CN118122427B - 一种猪饲料加工用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及应用于饲料粉碎技术领域的一种猪饲料加工用粉碎装置，抛弃传统水平设置一对粉碎辊的方式，创新采用倾斜对称设置的方式，将主粉碎辊和副粉碎辊安装在粉碎筒内部，一方面使得物料仍然可以自上而下进入主粉碎辊和副粉碎辊之间进行粉碎，并在破碎后自上而下沿着副导料板进行筛分收集，过滤出未达到粉碎标准的碎物料，累计一定程度后，将粉碎筒和副粉碎辊旋转90°，在仍保持主粉碎辊和副粉碎辊倾斜对称分布的基础上，更换物料出入口，无需另外筛分以及再加工过程，即可使未达到粉碎标准的碎物料与注入的新物料混合，再次进行粉碎过程，有效提高了颗粒饲料粉碎的均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及的一种粉碎装置，特别是涉及应用于饲料粉碎技术领域的一种猪饲料加工用粉碎装置。
背景技术
饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。
现有的饲料粉碎设备在使用过程中，由于粉碎设备上缺少相应的筛分机构，不能对投入粉碎设备内的饲料进行筛分，使较小的饲料颗粒与较大的饲料颗粒一同被粉碎，造成较大的饲料颗粒粉碎不彻底同时增加了较小的饲料颗粒的粉碎时间，为解决上述问题，中国专利CN202110738354.6说明书公开了一种猪饲料粉碎烘干一体化加工设备，该专利通过饲料粉碎设备上相应机构的设置，使投入粉碎设备内的饲料能够得到筛分，使较大的饲料颗粒与较小的饲料颗粒得到区分，大大提高了较大的饲料颗粒的粉碎程度，同时避免了较小的饲料颗粒出现粉碎时间过长的情况出现，极大程度上增加了动物幼崽对饲料的吸收程度，利于动物幼崽的成长。
上述现有技术采用了先筛分后粉碎的方式，使大颗粒饲料得到粉碎，但大颗粒饲料在粉碎后仍会存在粉碎情况不彻底的情况，因此其最终得到的饲料仍存在一定程度的颗粒不均的情况。
发明内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是现有对于饲料的加工粉碎装置难以得到颗粒均匀的物料。
为解决上述问题，本发明提供了一种猪饲料加工用粉碎装置，包括粉碎筒，粉碎筒的内部设有对饲料进行粉碎的主粉碎辊和副粉碎辊，粉碎筒的上下两侧分别设有注料斗和收集箱，注料斗的下端和收集箱的上端相互固定连接，且粉碎筒转动连接于注料斗和收集箱之间，粉碎筒的内壁上固定连接有主导料板和副导料板，主导料板和副导料板二者远离粉碎筒内壁的一端均与主粉碎辊相靠近，并靠近主粉碎辊和副粉碎辊的交界处，主导料板初始状态时位于主粉碎辊的左上方，副导料板初始状态时位于主粉碎辊的右下方，副粉碎辊初始状态时位于主粉碎辊的右上方，粉碎筒上开设有主出入口和副出入口，主出入口位于主导料板靠近副粉碎辊的一侧，副出入口位于副导料板靠近副粉碎辊的一侧，收集箱靠近粉碎筒的内端上开设有与其内腔相通的滤孔，收集箱的外端设有带动主粉碎辊和副粉碎辊转动的驱动组件一，以及带动粉碎筒转动的驱动组件二。
作为本申请的进一步补充，注料斗上中间区域开设有进口，主出入口初始状态时与进口相通，副出入口初始状态时与滤孔相通。
作为本申请的进一步补充，初始状态的副出入口在逆时针转动90°后完全与进口相通，初始状态的主出入口在逆时针转动90°后完全与滤孔相通。
作为本申请的进一步补充，粉碎筒上还开设有多个均匀分布的落料口，落料口位于主导料板和副导料板二者远离副粉碎辊的一侧，主导料板和副导料板采用网状结构，且其网孔孔径与滤孔孔径相同。
