CN101446376B

CN101446376B - 气压制动软管及其制备方法

Info

Publication number: CN101446376B
Application number: CN2008103066306A
Authority: CN
Inventors: 蒋志红; 朱浩渊; 谢颂章
Original assignee: Changzhou Donghai Rubber Factory Co Ltd
Current assignee: Changzhou Donghai Rubber Factory Co Ltd
Priority date: 2008-12-30
Filing date: 2008-12-30
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2028-12-30
Also published as: CN101446376A

Abstract

本发明公开了一种气压制动软管及其制备方法，该软管具有橡胶内管和橡胶外管，在橡胶内管和橡胶外管之间粘结固定有夹胶缠绕层，夹胶缠绕层包括按螺旋式缠绕的内缠绕层、中间胶层以及按螺旋式缠绕的外缠绕层。制备方法是：先挤出生橡胶内管；然后送入夹浆缠绕装置中依次连续缠绕内缠绕层、浸渍中间胶层以及缠绕外缠绕层，再包覆生橡胶外管，再制成盘管状半成品，最后硫化处理得到气压制动软管。本发明的气压制动软管定位性能较好、整体强度高，并且可以连续生产，大大提高了效率。

Description

气压制动软管及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种气压制动软管及其制备方法。

背景技术

目前汽车制动软管大多采用在橡胶内管和橡胶外管之间增加加强层以提高软管的强度。

中国专利CN1295457C公开了一种加强软管，包括内橡胶层和外橡胶层，还包括在内橡胶层上形成的下纱线层和在下纱线层外侧形成的上纱线层，下纱线层是由加强纱以相对于软管轴向方向的编织角为59±2°编织而成，上纱线层是由加强纱相对于软管轴向方向的编织角为59±2°编织而成，内橡胶层的厚度为0.6mm～0.2mm。另外该加强软管还可以在下纱线层上形成一个厚度在0.1mm～0.35mm的中间橡胶层。

中国专利申请CN101000119A公开了一种高抗疲劳性的液压制动软管及生产方法。中国专利申请CN101000120A公开了一种高体积膨胀率的汽车动力转制动软管。中国专利申请CN101067466A公开了一种车用制动软管。

上述各种软管的加强层均是采用编织的方法得到的编织层，这种编织层由于编织线过密，导致橡胶内管与橡胶外管之间被阻隔，没有结合面，软管的整体强度较差。

发明内容

本发明的一个目的是克服上述问题，提供一种定位性能较好、整体强度高的气压制动软管。

本发明的另一个目的是提供上述软管的制备方法。

实现本发明其中一个目的的技术方案是：一种气压制动软管，具有橡胶内管和橡胶外管，在橡胶内管和橡胶外管之间粘结固定有夹胶缠绕层；所述夹胶缠绕层包括按螺旋式缠绕的内缠绕层、中间胶层以及按螺旋式缠绕的外缠绕层；中间胶层的内侧穿过内缠绕层的缠绕线的相邻线圈之间的间隙而与橡胶内管胶合在一起；中间胶层的外侧穿过外缠绕层的缠绕线的相邻线圈之间的间隙而与橡胶外管胶合在一起，因而橡胶外管、中间胶层和橡胶内管是一个橡胶整体，该橡胶整体包覆在外缠绕层的各缠绕线外和内缠绕层的各缠绕线外。

所述内缠绕层是由缠绕线以相对于软管轴向呈α角缠绕而成，所述α角为52°～56°；所述外缠绕层是由缠绕线以相对于软管轴向呈β角缠绕而成，所述β角为52°～56°。

所述橡胶内管的厚度为1.5mm～1.7mm；所述橡胶外管的厚度为1.5mm～1.7mm。

实现本发明另一个目的的技术方案是：一种气压制动软管的制备方法，具有以下步骤：①通过前道冷喂料挤出机连续挤出生橡胶内管；②被挤出的生橡胶内管被连续送入夹浆缠绕装置中而依次连续进行三项作业，一是按照螺旋方式在生橡胶内管的外表面上缠绕纤维线而成为具有内缠绕层的管状物，二是随即使该管状物穿过液态胶浆而使液态胶浆覆盖在整个管状物的外表面上，三是随即在穿过液态胶浆的管状物的外表面上按照螺旋方式缠绕纤维线而形成外缠绕层；所述的液态胶浆是主要成分为呈溶解状态的生橡胶的浆料；③由鼓式牵引机将缠有外缠绕层的管状物拉出夹浆缠绕装置，由后道冷喂料挤出机连续在该缠有外缠绕层的管状物的外表包覆生橡胶外管；④由第一平板式牵引机将包覆有生橡胶外管的管状物连续牵引通过冷却槽中的冷却液、由第二平板式牵引机将包覆有生橡胶外管的管状物连续牵引通过隔离液槽中的隔离液，然后由收卷机连续收卷而成为盘管状半成品；⑤将半成品放入硫化罐中进行硫化处理得到气压制动软管。

