CN118122877A - 托辊用铰接板冲剪装置 - Google Patents

Abstract

一种托辊用铰接板冲剪装置，包括上模具组件、下模具组件、拨料组件、压料组件；下模具组件包括下模座、对称设于下模座上的左托板和右托板、以及设于左托板与右托板之间的凹模；压料组件设于凹模的正上方；拨料组件包括拨料部、回位部；拨料部滑动设于左托板上，回位部对称设于拨料部的两侧且两个端部分别相接于拨料部及压料组件；上模具组件设于压料组件的正上方且能够沿纵向方向上下移动。本发明通过上模具组件向下移动，使上模具组件来挤压拨料部，促使拨料部拉动条料向左移动，上模具组件即可穿过压料组件后插入到凹模中冲孔作业；可实现条料横向移动的同时，对条料进行连续冲孔作业，代替了人工送料，减轻了工人劳动强度，提高了作业效率。

Description

托辊用铰接板冲剪装置

技术领域

本发明涉及铰接板加工技术领域，尤其涉及一种托辊用铰接板冲剪装置。

背景技术

带式输送机铰接托辊是通过铰接板及销轴、开口销将相同的几个托辊进行链接，铰接板在铰接托辊中是不可或缺的零件。由于零件的特殊性，采用钢板在冲床上配合冲模完成零件的生产。而该零件尺寸较小（长46mm×宽20mm×厚4mm），需要多道工序才能完成。目前对于该零件的制作，通常采用两套冲模，由两名操作者在两台压力机上完成冲压，第一道工序由人工推送条料在落料模上进行外形落料，第二道工序人工拿取铰接板半成品放置到冲孔模中并以外形定位进行冲孔。然而，上述加工方式在剪切后的条料由人工推送进行外形落料工序，再将半成品手动放置到模具中进行冲孔工序，工序繁琐，增加了工人劳动强度，且不方便操作，存在安全隐患。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种托辊用铰接板冲剪装置。

一种托辊用铰接板冲剪装置，包括上模具组件、下模具组件、拨料组件、压料组件；

所述下模具组件包括下模座、左托板、右托板、凹模；所述左托板及右托板对称设置于下模座上，所述凹模设置于左托板与右托板之间，并且凹模、左托板、右托板的顶部平齐；

所述压料组件设置于凹模的正上方，压料组件可将待加工条料压在凹模与压料组件之间；

所述拨料组件包括拨料部、回位部；所述拨料部滑动设置于左托板上，拨料部与左托板之间留有条料通过的间隙，所述回位部对称设置于拨料部的两侧，回位部的两个端部分别相接于拨料部及压料组件；

所述上模具组件设置于压料组件的正上方且能够沿纵向方向上下移动，上模具组件向下移动，能够挤压拨料部，促使拨料部拉动条料向左移动至一个加工极限位，上模具组件即可穿过压料组件后插入到凹模中完成冲孔作业；上模具组件向上移动，拨料部与上模具组件脱离接触，回位部带动拨料部向右移动，促使拨料部能够卡住条料，为下一次拉动条料做准备。

优选的，所述拨料部包括拨料座、拨钩、弹性压座；所述拨料座滑动设置于左托板上，所述弹性压座设置于拨钩的上方，弹性压座的下端与拨钩的上端面接触，所述拨钩的铰接端转动相接于拨料座，拨钩的拨料端可沿铰接端上下摆动。

优选的，所述弹性压座包括连接架、弹簧、压杆；所述连接架固定在拨料座上，所述压杆纵向滑动设置于连接架上，压杆的下端与与拨钩的上端面接触，所述弹簧套装于压杆上，弹簧的上端与连接架接触，弹簧的下端与压杆的下端接触。

优选的，所述拨料座的顶部设置有滑轮。

优选的，所述压料组件包括压料板、横板、压轮；所述横板设置于左托板及右托板上，所述压料板设置于两个横板之间且位于凹模的正上方，所述压轮分别设置于横板的下方，用以压住条料。

优选的，所述压料板的底部设有可供条料通过的长槽。

优选的，所述上模具组件包括上模座、冲孔部、导向板；所述冲孔部设置于上模座上，并且冲孔部正对压料组件，冲孔部能够贯穿压料组件，所述导向板固定在上模座上，导向板能够在向下移动时挤压拨料座，促使拨料座向左移动。

