CN118127689A - 弹性复合纤维的包覆装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种弹性复合纤维的包覆装置及其制备方法。包覆装置包括包覆管、第一输送组件、第二输送组件和驱动组件，包覆管内部设有相互连通第一管路和第二管路，第一管路沿包覆管的轴向延伸设置，第二管路沿包覆管的径向延伸设置并与第一管路的侧壁连接；第一输送组件用于驱动第一线材沿第一管路移动；第二输送组件连接于包覆管，用于朝第二管路输送第二线材；驱动组件与包覆管连接，能够驱动包覆管和第二输送组件绕第一线材转动，以使第二线材沿线材的轴向缠绕于第一线材的外周壁。本发明能够解决刚性金属丝材料难以缠绕于柔软且有弹性的纤维的外周壁的技术问题，还能够生产不同长度尺寸的弹性复合纤维。

Description

弹性复合纤维的包覆装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及线材加工技术领域，特别涉及一种弹性复合纤维的包覆装置及其制备方法。

背景技术

相关技术中，通常依靠包覆装置将金属丝或其他类型的线材以螺旋的形式沿着纤维的轴向进行缠绕，从而形成具备功能性的包覆线。刚性金属丝材料缺乏足够的柔软性和弹性，使现有的包覆装置难以将其卷曲并缠绕于柔软且具有弹性的纤维的外周壁。此外，现有的包覆装置往往只能加工生产长度较短的包覆线，难以满足不同长度尺寸的包覆线的生产需要。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种弹性复合纤维的包覆装置，不仅能够解决了刚性金属丝材料难以缠绕于柔软且有弹性的纤维的技术问题，还能够解除现有包覆装置的生产长度限制，从而能够生产不同长度尺寸的弹性复合纤维，满足了不同长度尺寸的弹性复合纤维的生产需要。

本发明还提出一种应用于上述包覆装置的弹性复合纤维的制备方法。

根据本发明的第一方面，提供一种弹性复合纤维的包覆装置，包括：包覆管、第一输送组件、第二输送组件和驱动组件，所述包覆管内部设有相互连通的第一管路和第二管路，所述第一管路沿所述包覆管的轴向延伸设置，所述第二管路沿所述包覆管的径向延伸设置并与所述第一管路的侧壁连接；所述第一输送组件用于驱动第一线材沿所述第一管路移动；所述第二输送组件连接于所述包覆管，用于朝所述第二管路输送第二线材；所述驱动组件与所述包覆管连接，能够驱动所述包覆管和所述第二输送组件绕所述第一线材转动，以使所述第二线材沿所述线材的轴向缠绕于所述第一线材的外周壁。

根据本发明实施例的一种弹性复合纤维的包覆装置，至少具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置包覆管，并在包覆管的内部设置相互连通第一管路和第二管路，其中，第一管路沿包覆管的轴向延伸设置，第二管路沿包覆管的径向延伸设置并与第一管路的侧壁连接，通过设置连接于包覆管的第二输送组件朝第二管路输送第二线材，在驱动组件的驱动下，包覆管和第二输送组件能够绕第一线材转动，以使第二线材沿线材的轴向缠绕于第一线材的外周壁，再通过设置第一输送组件驱动第一线材沿第一管路移动，在第一线材持续移动的过程中，第二线材可以不断地缠绕于第一线材，从而能够生产不同长度尺寸的弹性复合纤维，满足了不同长度尺寸的弹性复合纤维的生产需要，提高了包覆装置的生产多样性和灵活性。

根据本发明的一些实施例，所述第一管路的最小内径为a，所述第一线材的最大外径为b，所述第二线材的最大外径为c，所述a、所述b和所述c满足：a-b-2*c≤0.1mm。

根据本发明的一些实施例，所述第二输送组件包括滚筒和连接部，所述连接部一端固定连接于所述包覆管的外周壁，另一端与所述滚筒转动连接，所述第二线材一端缠绕于所述滚筒的外周壁，另一端穿过所述第二管路，所述滚筒能够相对于所述包覆管旋转。