上述步骤②中所述的夹浆缠绕装置包括缠绕机架、夹浆装置、缠绕装置以及控制装置；夹浆装置包括供浆桶和盛浆槽；缠绕装置包括胶管进入装置、第一组缠绕线筒、第二组缠绕线筒以及胶管输出装置；控制装置包括电机、变速机以及皮带；所述胶管进入装置包括第一支承口型构件、第一转筒、第一承载板以及第一分线盘；所述第一支承口型构件由第一锁紧块固定在缠绕机架上，第一支承口型构件的内孔呈圆台形，且设有管状物进口端和出口端；第一分线盘在第一支承口型构件的出口端处与第一支承口型构件固定连接；第一转筒通过轴承与第一支承口型构件转动连接；所述第一转筒上固定有第一皮带轮；第一支承口型构件、第一转筒和第一分线盘的轴线均相同；所述第一承载板与第一转筒固定连接在一起；所述第一组缠绕线筒有24个缠绕线筒，各缠绕线筒固定在第一承载板上；第一组缠绕线筒的每个缠绕线筒的筒芯上还固定有一个涨力器；所述胶管输出装置包括第二支承口型构件、第二转筒、第二承载板以及第二分线盘；所述第二支承口型由第二锁紧块固定在缠绕机架上，第二支承口型构件的内孔呈圆柱形，且设有管状物进口端和出口端；第二分线盘在第二支承口型构件的出口端处与第二支承口型构件固定连接；第二转筒通过轴承与第二支承口型构件转动连接；所述第二转筒上固定有第二皮带轮；第二支承口型构件、第二转筒和第二分线盘的轴线均相同；所述第二承载板与第二转筒固定连接在一起；所述第二组缠绕线筒有24个缠绕线筒，各缠绕线筒固定在第二承载板上；第二组缠绕线筒的每个缠绕线筒的筒芯上还固定有一个涨力器；所述盛浆槽固定在缠绕机架上，并位于胶管进入装置和胶管输出装置之间，盛浆槽中设有刮浆板；所述供浆桶固定在缠绕机架上且位于盛浆槽的上方，并通过设有开关的输浆管与所述盛浆槽连通；所述电机通过变速机的输出轴输出动力，变速机的一根输出轴的端头上固定有第一输出带轮，该输出带轮通过第一皮带与第一皮带轮相连接。变速机的另一根输出轴的端头上固定有第二输出带轮，该输出带轮通过第二皮带与第二皮带轮相连接。

上述夹浆装置还包括溢浆盘、溢浆软管和胶浆接收槽；溢浆盘固定在缠绕机架上，盛浆槽坐落在溢浆盘中；胶浆接收槽位于溢浆盘的下方；溢浆盘上设有出浆口；溢浆软管的一端套在溢浆盘的出浆口处，溢浆软管的另一端伸入盛浆槽中。

上述胶管进入装置还包括第一支撑架和第一定位套；第一支撑架固定在缠绕机架上，第一定位套固定在第一支撑架上，第一定位套的轴线与第一分线盘的轴线相同，且第一定位套的后端伸入第一分线盘中；胶管输出装置还包括第二支撑架和第二定位套；第二支撑架固定在缠绕机架上，第二定位套固定在第二支撑架上，第二定位套的轴线与第二分线盘的轴线相同，且第二定位套的后端伸入第二分线盘中。

上述步骤②中所述的三项作业中的第一项作业为：当生橡胶内管在夹浆缠绕装置的胶管进入装置的第一支承口型构件中由前向后运动时，电机同时转动，而控制第一皮带带动第一转筒进行顺时针的转动，第一转筒的转动则带动第一组缠绕线筒的各缠绕线筒放出各自的聚酯线围绕在生橡胶内管上，随着生橡胶内管的向后运动，各根聚酯线呈螺旋状缠绕在生橡胶内管上。