优选的，所述冲孔部包括连接端、以及自右向左依次设置于连接端上的冲头、定位销、凸模。

优选的，所述凹模上设置有第一模孔、第二模孔，以及设置于第一模孔和第二模孔之间的导向孔。

优选的，所述凹模的下方设置有分料板，所述分料板倾斜设置于第一模孔与第二模孔之间。

与现有技术相比，本发明提供的托辊用铰接板冲剪装置，通过上模具组件向下移动，使上模具组件来挤压拨料部，促使拨料部拉动条料向左移动至一个加工极限位，上模具组件即可穿过压料组件后插入到凹模中，对条料完成两个小圆孔的冲孔作业；上模具组件向上移动，拨料部与上模具组件脱离接触，回位部带动拨料部向右移动，促使拨料部能够卡住条料，为下一次拉动条料做准备；按照相同的方式往复控制上模具组件上下移动，即可实现条料横向移动的同时，上模具组件与凹模相配合的对条料进行连续冲孔作业。本发明代替了人工送料，既送料准确，也减轻了工人劳动强度，每一条料只是在冲制前三个零件的时候需要人工辅助送料，大大提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明拨料组件的结构示意图。

图4为本发明图3的俯视结构示意图。

图5为本发明压料组件的结构示意图。

图6为本发明压料板的正视结构示意图。

图7为本发明图6的俯视结构示意图。

图8为本发明图6的侧视剖视结构示意图。

图9为本发明下模具组件的结构示意图。

图10为本发明上模具组件的结构示意图。

图11为铰接板的结构示意图。

图中：条料01、废料孔11、上模具组件02、上模座21、冲孔部22、连接端221、冲头222、定位销223、凸模224、导向板23、下模具组件03、下模座31、左托板32、右托板33、凹模34、第一模孔341、第二模孔342、导向孔343、拨料组件04、拨料部41、拨料座411、拨钩412、弹性压座413、连接架4131、弹簧4132、压杆4133、滑轮414、回位部42、压料组件05、压料板51、长槽511、豁口512、横板52、压轮53、分料板06。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参看图1、图2、图9，本发明提供了一种托辊用铰接板冲剪装置，包括上模具组件02、下模具组件03、拨料组件04、压料组件05；下模具组件03包括下模座31、左托板32、右托板33、凹模34；左托板32及右托板33对称设置于下模座31上，凹模34设置于左托板32与右托板33之间，并且凹模34、左托板32、右托板33的顶部平齐，以便于条料01在左托板32、右托板33、及凹模34顶部移动时具有一个平整滑行面。压料组件05设置于凹模34的正上方，压料组件05可将待加工条料01压在凹模34与压料组件05之间。拨料组件04包括拨料部41、回位部42；拨料部41滑动设置于左托板32上，拨料部41与左托板32之间留有条料01通过的间隙，回位部42对称设置于拨料部41的两侧，回位部42的两个端部分别相接于拨料部41及压料组件05；其中，回位部42采用螺旋拉紧弹簧。上模具组件02设置于压料组件05的正上方且能够沿纵向方向上下移动，上模具组件02向下移动，能够挤压拨料部41，促使拨料部41拉动条料01向左移动至一个加工极限位，上模具组件02即可穿过压料组件05后插入到凹模34中完成冲孔作业；上模具组件02向上移动，拨料部41与上模具组件02脱离接触，在回位部42的恢复力作用下会带动拨料部41向右移动，促使拨料部41能够卡住条料01上冲剪工件后留下的废料孔11中，为下一次拉动条料01做准备；按照相同的方式往复控制上模具组件02上下移动，即可实现条料01横向移动的同时，上模具组件02与凹模34相配合的对条料01进行连续冲孔作业。一个冲压周期内，条料01前进23mm，即工件的宽度和工件与工件之间的搭边值之和。

请参看图3、图4，在一种实施方式中，拨料部41包括拨料座411、拨钩412、弹性压座413；拨料座411滑动设置于左托板32上，弹性压座413设置于拨钩412的上方，弹性压座413在纵向方向上受挤压后具有弹性形变力，从而使弹性压座413的长度在纵向方向上发生变化，弹性压座413的下端与拨钩412的上端面接触，拨钩412的铰接端转动相接于拨料座411，拨钩412的拨料端可沿铰接端上下摆动。拨钩412与条料01的接触端为弧形结构，当回位部42受恢复力作用下带动拨钩412向右移动时，可减少拨钩412端部与条料01之间的阻力，能够便于拨钩412的拨料端向上抬起，使拨钩412快速的卡入到条料01上的废料孔11中。