作为本申请的进一步补充，驱动组件一包括固定安装在收集箱内部的主电动机，主电动机的输出端活动延伸至收集箱的外侧并固定连接有齿轮一，主粉碎辊和副粉碎辊的其中一端分别固定连接有主延杆和副延杆，主延杆和副延杆分别活动贯穿粉碎筒的内壁并延伸至外界，主延杆和副延杆的外端分别固定连接有主齿轮和副齿轮，且主齿轮和副齿轮相互啮合连接，主延杆的侧端固定连接有连杆，连杆的外端固定连接有齿轮二，齿轮一和齿轮二之间啮合连接有主齿链。
作为本申请的进一步补充，驱动组件二包括固定安装在收集箱内部的副电动机，副电动机的输出端活动延伸至收集箱的外侧并固定连接有齿轮三，粉碎筒远离主齿链的一端固定连接有外杆，外杆的外端固定连接有齿轮四，齿轮三和齿轮四之间啮合连接有副齿链。
作为本申请的进一步补充，粉碎筒远离主齿链的内壁上分别开设有主限位槽和副限位槽，主粉碎辊和副粉碎辊二者远离主齿链的一端分别转动连接于主限位槽和副限位槽的内部。
作为本申请的进一步补充，注料斗的内端固定连接有防磨垫，防磨垫与粉碎筒的外表面相接触。
一种猪饲料加工用粉碎装置，其使用方法包括以下步骤：
S1、保持副粉碎辊处于主粉碎辊右侧斜上方的初始状态；
S2、启动驱动组件一，将物料注入进口中，物料通过主出入口流入粉碎筒中，沿着主导料板滚动至主粉碎辊和副粉碎辊之间，被碾压粉碎，粉碎后的物料沿副导料板滚动，符合尺寸要求的碎物料通过滤孔进入收集箱中储存，不符合要求的较大碎物料停留在副导料板上；
S3、当副导料板上侧拦截的碎物料较多时，在主导料板上物料被粉碎完后，先暂停物料的注入，关闭驱动组件一，启动驱动组件二，带动粉碎筒和副粉碎辊围绕主粉碎辊逆时针转动90°，此时：副出入口与进口相通，主出入口与滤孔相通，副粉碎辊由主粉碎辊的右上方转动至其左上方，主导料板由主粉碎辊的左上方转动至其左下方，副导料板由主粉碎辊的右下方转动至其右上方；
S4、启动驱动组件一，继续向进口中注入物料，物料通过副出入口流入粉碎筒中，与副导料板上堆积的不符合粉碎要求的碎物料混合，随后一起进入主粉碎辊和副粉碎辊之间进行粉碎，粉碎后的物料沿主导料板滚动，符合粉碎要求的碎物料进入收集箱中储存，不符合粉碎要求的碎物料停留在主导料板上；
S5、当主导料板上侧拦截的碎物料较多时，与S3操作类似，暂停物料的注入，关闭驱动组件一，启动驱动组件二，带动粉碎筒和副粉碎辊围绕主粉碎辊顺时针转动90°，使本装置回到S1中的初始状态，再次进行步骤S2，主导料板上堆积的不符合粉碎要求的碎物料同样可与新物料混合，再次进行粉碎。
综上所述，本申请抛弃传统水平设置一对粉碎辊的方式，创新采用倾斜对称设置的方式，将主粉碎辊和副粉碎辊安装在粉碎筒内部，一方面使得物料仍然可以自上而下进入主粉碎辊和副粉碎辊之间进行粉碎，并在破碎后自上而下沿着副导料板进行筛分收集，过滤出未达到粉碎标准的碎物料，累计一定程度后，将粉碎筒和副粉碎辊旋转90°，在仍保持主粉碎辊和副粉碎辊倾斜对称分布的基础上，更换物料出入口，无需另外筛分以及再加工过程，即可使未达到粉碎标准的碎物料与注入的新物料混合，再次进行粉碎过程，有效提高了颗粒饲料粉碎的均匀度。
附图说明
图1为本申请的立体图一；
图2为本申请拆分时的立体图；
图3为本申请的粉碎筒处的立体图；
图4为本申请的正面结构示意图；
图5为本申请在使用时的正面结构示意图一；
图6为本申请在使用时的正面结构示意图二；
图7为本申请在使用时的正面结构示意图三；
图8为本申请的立体图二；
图9为本申请的侧面结构示意图。
