CN118123063A - 一种用于丝杆螺母加工的pcbn刀具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属切削刀具技术领域，尤其是涉及一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，其包括PCBN刀片、刀柄、刀座、压块和锁紧螺钉；刀座开设有刀片安装孔和压块安装孔且互相连通，刀片安装孔开设在刀座的圆周侧壁上，压块安装孔开设在刀座的一端；PCBN刀片成型有压紧平面和安装圆弧面，刀片安装孔内成型有圆弧面，PCBN刀片的定位通过安装圆弧面和圆弧面配合；压块开设有螺钉锁紧孔且成型有刀片压紧定位面，锁紧螺钉通过螺钉锁紧孔将压块固定；压块的刀片压紧定位面与PCBN刀片的压紧平面相贴合，使刀片压紧定位面与压块轴线的夹角和压紧平面与刀座对称轴的夹角一致；刀柄和刀座连接。本申请具有解决现有丝杆螺母加工刀片压力角无法调整的问题的效果。

Description

一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具

技术领域

本申请涉及金属切削刀具技术的领域，尤其是涉及一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具。

背景技术

滚珠丝杠螺母副是一种在丝杠与螺母副间以滚珠作为滚动体的螺旋传动元件，是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置，所以丝杠螺母的螺纹制作精度会直接影响到丝杠的传动精度。

相关技术中记载的丝杠螺母的加工方式主要是车削和磨削，磨削加工是通过磨床对丝杠螺母磨削加工，但是这种加工方式的生产效率较低，且需要消耗大量的砂轮和磨料，因此，磨削的加工方式一般仅用于高精度的丝杠螺母加工，应用较少。车削加工是通过车床等切削设备进行切削加工，加工精度高，且能够实现批量生产，因此，车削的加工方式应用较为广泛。

现有的车削刀片一般为PCBN刀具，立方氮化硼(CBN)具有硬度高、耐磨性好、耐高温、化学稳定性高等特点，加工而成的聚晶立方氮化硼(PCBN)还兼具高热导率和低摩擦系数优点。PCBN作为刀具使用时由于其硬度高、化学稳定性好、红硬性好，特别适合加工各种难加工材料。车削刀片有焊接式和卡接式两种，但是，这种刀具在车削丝杠螺母时，都存在压力角无法调整而导致刀片利用率较低的问题。因此，亟需设计一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具以解决压力角无法调整而导致刀片利用率较低的问题。

发明内容

为了解决现有丝杆螺母加工刀片压力角无法调整的问题，以提高刀片的利用率，本申请提供一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具。

本申请提供的一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具采用如下的技术方案：

一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，包括PCBN刀片、刀柄、刀座、压块和锁紧螺钉；

所述刀座开设有刀片安装孔和压块安装孔，所述刀片安装孔开设在所述刀座的圆周侧壁上，用于安装所述PCBN刀片，所述压块安装孔开设在所述刀座的一端，用于安装所述压块，所述刀片安装孔和所述压块安装孔连通；

所述PCBN刀片成型有压紧平面和安装圆弧面，所述刀片安装孔内成型有圆弧面，所述PCBN刀片通过所述安装圆弧面和所述圆弧面配合进行定位；

所述压块开设有螺钉锁紧孔且成型有刀片压紧定位面，所述锁紧螺钉通过所述螺钉锁紧孔将所述压块锁紧在所述压块安装孔内；

所述压块的所述刀片压紧定位面与所述PCBN刀片的所述压紧平面相贴合，使所述刀片压紧定位面与所述压块轴线的夹角和所述压紧平面与所述刀座对称轴的夹角一致；

所述刀柄和所述刀座连接。

通过采用上述技术方案，安装时，将PCBN刀片的一端插入刀片安装孔内，刀片的安装圆弧面和刀片安装孔内的圆弧面相互配合以实现对刀片的定位，然后将压块插入压块安装孔内，锁紧螺钉通过螺钉锁紧孔将压块锁紧在压块安装孔内。这样，压块的刀片压紧定位面与PCBN刀片的压紧平面相贴合，使得压块的刀片压紧定位面与压块轴线的夹角和PCBN刀片的压紧平面与刀座对称轴的夹角一致。当压块的刀片压紧定位面与压块轴线的夹角不同时，PCBN刀片在加工丝杆螺母滚道时便会具有不同的压力角，这样便不再需要更换PCBN刀片和刀座，仅通过更换不同的压块便可以实现加工时压力角的调整，操作方便灵活。