具体的，弹性压座413包括连接架4131、弹簧4132、压杆4133；连接架4131固定在拨料座411上，压杆4133纵向滑动设置于连接架4131上，压杆4133的下端与与拨钩412的上端面接触，弹簧4132套装于压杆4133上，弹簧4132的上端与连接架4131接触，弹簧4132的下端与压杆4133的下端接触。在拨钩412受回位部42恢复力作用时，拨钩412会向右移动，在遇到条料01后，受条料01阻挡以及压料组件05的下压力，拨钩412的拨料端会向上抬起挤压压杆4133，促使弹簧4132收缩，此时弹性压座413整体长度变短，在拨钩412卡入废料孔11后，在弹簧4132的恢复力作用下，促使压杆4133向下顶住拨钩412，使拨钩412牢牢卡住条料01，以便于上模具组件02挤压拨料座411时，能够促使拨料座411带动拨钩412拉动条料01向左移动，不会发生托钩的现象，以保持条料01的间断式稳定前移。

具体的，在拨料座411的顶部设置有滑轮414。在上模具组件02下移时，上模具组件02会挤压滑轮414，即可降低上模具组件02与拨料座411的阻力，又可为上模具组件02形成导向。

请参看图5至图8，在一种实施方式中，压料组件05包括压料板51、横板52、压轮53；横板52设置于左托板32及右托板33上，压料板51设置于两个横板52之间且位于凹模34的正上方，压轮53分别设置于横板52的下方，，压轮53顺时针转动时，条料01向左移动，压轮53逆时针不能转动，使压轮53对条料01形成阻力，防止条料01向右移动。采用压轮53的方式，不仅可实现对条料01形成下压，防止回位部42带动拨钩412向右移动时条料01移动，而且有可减少条料01与压料组件05之间的接触面积，并形成滚动，便于拉动条料01。压料板51靠近拨钩412的一端设有向内凹陷的豁口512，以便于拨钩412抬起或回落时，能够不受干涉，快速卡住条料01上的废料孔11。

具体的，在压料板51的底部设有可供条料01通过的长槽511。当条料01进入长槽511后，长槽511的宽度与条料01的宽度适配，可通过长槽511来对条料01的位置形成限定，防止条料01偏移，促使条料01只能沿直线横移，有效保证冲孔精度。

请参看图10，在一种实施方式中，上模具组件02包括上模座21、冲孔部22、导向板23；冲孔部22设置于上模座21上，并且冲孔部22正对压料组件05，冲孔部22能够贯穿压料组件05，从而使冲孔部22能够插入到凹模34中，以形成冲孔作业；导向板23固定在上模座21上，导向板23能够在向下移动时挤压拨料座411，促使拨料座411向左移动。导向板23的下部呈坡面状，从而使导向板23能够与滑轮414形成较好接触，以便于导向板23在下移的过程中能够快速的对滑轮414形成挤压，实现拨料座411的左移。

具体的，冲孔部22包括连接端221、以及自右向左依次设置于连接端221上的冲头222、定位销223、凸模224。定位销223的长度大于冲头222以及凸模224的长度。冲头222用于冲剪工件上的两个小孔，凸模224用于冲剪工件的整体形状。

请参看图9，具体的，在凹模34上设置有第一模孔341、第二模孔342，以及设置于第一模孔341和第二模孔342之间的导向孔343。其中，第一模孔341的尺寸与工件上的两个小孔尺寸一致，第二模孔342的尺寸与工件的整体形状尺寸一致。

在一种实施方式中，在凹模34的下方设置有分料板06，分料板06倾斜设置于第一模孔341与第二模孔342之间。当第一模孔341中冲剪后的废料被顶出后，会落在分料板06上，而在第二模孔342中冲剪的废料被顶出后，会落在分料板06的另一侧，采用上述方式之后，可实现连续冲剪作业下对成品工件与废料的分离。