根据本发明的一些实施例，所述包覆装置还包括底座和两个支架，两个所述支架沿所述包覆管的轴向间隔设于所述底座，所述包覆管的两端分别与两个所述支架转动连接。

根据本发明的一些实施例，每个所述支架设有轴承，所述轴承设有适于所述第一线材穿过且连通所述第一管路的通孔，所述通孔的内壁与所述轴承的端面通过圆弧面过渡连接。

根据本发明的一些实施例，所述驱动组件包括驱动轮、从动轮、传动件和第一驱动装置，所述驱动轮与所述第一驱动装置的输出端连接，所述驱动轮通过所述传动件与所述从动轮连接，所述从动轮套设于所述包覆管，所述第一驱动装置能够通过所述驱动轮驱动所述从动轮转动，以带动所述包覆管转动。

根据本发明的一些实施例，所述传动件为皮带。

根据本发明的一些实施例，所述第一输送组件包括第二驱动装置和两组传送组件，两组所述传送组件分别设于所述包覆管轴向上的两侧，每组所述传送组件包括沿高度方向间隔设置的两个输送辊，所述第二驱动装置用于驱动两个所述输送辊转动，以使两个所述输送辊配合带动所述第一线材朝所述第一管路移动。

根据本发明的一些实施例，所述第二输送组件还包括用于驱动所述滚筒旋转的第三驱动装置。

根据本发明的第二方面，提供一种制备方法弹性复合纤维的制备方法，应用于本发明第一方面公开的包覆装置，所述制备方法包括：

S1：将所述第一线材穿过所述第一管路；

S2：将所述第二线材依次穿过所述第二管路和所述第一管路；

S3：使所述第二线材缠绕所述第一线材至少一圈，并将所述第二线材的端部与所述第一线材固定连接；

S4：启动所述第一输送组件和所述驱动组件，以驱动所述包覆管和所述第二输送组件绕所述第一线材转动，以形成所述弹性复合纤维；

S5：间断地滴加速干胶于所述弹性复合纤维。

根据本发明实施例的制备方法弹性复合纤维的制备方法，至少具有如下有益效果：

本发明实施例中的制备方法弹性复合纤维的制备方法应用于第一方面实施例的包覆装置，制备方法通过S1：将所述第一线材穿过所述第一管路；S2：将所述第二线材依次穿过所述第二管路和所述第一管路；S3：使所述第二线材缠绕所述第一线材至少一圈，并将所述第二线材的端部与所述第一线材固定连接；S4：启动所述第一输送组件和所述驱动组件，以驱动所述包覆管和所述第二输送组件绕所述第一线材转动，以形成所述弹性复合纤维；S5：间断地滴加速干胶于所述弹性复合纤维，从而能够生产不同长度尺寸的弹性复合纤维，满足了不同长度尺寸的弹性复合纤维的生产需要，提高了包覆装置的生产多样性和灵活性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明的一种包覆装置实施例的示意图；

图2为本发明的一种包覆装置实施例中包覆管和第二输送组件的示意图；

图3为本发明的一种包覆装置实施例中包覆管的局部剖视图；

图4为本发明的一种包覆装置实施例中第一管路和第二管路的示意图；

图5为本发明的一种包覆装置实施例中生产的弹性复合纤维的示意图；

图6为本发明的一种包覆装置实施例中驱动组件的示意图；

图7为本发明的一种包覆装置实施例中支架的示意图；

图8为图7中A处的放大图。

附图标记：

包覆装置1000；

包覆管100；第一管路110；第二管路120；

第一输送组件200；传送组件210；输送辊211；

第二输送组件300；滚筒310；连接部320；

驱动组件400；驱动轮410；从动轮420；传动件430；第一驱动装置440；

底座500；支架600；轴承610；通孔611；圆弧面612；

第一线材700；第二线材800；弹性复合纤维900。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

相关技术中，通常依靠包覆装置将金属丝或其他类型的线材以螺旋的形式沿着纤维的轴向进行缠绕，从而形成具备功能性的包覆线。然而，现有的包覆装置往往只能加工生产长度较短的包覆线，难以满足不同长度尺寸的包覆线的生产需要。