可选的，所述PCBN刀片为整体式或者焊接式。

通过采用上述技术方案，可以根据实际情况，将PCBN刀片设计为整体式或者焊接式，实现PCBN刀片的多样化设计。PCBN刀片结构灵活，可整体可焊接，定位安装可靠，磨削或修磨精度高，进一步降低了刀具使用成本。

可选的，所述PCBN刀片为PCBN复合片或整体PCBN，所述PCBN刀片成型有刀头圆弧面、第一侧面和第三侧面，所述第一侧面和所述第三侧面关于所述PCBN刀片的对称轴对称，所述第一侧面、所述刀头圆弧面和所述第三侧面依次相连在一起，所述第一侧面和所述第三侧面分别形成有倾斜角，所述第一侧面和所述第三侧面的倾斜角的范围均是3°-30°。

通过采用上述技术方案，第一侧面的倾斜角和第三侧面的倾斜角太小，会影响切削效果，第一侧面的倾斜角和第三侧面的倾斜角太大，PCBN刀片的强度无法得到保证。

可选的，所述PCBN刀片还成型有调整面、第二侧面、第四侧面，所述第二侧面和所述第四侧面关于所述PCBN刀片的对称轴对称，所述刀头圆弧面、所述第一侧面、所述第二侧面、所述调整面、所述第四侧面和所述第三侧面依次首尾相连，所述第二侧面和所述第四侧面与所述压紧平面的夹角范围是120°-150°。

通过采用上述技术方案，第二侧面和第四侧面与压紧平面的夹角太小，会降低安装弧面的支撑强度。

可选的，所述PCBN刀片还成型有底面，所述底面和所述压紧平面平行相对设置，所述压紧平面和所述底面均为刀片磨削加工夹紧定位面。

通过采用上述技术方案，这样能够一次装夹磨削加工出除压紧平面和底面以外的加工面，能够减少装夹次数，提高刀具磨削加工精度。

可选的，所述PCBN刀片为焊接式，所述PCBN刀片包括刀头和基体，所述刀头和所述基体通过真空焊接不可拆卸连接在一起。

通过采用上述技术方案，刀头和基体通过真空焊接不可拆卸连接在一起，可以减少昂贵材料PCBN的使用量，进一步降低刀具成本。

可选的，所述压块的所述螺钉锁紧孔内成型有圆弧形面，所述圆弧形面能够和所述锁紧螺钉上的锥面配合。

通过采用上述技术方案，锁紧螺钉通过螺钉锁紧孔将压块锁紧在压块安装孔内，保证压块安装的稳定性。

可选的，还包括调整螺钉，用于定位并调节所述PCBN刀片在所述刀片安装孔向的位置。

通过采用上述技术方案，能够调整PCBN刀片在刀片安装孔沿刀座径向的悬伸长度，因此能够保证PCBN刀片修磨后的悬伸长度和新刀保持一致，便于PCBN刀片的使用，提高PCBN刀片的利用率。

可选的，所述压块为多边形结构，所述压块上成型有第一压块安装定位平面和第二压块安装定位平面，所述压块安装孔内成型有第一平面和第二平面，所述第一压块安装定位平面、所述第二压块安装定位平面、所述第一平面和所述第二平面相互配合。

通过采用上述技术方案，利用第一压块安装定位平面、第二压块安装定位平面、第一平面和第二平面相互配合，能够防止压块沿其对称中心旋转。

可选的，所述刀柄上成型有第一焊接面，所述刀座上成型有第二焊接面，所述刀柄和所述刀座通过第一焊接面和第二焊接面采用真空焊接不可拆卸连接，所述刀柄的对称轴和所述刀座的对称轴处于同一直线上。

