CN118119435A - 电气设备 - Google Patents

Abstract

一种电气设备，具备电气机器和容纳电气机器的框体，在框体的内壁的至少一部分以与电气机器相对的方式设置灭火体，灭火体包含将含有灭火剂和粘结剂的组合物成形而成的灭火材料。

Description

电气设备

技术领域

本发明涉及电气设备。

背景技术

在配电盘、分电盘、操作盘等电气设备中，有可能因短路、火花、绝缘劣化、漏电等而发生火灾。

针对起火或火灾的问题，在专利文献1中提出了使用灭火液和灭火器。在专利文献2中提出了气溶胶灭火装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-276440号公报

专利文献2：日本特开2017-080023号公报

发明内容

发明所要解决的课题

现有技术均是针对经过一定程度的时间后的火灾提出的应对方法。另一方面，从将火灾造成的损害抑制在最小限度的观点来看，优选对起火后不久的阶段的电气设备进行某种灭火作业(初期灭火)。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够防止火灾的发生和扩大的初期灭火性优异的电气设备。

用于解决课题的手段

本发明的一个方面提供一种电气设备，其具备电气机器和容纳电气机器的框体，在框体的内壁的至少一部分以与电气机器相对的方式设置灭火体，灭火体包含将含有灭火剂和粘结剂的组合物成形而成的灭火材料。根据这样的电气设备，在起火不久的阶段通过灭火体进行灭火作业。由此，能够防止火灾的发生和扩大。

在一个方式中，电气机器与灭火体之间的距离可以为150mm以下。

在一个方式中，灭火剂可以包含有机盐和无机盐中的至少一种盐，粘结剂可以包含聚乙烯醇缩醛系树脂和聚乙烯醇系树脂中的至少一种树脂。

在一个方式中，以盐和树脂的总量为基准，灭火材料可以含有70～97质量％的盐。

在一个方式中，盐可以为钾盐。

在一个方式中，灭火体可以包含粘合层，灭火体可以经由粘合层设置在内壁上。

发明的效果

根据本发明，可以提供能够防止火灾的发生和扩大的初期灭火性优异的电气设备。

以下简要总结本发明的优点。

·将火焰蔓延造成的损害限制在最小限度。

·人确认发生火灾后，无需将灭火器搬运到灭火对象附近进行灭火活动。

·与自动灭火装置等设备相比能够简单地设置，因此设置场所的限制少，并且能够根据需要的位置来应用。

附图说明

[图1]图1是一个实施方式涉及的灭火体的示意性外观图。

[图2]图2是一个实施方式涉及的灭火体的示意性剖面图。

[图3]图3是一个实施方式涉及的电气设备的示意性外观图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行详细地说明。但是，本发明不限于以下的实施方式。

<灭火体>

图1是一个实施方式涉及的灭火体的示意性外观图。灭火体10具备由基材形成的包装袋11和封入包装袋内的灭火材料。包装袋11在周缘具有密封部11a，在密封部11a中基材彼此接合。需要说明的是，也可以不封入包装袋、而将灭火材料自身用作灭火体。

当从铅直方向上部观察灭火体时，对密封部11a的宽度没有特别地限制，但是从灭火剂的性状稳定性的观点来看，例如可以设为2～40mm。

由于灭火体的中央部的厚度根据其层构成或封入的灭火材料的量而变动，因此不一定限定，但是从能够在维持灭火性能的同时不受设置空间的限制的薄型化的观点来看，例如可以设为2～20mm。另外，从灭火性能和操作性的观点来看，灭火体的主面(从铅直方向上部观察灭火体时的面)的面积例如可以设为9～620cm²。

图2是一个实施方式涉及的灭火体的示意性剖面图。灭火体20具备：由基材形成的包装袋21、封入包装袋内的灭火材料22、在包装袋的一个面的粘合层24(或粘接层)和防粘膜25。基材包含作为内层的具有热熔融性的第一树脂层211和作为外层的第二树脂层(例如水蒸气阻隔层)212。第一树脂层211与第二树脂层212经由粘接层23层叠。灭火材料22形成在支持层26上。在本实施方式中，由于在包装袋的一个面设置有粘合层24，因此能够根据电气机器的配置在电气设备的框体的内壁设置灭火体。以覆盖粘合层24的方式设置的防粘膜25在将灭火体粘贴到所希望的位置时被剥离，可以是树脂制也可以是纸制。