为此，本发明的一些实施例提出一种弹性复合纤维900的包覆装置1000，具体参照说明书附图的图1-图8所示。

参照图5所示，在本发明实施例中，弹性复合纤维900可以是由第二线材800以螺旋的形式沿第一线材700的轴向缠绕在第一线材700的外周壁。在本实施例中，第一线材700可以是各种纤维，第二线材800可以是碳纤维、石墨烯、碳纳米管纤维、银纳米线、光纤或各种导电丝等材料，本领域的技术人员可以根据弹性复合纤维900所需功能对第一线材700和第二线材800进行选择性设置，本实施例对此不做限定。举例来说，为了生产具备导电性能的弹性纤维，第一线材700可以选用聚氨酯弹性丝，第二线材800可以选用超细磷铜丝。需要说明的是，通过本发明实施例的包覆装置1000所制备出的弹性复合纤维900可以具有微米级的尺寸。

参照图1、图2和图3所示，在本发明实施例中，弹性复合纤维900的包覆装置1000可以包括：包覆管100、第一输送组件200、第二输送组件300和驱动组件400，其中，包覆管100内部可以设有相互连通的第一管路110和第二管路120，具体地，第一管路110适于第二线材800缠绕于第一线材700后形成的弹性复合纤维900穿过，第二管路120适于第二线材800穿过。具体地，第一管路110可以沿包覆管100的轴向延伸设置，并贯穿第一管路110轴向上的两端侧壁。第二管路120沿包覆管100的径向延伸设置并与第一管路110的侧壁连接，即第二管路120一端贯穿所述包覆管100的外周壁，另一端连通第一管路110。

参照图1、图2和图3所示，在本发明实施例中，第一输送组件200可以用于驱动第一线材700沿第一管路110移动，具体地，第一输送组件200将第一线材700输送至第一管路110并使第一线材700沿第一管路110持续移动。第二输送组件300连接于包覆管100，因此，第二输送组件300与包覆管100的相对位置保持不变。第二输送组件300可以用于朝第二管路120输送第二线材800，第二线材800经过第二管路120后可以进入第一管路110。可以理解的是，由于第一管路110适于第二线材800缠绕于第一线材700后形成的弹性复合纤维900穿过，因此，进入第一管路110中的第二线材800位于第一线材700与第一管路110的内壁之间的间隙。

参照图1、图4和图5所示，在本发明实施例中，驱动组件400可以与包覆管100连接，驱动组件400能够驱动包覆管100和第二输送组件300绕第一线材700转动，以使第二线材800沿线材的轴向缠绕于第一线材700的外周壁。具体地，驱动组件400可以直接驱动包覆管100绕第一线材700转动，由于第二输送组件300连接于包覆管100，因此，包覆管100可以带动第二输送组件300同步绕第一线材700转动。基于此，在第一线材700的外周壁和第一管路110的内壁的挤压作用下，从第二管路120进入第一管路110的第二线材800能够绕第一线材700的周向移动，同时，第一输送组件200使第一线材700持续移动，因此，第二线材800可以沿线材的轴向缠绕于第一线材700的外周壁，从而形成弹性复合纤维900。需要说明的是，图4中箭头所指可以为第二线材800的移动方向。

可以理解的是，在本发明实施例中，可以通过控制第一线材700的长度从而决定生产的弹性复合纤维900的长度，也可以由工作人员通过人工或通过裁切装置对弹性复合纤维900进行裁切，从而加工形成所需长度尺寸的弹性复合纤维900。

本发明实施例通过设置包覆管100，并在包覆管100的内部设置相互连通第一管路110和第二管路120，其中，第一管路110沿包覆管100的轴向延伸设置，第二管路120沿包覆管100的径向延伸设置并与第一管路110的侧壁连接，通过设置连接于包覆管100的第二输送组件300朝第二管路120输送第二线材800，在驱动组件400的驱动下，包覆管100和第二输送组件300能够绕第一线材700转动，以使第二线材800沿线材的轴向缠绕于第一线材700的外周壁，再通过设置第一输送组件200驱动第一线材700沿第一管路110移动，在第一线材700持续移动的过程中，第二线材800可以不断地缠绕于第一线材700，从而能够生产不同长度尺寸的弹性复合纤维900，满足了不同长度尺寸的弹性复合纤维900的生产需要，提高了包覆装置1000的生产多样性和灵活性。