上述步骤②中所述的三项作业中的第二项作业为：在阀门处于开启状态、供浆桶中的胶浆通过输浆管流入盛浆槽中的状态下，缠有内缠绕层的管状物穿过盛浆槽中的液态胶浆时，最后经过刮浆板而将多余胶浆刮除。

上述步骤②中所述的三项作业中的第三项作业为：在将覆盖有液态胶浆的管状物通过夹浆缠绕装置的胶管输出装置的第二支承口型构件时，电机同时转动，而控制第二皮带带动第二转筒进行逆时针的转动，第二转筒的转动则带动第二组缠绕线筒的各缠绕线筒放出各自的聚酯线围绕在覆盖有液态胶浆的管状物上，随着覆盖有液态胶浆的管状物的向后运动，各根聚酯线呈螺旋状缠绕在覆盖有液态胶浆的管状物上。

本发明具有积极的效果：(1)本发明的气压制动软管采用缠绕方法在生橡胶内管外先缠绕一层内缠绕线，再在胶浆中穿过而浸渍胶浆，这里的液态胶浆实际上是一种接近膏状的半液态胶浆，然后再缠绕一层外缠绕线，从而形成夹浆缠绕层，该夹浆缠绕层中的胶浆会分别渗透到内外缠绕层的缠绕线的间隙中，在硫化后则成为胶丁，而内外胶丁则分别与橡胶内管和橡胶外管胶合在一起，从而使橡胶内管与橡胶外管胶合在一起提高软管的整体强度。(2)本发明的气压制动软管的内缠绕层上均匀上浆后，可以保证外缠绕层定位准确，并增强了内缠绕层与外缠绕层的粘结力，从而增加了软管的强度。(3)本发明的软管在弯曲工作时，缠绕线的容扩系数比编织线要小，使得缠绕线层不易损坏，从而延长了使用寿命，提高了安全性。(4)本发明制备软管的夹浆缠绕装置的胶管进入装置和胶管输出装置均设有供胶管传动的支承口型构件，而胶管进入装置中的第一支承口型构件的内孔设计呈圆台形，这样避免了橡胶内管进入缠绕机架后由于压力导致的堵赶胶现象。(5)本发明制备软管的夹浆缠绕装置可以连续生产夹胶缠绕层，从而在连续化生产气压制动软管的关键性环节取得了突破，使得从挤出生橡胶内管开始至收卷机连续收卷的过程可以连续化进行，从而大大提高了效率。在连续生产线上，设置在夹浆缠绕装置的后道的鼓式牵引机的主要部件是一个圆柱形的钢制壳体，将管状物缠绕在该钢制壳体的周向外表面上，随着其转动，即可对从前道冷喂料挤出机连续挤出生橡胶内管进行牵引而通过夹浆缠绕装置。设置在冷却槽的后道的第一平板式牵引机，以及设置在隔离液槽的后道的第二平板式牵引机的主要部件均为一对上下相对设置的皮带机，通过上下皮带机的皮带对管状物在加紧后进行牵引。

附图说明

图1为本发明的气压制动软管的结构示意图；

图2为图1的气压制动软管的剖视图；

图3为本发明的夹浆缠绕装置的结构示意图；

图4为图3中的胶浆进入装置中的第一支承口型构件的结构示意图；

图5为在图1所示的气压制动软管的一个端头上固定管接头的示意图，管接头通过箍圈密闭固定在气压制动软管的端头上。

附图中的标记如下：

缠绕机架20，

夹浆装置1，供浆桶11，盛浆槽12，胶浆接收槽13，输浆管14，溢浆软管15，刮浆板16，阀门17，溢浆盘18，

缠绕装置2，第一锁紧块20-1，第二锁紧块20-2，胶管进入装置21，第一支承口型构件21-1，第一转筒21-2，第一承载板21-3，第一分线盘21-4，第一支撑架21-5，第一定位套21-6，第一组缠绕线筒22，涨力器22-1，第二组缠绕线筒23，涨力器23-1，胶管输出装置24，第二支承口型构件24-1，第二转筒24-2，第二承载板24-3，第二分线盘24-4，第二支撑架24-5，第二定位套24-6，

控制装置3，电机31、变速机32，第一皮带33-1，第二皮带33-2，第一皮带轮34-1，第二皮带轮34-2。

具体实施方式

(实施例1、气压制动软管)

