CN118109828A - 铜箔的喷淋设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种铜箔的喷淋设备，涉及铜箔制造技术领域，该喷淋设备通过设备主体输送铜箔，并通过设置于设备主体的喷淋管对输送过程中的铜箔在厚度方向上的表面进行酸洗喷淋，而通过设置与喷淋管相连的调节机构，以通过调节机构驱动喷淋管沿其长度方向上移动，以使铜箔在第一方向上处于喷淋管的喷淋范围之内，从而实现对铜箔沿第一方向上的表面进行喷淋，避免铜箔表面的喷淋不均，提高铜箔的酸洗效果和产品质量。

Description

铜箔的喷淋设备

技术领域

本申请涉及铜箔制造技术领域，尤其涉及一种铜箔的喷淋设备。

背景技术

电解铜箔由于其优良的导电性、丰富的资源、易于加工和低成本等综合优势被广泛应用在新能源电池、5G通讯等行业。

相关技术中，电解铜箔的生产过程中需要对铜箔进行表面酸洗喷淋处理。具体地，相关技术中大多通过铜箔的喷淋设备对铜箔的表面进行喷淋处理，喷淋设备具有传送辊和喷淋管，传送辊能够对铜箔进行输送，并在输送铜箔的过程中通过喷淋管对铜箔厚度方向上的两个表面进行喷淋酸洗处理。

然而，上述相关技术中的铜箔在喷淋设备上输送的过程中会相对于喷淋管发生偏移，导致铜箔表面喷淋不均，影响铜箔的酸洗效果和产品质量。

发明内容

本申请实施例提供一种铜箔的喷淋设备，用于解决上述相关技术中的铜箔在喷淋设备上输送的过程中会相对于喷淋管发生偏移，导致铜箔表面喷淋不均，影响铜箔的酸洗效果和产品质量的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例提供一种铜箔的喷淋设备，其包括设备主体、喷淋管和调节机构；

设备主体，所述设备主体用于输送铜箔；

喷淋管，所述喷淋管设置于所述设备主体，所述喷淋管通过喷淋孔向所述铜箔喷淋酸洗液；

调节机构，所述调节机构与所述喷淋管相连，所述调节机构能够驱动所述喷淋管沿第一方向移动，以使所述设备主体上的铜箔在所述第一方向上处于所述喷淋管的喷淋范围之内；

所述第一方向为所述喷淋管的长度延伸方向。

在上述技术方案的基础上，本申请还可以做如下改进。

在一种可能的实现方式中，所述喷淋管具有多个，所述调节机构具有多个，其中至少两个所述喷淋管在垂直于所述设备主体的高度方向间隔设置，所述铜箔由两个所述喷淋管之间经过，以通过两个所述喷淋管对所述铜箔厚度方向上相对的两个表面进行喷淋；

每个所述调节机构均与一个所述喷淋管相连。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构包括第一驱动单元、第一传感器和第一控制单元；

所述第一传感器设置于所述喷淋管长度方向上的第一端，所述第一传感器用于检测所述铜箔相对于所述第一端的第一偏移参数；

第一控制单元，所述第一控制单元与所述第一传感器相连，所述第一控制单元用于获取所述第一偏移参数，并根据所述第一偏移参数计算所述铜箔相对于所述喷淋管的第一偏移量；

第一驱动单元，所述第一驱动单元与所述第一控制单元相连，且所述第一驱动单元还与所述喷淋管相连，所述第一控制单元根据所述第一偏移量，控制所述第一驱动单元驱动所述喷淋管沿所述第一方向移动。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构还包括第二传感器；

所述第二传感器设置于所述喷淋管长度方向上的第二端，所述第二端与所述第一端相对设置，所述第二传感器用于检测所述铜箔相对于所述第二端的第二偏移参数；

所述第二传感器与所述第一控制单元相连，所述第一控制单元用于获取所述第二偏移参数，并根据所述第二偏移参数计算所述铜箔相对于所述喷淋管的第二偏移量，所述第一控制单元根据所述第二偏移量，控制所述第一驱动单元驱动所述喷淋管沿所述第一方向移动。