需要说明的是，通过现有的弹性复合纤维900装置制备弹性复合纤维900时，在将第二线材包覆于第一线材的过程中，第二线材容易发生晃动，导致其难以准确地包覆于第一线材的外周壁，造成弹性复合纤维900制备失败。基于此，参照图4所示，在本发明实施例中，第一管路110的最小内径可以为a，第一线材700的最大外径可以为b，第二线材800的最大外径可以为c，a、b和c满足：a-b-2*c≤0.1mm。可以理解的是，在本实施例中，弹性复合纤维900的外径即为第一线材700的外径与两倍第二线材800的外径之和，因此，为了向进入第一管路110中的第二线材800施加足够的挤压力，第一线材700外周壁与第一管路110的内壁之间的间隙应该恰好适于第二线材800通过，从而限制第二线材800的活动，使第二线材800可以紧密地贴合于第一线材700的外周壁，提高了弹性复合纤维900的紧密型和整体性，使弹性复合纤维900的结构更加地稳定。

参照图1和图2所示，在本发明实施例中，第二输送组件300可以包括滚筒310和连接部320，其中，连接部320的一端可以固定连接于包覆管100的外周壁，另一端可以与滚筒310转动连接。在本实施例中，连接部320可以与包覆管100一体成型，也可以通过螺钉连接、焊接等固定连接方式实现与包覆管100的连接，本领域的技术人员可以根据实际情况选择设置，本实施例对此不做限定。第二线材800一端缠绕于滚筒310的外周壁，另一端穿过第二管路120，滚筒310能够相对于包覆管100旋转。可以理解的是，第二线材800可以通过缠绕于滚筒310的外周壁实现存储。基于此，为了使滚筒310上的第二线材800能够顺利进入第二管路120，滚筒310能够通过旋转从而释放第二线材800，使第二线材800可以顺畅地进入第二管路120，提高了第二线材800供料的连续性。

参照图1和图2所示，在本发明实施例中，第二输送组件300还可以包括用于驱动滚筒310旋转的第三驱动装置(图中未示出)，第三驱动装置可以与所述滚筒310连接，从而驱动滚筒310进行转动，使滚筒310能够根据需求释放第二线材800。在本实施例中，第三驱动装置可以是电机，也可以是丝杆装置等驱动设备，本领域的技术人员可以根据实际情况选择设置，本实施例对此不做限定。

参照图1所示，在本发明实施例中，包覆装置1000还可以包括底座500和两个支架600，两个支架600可以沿包覆管100的轴向间隔设于底座500。具体地，底座500可以水平设置，两个支架600可以分别固定连接于底座500，具体可以通过螺钉连接于底座500，也可以焊接于底座500，二者还可以是其他形式的固定连接方式，本领域的技术人员可以根据实际情况选择设置，本实施例对此不做限定。包覆管100的两端可以分别与两个支架600转动连接。可以理解的是，包覆管100可以相对于两个支架600转动，同时，两个支架600可以为包覆管100提供支撑力，使其转动时的稳定性得到提高，保证了包覆管100与第一线材700的相对位置保持不变，提高了第二线材800的缠绕精确度，进而提升了弹性复合纤维900的质量。

参照图1、图7和图8所示，在本发明实施例中，每个支架600可以设有轴承610，轴承610可以设有适于第一线材700穿过且连通第一管路110的通孔611。可以理解的是，两个轴承610上的通孔611可以分别是第一管路110的入口和出口。基于此，为了使第一线材700准确地进入第一管路110，通孔611的内壁与轴承610的端面通过圆弧面612过渡连接，圆弧面612可以为第一线材700导向，使其精准地进入第一管路110。