见图1及图2，本实施例的气压制动软管具有橡胶内管100、内缠绕层200、中间胶层300、外缠绕层400以及橡胶外管500。中间胶层300的内侧穿过内缠绕层200的缠绕线的相邻线圈之间的间隙形成胶丁600而与橡胶内管100胶合在一起，中间胶层300的外侧穿过外缠绕层400的缠绕线的相邻线圈之间的间隙形成胶丁600而与橡胶外管500胶合在一起，因而橡胶外管500、中间胶层300和橡胶内管100是一个橡胶整体，该橡胶整体包覆在外缠绕层400的各缠绕线外和内缠绕层200的各缠绕线外。

内缠绕层200是由缠绕线以相对于软管轴向呈54°的α角缠绕而成，外缠绕层400是由缠绕线以相对于软管轴向呈54°的β角缠绕而成。橡胶内管100的厚度为1.5mm，橡胶外管500的厚度为1.5mm。

见图5，本实施例的气压制动软管经切割后，在两端头上通过箍圈密闭固定管接头、再经过测试合格后即可使用。

(实施例2、气压制动软管的制备方法)

本实施例中，所制备的气压制动软管是实施例1所述结构的气压制动软管。制备该气压制动软管除需要冷喂料挤出机、连续冷却设备、连续浸渍隔离液设备、盘管设备以及硫化机外，还需要一个夹浆缠绕装置。

见图3及图4，所述的夹浆缠绕装置包括缠绕机架20、夹浆装置1、缠绕装置2以及控制装置3；夹浆装置1包括供浆桶11和盛浆槽12；缠绕装置2包括胶管进入装置21、第一组缠绕线筒22、第二组缠绕线筒23以及胶管输出装置24；控制装置3包括电机31、变速机32以及皮带33-1、33-2。

胶管进入装置21包括第一支承口型构件21-1、第一转筒21-2、第一承载板21-3以及第一分线盘21-4；所述第一支承口型构件21-1由第一锁紧块20-1固定在缠绕机架20上，第一支承口型构件21-1的内孔呈圆台形，且设有管状物进口端和出口端；第一分线盘21-4在第一支承口型构件21-1的出口端处与第一支承口型构件21-1固定连接；第一转筒21-2通过轴承与第一支承口型构件21-1转动连接；所述第一转筒21-2上固定有第一皮带轮34-1；第一支承口型构件21-1、第一转筒21-2和第一分线盘21-4的轴线均相同；所述第一承载板21-3与第一转筒21-2固定连接在一起；所述第一组缠绕线筒22有24个缠绕线筒，各缠绕线筒固定在第一承载板21-3上；第一组缠绕线筒22的每个缠绕线筒的筒芯上还固定有一个涨力器22-1。胶管进入装置21还包括第一支撑架21-5和第一定位套21-6；第一支撑架21-5固定在缠绕机架20上，第一定位套21-6固定在第一支撑架21-5上，第一定位套21-6的轴线与第一分线盘21-4的轴线相同，且第一定位套21-6的后端伸入第一分线盘21-4中。

胶管输出装置24包括第二支承口型构件24-1、第二转筒24-2、第二承载板24-3以及第二分线盘24-4；所述第二支承口型24-2由第二锁紧块20-1固定在缠绕机架20上，第二支承口型构件24-1的内孔呈圆柱形，且设有管状物进口端和出口端；第二分线盘24-4在第二支承口型构件24-1的出口端处与第二支承口型构件24-1固定连接；第二转筒24-2通过轴承与第二支承口型构件24-1转动连接；所述第二转筒24-2上固定有第二皮带轮34-2；第二支承口型构件24-1、第二转筒24-2和第二分线盘24-4的轴线均相同；所述第二承载板24-3与第二转筒24-2固定连接在一起；所述第二组缠绕线筒23有24个缠绕线筒，各缠绕线筒固定在第二承载板24-3上；第二组缠绕线筒23的每个缠绕线筒的筒芯上还固定有一个涨力器23-1。胶管输出装置24还包括第二支撑架24-5和第二定位套24-6；第二支撑架24-5固定在缠绕机架20上，第二定位套24-6固定在第二支撑架24-5上，第二定位套24-6的轴线与第二分线盘24-4的轴线相同，且第二定位套24-6的后端伸入第二分线盘24-4中。