图中标号说明：
1粉碎筒、101主出入口、102副出入口、103落料口、2注料斗、201进口、202防磨垫、3收集箱、301滤孔、4主粉碎辊、41主延杆、42主齿轮、43连杆、5副粉碎辊、51副延杆、52副齿轮、61主导料板、62副导料板、7主电动机、8主齿链、9副电动机、10外杆、11副齿链。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。
第一种实施方式：
本发明提供了一种猪饲料加工用粉碎装置，请参阅图1和图4，包括粉碎筒1，粉碎筒1的内部设有对饲料进行粉碎的主粉碎辊4和副粉碎辊5，粉碎筒1的上下两侧分别设有注料斗2和收集箱3，结合图2所示，注料斗2的下端和收集箱3的上端相互固定连接，且粉碎筒1转动连接于注料斗2和收集箱3之间。
请参阅图4，粉碎筒1的内壁上固定连接有主导料板61和副导料板62，主导料板61和副导料板62二者远离粉碎筒1内壁的一端均与主粉碎辊4相靠近，并靠近主粉碎辊4和副粉碎辊5的交界处，主粉碎辊4与粉碎筒1采用同轴设置，主导料板61初始状态时位于主粉碎辊4的左上方，副导料板62初始状态时位于主粉碎辊4的右下方，副粉碎辊5初始状态时位于主粉碎辊4的右上方，具体可设置为：主粉碎辊4和副粉碎辊5二者中心线所在平面与水平面的夹角为45°。
粉碎筒1上开设有主出入口101和副出入口102，主出入口101位于主导料板61靠近副粉碎辊5的一侧，副出入口102位于副导料板62靠近副粉碎辊5的一侧，收集箱3靠近粉碎筒1的内端上开设有与其内腔相通的滤孔301，注料斗2上中间区域开设有进口201，进口201用于储存以及注入物料，主出入口101初始状态时与进口201相通，副出入口102初始状态时与滤孔301相通，结合图6和图7所示，初始状态的副出入口102在逆时针转动90°后完全与进口201相通，初始状态的主出入口101在逆时针转动90°后完全与滤孔301相通，从而使得主出入口101和副出入口102二者均可作为物料入口和物料出口。
在初始状态时，如图5，主出入口101作为物料进入粉碎筒1中的物料入口，副出入口102作为破碎后物流进入收集箱3中物料出口，物料依次通过进口201和主出入口101进入粉碎筒1中，在主导料板61的倾斜引导下，进入主粉碎辊4和副粉碎辊5之间粉碎，粉碎后的物料在副导料板62倾斜引导下，穿过副出入口102被滤孔301进行过滤，符合尺寸要求的可通过滤孔301进入收集箱3中收集，不符合要求的较大物料【图5中用m表示】停留在副导料板62和副出入口102内；在逆时针转动90°后，如图7，副出入口102作为物料入口，主出入口101作为物料出口，物料通过副出入口102进入粉碎筒1，在副导料板62的倾斜引导下进入主粉碎辊4和副粉碎辊5之间，粉碎后的物料在主导料板61引导下，穿过主出入口101被滤孔301过滤。
收集箱3的外端设有带动主粉碎辊4和副粉碎辊5转动的驱动组件一，以及带动粉碎筒1转动的驱动组件二。
请参阅图1和图3，驱动组件一包括固定安装在收集箱3内部的主电动机7，主电动机7的输出端活动延伸至收集箱3的外侧并固定连接有齿轮一，主粉碎辊4和副粉碎辊5的其中一端分别固定连接有主延杆41和副延杆51，主延杆41和副延杆51分别活动贯穿粉碎筒1的内壁并延伸至外界，主延杆41和副延杆51的外端分别固定连接有主齿轮42和副齿轮52，且主齿轮42和副齿轮52相互啮合连接，主延杆41的侧端固定连接有连杆43，连杆43的外端固定连接有齿轮二，齿轮一和齿轮二之间啮合连接有主齿链8。