通过采用上述技术方案，刀柄和刀座为一个整体，保证PCBN刀片安装的准确精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中提供了一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，在刀座的圆周侧壁上开设横截面为圆弧面的刀片安装孔，在刀座的一端端面上开设压块安装孔，且刀片安装孔与压块安装孔之间是相通的，刀片的一端安装在刀片安装孔内时，刀片上的安装定位圆弧面与刀片安装孔的圆弧面配合定位。压块插入压块安装孔的一端，压块上的刀片压紧定位面与刀片上的压紧平面相贴合配合，同时圆弧面的刀片安装孔对刀片进行压紧固定，使刀片上的压紧平面所偏夹角与刀片压紧定位面一致并压紧刀片。因此，可以无需更换刀片、刀座，仅通过更换具有不同角度刀片压紧定位面的压块调整PCBN刀片在加工丝杆螺母滚道时的压力角；

2.本申请中，调整面和调整螺钉的调整面进行配合，能够调整PCBN刀片在刀片安装孔沿刀座径向的悬伸长度，因此能够保证PCBN刀片修磨后的悬伸长度和新刀保持一致，便于PCBN刀片的使用，提高PCBN刀片的利用率；

3.本申请中，PCBN刀片结构灵活，可整体可焊接，定位安装可靠，磨削或修磨精度高，进一步降低刀具使用成本。

附图说明

图1是本申请中的第一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具的结构示意图；

图2是本申请中的第一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具的爆炸图；

图3是本申请中的第一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具中的PCBN刀片的结构示意图；

图4是本申请中的第一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具中的PCBN刀片的侧视图；

图5是本申请中的第一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具中的刀柄的结构示意图；

图6是本申请中的第一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具中的刀座的剖视图；

图7是图6中的A-A的剖视图；

图8是本申请中的第一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具的侧视图；

图9是本申请中的第一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具中的压块的结构示意图；

图10是本申请中的第二种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具中的PCBN刀片的结构示意图；

图11是是本申请中的第三种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具中的PCBN刀片的结构示意图。

附图标记说明：1、锁紧螺钉；2、PCBN刀片；21、压紧平面；22、安装圆弧面；23、刀头圆弧面；24、第一侧面；25、第三侧面；26、调整面；27、第二侧面；28、底面；29、第四侧面；210、刀头；211、基体；3、刀柄；31、第一焊接面；4、刀座；41、刀片安装孔；411、圆弧面；42、压块安装孔；421、第一平面；422、第二平面；43、第二焊接面；44、压块锁紧孔；45、调整螺钉孔；5、压块；51、刀片压紧定位面；52、第一压块安装定位平面；53、第二压块安装定位平面；54、螺钉锁紧孔；541、圆弧形面；6、调整螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请做进一步详细说明。

实施例一：

本实施例公开了第一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，参照图1和图2，用于丝杆螺母加工的PCBN刀具包括PCBN刀片2、刀柄3、刀座4、压块5和锁紧螺钉1，刀柄3和刀座4连接。刀座4开设有用于安装PCBN刀片2的刀片安装孔41和用于安装压块5的压块安装孔42，刀片安装孔41开设在刀座4的圆周侧壁上，压块安装孔42开设在刀座4的一端，且刀片安装孔41和压块安装孔42连通。

参照图2和图3，PCBN刀片2成型有压紧平面21和安装圆弧面22，刀片安装孔41内成型有圆弧面411，PCBN刀片2通过安装圆弧面22和圆弧面411配合进行定位。压块5成型有刀片压紧定位面51。压块5的刀片压紧定位面51与PCBN刀片2的压紧平面21相贴合，使刀片压紧定位面51与压块5轴线的夹角和刀片压紧平面21与刀座4对称轴的夹角一致。

安装时，首先将PCBN刀片2插入刀片安装孔41内，利用安装圆弧面22和圆弧面411相互配合以实现对刀片的定位，然后将压块5插入压块安装孔42内并通过锁紧螺钉1对压块5进行固定。由于压块5的刀片压紧定位面51与PCBN刀片2的压紧平面21相贴合，使得压块5的刀片压紧定位面51与压块5轴线的夹角和PCBN刀片2的压紧平面21与刀座4对称轴的夹角一致。因此，当压块5的刀片压紧定位面51与压块5轴线的夹角改变时，PCBN刀片2的压紧平面21与刀座4对称轴的夹角也会随之相应地改变，即实现加工时压力角的调整。这样仅通过更换不同的压块5便可以实现加工时压力角的调整，操作方便灵活。