在一种可能的实现方式中，所述喷淋设备还包括清理机构，所述清理机构设置于所述设备主体，且所述清理机构与所述喷淋管连通，所述清理机构用于向所述喷淋管内输入高温溶液，并通过所述喷淋孔流出以溶解所述喷淋孔处的结晶。

在一种可能的实现方式中，所述清理机构包括

储液组件，所述储液组件用于储存高温溶液；

第一管路，所述第一管路的一端连通喷淋管，所述第一管路的另一端连通储液组件；

感应组件，所述感应组件用于检测所述喷淋管内的流量值和液压值；

第二控制单元，所述第二控制单元接收并处理所述流量值和所述液压值，所述流量值符合预设流量且所述液压值超过预设液压时所述喷淋孔堵塞，所述第二控制单元控制所述储液组件向所述喷淋管内输送所述高温溶液；

和/或者，所述预设液压大于等于2kg/cm²且小于等于4kg/cm²；

所述预设流量大于等于3m³/h且小于等于6m³/h。

在一种可能的实现方式中，所述清理机构还包括第二驱动单元，所述第二驱动单元与所述喷淋管相连，所述第二驱动单元用于驱动所述喷淋管绕所述喷淋管的轴向转动；

所述储液组件向所述喷淋管内输送所述高温溶液时，所述第二驱动单元驱动所述喷淋管转动，以使所述喷淋孔朝向重力方向的反方向。

在一种可能的实现方式中，所述感应组件包括

液压传感器，所述液压传感器设置于所述喷淋管，所述液压传感器用于检测所述喷淋管内的液压值；

流量传感器，所述流量传感器设置于所述喷淋管，所述流量传感器用于检测所述喷淋管内的流量值；

所述液压传感器和所述流量传感器均与所述第二控制单元相连。

在一种可能的实现方式中，所述清理机构还包括收集槽，所述收集槽沿所述喷淋管的长度方向延伸，所述储液组件向所述喷淋管内输送所述高温溶液时，所述收集槽设置于所述喷淋管的相对下方，所述收集槽用于收集所述喷淋管流出的所述高温溶液。

在一种可能的实现方式中，所述储液组件包括

第一储罐，所述第一储罐用于存储所述高温溶液，所述第一储罐与所述第一管路连通，且所述第一储罐与所述第二控制单元相连；

所述喷淋管的所述喷淋孔堵塞时，所述第二控制单元控制所述第一储罐与所述第一管路连通并向所述喷淋管输送所述高温溶液。

在一种可能的实现方式中，所述喷淋设备还包括第二储罐，所述第二储罐用于存储所述酸洗液，所述第二储罐与所述第一管路连通，且所述第二储罐与所述第二控制单元相连，所述第二控制单元控制所述第二储罐与所述第一管路连通并向所述喷淋管输送所述酸洗液。

在一种可能的实现方式中，所述储液组件还包括设置于所述第一储罐并与所述第二控制单元相连的：

温度传感器，所述温度传感器用于检测所述第一储罐内的所述高温溶液的温度值；

加热件，所述第二控制单元获取所述温度值并在所述温度值低于预设温度时，控制所述加热件将所述第一储罐内的所述高温溶液加热至所述预设温度；

和/或者，所述预设温度大于等于70℃且小于等于90℃。

在一种可能的实现方式中，还包括设置于所述第一储罐并与所述第二控制单元相连的第一液位传感器；

所述第一液位传感器用于检测所述第二储罐内的液位值；

所述第一储罐和所述第二储罐通过第二管路连通，所述第二控制单元获取所述液位值并在所述液位值低于预设液位时，控制所述第二储罐通过所述第二管路向所述第二储罐输送所述酸洗液以作为所述高温溶液；