灭火体可以进一步具备设计层。设计层可以通过印刷或印字而形成。作为设计的具体例子，可以列举出意识到居住空间的木纹纹理、瓷砖纹理等白色、灰色调的实地图案、以及花纹、样式、设计及文字图案等。通过设置设计层，发挥以下效果：可以提高设计性，可以使灭火体适应周围的环境，还可以提高灭火体的强度等。例如，如果是图2的方式，则设计层可以设置在包装袋的与粘合层侧(粘贴灭火体一侧)相反一侧的面上。在基材所包含的层为透明的情况下，也可以在基材中设置设计层，例如，如果是图2的方式，则可以在第二树脂层212的内侧设置设计层。设计层可以是单层结构、也可以是多层结构。

(基材)

基材包含树脂层。作为树脂层的材质，可以列举出：聚烯烃(PE、PP、COP等)、聚酯(PET等)、氟树脂(PTFE、ETFE、EFEP、PFA、FEP、PCTFE等)、乙烯基树脂(PVC、PVA等)、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酰胺、聚酰亚胺等。基材可以由由这些材质构成的一个树脂层构成、也可以由多个树脂层构成。多个树脂层可以分别由不同的材质构成。在基材由多个层构成的情况下，层彼此可以通过粘接剂(粘接层)粘接在一起。作为粘接剂，可以列举出：丙烯酸系粘接剂、环氧系粘接剂、有机硅系粘接剂、聚烯烃系粘接剂、氨基甲酸酯系粘接剂或聚乙烯醚系粘接剂、或者它们的合成系粘接剂等。从容易因由火灾引起的热量而熔融、容易对灭火剂施加热量的观点来看，可以在基材的最外层侧(与电气机器相对的一侧)设置熔点不过高的树脂层。作为这样的层，可以列举出聚烯烃的层，例如PE(熔点：137℃)或PP(熔点：163℃)的层与PET(熔点：265℃)的层相比为低熔点。在配电盘等中，由于火灾在着火后逐渐蔓延(不是爆炸性火灾)，因此可以优选使用这样的聚烯烃的层。

树脂层可以具有热熔融性(热熔接性)。具有热熔融性的树脂层可以称为热熔融层。热熔融层可以设置在基材的最内层侧(与灭火材料相对的一侧)。在基材具备热熔融层的情况下，包装袋周缘的密封部可以称为热封部。作为具有热熔融性的树脂，可以列举出聚烯烃系树脂。即，树脂层可以含有聚烯烃系树脂。作为聚烯烃系树脂，可以列举出：低密度聚乙烯树脂(LDPE)、直链状低密度聚乙烯树脂(LLDPE)、中密度聚乙烯树脂(MDPE)、未拉伸聚丙烯树脂(CPP)等聚烯烃系树脂；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-α烯烃共聚物等聚乙烯系树脂；丙烯-乙烯无规共聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物、丙烯-α烯烃共聚物等聚丙烯系树脂等。这些当中，从热封性优异、且水蒸气透过度低、容易抑制灭火剂的劣化的观点来看，聚烯烃系树脂可以含有低密度聚乙烯树脂(LDPE)、直链状低密度聚乙烯树脂(LLDPE)、或未拉伸聚丙烯树脂(CPP)。这些树脂具有透明性，容易进行灭火剂的外观检查。因此，容易确认灭火体的更换时期等。

在不设置热熔融层的情况下，在基材彼此的接合中可以使用粘接剂。作为粘接剂，可以列举出：丙烯酸系粘接剂、环氧系粘接剂、有机硅系粘接剂、聚烯烃系粘接剂、氨基甲酸酯系粘接剂或聚乙烯醚系粘接剂、或者它们的合成系粘接剂等。这些当中，从兼具85℃-85％RH高温高湿时与基材的密合性、低成本的观点来看，可以优选使用环氧-氨基甲酸酯合成系粘接剂作为粘接剂。

在使用粘接剂接合基材的周缘的情况下，包装袋周缘的密封部可以称为粘接部。

基材可以包含水蒸气阻隔层。水蒸气阻隔层可以设置在基材的最外层侧、也可以设置为基材的中间层。在基材具备水蒸气阻隔层的情况下，无论灭火体的设置场所和使用环境如何，均容易维持灭火剂的性状不会发生较大变化这样程度的水蒸气阻隔性。水蒸气阻隔层的水蒸气透过度(根据JIS K 7129、40℃/90％RH条件下)可以根据灭火剂的种类来设计，因此没有特别地限制，可以设为10g/m²/天以下、也可以为1g/m²/天以下。从调整水蒸气透过度的观点来看，作为水蒸气阻隔层，可以列举出具备氧化铝蒸镀层、二氧化硅蒸镀层等金属氧化物蒸镀层的聚酯树脂层(例如PET层)；铝箔等金属箔。在水蒸气阻隔层具备金属氧化物蒸镀层的情况下，金属氧化物蒸镀层可以朝向灭火剂侧。