本发明在使用时，工人首先将条料01放置在右托板33上，保证条料01的端部伸入到压料板51上的长槽511中，使压轮53压住条料01；在完成上述操作后，工人即可操作上模具组件02下移，利用冲头222与凹模34上的第一模孔341率先对条料01冲剪，在条料01上形成两个并排的小孔后上模具组件02便上移；工人继续向前推送条料01，定位销223会插入到先冲剪的小孔中，利用定位销223、凹模34上的导向孔343、以及压料板51上的长槽511对条料01形成定位，工人即可操作上模具组件02下移，利用凸模224及凹模34上的第二模孔342在条料01上冲剪出工件形状，并在条料01上形成废料孔11；按照上述方式反复操作三次，即可在条料01上先冲剪出三个工件，并在条料01上留下三个废料孔11；此时，通过拨钩412将排在第一个的废料孔11勾住，工人继续操作上模具组件02逐渐下移，导向板23挤压滑轮414，促使拨料座411左移，并带动拨钩412拉动条料01同步移动，而定位销223也会插入到条料01上的小孔中形成定位，冲头222及凸模224便同步对条料01形成冲剪；在完成冲剪作业后，上模具组件02向上移动，导向板23与滑轮414逐渐脱离接触，在回位部42的作用下，回位部42会拉动拨料座411向右移动回到初始位置，此时拨钩412也同步向右移动，当拨钩412受到条料01的阻挡后，拨钩412的拨料端向上抬起，使拨钩412再次卡入到条料01上形成的废料孔11中；按照上述方式反复操作，即可实现上模具组件02往复上下移动时，利用导向板23以及回位部42带动拨料座411左右移动，实现条料01在横向移动的同时完成冲剪作业，不仅能够实现连续推送条料01，而且又能够实现不间断冲剪，大大提高了作业效率。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种托辊用铰接板冲剪装置，其特征在于：包括上模具组件、下模具组件、拨料组件、压料组件；

所述下模具组件包括下模座、左托板、右托板、凹模；所述左托板及右托板对称设置于下模座上，所述凹模设置于左托板与右托板之间，并且凹模、左托板、右托板的顶部平齐；

所述压料组件设置于凹模的正上方，压料组件可将待加工条料压在凹模与压料组件之间；

所述拨料组件包括拨料部、回位部；所述拨料部滑动设置于左托板上，拨料部与左托板之间留有条料通过的间隙，所述回位部对称设置于拨料部的两侧，回位部的两个端部分别相接于拨料部及压料组件；

所述上模具组件设置于压料组件的正上方且能够沿纵向方向上下移动，上模具组件向下移动，能够挤压拨料部，促使拨料部拉动条料向左移动至一个加工极限位，上模具组件即可穿过压料组件后插入到凹模中完成冲孔作业；上模具组件向上移动，拨料部与上模具组件脱离接触，回位部带动拨料部向右移动，促使拨料部能够卡住条料，为下一次拉动条料做准备。

2.根据权利要求1所述的托辊用铰接板冲剪装置，其特征在于：所述拨料部包括拨料座、拨钩、弹性压座；所述拨料座滑动设置于左托板上，所述弹性压座设置于拨钩的上方，弹性压座的下端与拨钩的上端面接触，所述拨钩的铰接端转动相接于拨料座，拨钩的拨料端可沿铰接端上下摆动。

3.根据权利要求2所述的托辊用铰接板冲剪装置，其特征在于：所述弹性压座包括连接架、弹簧、压杆；所述连接架固定在拨料座上，所述压杆纵向滑动设置于连接架上，压杆的下端与与拨钩的上端面接触，所述弹簧套装于压杆上，弹簧的上端与连接架接触，弹簧的下端与压杆的下端接触。

4.根据权利要求2所述的托辊用铰接板冲剪装置，其特征在于：所述拨料座的顶部设置有滑轮。

5.根据权利要求1所述的托辊用铰接板冲剪装置，其特征在于：所述压料组件包括压料板、横板、压轮；所述横板设置于左托板及右托板上，所述压料板设置于两个横板之间且位于凹模的正上方，所述压轮分别设置于横板的下方，用以压住条料。

6.根据权利要求5所述的托辊用铰接板冲剪装置，其特征在于：所述压料板的底部设有可供条料通过的长槽。

7.根据权利要求2所述的托辊用铰接板冲剪装置，其特征在于：所述上模具组件包括上模座、冲孔部、导向板；所述冲孔部设置于上模座上，并且冲孔部正对压料组件，冲孔部能够贯穿压料组件，所述导向板固定在上模座上，导向板能够在向下移动时挤压拨料座，促使拨料座向左移动。

8.根据权利要求7所述的托辊用铰接板冲剪装置，其特征在于：所述冲孔部包括连接端、以及自右向左依次设置于连接端上的冲头、定位销、凸模。

9.根据权利要求5所述的托辊用铰接板冲剪装置，其特征在于：所述凹模上设置有第一模孔、第二模孔，以及设置于第一模孔和第二模孔之间的导向孔。

10.根据权利要求9所述的托辊用铰接板冲剪装置，其特征在于：所述凹模的下方设置有分料板，所述分料板倾斜设置于第一模孔与第二模孔之间。