和/或者，所述预设液位大于等于150cm且小于等于200cm。

本申请实施例提供一种铜箔的喷淋设备，该喷淋设备通过设备主体输送铜箔，并通过设置于设备主体的喷淋管对输送过程中的铜箔在厚度方向上的表面进行酸洗喷淋，而通过设置与喷淋管相连的调节机构，以通过调节机构驱动喷淋管沿其长度方向上移动，以使铜箔在第一方向上处于喷淋管的喷淋范围之内，从而实现对铜箔沿第一方向上的表面进行喷淋，避免铜箔表面的喷淋不均，提高铜箔的酸洗效果和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的喷淋设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的两个喷淋管对铜箔进行喷淋的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的铜箔向第一端偏移时的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的铜箔向第二端偏移时的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的设置有收集槽的喷淋管的结构示意图。

附图标记说明：

10-铜箔；

100-设备主体；

200-喷淋管；

210-喷淋孔；220-第一端；230-第二端；

300-调节机构；

310-第一驱动单元；320-第一传感器；330-第二传感器；

400-清理机构；

410-储液组件； 420-第一管路； 430-感应组件；

440-第二驱动单元； 450-收集槽； 460-第二管路；

411-第一储罐；412-第二储罐；413-温度传感器；414-加热件；

415-第一液位传感器；416-第二液位传感器；417-纯水管；

418-污水管；

431-液压传感器；432-流量传感器；

451-管道；

500-阀门。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有技术中的铜箔在喷淋设备上输送的过程中会相对于喷淋管发生偏移，导致铜箔表面喷淋不均，影响铜箔的酸洗效果和产品质量。出现这种问题的原因在于，现有技术中的喷淋设备上的喷淋管的位置相对固定且无法移动，铜箔长度方向上的一端进入传送辊内，并在传送辊的带动下移动，在此过程中喷淋管对于经过喷淋区域的铜箔在厚度方向的两个表面进行酸洗喷淋。但是在传送辊输送铜箔的过程中，铜箔会在传送辊上发生横向偏移，即铜箔会在传送辊上沿传送辊的轴向相对于喷淋管发生偏移，从而导致铜箔宽度方向上的两端超出喷淋管的喷淋范围，并导致铜箔宽度方向上的边缘无法被喷淋，进而影响铜箔的酸洗效果和铜箔的产品质量。

再有，在表面处理过程中，需要通过喷淋设备上的喷淋管对铜箔厚度方向上两个相对的表面进行硫酸铜酸洗液的喷淋酸洗，而由于硫酸铜溶液容易结晶，从而导致具有结晶的喷淋孔处发生堵塞，影响铜箔的喷淋效果。

针对上述技术问题，本申请实施例提供一种铜箔的喷淋设备，该喷淋设备通过设备主体输送铜箔，并通过设置于设备主体的喷淋管对输送过程中的铜箔在厚度方向上的表面进行酸洗喷淋，而通过设置与喷淋管相连的调节机构，以通过调节机构驱动喷淋管沿其长度方向上移动，以使铜箔在第一方向上处于喷淋管的喷淋范围之内，从而实现对铜箔沿第一方向上的表面进行喷淋，避免铜箔表面的喷淋不均，提高铜箔的酸洗效果和产品质量。

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

参考图1，本申请实施例提供一种铜箔10的喷淋设备，该喷淋设备可以包括设备主体100，设备主体100至少能够用于输送铜箔10，设备主体100上具有传送辊，通过传送辊能够将铜箔10由设备主体100的一端传送至另一端。

喷淋管200，喷淋管200设置于设备主体100，喷淋管200能够对铜箔10厚度方向上的表面进行酸洗喷淋，喷淋管200通过喷淋孔210向铜箔10喷淋酸洗液。在具体使用过程中，设备主体100在通过传送辊输送铜箔10的过程中，喷淋管200能够同时对输送过程中的铜箔10进行酸洗喷淋。