盛浆槽12固定在缠绕机架20上，并位于胶管进入装置21和胶管输出装置24之间，盛浆槽12中设有刮浆板16；所述供浆桶11固定在缠绕机架20上且位于盛浆槽12的上方，并通过设有开关的输浆管14与所述盛浆槽12连通。夹浆装置1还包括溢浆盘18、溢浆软管15和胶浆接收槽13；溢浆盘18固定在缠绕机架20上，盛浆槽12坐落在溢浆盘18中；胶浆接收槽13位于溢浆盘18的下方；溢浆盘18上设有出浆口；溢浆软管15的一端套在溢浆盘18的出浆口处，溢浆软管15的另一端伸入盛浆槽12中。

电机31通过变速机32的输出轴输出动力，变速机的一根输出轴的端头上固定有第一输出带轮，该输出带轮通过第一皮带33-1与第一皮带轮34-1相连接。变速机的另一根输出轴的端头上固定有第二输出带轮，该输出带轮通过第二皮带33-2与第二皮带轮34-2相连接。

本发明的气压制动软管的制备方法包括下列步骤：

①通过前道冷喂料挤出机连续挤出生橡胶内管。

②被挤出的生橡胶内管被连续送入夹浆缠绕装置中而依次连续进行三项作业：

一是按照螺旋方式在生橡胶内管的外表面上缠绕纤维线而成为具有内缠绕层200的管状物：即当生橡胶内管在夹浆缠绕装置的胶管进入装置21的第一支承口型构件21-1中右前向后运动时，电机31同时转动，而控制第一皮带33-1带动第一转筒21-2进行顺时针的转动，第一转筒21-2的转动则带动第一组缠绕线筒22的各缠绕线筒放出各自的聚酯线围绕在生橡胶内管上，随着生橡胶内管的向后运动，各根聚酯线呈螺旋状缠绕在生橡胶内管上。

二是随即使该管状物穿过液态胶浆而使液态胶浆覆盖在整个管状物的外表面上：即在阀门17处于开启状态、供浆桶11中的胶浆通过输浆管14流入盛浆槽12中的状态下，缠有内缠绕层200的管状物穿过盛浆槽12中的液态胶浆时，最后经过刮浆板16而将多余胶浆刮除。

三是随即在穿过液态胶浆的管状物的外表面上按照螺旋方式缠绕纤维线而形成外缠绕层400；所述的液态胶浆是主要成分为呈溶解状态的生橡胶的浆料：即在将覆盖有液态胶浆的管状物通过夹浆缠绕装置的胶管输出装置24的第二支承口型构件24-1时，电机31同时转动，而控制第二皮带33-2带动第二转筒24-2进行逆时针的转动，第二转筒24-2的转动则带动第二组缠绕线筒23的各缠绕线筒放出各自的聚酯线围绕在覆盖有液态胶浆的管状物上，随着覆盖有液态胶浆的管状物的向后运动，各根聚酯线呈螺旋状缠绕在覆盖有液态胶浆的管状物上。

③由鼓式牵引机将缠有外缠绕层400的管状物拉出夹浆缠绕装置，由后道冷喂料挤出机连续在该缠有外缠绕层400的管状物的外表包覆生橡胶外管。

④由第一平板式牵引机将包覆有生橡胶外管的管状物连续牵引通过冷却槽中的冷却液、由第二平板式牵引机将包覆有生橡胶外管的管状物连续牵引通过隔离液槽中的隔离液，然后由收卷机连续收卷而成为盘管状半成品。

⑤将半成品放入硫化罐中进行硫化处理得到气压制动软管。

Claims

1.一种气压制动软管，具有橡胶内管（100）和橡胶外管（500），在橡胶内管（100）和橡胶外管（500）之间粘结固定有夹胶缠绕层；所述夹胶缠绕层包括按螺旋式缠绕的内缠绕层（200）、中间胶层（300）以及按螺旋式缠绕的外缠绕层（400）；其特征在于：中间胶层（300）的内侧穿过内缠绕层（200）的缠绕线的相邻线圈之间的间隙而与橡胶内管（100）胶合在一起；中间胶层（300）的外侧穿过外缠绕层（400）的缠绕线的相邻线圈之间的间隙而与橡胶外管（500）胶合在一起，因而橡胶外管（500）、中间胶层（300）和橡胶内管（100）是一个橡胶整体，该橡胶整体包覆在外缠绕层（400）的各缠绕线外和内缠绕层（200）的各缠绕线外；

