源9的带动下在冷凝水循环分路(第一集水盒5及第一出水分管10)内循环流动；

第一集水盒5及第二出水分管12形成冷凝水回收分路，第一集水盒5中的另一部分冷凝水在冷凝水动力源9的带动下沿第二出水分管12输出；

第一出水分管10中的冷凝水用于对气体循环流路中将要或正在被蒸发器6降温的气体降温。

本发明实施例提供的干衣机，具有气体循环流路及冷凝水流路，其中，第一集水盒5及第一出水分管10形成冷凝水循环分路，第一集水盒5中的一部分冷凝水在冷凝水动力源9的带动下在第一集水盒5及第一出水分管10内循环流动，且第一出水分管10中的冷凝水用于对气体循环流路中将要或正在被蒸发器6降温的气体降温，以便于降低蒸发器6的功耗，提升对经过蒸发器6的气体整体的冷凝效果，降低了流向冷凝器7的气体中的水分，继而提高了流入干衣箱1内的气体的干燥程度，以便于使得气体能够携带更多干衣箱1内的水分流向蒸发器6。并且，第一集水盒5及第二出水分管12形成冷凝水回收分路，第一集水盒5中的另一部分冷凝水在冷凝水动力源9的带动下沿第二出水分管12输出，使得部分冷凝水输出，实现去除水分的作用。通过上述设置，通过提高经过蒸发器6的气体整体的冷凝效果，进而提高了气体携带干衣箱1内水分量，进而提高了烘干效率。

需要说明的是，图1中实体黑箭头指示的是冷凝水流路中冷凝水的流动方向；空心箭头指示的是气体循环流路中气体的流动方向。

为了便于设置，图1中的下方为干衣机在正常摆放状态下的下方，图1中的上方为干衣机在正常摆放状态下的上方。

干衣机的下方具有气体处理空间4，蒸发器6、冷凝器7及气体动力源8均位于气体处理空间4内。

优选地，气体动力源8为风扇，也可以为气体泵等。

本实施例中，蒸发器6与冷凝器7之间还具有冷媒流路。即，冷媒在冷媒流路内流动，经过蒸发器6的冷媒吸收热量，对气体循环流路的气体降温；吸收热量的冷媒流向冷凝器7，经过冷凝器7的冷媒释放热量，对气体循环流路中的气体升温。

根据能量守恒，当冷凝器释放的热量大于蒸发器吸收的热量，由于干衣机内的整个烘干系统(气体循环流路)处于封闭环，烘干系统内会一直升温，造成不稳定的发生。本发明实施例提供的干衣机，在不增加辅助设备的和冷媒的前提下，合理利用其内循环后的冷凝水，进行先期冷热交换，从而降低蒸发器6的功耗，避免烘干系统会一直升温，也降低了流经蒸发器6的循环气体温度，提升了整体的冷凝效果，从而达到提升干衣效果的目的。

在一种实施例中，冷凝水动力源9的数量为一个;冷凝水动力源9的进口与第一集水盒5连接，冷凝水动力源9的出口与第一出水分管10的进水口及第二出水分管12的进水口连接。

具体的，冷凝水动力源9的出口可以通过三通管道或三通阀等部件与第一出水分管10的进水口及第二出水分管12的进水口连接。

在另一种实施例中，也可以直接将第一集水盒5的出水口、第一出水分管10的进水口及第二出水分管12的进水口通过三通管道或三通阀等部件连接。为了实现冷凝水循环及冷凝水回收，冷凝水循环分路及冷凝水回收分路均设置有独立的冷凝水动力源9。即，冷凝水动力源9的数量至少为两个。

进一步地，干衣机还包括冷热交换器2；第一出水分管10与冷热交换器2连接；冷热交换器2设置在气体循环流路中干衣箱1与蒸发器6之间的第一流路段中。即，通过第一出水分管10内的冷凝水通过冷热交换器2与气体热交换，对气体循环流路中将要被蒸发器6降温的气体降温。

如图6及图7所示，为了提高对气体的降温效果，冷热交换器2具有供第一出水分管10内的冷凝水流出的出水口102，出水口102朝向第一流路段内出水。

当然，也可以将第一出水分管10的出水端由其他集水盒连通或直接设置于干衣机外部。

更进一步地，冷热交换器2具有冷凝水管道及由冷凝水管道热交换连接端的换热壳体；出水口102位于换热壳体上且与冷凝水管道连通，冷凝水管道具有与第一出水分管10连接的进水口101。

其中，换热壳体与冷凝水管道内的冷凝水热交换，即，换热壳体的表面具有热交换面2-1。

为了过滤杂质，第一流路段中还设置有毛屑收集处理部件，毛屑收集处理部件具有气流进入口1-2；冷热交换器2位于毛屑收集处理部件的侧面。其中，热交换面2-1朝向毛屑收集处理部件。

本实施例中，第一流路段位于干衣机的前部。即，如图1所示，左侧为干衣机的前部，右侧为干衣机的后部。通过上述设置，方便对毛屑收集处理部件的拆装及对冷热交换器2的维修及维护操作。

进一步地，第一出水分管10具有用于与蒸发器6对应设置的冷凝部件3；冷凝部件3用于吸收蒸发器6的热量。具体地，冷凝部件3在蒸发器6的上方。通过冷凝部件3在蒸发器6上方进行回流，吸收蒸发器6散发的多余能量，再次降低了气体的温度，以便于提高了冷凝水的冷凝量。