基材的厚度可以根据灭火体的使用环境、允许的空间等适当选择。例如，如果是厚的基材，则容易抑制水蒸气透过，容易得到强度或刚性，容易得到平面性高的形态，操作变得容易。另外，如果是薄的基材，则可以在狭窄的空间中设置灭火体。基材的厚度例如可以设为4.5～1000μm、也可以为12～100μm、也可以为12～50μm。树脂层和水蒸气阻隔层的厚度只要根据基材的厚度适当调整即可。树脂层的厚度(在基材含有多个树脂层时是其总厚度)例如可以设为25～150μm、也可以为30～100μm。水蒸气阻隔层的厚度例如可以设为4.5～25μm、也可以为7～12μm。

<灭火材料>

灭火材料是通过将含有灭火剂和粘结剂的组合物(灭火材料形成用组合物)成形而成的。通过使用粘结剂使灭火剂成形，容易维持灭火剂的性状，减少灭火体的更换频率。灭火材料形成用组合物除了上述树脂和粘结剂以外，还可以进一步含有液状介质。

(灭火剂)

灭火剂可以通过燃烧产生气溶胶来进行灭火。灭火剂可以包含有机盐和无机盐中的至少一种盐。有机盐和无机盐可以是具有吸湿性的盐。

关于作为灭火剂发挥功能的有机盐，可以列举出钾盐、钠盐、铵盐等。作为有机盐，可以使用钾盐。作为有机钾盐，可以列举出醋酸钾、柠檬酸钾(柠檬酸三钾)、酒石酸钾、乳酸钾、草酸钾、马来酸钾等羧酸钾盐。其中，从对燃烧的负催化剂效果的有用性的观点来看，可以使用醋酸钾或柠檬酸钾。

关于作为灭火剂发挥功能的无机盐，可以列举出钾盐、钠盐等。作为无机盐，可以使用钾盐。作为无机钾盐，可以列举出氯酸钾、四硼酸钾、碳酸钾、碳酸氢钾、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾等。其中，从对燃烧的负催化剂效果的有用性的观点来看，可以使用碳酸氢钾。

有机盐和无机盐可以各自单独使用、也可以两种以上并用。

有机盐和无机盐可以是粒状的。有机盐和无机盐的平均粒径D50可以为1～100μm，另外也可以为3～40μm。通过使平均粒径D50为上述下限以上，容易在体系中分散，另外，通过使平均粒径D50为上述上限以下，作为涂布液时的稳定性提高，涂布面的平滑性倾向于提高。平均粒径D50可以通过利用了激光衍射式粒度分布测定装置的湿式测定来计算。

以盐和树脂(后述的聚乙烯醇缩醛系树脂和聚乙烯醇系树脂)的总量为基准，盐(有机盐和无机盐)的量可以为70～97质量％，另外也可以为85～92质量％以下。通过使盐的量为上述上限以下，容易形成均匀的灭火材料，另外，通过使盐的量为上述下限以上，容易抑制盐的吸湿，并且容易维持充分的灭火性。盐和树脂的总量也取决于各自的含有成分，但是也可以认为是灭火剂和粘结剂的总量。

从表现出灭火功能的观点来看，以灭火剂的总量为基准，灭火剂中所含的有机盐和无机盐的含量可以设为60质量％以上、也可以为90质量％以上、也可以为100质量％。

灭火剂可以含有除上述盐以外的其他成分。作为其他成分，可以列举出：着色剂、氧化剂、抗氧化剂、阻燃剂、无机填充材料、流动性赋予剂、防潮剂、分散剂、UV吸收剂等。这些其他成分可以根据盐的种类和粘结剂的种类适当选择。灭火剂中所含的其他成分的含有率例如为40质量％以下。

(粘结剂)

粘结剂可以包含聚乙烯醇缩醛系树脂和聚乙烯醇系树脂中的至少一种树脂。聚乙烯醇缩醛系树脂和聚乙烯醇系树脂均为含羟基的树脂。聚乙烯醇缩醛系树脂的缩醛化度越大，树脂的疏水性越提高，因此容易抑制由盐引起的吸湿。由于聚乙烯醇系树脂没有被缩醛化，因此与聚乙烯醇缩醛系树脂相比，羟基数较多，但是也认为与除上述树脂以外的其他树脂成分的反应点较多。因此，从粘结剂设计的观点来看，聚乙烯醇系树脂的设计自由度高，容易处理。