所述气压制动软管的制备方法具有以下步骤：

①通过前道冷喂料挤出机连续挤出生橡胶内管；

②被挤出的生橡胶内管被连续送入夹浆缠绕装置中而依次连续进行三项作业，一是按照螺旋方式在生橡胶内管的外表面上缠绕纤维线而成为具有内缠绕层（200）的管状物，二是随即使该管状物穿过液态胶浆而使液态胶浆覆盖在整个管状物的外表面上，三是随即在穿过液态胶浆的管状物的外表面上按照螺旋方式缠绕纤维线而形成外缠绕层（400）；所述的液态胶浆是主要成分为呈溶解状态的生橡胶的浆料；

③由鼓式牵引机将缠有外缠绕层（400）的管状物拉出夹浆缠绕装置，由后道冷喂料挤出机连续在该缠有外缠绕层（400）的管状物的外表包覆生橡胶外管；

④由第一平板式牵引机将包覆有生橡胶外管的管状物连续牵引通过冷却槽中的冷却液、由第二平板式牵引机将包覆有生橡胶外管的管状物连续牵引通过隔离液槽中的隔离液，然后由收卷机连续收卷而成为盘管状半成品；

⑤将半成品放入硫化罐中进行硫化处理得到气压制动软管。

2.根据权利要求1所述的气压制动软管，其特征在于：所述内缠绕层（200）是由缠绕线以相对于软管轴向呈α角缠绕而成，所述α角为52°～56°；所述外缠绕层（400）是由缠绕线以相对于软管轴向呈β角缠绕而成，所述β角为52°～56°。

3.根据权利要求1所述的气压制动软管，其特征在于：所述橡胶内管（100）的厚度为1.5mm～1.7mm；所述橡胶外管（500）的厚度为1.5mm～1.7mm。

4.一种权利要求1至3之一所述的气压制动软管的制备方法，具有以下步骤：

①通过前道冷喂料挤出机连续挤出生橡胶内管；

⑤将半成品放入硫化罐中进行硫化处理得到气压制动软管。

5.根据权利要求4所述的气压制动软管的制备方法，其特征在于：步骤②中所述的夹浆缠绕装置包括缠绕机架（20）、夹浆装置（1）、缠绕装置（2）以及控制装置（3）；夹浆装置（1）包括供浆桶（11）和盛浆槽（12）；缠绕装置（2）包括胶管进入装置（21）、第一组缠绕线筒（22）、第二组缠绕线筒（23）以及胶管输出装置（24）；控制装置（3）包括电机（31）、变速机（32）以及皮带（33-1、33-2）；

所述胶管进入装置（21）包括第一支承口型构件（21-1）、第一转筒（21-2）、第一承载板（21-3）以及第一分线盘（21-4）；所述第一支承口型构件（21-1）由第一锁紧块（20-1）固定在缠绕机架（20）上，第一支承口型构件（21-1）的内孔呈圆台形，且设有管状物进口端和出口端；第一分线盘（21-4）在第一支承口型构件（21-1）的出口端处与第一支承口型构件（21-1）固定连接；第一转筒（21-2）通过轴承与第一支承口型构件（21-1）转动连接；所述第一转筒（21-2）上固定有第一皮带轮（34-1）；第一支承口型构件（21-1）、第一转筒（21-2）和第一分线盘（21-4）的轴线均相同；所述第一承载板（21-3）与第一转筒（21-2）固定连接在一起；所述第一组缠绕线筒（22）有24个缠绕线筒，各缠绕线筒固定在第一承载板（21-3）上；第一组缠绕线筒（22）的每个缠绕线筒的筒芯上还固定有一个涨力器（22-1）；

所述胶管输出装置（24）包括第二支承口型构件（24-1）、第二转筒（24-2）、第二承载板（24-3）以及第二分线盘（24-4）；所述第二支承口型构件（24-1）由第二锁紧块（20-1）固定在缠绕机架（20）上，第二支承口型构件（24-1）的内孔呈圆柱形，且设有管状物进口端和出口端；第二分线盘（24-4）在第二支承口型构件（24-1）的出口端处与第二支承口型构件（24-1）固定连接；第二转筒（24-2）通过轴承与第二支承口型构件（24-1）转动连接；所述第二转筒（24-2）上固定有第二皮带轮（34-2）；第二支承口型构件（24-1）、第二转筒（24-2）和第二分线盘（24-4）的轴线均相同；所述第二承载板（24-3）与第二转筒（24-2）固定连接在一起；所述第二组缠绕线筒（23）有24个缠绕线筒，各缠绕线筒固定在第二承载板（24-3）上；第二组缠绕线筒（23）的每个缠绕线筒的筒芯上还固定有一个涨力器（23-1）；