参照图1和图6所示，在本发明实施例中，驱动组件400可以包括驱动轮410、从动轮420、传动件430和第一驱动装置440，其中，驱动轮410可以与第一驱动装置440的输出端连接，即第一驱动装置440可以直接驱动驱动轮410转动。驱动轮410可以通过传动件430与从动轮420连接，从而带动从动轮420转动。从动轮420可以套设于包覆管100，当从动轮420转动时，从动轮420可以带动包覆管100进行同步转动。第一驱动装置440能够通过驱动轮410驱动从动轮420转动，以带动包覆管100转动。在本实施例中，第一驱动装置440可以是电机，也可以是丝杆装置等驱动设备，本领域的技术人员可以根据实际情况选择设置，本实施例对此不做限定。

参照图6所示，在本发明实施例中，传动件430为皮带。可以理解的是，皮带传动具有运行平稳，结构简单等优点，基于此，在本实施例中，驱动轮410和从动轮420之间可以通过皮带连接。

参照图1所示，在本发明实施例中，第一输送组件200可以包括第二驱动装置(图中未示出)和两组传送组件210，第二驱动装置可以分别与两组传送组件210连接。两组传送组件210可以分别设于包覆管100轴向上的两侧，即位于其中一组传送组件210位于包覆管100入口的一侧，另一组传送组件210位于包覆管100出口的一侧。每组传送组件210可以包括沿高度方向间隔设置的两个输送辊211。第二驱动装置可以用于驱动两个输送辊211转动，以使两个输送辊211配合带动第一线材700朝第一管路110移动。可以理解的是，两个输送辊211可以绕包覆管100的水平径向转动，因此可以限定第一线材700的移动方向为朝向第一管路110，从而实现了驱动第一线材700沿第一管路110持续移动，提高了第一线材700移动的方向准确性。需要说明的是，位于包覆管100出口一侧的传送组件210的输送速率可以大于位于包覆管100入口一侧的传送组件210的输送速率，本实施例对二者的输送速率差不做限定。

本发明的实施例还提出一种弹性复合纤维900的制备方法，应用于上述实施例的包覆装置1000，制备方法包括：

S1：将第一线材穿过第一管路；

S2：将第二线材依次穿过第二管路和第一管路；

S3：将第二线材缠绕第一线材至少一圈，并使第二线材的端部与第一线材固定连接；

S4：启动第一输送组件和驱动组件，以驱动包覆管和第二输送组件绕第一线材转动，以形成弹性复合纤维；

S5：间断地滴加速干胶于弹性复合纤维。

在一种示例中，第一线材700为聚氨酯弹性丝，聚氨酯弹性丝的直径为80-90微米；第二线材800为超细磷铜丝，超细磷铜丝的直径为25-30微米。第一管路110的最大内径为250微米。

在本发明实施例中，首先通过带钩的细长针将第一线材700勾紧，并使其依次穿过两个输送辊211、包覆管100中的第一管路110以及另外两个输送辊211，第一线材700始终保持紧绷状态。通过带钩的细长针将位于滚筒310中的第二线材800勾紧，并使其依次穿过第二管路120和第一管路110。将前端部分第二线材800缠绕第一线材700至少一圈，并使第二线材800的前端与第一线材700固定连接，使第一线材700和第二线材800不会发生相对滑动。启动第一输送组件200和驱动组件400，使第一线材700沿第一管路110持续移动，在此期间，第二线材800绕第一线材700的周向并沿第一线材700轴向缠绕于第一线材700的外周壁，形成的弹性复合纤维900继续沿第一管路110移动，并穿出包覆管100。为了提高弹性复合纤维900的稳定性和整体性，可以间断地向弹性复合纤维900滴加速干胶，使弹性复合纤维900能够持久维持螺旋状结构。