聚乙烯醇系树脂可以通过聚乙酸乙烯酯系树脂的皂化而得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，可以列举出：乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯、乙酸乙烯酯与其他单体的共聚物等。作为其他单体，例如可以列举出：不饱和羧酸类、不饱和磺酸类、烯烃类、乙烯基醚类、具有铵基的丙烯酰胺类等。

对聚乙烯醇系树脂的皂化度没有特别地限制，可以为80摩尔％以上、也可以为95摩尔％以上。通过使聚乙烯醇系树脂具有适度的皂化度，容易提高与盐的密合性，容易抑制由盐引起的吸湿。

聚乙烯醇系树脂也可以被改性。作为改性的方式，可以列举出：乙酰乙酰基改性、羧酸改性、羰基改性、磺酸改性、酰肼基改性、硫醇基改性、烷基改性、甲硅烷基改性、聚乙二醇基改性、环氧乙烷基改性、基于具有氨基甲酸酯键的基团的改性、磷酸酯基改性等。通过对聚乙烯醇系树脂进行改性，容易提高与盐的密合性，容易抑制由盐引起的吸湿。

聚乙烯醇缩醛系树脂可以通过聚乙烯醇系树脂的缩醛化而得到。

对用于得到聚乙烯醇缩醛系树脂的聚乙烯醇系树脂的皂化度没有特别地限制，可以为80摩尔％以上、也可以为95摩尔％以上。

作为用于缩醛化的醛，没有特别地限制，可以列举出具有碳原子数为1～10的脂肪族基团或芳香族基团的醛。作为醛，例如可以列举出甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、正己醛、2-乙基丁醛、2-乙基己醛、正庚醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛、戊醛等脂肪族醛；苯甲醛、肉桂醛、2-甲基苯甲醛、3-甲基苯甲醛、4-甲基苯甲醛、对羟基苯甲醛、间羟基苯甲醛、苯乙醛、β-苯丙醛等芳香族醛等。这些醛可以单独使用，也可以两种以上并用。这些当中，从缩醛化反应性优异的观点来看，醛可以为丁醛、2-乙基己醛或正壬醛，也可以为丁醛。

作为用于缩醛化的酮，没有特别地限制，可以列举出：丙酮、乙基甲基酮、二乙基酮、叔丁基酮、二丙基酮、烯丙基乙基酮、苯乙酮、对甲基苯乙酮、4’-氨基苯乙酮、对氯苯乙酮、4’-甲氧基苯乙酮、2’-羟基苯乙酮、3’-硝基苯乙酮、对-(1-哌啶基)苯乙酮、亚苄基苯乙酮、苯丙酮、二苯甲酮、4-硝基二苯甲酮、2-甲基二苯甲酮、对溴二苯甲酮、环己基(苯基)甲基酮、2-丁基萘酮、1-萘乙酮、2-羟基-1-萘乙酮、8’-羟基-1’-苯并萘酮等。

醛和酮的使用量可以根据缩醛化度适当设定。例如，相对于反应前的聚乙烯醇系树脂的羟基，醛和酮的合计量可以设为0.30～0.45羟基当量。

聚乙烯醇缩醛系树脂的羟基量(残余羟值)可以为10～40摩尔％、也可以为15～25摩尔％。当羟基量在上述范围内时，通过醛和酮的脂肪族基团或芳香族基团得到疏水性，吸湿速度倾向于容易钝化。羟基量是键合有羟基的乙烯基量相对于主链的总乙烯基量的比例(摩尔％)。键合有羟基的乙烯基量例如可以通过依据JIS K6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”的方法计算。

聚乙烯醇缩醛系树脂和聚乙烯醇系树脂可以分别单独使用、也可以两种以上并用。

聚乙烯醇缩醛系树脂和聚乙烯醇系树脂的重均分子量Mw可以为10000以上、也可以为20000以上，另外可以为150000以下、也可以为100000以下。通过使重均分子量Mw为上述下限以上，容易确保树脂的疏水性，另外，通过使重均分子量Mw为上述上限以下，容易确保适度的树脂柔软性，容易提高耐弯曲性和涂布适应性。重均分子量Mw可以通过GPC法计算。