请参阅图8和图9，驱动组件二包括固定安装在收集箱3内部的副电动机9，副电动机9的输出端活动延伸至收集箱3的外侧并固定连接有齿轮三，粉碎筒1远离主齿链8的一端固定连接有外杆10，外杆10的外端固定连接有齿轮四，齿轮三和齿轮四之间啮合连接有副齿链11。
粉碎筒1远离主齿链8的内壁上分别开设有主限位槽和副限位槽，主粉碎辊4和副粉碎辊5二者远离主齿链8的一端分别转动连接于主限位槽和副限位槽的内部，提高主粉碎辊4和副粉碎辊5的转动稳定性。
一种猪饲料加工用粉碎装置，其使用方法包括以下步骤：
S1、如图5所示，保持副粉碎辊5处于主粉碎辊4右侧斜上方的初始状态；
S2、启动驱动组件一，将物料注入进口201中，物料通过主出入口101流入粉碎筒1中，沿着主导料板61滚动至主粉碎辊4和副粉碎辊5之间，被碾压粉碎，粉碎后的物料沿副导料板62滚动，符合尺寸要求的碎物料通过滤孔301进入收集箱3中储存，不符合要求的较大碎物料停留在副导料板62上；
S3、如图6所示，当副导料板62上侧拦截的碎物料较多时，在主导料板61上物料被粉碎完后，先暂停物料的注入，关闭驱动组件一，启动驱动组件二，带动粉碎筒1和副粉碎辊5围绕主粉碎辊4逆时针转动90°，此时：如图7所示，副出入口102与进口201相通，主出入口101与滤孔301相通，副粉碎辊5由主粉碎辊4的右上方转动至其左上方，主导料板61由主粉碎辊4的左上方转动至其左下方，副导料板62由主粉碎辊4的右下方转动至其右上方；
S4、如图7所示，启动驱动组件一，继续向进口201中注入物料，物料通过副出入口102流入粉碎筒1中，与副导料板62上堆积的不符合粉碎要求的碎物料混合，随后一起进入主粉碎辊4和副粉碎辊5之间进行粉碎，粉碎后的物料沿主导料板61滚动，符合粉碎要求的碎物料进入收集箱3中储存，不符合粉碎要求的碎物料停留在主导料板61上；
S5、当主导料板61上侧拦截的碎物料较多时，与S3操作类似，暂停物料的注入，关闭驱动组件一，启动驱动组件二，带动粉碎筒1和副粉碎辊5围绕主粉碎辊4顺时针转动90°，使本装置回到S1中的初始状态，再次进行步骤S2，主导料板61上堆积的不符合粉碎要求的碎物料同样可与新物料混合，再次进行粉碎。
在转动粉碎筒1的过程中，由于主粉碎辊4与粉碎筒1处于同轴设置，且二者转动连接，因此，在驱动组件二带动粉碎筒1转动时，主粉碎辊4及其所连接结构可保持不动，粉碎筒1带动副粉碎辊5围绕主粉碎辊4进行转动，因主延杆41和副延杆51之间处于啮合连接状态，主粉碎辊4在随粉碎筒1转动时，副延杆51围绕主延杆41外端进行啮合式转动，因此副延杆51在转动后仍与主延杆41保持啮合状态，使得在转到90°后，主粉碎辊4和副粉碎辊5仍可做相对旋转运动，实现粉碎功能。
本申请抛弃传统水平设置一对粉碎辊的方式，创新采用倾斜对称设置的方式，将主粉碎辊4和副粉碎辊5安装在粉碎筒1内部，一方面使得物料仍然可以自上而下进入主粉碎辊4和副粉碎辊5之间进行粉碎，并在破碎后自上而下沿着副导料板62进行筛分收集，过滤出未达到粉碎标准的碎物料，累计一定程度后，将粉碎筒1和副粉碎辊5旋转90°，在仍保持主粉碎辊4和副粉碎辊5倾斜对称分布的基础上，更换物料出入口，无需另外筛分以及再加工过程，即可使未达到粉碎标准的碎物料与注入的新物料混合，再次进行粉碎过程，有效提高了颗粒饲料粉碎的均匀度。
第二种实施方式：
本实施方式在实施方式一的基础上，增设了以下结构：结合图3和图4，粉碎筒1上还开设有多个均匀分布的落料口103，落料口103位于主导料板61和副导料板62二者远离副粉碎辊5的一侧，主导料板61和副导料板62采用网状结构，且其网孔孔径与滤孔301孔径相同。