所述盛浆槽（12）固定在缠绕机架（20）上，并位于胶管进入装置（21）和胶管输出装置（24）之间，盛浆槽（12）中设有刮浆板（16）；所述供浆桶（11）固定在缠绕机架（20）上且位于盛浆槽（12）的上方，并通过设有开关的输浆管（14）与所述盛浆槽（12）连通；

所述电机（31）通过变速机（32）的输出轴输出动力，变速机的一根输出轴的端头上固定有第一输出带轮，该输出带轮通过第一皮带（33-1）与第一皮带轮（34-1）相连接；变速机的另一根输出轴的端头上固定有第二输出带轮，该输出带轮通过第二皮带（33-2）与第二皮带轮（34-2）相连接。

6.根据权利要求5所述的气压制动软管的制备方法，其特征在于：夹浆装置（1）还包括溢浆盘（18）、溢浆软管（15）和胶浆接收槽（13）；溢浆盘（18）固定在缠绕机架（20）上，盛浆槽（12）坐落在溢浆盘（18）中；胶浆接收槽（13）位于溢浆盘（18）的下方；溢浆盘（18）上设有出浆口；溢浆软管（15）的一端套在溢浆盘（18）的出浆口处，溢浆软管（15）的另一端伸入盛浆槽（12）中。

7.根据权利要求5所述的气压制动软管的制备方法，其特征在于：胶管进入装置（21）还包括第一支撑架（21-5）和第一定位套（21-6）；第一支撑架（21-5）固定在缠绕机架（20）上，第一定位套（21-6）固定在第一支撑架（21-5）上，第一定位套（21-6）的轴线与第一分线盘（21-4）的轴线相同，且第一定位套（21-6）的后端伸入第一分线盘（21-4）中；

胶管输出装置（24）还包括第二支撑架（24-5）和第二定位套（24-6）；第二支撑架（24-5）固定在缠绕机架（20）上，第二定位套（24-6）固定在第二支撑架（24-5）上，第二定位套（24-6）的轴线与第二分线盘（24-4）的轴线相同，且第二定位套（24-6）的后端伸入第二分线盘（24-4）中。

8.根据权利要求5至7之一所述的气压制动软管的制备方法，其特征在于：步骤②中所述的三项作业中的第一项作业为：当生橡胶内管在夹浆缠绕装置的胶管进入装置（21）的第一支承口型构件（21-1）中由前向后运动时，电机（31）同时转动，而控制第一皮带（33-1）带动第一转筒（21-2）进行顺时针的转动，第一转筒（21-2）的转动则带动第一组缠绕线筒（22）的各缠绕线筒放出各自的聚酯线围绕在生橡胶内管上，随着生橡胶内管的向后运动，各根聚酯线呈螺旋状缠绕在生橡胶内管上。

9.根据权利要求5至7之一所述的气压制动软管的制备方法，其特征在于：步骤②中所述的三项作业中的第二项作业为：在阀门（17）处于开启状态、供浆桶（11）中的胶浆通过输浆管（14）流入盛浆槽（12）中的状态下，缠有内缠绕层（200）的管状物穿过盛浆槽（12）中的液态胶浆时，最后经过刮浆板（16）而将多余胶浆刮除。

10.根据权利要求5 至7之一所述的气压制动软管的制备方法，其特征在于：步骤②中所述的三项作业中的第三项作业为：在将覆盖有液态胶浆的管状物通过夹浆缠绕装置的胶管输出装置（24）的第二支承口型构件（24-1）时，电机（31）同时转动，而控制第二皮带（33-2）带动第二转筒（24-2）进行逆时针的转动，第二转筒（24-2）的转动则带动第二组缠绕线筒（23）的各缠绕线筒放出各自的聚酯线围绕在覆盖有液态胶浆的管状物上，随着覆盖有液态胶浆的管状物的向后运动，各根聚酯线呈螺旋状缠绕在覆盖有液态胶浆的管状物上。