聚乙烯醇缩醛系树脂和聚乙烯醇系树脂的玻璃化转变温度Tg可以为55℃以上、也可以为80℃以上，另外可以为110℃以下、也可以为100℃以下。通过使玻璃化转变温度Tg为上述下限以上，结晶性变大，因此容易确保树脂的疏水性，另外，通过使玻璃化转变温度Tg为上述上限以下，容易提高涂布适应性。玻璃化转变温度Tg可以通过使用了差示扫描量热计的热分析来测定。

对于粘结剂中所含的聚乙烯醇缩醛系树脂和聚乙烯醇系树脂的含量，从充分地表现出该树脂的特性的观点来看，以粘结剂的总量为基准，可以设为40质量％以上、也可以为70质量％以上、也可以为100质量％。

从伴随疏水性提高而抑制盐的吸湿的观点来看，粘结剂也可以含有除上述树脂以外的其他成分。作为其他成分，可以列举出硅烷偶联剂等。粘结剂中所含的其他成分的含量例如为60质量％以下。

(液状介质)

作为液状介质，可以列举出有机溶剂。作为有机溶剂，可以列举出水溶性的溶剂，例如可以列举出：甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇等醇类；丙酮、甲基乙基酮等酮类；乙二醇、二乙二醇等二醇类；N-甲基吡咯烷酮(NMP)、四氢呋喃、丁基溶纤剂等二醇醚类等。从灭火剂有时具有吸湿性的观点来看，液状介质可以是醇系溶剂，具体而言可以是乙醇和异丙醇的混合溶剂。

液状介质的量只要根据灭火材料形成用组合物的使用方法适当调整即可，以灭火材料形成用组合物的总量为基准，可以设为40～95质量％。含有液状介质的灭火材料形成用组合物可以称为灭火材料形成用涂布液。

<灭火材料的形成方法>

灭火材料可以通过在支持层上涂布灭火材料形成用涂布液并使其干燥来形成。作为支持层，可以列举出聚酯树脂层(例如PET层)。

涂布可以通过湿式涂布法进行。作为湿式涂布法，可以列举出凹版涂布法、逗号涂布法、喷涂法、浸涂法、帘涂法、旋涂法、海绵辊法、模涂法、利用刷毛的涂布等。

对于灭火材料形成用涂布液的粘度，例如如果是凹版涂布法，则优选设为1～2000mPa·s；如果是逗号涂布法，则优选设为500～100000mPa·s；如果是喷涂法，则优选设为0.1～4000mPa·s。为了使涂布液的粘度在所希望的范围内，适当调整上述液状介质的量即可。粘度可以通过共轴双圆筒旋转粘度计测定。

灭火材料也可以通过使灭火材料形成用组合物成形而得到。

灭火材料对由起火产生的热量有反应，具有自动灭火的作用。因此，也可以将灭火材料称为自灭火性灭火材料(通过成形得到的材料特别是自灭火性成形物)。

<电气设备>

电气设备具备电气机器和容纳电气机器的框体。在框体的内壁的至少一部分以与电气机器相对的方式设置有上述灭火体。框体的内壁可以列举出框体的背面、前面、侧面、顶面或布线罩等。作为电气设备，可以列举出配电盘、分电盘等受变电设备；用于生产机器等的操作盘、控制盘等设备。作为电气机器，可以列举出设置在这些盘上的端子台、变压器、断路器、电容器、漏电断路器、电气布线等。这些电气机器可以认为是电气设备中具有起火危险性的部位。电气设备通常具备多个电气机器，灭火体可以针对其内的至少一个电气机器设置，也可以针对全部的电气机器分别设置。一个灭火体可以设置成与多个电气机器相对。通过在这些电气设备内预先设置初期灭火性优异的上述灭火体，能够防止火灾的发生和扩大。

图3是一个实施方式涉及的电气设备的示意性外观图。在图3中，作为电气设备的一个例子，示出配电盘。电气设备100主要具备：具备容纳电气机器的容纳部101a和开关门101b的框体101；作为电气机器的断路器103和布线104。布线104的一部分集中容纳在布线罩102内。这样的电气设备100例如能够在开关门101b的与电气机器相对的一侧具备灭火体30a；在容纳部101a的顶面的与电气机器相对的一侧具备灭火体30b；在布线罩102的与电气机器相对的下面侧具备灭火体30c(图中为了简单而表示大致的设置位置)；在容纳部101a背面的与电气机器相对的一侧即电气机器的背面侧具备灭火体30d。电气设备100可以全部具备这些灭火体、也可以至少具备一个。