如图3所示，冷凝部件3为由第一出水分管的部分管段弯折而成的盘管结构。

为了方便连接，冷凝水动力源9的出口通过三通连接件11与第一出水分管10的进水口及第二出水分管12的进水口连接。

进一步地，三通连接件11为三通阀，三通阀能够控制冷凝水动力源9向第一出水分管10输送冷凝水的流量及冷凝水动力源9向第二出水分管12输送冷凝水的流量。

三通连接件11(三通阀)需要能够控制水流，以适应冷凝水流路对冷凝水的需求。并且，在最后结束阶段，能够将冷凝水全部排放至第二出水分管12，避免冷凝水通过第一出水分管10再次进入冷凝水流路中而造成冷凝水残留。

具体地，第一出水分管10的进水口的尺寸小于第二出水分管12的进水口的尺寸。即，第二出水分管12作为主要的冷凝水输出流路，而少量的冷凝水通过第一出水分管10流回冷凝水流路(第一集水盒5)

为了便于拆装，三通连接件11与冷凝水动力源9的出口可拆卸连接。具体地，三通连接件11与冷凝水动力源9的出口通过插拔连接。当用户有需要时候，可以通过三通连接件11与冷凝水动力源9的出口的分离，直接向干衣机的外侧排水，不影响干衣机的功能。

具体地，冷凝水动力源9设置于干衣机的后方。具体地，冷凝水动力源9为抽水泵。

如图3所示，为了进一步提高效率，第一出水分管10避开冷凝器7的安装区域。具体地，第一出水分管10避开冷凝器7的上方。通过上述设置，避免了第一出水分管10内的冷凝水与冷凝器7热交换而升温。

本发明实施例提供的干衣机，还包括设置于第二出水分管12的出水口的第二集水盒13。具体地，第二集水盒13位于干衣机的上部，以便于用户取放第二集水盒13完成对第二集水盒13的清理。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种干衣机，其特征在于，包括气体循环流路及冷凝水流路；

所述气体循环流路中具有干衣箱(1)、蒸发器(6)、冷凝器(7)及气体动力源(8)，所述干衣箱(1)用于盛装衣物，所述蒸发器(6)用于对所述气体循环流路的气体降温，所述冷凝器(7)用于对所述气体循环流路中的气体升温，所述气体动力源(8)用于带动所述气体循环流路中的气体循环流动；

所述蒸发器(6)与所述冷凝器(7)之间还具有冷媒流路；

所述冷凝水流路具有第一集水盒(5)、第一出水分管(10)、第二出水分管(12)及冷凝水动力源(9)；所述蒸发器(6)对所述气体循环流路的气体降温形成的冷凝水进入所述第一集水盒(5)中；

所述第一集水盒(5)及所述第一出水分管(10)形成冷凝水循环分路，所述第一集水盒(5)中的一部分冷凝水在所述冷凝水动力源(9)的带动下在所述冷凝水循环分路内循环流动；

所述第一集水盒(5)及所述第二出水分管(12)形成冷凝水回收分路，所述第一集水盒(5)中的另一部分冷凝水在所述冷凝水动力源(9)的带动下沿所述第二出水分管(12)输出；

所述第一出水分管(10)中的冷凝水用于对所述气体循环流路中将要或正在被所述蒸发器(6)降温的气体降温。

2.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述冷凝水动力源(9)的数量为一个；所述冷凝水动力源(9)的进口与所述第一集水盒(5)连接，所述冷凝水动力源(9)的出口与所述第一出水分管(10)的进水口及所述第二出水分管(12)的进水口连接。

3.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，还包括冷热交换器(2)；

所述第一出水分管(10)中的冷凝水通过所述冷热交换器(2)与气体热交换；

所述冷热交换器(2)设置在所述气体循环流路中所述干衣箱(1)与所述蒸发器(6)之间的第一流路段中；

所述第一流路段位于所述干衣机的前部。

4.如权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述冷热交换器(2)具有供所述第一出水分管(10)内的冷凝水流出的出水口(102)，所述出水口朝向所述第一流路段内出水。

5.如权利要求4所述的干衣机，其特征在于，所述冷热交换器(2)具有冷凝水管道及由所述冷凝水管道热交换连接端的换热壳体；

所述出水口(102)位于所述换热壳体上且与所述冷凝水管道连通，所述冷凝水管道具有与所述第一出水分管(10)连接的进水口(101)。

6.如权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述第一流路段中还设置有毛屑收集处理部件，所述毛屑收集处理部件具有气流进入口(1-2)；所述冷热交换器(2)位于所述毛屑收集处理部件的侧面。

7.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述第一出水分管(10)具有用于与所述蒸发器(6)上方对应设置的冷凝部件(3)；所述冷凝部件(3)用于吸收所述蒸发器(6)的热量。

8.如权利要求7所述的干衣机，其特征在于，所述冷凝部件(3)为由所述第一出水分管的部分管段弯折而成的盘管结构。

9.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述冷凝水动力源(9)的出口通过三通连接件(11)与所述第一出水分管(10)的进水口及所述第二出水分管(12)的进水口连接。

10.如权利要求9所述的干衣机，其特征在于，所述三通连接件(11)为三通阀，所述三通阀能够控制所述冷凝水动力源(9)向所述第一出水分管(10)输送冷凝水的流量及所述冷凝水动力源(9)向所述第二出水分管(12)输送冷凝水的流量。

11.如权利要求9所述的干衣机，其特征在于，所述第一出水分管(10)的进水口的尺寸小于所述第二出水分管(12)的进水口的尺寸。

12.如权利要求9所述的干衣机，其特征在于，所述三通连接件(11)与所述冷凝水动力源(9)的出口可拆卸连接。

13.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述第一出水分管(10)避开所述冷凝器(7)的安装区域。

14.如权利要求1所述的干衣机，其特征在于，还包括设置于所述第二出水分管(12)的出水口的第二集水盒(13)。