如图5和图7所示，通过设置落料口103可进一步提高对碎物料的筛分和收集效率，在碎物料沿着主导料板61或副导料板62倾斜下落时，在滚动过程中，符合尺寸标准的碎物料先通过主导料板61或副导料板62网孔掉落在主粉碎辊4下侧空间内，随后穿过落料口103被滤孔301过滤，剩余碎物料再到达主出入口101或副出入口102，被滤孔301过滤，因此，通过增设落料口103可有效提高碎物料的筛分收集效率，降低了物料在主出入口101或副出入口102处的堆积堵塞情况。
结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种猪饲料加工用粉碎装置，包括粉碎筒（1），所述粉碎筒（1）的内部设有对饲料进行粉碎的主粉碎辊（4）和副粉碎辊（5），其特征在于：所述粉碎筒（1）的上下两侧分别设有注料斗（2）和收集箱（3），所述注料斗（2）的下端和收集箱（3）的上端相互固定连接，且粉碎筒（1）转动连接于注料斗（2）和收集箱（3）之间，所述粉碎筒（1）的内壁上固定连接有主导料板（61）和副导料板（62），所述主导料板（61）和副导料板（62）二者远离粉碎筒（1）内壁的一端均与主粉碎辊（4）相靠近，并靠近主粉碎辊（4）和副粉碎辊（5）的交界处，所述主导料板（61）初始状态时位于主粉碎辊（4）的左上方，所述副导料板（62）初始状态时位于主粉碎辊（4）的右下方，所述副粉碎辊（5）初始状态时位于主粉碎辊（4）的右上方，所述粉碎筒（1）上开设有主出入口（101）和副出入口（102），所述主出入口（101）位于主导料板（61）靠近副粉碎辊（5）的一侧，所述副出入口（102）位于副导料板（62）靠近副粉碎辊（5）的一侧，所述收集箱（3）靠近粉碎筒（1）的内端上开设有与其内腔相通的滤孔（301），所述收集箱（3）的外端设有带动主粉碎辊（4）和副粉碎辊（5）转动的驱动组件一，以及带动粉碎筒（1）转动的驱动组件二；
所述猪饲料加工用粉碎装置的使用方法包括以下步骤：
S1、保持副粉碎辊（5）处于主粉碎辊（4）右侧斜上方的初始状态；
S2、启动驱动组件一，将物料注入进口（201）中，物料通过主出入口（101）流入粉碎筒（1）中，沿着主导料板（61）滚动至主粉碎辊（4）和副粉碎辊（5）之间，被碾压粉碎，粉碎后的物料沿副导料板（62）滚动，符合尺寸要求的碎物料通过滤孔（301）进入收集箱（3）中储存，不符合要求的较大碎物料停留在副导料板（62）上；
S3、当副导料板（62）上侧拦截的碎物料较多时，在主导料板（61）上物料被粉碎完后，先暂停物料的注入，关闭驱动组件一，启动驱动组件二，带动粉碎筒（1）和副粉碎辊（5）围绕主粉碎辊（4）逆时针转动90°，此时：副出入口（102）与进口（201）相通，主出入口（101）与滤孔（301）相通，副粉碎辊（5）由主粉碎辊（4）的右上方转动至其左上方，主导料板（61）由主粉碎辊（4）的左上方转动至其左下方，副导料板（62）由主粉碎辊（4）的右下方转动至其右上方；
S4、启动驱动组件一，继续向进口（201）中注入物料，物料通过副出入口（102）流入粉碎筒（1）中，与副导料板（62）上堆积的不符合粉碎要求的碎物料混合，随后一起进入主粉碎辊（4）和副粉碎辊（5）之间进行粉碎，粉碎后的物料沿主导料板（61）滚动，符合粉碎要求的碎物料进入收集箱（3）中储存，不符合粉碎要求的碎物料停留在主导料板（61）上；