本实施例还可以通过再在弹性复合纤维900的外表面包覆一层弹性体，具体地，弹性体可以为氨纶或者橡胶等材料，从而使弹性复合纤维具备弹性回复的能力。

本发明实施例中的弹性复合纤维900的制备方法应用于第一方面实施例的包覆装置1000，制备方法通过S1：将第一线材700穿过第一管路110；S2：将第二线材800依次穿过第二管路120和第一管路110；S3：将第二线材800缠绕第一线材700至少一圈，并使第二线材800的端部与第一线材700固定连接；S4：启动第一输送组件200和驱动组件400，以驱动包覆管100和第二输送组件300绕第一线材700转动，以形成弹性复合纤维900；S5：间断地滴加速干胶于弹性复合纤维900，从而能够生产不同长度尺寸的弹性复合纤维900，满足了不同长度尺寸的弹性复合纤维900的生产需要，提高了包覆装置1000的生产多样性和灵活性。

由于弹性复合纤维900的制备方法采用了上述实施例的包覆装置1000的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.弹性复合纤维的包覆装置，其特征在于，包括：

包覆管，内部设有相互连通的第一管路和第二管路，所述第一管路沿所述包覆管的轴向延伸设置，所述第二管路沿所述包覆管的径向延伸设置并与所述第一管路的侧壁连接；

第一输送组件，用于驱动第一线材沿所述第一管路移动；

第二输送组件，连接于所述包覆管，用于朝所述第二管路输送第二线材；

驱动组件，与所述包覆管连接，能够驱动所述包覆管和所述第二输送组件绕所述第一线材转动，以使所述第二线材沿所述线材的轴向缠绕于所述第一线材的外周壁。

2.根据权利要求1所述的包覆装置，其特征在于，所述第一管路的最小内径为a，所述第一线材的最大外径为b，所述第二线材的最大外径为c，所述a、所述b和所述c满足：a-b-2*c≤0.1mm。

3.根据权利要求1所述的包覆装置，其特征在于，所述第二输送组件包括滚筒和连接部，所述连接部一端固定连接于所述包覆管的外周壁，另一端与所述滚筒转动连接，所述第二线材一端缠绕于所述滚筒的外周壁，另一端穿过所述第二管路，所述滚筒能够相对于所述包覆管旋转。

4.根据权利要求1所述的包覆装置，其特征在于，所述包覆装置还包括底座和两个支架，两个所述支架沿所述包覆管的轴向间隔设于所述底座，所述包覆管的两端分别与两个所述支架转动连接。

5.根据权利要求4所述的包覆装置，其特征在于，每个所述支架设有轴承，所述轴承设有适于所述第一线材穿过且连通所述第一管路的通孔，所述通孔的内壁与所述轴承的端面通过圆弧面过渡连接。

6.根据权利要求1所述的包覆装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动轮、从动轮、传动件和第一驱动装置，所述驱动轮与所述第一驱动装置的输出端连接，所述驱动轮通过所述传动件与所述从动轮连接，所述从动轮套设于所述包覆管，所述第一驱动装置能够通过所述驱动轮驱动所述从动轮转动，以带动所述包覆管转动。

7.根据权利要求6所述的包覆装置，其特征在于，所述传动件为皮带。

8.根据权利要求1所述的包覆装置，其特征在于，所述第一输送组件包括第二驱动装置和两组传送组件，两组所述传送组件分别设于所述包覆管轴向上的两侧，每组所述传送组件包括沿高度方向间隔设置的两个输送辊，所述第二驱动装置用于驱动两个所述输送辊转动，以使两个所述输送辊配合带动所述第一线材朝所述第一管路移动。

9.根据权利要求3所述的包覆装置，其特征在于，所述第二输送组件还包括用于驱动所述滚筒旋转的第三驱动装置。

10.制备方法弹性复合纤维的制备方法，应用于如权利要求1至9中任一项所述的包覆装置，其特征在于，所述制备方法包括：

S1：将所述第一线材穿过所述第一管路；

S2：将所述第二线材依次穿过所述第二管路和所述第一管路；

S3：将所述第二线材缠绕所述第一线材至少一圈，并使所述第二线材的端部与所述第一线材固定连接；

S4：启动所述第一输送组件和所述驱动组件，以驱动所述包覆管和所述第二输送组件绕所述第一线材转动，以形成所述弹性复合纤维；

S5：间断地滴加速干胶于所述弹性复合纤维。