具体的，参照图3和图4，PCBN刀片2为整体式，PCBN刀片2为PCBN复合片或整体PCBN。PCBN刀片2上还成型有刀头圆弧面23、第一侧面24、第三侧面25、调整面26、第二侧面27、底面28、第四侧面29。其中，第一侧面24和第三侧面25关于PCBN刀片2的对称轴对称，第一侧面24、刀头圆弧面23和第三侧面25依次相连在一起且构成V型切削面，第一侧面24和第三侧面25各自分别形成有倾斜角，第一侧面24和第三侧面25的倾斜角的范围均是3°-30°。第一侧面24的倾斜角和第三侧面25的倾斜角太小，会影响切削效果，第一侧面24的倾斜角和第三侧面25的倾斜角太大，PCBN刀片2的强度无法得到保证。本实施例中，倾斜角优选7°。

进一步地，本实施例中，刀头圆弧面23起到主要的切削任务，刀头圆弧面23关于PCBN刀片2的对称轴对称，刀头圆弧面23的后角范围是5°- 20°之间，本实施特例中，优选为7°，当然，在其他特例中也可以是5°、11°、15°20°。这样，在保证PCBN刀片2的强度的前提下，能够实现最佳的切削效果。

参照图2和图3，第二侧面27和第四侧面29关于PCBN刀片2的对称轴对称，刀头圆弧面23、第一侧面24、第二侧面27、调整面26、第四侧面29和第三侧面25依次首尾相连，安装圆弧面22成型有两个，第二侧面27和安装圆弧面22上下相连且位于底面28和压紧平面21之间，第四平面与另一个安装圆弧面22上下相连且位于底面28和压紧平面21之间。第二侧面27和第四侧面29与压紧平面21的夹角范围是120°-150°，第二侧面27和第四侧面29与压紧平面21的夹角太小，会降低安装弧面的支撑强度。本实施例中，夹角优选120°。

需要说明的是，参照图3和图4，底面28和压紧平面21平行相对设置，压紧平面21和底面28均为刀片磨削加工夹紧定位面。这样能够一次装夹磨削加工出除压紧平面21和底面28以外的加工面，能够减少装夹次数，提高刀具磨削加工精度。

参照图5和图6，刀柄3上成型有第一焊接面31，第一焊接面31为两条相交直线，即第一焊接面31关于刀柄3的径向对称轴对称，可以理解的是，第一焊接面31呈V型，第一焊接面31在弯折处成型圆弧过渡，以便于与刀座4连接。

参照图5和图6，刀座4上成型有第二焊接面43，第二焊接面43为两条相交直线，即第二焊接面43关于刀座4的径向对称轴对称，可以理解的是，第一焊接面31和第二焊接面43相当于凹槽和凸起的关系，第二焊接面43呈V型，第二焊接面43在弯折处成型圆弧过渡，以便于与刀柄3连接。

刀柄3和刀座4通过第一焊接面31和第二焊接面43采用真空焊接不可拆卸连接，刀柄3的对称轴和刀座4的对称轴处于同一直线上，第一焊接面31的夹角和过渡圆弧与第二焊接面43的夹角和过渡圆弧分别对应相等。这样，刀柄3和刀座4为一个整体，在加工过程中，刀座4和刀柄3之间不会产生松动或者偏移的问题，保证PCBN刀片2安装的准确精度。

当然，刀柄3和刀座4上均成型有圆倒角，降低刀柄3和刀座4的边缘处的锋利程度，起到安全防护作用。

参照图7、图8和图9，压块5为多边形结构，压块5上成型有第一压块安装定位平面52和第二压块安装定位平面53，压块安装孔42内成型有第一平面421和第二平面422，第一平面421和第二平面422关于压块安装孔42的对称轴对称分布，第一压块安装定位平面52、第二压块安装定位平面53、第一平面421和第二平面422相互配合。当压块5安装在压块安装孔42内后，第一平面421和第二平面422所成的夹角与第一压块安装定位平面52和第二压块安装定位平面53所成的夹角相同，利用配合关系能够防止压块5沿其对称中心旋转。