参考图1和图2，在一些实施例中，喷淋管200可以具有多个，例如喷淋管200可以具有两个，铜箔10上需要喷淋的表面为铜箔10厚度方向上相对的两个表面，该两个表面中朝向上方的表面为光面，朝向下方的表面为毛面，其中一个喷淋管200能够对铜箔10的光面进行喷淋，其中另一个喷淋管200能够对铜箔10的毛面进行喷淋，两个喷淋管200能够同时进行喷淋工作。

调节机构300，调节机构300与喷淋管200相连，调节机构300能够固定在设备主体100上，调节机构300能够驱动喷淋管200沿第一方向(如图1中箭头X所示)，以使设备主体100上的铜箔10在第一方向上处于喷淋管200的喷淋范围之内，第一方向为喷淋管200的长度延伸方向。

在一些实施例中，调节机构300能够与喷淋管200的长度方向的一端相连，通过驱动喷淋管200的一端带动喷淋管200沿第一方向移动。调节机构300还能够与喷淋管200长度方向上的两端同时连接，通过与喷淋管200的两端均连接，能够提高调节机构300与喷淋管200之间的连接稳定性。

本申请实施例提供一种铜箔10的喷淋设备，该喷淋设备通过设备主体100输送铜箔10，并通过设置于设备主体100的喷淋管200对输送过程中的铜箔10在厚度方向上的表面进行酸洗喷淋，而通过设置与喷淋管200相连的调节机构300，以通过调节机构300驱动喷淋管200沿其长度方向上移动，以使铜箔10在第一方向上处于喷淋管200的喷淋范围之内，从而实现对铜箔10沿第一方向上的表面进行喷淋，避免铜箔10表面的喷淋不均，提高铜箔10的酸洗效果和产品质量。

参考图1，在一些实施例中，喷淋管200可以具有多个，调节机构300也可以具有多个，每一个喷淋管200能够连接有一个调节机构300，其中至少两个喷淋管200在垂直于设备主体100的高度方向间隔设置，铜箔10由两个喷淋管200之间经过，以通过两个喷淋管200对铜箔10厚度方向上相对的两个表面进行喷淋。

如此设置，通过设置两个喷淋管200，并使两个喷淋管200分别设置于铜箔10厚度方向上的两侧，以通过两个喷淋管200对铜箔10厚度方向上的两个表面进行喷淋酸洗。而通过设置两个调节机构300，并使每个喷淋管200均与一个调节机构300相连，从而能够实现对两个喷淋管200在其长度延伸方向上的位置调节，提高调节效率，并进一步提高铜箔10厚度方向上相对的两个表面的喷淋效果，且提高铜箔10表面喷淋的均匀性。

参考图1，在一些实施例中，调节机构300可以包括第一驱动单元310、第一传感器320和第一控制单元(图中未示出)。

参考图1和图3，第一传感器320设置于喷淋管200长度方向上的第一端220，第一传感器320用于检测铜箔10相对于第一端220的第一偏移参数。第一偏移参数可以理解为，铜箔10在输送过程中相对于喷淋管200的第一端220的偏移量。当铜箔10运输过程中相对于喷淋管200发生偏移时，铜箔10靠近第一端220的边缘会偏移至喷淋管200第一端220的喷淋范围之外，导致铜箔10的表面喷淋不均。

第一控制单元，第一控制单元与第一传感器320相连，第一控制单元用于获取第一偏移参数，并根据第一偏移参数计算铜箔10相对于喷淋管200的第一偏移量(如图3中H1所示)；

第一驱动单元310，第一驱动单元310与第一控制单元相连，且第一驱动单元310还与喷淋管200相连，第一控制单元根据第一偏移量，控制第一驱动单元310驱动喷淋管200沿第一方向移动。

在一些实施例中，第一驱动单元310可以为线性驱动单元，线性驱动单元能够与第一控制单元和喷淋管200相连，线性驱动单元在第一控制单元的控制下能够驱动喷淋管200沿第一方向移动，以使铜箔10位于喷淋管200的喷淋范围内。