配置灭火体的位置不限于图3的方式，可以根据具有起火危险性的部位即电气机器等的配置适当调整其位置。另外，在灭火体与电气机器的距离较远的情况下，可以在设置调整距离的部件的基础上在该部件上设置灭火体。

电气机器与灭火体之间的距离可以适当调整，但是优选为150mm以下、更优选为120mm以下或100mm以下。由此，更适用于进行初期灭火。电气机器与灭火体之间的距离是指电气机器和与其相对设置的灭火体之间的最短距离。例如，对于在容纳部101a的顶面的正下方且距顶面的距离为150mm以下的电气机器，可以在该顶面设置灭火体。另外，例如对于位于与开关门101b相对的位置且距开关门101b的距离为150mm以下的电气机器，可以在该开关门101b上设置灭火体。灭火体优选设置在靠近电气机器的位置，但是若太近，两者有可能接触，因此两者的距离优选至少空出1mm以上。

实施例

通过以下的实施例对本发明进行更详细地说明，但是本发明不限于这些例子。

<灭火体的制作>

准备以下的主要原料。柠檬酸三钾的平均粒径D50通过在玛瑙研钵中磨碎后，用800号的筛网过滤来调整。

柠檬酸三钾：FUJIFILM Wako Chemicals制、产品名柠檬酸三钾一水合物、D50＝3～18μm

聚乙烯醇缩丁醛：重均分子量(计算值)Mw 20000～100000、羟基量15～25摩尔％、玻璃化转变温度Tg 80～100℃

制备包含25质量％的含有柠檬酸三钾的钾盐、8质量％的聚乙烯醇缩丁醛、67质量％的乙醇溶剂的涂布液(灭火材料形成用涂布液)。使用涂抹器(applicator)(间隙750μm)，将所得的涂布液涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上，在100℃的烘箱中干燥4分钟。由此，得到了在PET膜上形成有厚度200μm的灭火材料的灭火体。将所得的灭火体切成100mm×150mm的尺寸，供于以下的灭火性试验。

<灭火性试验>

(实施例1)

准备宽度400mm、高度600mm、深度200mm的铁制框体。在框体上设置玻璃制的门，成为能够确认框体内部的状态。为了防止着火的固体燃料因窒息而灭火，在框体的两侧面各设置20处空气导入用的开孔。开孔径设为Φ10mm。接着，在框体背面的中央设置支持部件，在其上设置端子台。在框体背面的与端子台相对的位置，以使灭火体的灭火材料面成为端子台侧的方式用双面胶粘贴灭火体。端子台与灭火体的距离为4mm。然后，在端子台上设置5g的固体燃料，用打火机点火，关闭框体的门。关门约7秒后，通过灭火材料扑灭了火。

(实施例2)

与实施例1同样地，在框体内设置端子台。在框体顶面的与端子台相对的位置以使灭火体的灭火材料面成为端子台侧的方式用双面胶粘贴灭火体。端子台与灭火体的距离为150mm。然后，在端子台上设置5g的固体燃料，用打火机点火，关闭框体的门。关门约28秒后，通过灭火材料扑灭了火。

符号的说明

10，20，30a，30b，30c，30d…灭火体、11，21…包装袋、11a…密封部、211…第一树脂层、212…第二树脂层、22…灭火材料、23…粘接层、24…粘合层、25…防粘膜、26…支持层、100…电气设备(配电盘)、101…框体、101a…容纳部、101b…开关门、102…布线罩、103…断路器、104…布线。

Claims (6)

1.一种电气设备，具备电气机器和容纳所述电气机器的框体，在所述框体的内壁的至少一部分以与所述电气机器相对的方式设置灭火体，

所述灭火体包含将含有灭火剂和粘结剂的组合物成形而成的灭火材料。

2.根据权利要求1所述的电气设备，其中，

所述电气机器与所述灭火体之间的距离为150mm以下。

3.根据权利要求1或2所述的电气设备，其中，

所述灭火剂包含有机盐和无机盐中的至少一种盐，所述粘结剂包含聚乙烯醇缩醛系树脂和聚乙烯醇系树脂中的至少一种树脂。

4.根据权利要求3所述的电气设备，其中，

以所述盐和所述树脂的总量为基准，所述灭火材料含有70～97质量％的所述盐。

5.根据权利要求3或4所述的电气设备，其中，

所述盐为钾盐。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电气设备，其中，

所述灭火体包含粘合层，所述灭火体经由所述粘合层设置在所述内壁上。