进一步地，参照图6和图9，压块5开设有螺钉锁紧孔54，刀座4上开设有压块锁紧孔44，螺钉锁紧孔54内成型有圆弧形面541，圆弧形面541能够和锁紧螺钉1上的锥面配合。压块5的对称轴、锁紧螺钉1的对称轴、压块安装孔42的对称轴三者处于同一直线上。通过锁紧螺钉1的外螺纹和压块锁紧孔44的内螺纹将压块5锁紧在压块锁紧孔44内，从而实现压块5的稳定固定，降低在加工过程中出现松动的可能性。

参照图2和图7，刀座4上还开设有调整螺钉孔45，调整螺钉孔45内螺纹连接有调整螺钉6，通过调整螺钉6，用于定位并调节PCBN刀片2在刀片安装孔41向的位置。这样，当PCBN刀片2使用后发生磨损，修模后刀片长度减小而引起PCBN刀片2在刀座4径向方向悬伸减小，可以通过调节调整螺钉6来调整修模后的刀片在刀座4径向方向悬伸与新刀保持一致，便于PCBN刀片2的使用，提高PCBN刀片2的利用率。

本实施例中的一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具的实施原理为：安装时，将PCBN刀片2的调整面26一端插入刀片安装孔41内，刀片的安装圆弧面22和刀片安装孔41内的圆弧面411相互配合以实现对刀片的定位，然后将压块5插入压块安装孔42内，锁紧螺钉1通过螺钉锁紧孔54将压块5锁紧在压块安装孔42内。利用调整螺钉6，能够调整PCBN刀片2在刀片安装孔41沿刀座4径向的悬伸长度。这样，压块5的刀片压紧定位面51与PCBN刀片2的压紧平面21相贴合，使得压块5的刀片压紧定位面51与压块5轴线的夹角和PCBN刀片2的压紧平面21与刀座4对称轴的夹角一致。这样便不再需要更换PCBN刀片2和刀座4，仅通过更换不同的压块5便可以实现加工时压力角的调整，操作方便灵活。同时，PCBN刀片2重复修磨后可通过调整螺钉6调整悬伸长度和新刀保持一致，方便操作，提高刀片利用率，降低刀具成本。

实施例二：

参照图10，本实施例公开了第二种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，本实施例中的PCBN刀具与实施例一中的PCBN刀具的区别点在于实施例二的PCBN刀片2为焊接式刀片。

具体的，本实施例中的PCBN刀片2包括刀头210和基体211，刀头210和基体211通过真空焊接不可拆卸连接在一起。刀头210和基体211通过真空焊接不可拆卸连接在一起，可以减少昂贵材料PCBN的使用量，进一步降低刀具成本。

进一步地，刀头210的材质可以选用为PCBN，基体211的材质可以选用为硬质合金。

实施例三：

参照图11，本实施例公开了第三种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，本实施例中的PCBN刀具与实施例一中的PCBN刀具的区别点在于安装圆弧面22为一个整体的圆弧面411并在其底部成型底面28（磨削定位夹紧面）。

本实施例与实施例一相比，安装圆弧面22与刀片安装孔41的接触面积更大，安装定位更稳定可靠，同时成型的磨削安装面仍能保证PCBN刀片2一次安装可磨削加工出除压紧平面21和磨削定位夹紧面以外的加工面，PCBN刀片2质量仍能保证。

实施例四：

本实施例中公开了第三种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，本实施例中的PCBN刀具与实施例一中的PCBN刀具的区别点在于将实施例二的区别点和实施例三的区别点进行结合，既可以提高安装稳定性，还可以减少昂贵材料PCBN的使用量，进一步降低刀具成本。本实施例中，不再做具体说明。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，其特征在于：包括PCBN刀片(2)、刀柄(3)、刀座(4)、压块(5)和锁紧螺钉(1)；