S5、当主导料板（61）上侧拦截的碎物料较多时，与S3操作类似，暂停物料的注入，关闭驱动组件一，启动驱动组件二，带动粉碎筒（1）和副粉碎辊（5）围绕主粉碎辊（4）顺时针转动90°，使本装置回到S1中的初始状态，再次进行步骤S2，主导料板（61）上堆积的不符合粉碎要求的碎物料同样可与新物料混合，再次进行粉碎。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用粉碎装置，其特征在于：所述注料斗（2）上中间区域开设有进口（201），所述主出入口（101）初始状态时与进口（201）相通，所述副出入口（102）初始状态时与滤孔（301）相通。
3.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用粉碎装置，其特征在于：初始状态的副出入口（102）在逆时针转动90°后完全与进口（201）相通，初始状态的主出入口（101）在逆时针转动（90）°后完全与滤孔（301）相通。
4.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）上还开设有多个均匀分布的落料口（103），所述落料口（103）位于主导料板（61）和副导料板（62）二者远离副粉碎辊（5）的一侧，所述主导料板（61）和副导料板（62）采用网状结构，且其网孔孔径与滤孔（301）孔径相同。
5.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用粉碎装置，其特征在于：所述驱动组件一包括固定安装在收集箱（3）内部的主电动机（7），所述主电动机（7）的输出端活动延伸至收集箱（3）的外侧并固定连接有齿轮一，所述主粉碎辊（4）和副粉碎辊（5）的其中一端分别固定连接有主延杆（41）和副延杆（51），所述主延杆（41）和副延杆（51）分别活动贯穿粉碎筒（1）的内壁并延伸至外界，所述主延杆（41）和副延杆（51）的外端分别固定连接有主齿轮（42）和副齿轮（52），且主齿轮（42）和副齿轮（52）相互啮合连接，所述主延杆（41）的侧端固定连接有连杆（43），所述连杆（43）的外端固定连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二之间啮合连接有主齿链（8）。
6.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用粉碎装置，其特征在于：所述驱动组件二包括固定安装在收集箱（3）内部的副电动机（9），所述副电动机（9）的输出端活动延伸至收集箱（3）的外侧并固定连接有齿轮三，所述粉碎筒（1）远离主齿链（8）的一端固定连接有外杆（10），所述外杆（10）的外端固定连接有齿轮四，所述齿轮三和齿轮四之间啮合连接有副齿链（11）。
7.根据权利要求5所述的一种猪饲料加工用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）远离主齿链（8）的内壁上分别开设有主限位槽和副限位槽，所述主粉碎辊（4）和副粉碎辊（5）二者远离主齿链（8）的一端分别转动连接于主限位槽和副限位槽的内部。
8.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工用粉碎装置，其特征在于：所述注料斗（2）的内端固定连接有防磨垫（202），所述防磨垫（202）与粉碎筒（1）的外表面相接触。
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