所述刀座(4)开设有刀片安装孔(41)和压块安装孔(42)，所述刀片安装孔(41)开设在所述刀座(4)的圆周侧壁上，用于安装所述PCBN刀片(2)，所述压块安装孔(42)开设在所述刀座(4)的一端，用于安装所述压块(5)，所述刀片安装孔(41)和所述压块安装孔(42)连通；

所述PCBN刀片(2)成型有压紧平面(21)和安装圆弧面(22)，所述刀片安装孔(41)内成型有圆弧面(411)，所述PCBN刀片(2)通过所述安装圆弧面(22)和所述圆弧面(411)配合进行定位；

所述压块(5)开设有螺钉锁紧孔(54)且成型有刀片压紧定位面(51)，所述锁紧螺钉(1)通过所述螺钉锁紧孔(54)将所述压块(5)锁紧在所述压块安装孔(42)内；

所述压块(5)的所述刀片压紧定位面(51)与所述PCBN刀片(2)的所述压紧平面(21)相贴合，使所述刀片压紧定位面(51)与所述压块(5)轴线的夹角和所述压紧平面(21)与所述刀座(4)对称轴的夹角一致；

所述刀柄(3)和所述刀座(4)连接。

2.根据权利要求1所述的用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，其特征在于：所述PCBN刀片(2)为整体式或者焊接式。

3.根据权利要求2所述的用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，其特征在于：所述PCBN刀片(2)为PCBN复合片或整体PCBN，所述PCBN刀片(2)成型有刀头圆弧面(23)、第一侧面(24)和第三侧面(25)，所述第一侧面(24)和所述第三侧面(25)关于所述PCBN刀片(2)的对称轴对称，所述第一侧面(24)、所述刀头圆弧面(23)和所述第三侧面(25)依次相连在一起，所述第一侧面(24)和所述第三侧面(25)分别形成有倾斜角，所述第一侧面(24)和所述第三侧面(25)的倾斜角的范围均是3°-30°。

4.根据权利要求3所述的用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，其特征在于：所述PCBN刀片(2)还成型有调整面(26)、第二侧面(27)、第四侧面(29)，所述第二侧面(27)和所述第四侧面(29)关于所述PCBN刀片(2)的对称轴对称，所述刀头圆弧面(23)、所述第一侧面(24)、所述第二侧面(27)、所述调整面(26)、所述第四侧面(29)和所述第三侧面(25)依次首尾相连，所述第二侧面(27)和所述第四侧面(29)与所述压紧平面(21)的夹角范围是120°-150°。

5.根据权利要求4所述的用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，其特征在于：所述PCBN刀片(2)还成型有底面(28)，所述底面(28)和所述压紧平面(21)平行相对设置，所述压紧平面(21)和所述底面(28)均为刀片磨削加工夹紧定位面。

6.根据权利要求2所述的用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，其特征在于：所述PCBN刀片(2)为焊接式，所述PCBN刀片(2)包括刀头(210)和基体(211)，所述刀头(210)和所述基体(211)通过真空焊接不可拆卸连接在一起。

7.根据权利要求1所述的用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，其特征在于：所述压块(5)的所述螺钉锁紧孔(54)内成型有圆弧形面(541)，所述圆弧形面(541)能够和所述锁紧螺钉(1)上的锥面配合。

8.根据权利要求1所述的用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，其特征在于：还包括调整螺钉(6)，用于定位并调节所述PCBN刀片(2)在所述刀片安装孔(41)向的位置。

9.根据权利要求1所述的用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，其特征在于：所述压块(5)为多边形结构，所述压块(5)上成型有第一压块(5)安装定位平面和第二压块(5)安装定位平面，所述压块安装孔(42)内成型有第一平面(421)和第二平面(422)，所述第一压块(5)安装定位平面、所述第二压块(5)安装定位平面、所述第一平面(421)和所述第二平面(422)相互配合。

10.根据权利要求1所述的用于丝杆螺母加工的PCBN刀具，其特征在于：所述刀柄(3)上成型有第一焊接面(31)，所述刀座(4)上成型有第二焊接面(43)，所述刀柄(3)和所述刀座(4)通过第一焊接面(31)和第二焊接面(43)采用真空焊接不可拆卸连接，所述刀柄(3)的对称轴和所述刀座(4)的对称轴处于同一直线上。