在具体实现时，第一传感器320可以为位移传感器，位移传感器用于检测铜箔10相对于喷淋管200的第一端220的位移量。当铜箔10朝向喷淋管200的第一端220移动并处于位移传感器的检测范围时，位移传感器获取第一偏移参数，并通过第一控制单元计算铜箔10相对于喷淋管200的第一偏移量。

参考图1和图4，在一些实施例中，调节机构300还可以包括第二传感器330，第二传感器330设置于喷淋管200长度方向上的第二端230，第二端230与第一端220相对设置，第二传感器330用于检测铜箔10相对于第二端230的第二偏移参数。第二偏移参数可以理解为，铜箔10在输送过程中相对于喷淋管200的第二端230的偏移量。当铜箔10运输过程中相对于喷淋管200发生偏移时，铜箔10靠近第二端230的边缘会偏移至喷淋管200第二端230的喷淋范围之外，导致铜箔10的表面喷淋不均。

第二传感器330与第一控制单元相连，第一控制单元用于获取第二偏移参数，并根据第二偏移参数计算铜箔10相对于喷淋管200的第二偏移量(如图4中H2所示)，第一控制单元根据第二偏移量，控制第一驱动单元310驱动喷淋管200沿第一方向移动。

在具体实现时，第二传感器330也可以为位移传感器，位移传感器用于检测铜箔10相对于喷淋管200的第二端230的位移量。当铜箔10朝向喷淋管200的第二端230移动并处于位移传感器的检测范围时，位移传感器获取第二偏移参数，并通过第一控制单元计算铜箔10相对于喷淋管200的第二偏移量。

如此设置，在喷淋管200的第一端220设置第一传感器320的同时，进一步在喷淋管200的第二端230设置第二传感器330，能够同时检测铜箔10相对于喷淋管200的第一端220和第二端230的偏移量，从而能够提高检测精度，并能够通过移动喷淋管200使铜箔10限定在喷淋管200的喷淋范围之内。

参考图1，在一些实施例中，喷淋设备还可以包括清理机构400，清理机构400设置于设备主体100，且清理机构400与喷淋管200连通，清理机构400用于向喷淋管200内输入高温溶液，并通过喷淋孔210流出以溶解喷淋孔210处的结晶。高温溶液的温度可以大于等于70℃且小于等于90℃，若高温溶液的温度低于70℃，则会导致喷淋孔210处的结晶的溶解速度降低，影响喷淋孔210的疏通效率。

通过设置清理机构400，清理机构400与喷淋管200连通，以使清理机构400能够向喷淋管200内输入高温溶液，并使高温溶液通过喷淋孔210流出，通过高温溶液溶解喷淋孔210处的结晶，实现对喷淋孔210堵塞情况的疏通，避免因喷淋孔210堵塞而导致各喷淋孔210喷淋在铜箔10表面上的酸洗液的均匀性较差，提高了铜箔10的喷淋酸洗质量。

在一些实施例中，高温溶液可以为加热后的酸洗液，通过高温加热后的酸洗液溶解喷淋孔210处的结晶。

在一些实施例中，清理机构400能够在一张铜箔10的酸洗结束后和下一张铜箔10的酸洗开始前进行，或者能够在进行几张铜箔10的酸洗喷淋后进行喷淋孔210的清理。或者，当铜箔10的酸洗喷淋过程中喷淋孔210发生结晶堵塞时，可以暂停喷淋过程并启动清理机构400进行喷淋孔210的结晶清理。

在一些示例中，喷淋设备还可以包括用于容纳酸洗液的酸洗槽，酸洗槽位于喷淋管200的下方，正常喷淋工作时，喷淋管200喷淋后的酸洗液会收集在酸洗槽内。当通过清理机构400进行喷淋孔210的疏通时，由喷淋孔210流出的高温溶液能够被引导至酸洗槽的外部，避免高温溶液与喷淋铜箔10用的酸洗液混合而导致酸洗槽中的酸洗液被污染。

在具体实现时，当清理机构400向喷淋管200内输送高温溶液时，需要降低喷淋管200内的液体压力，避免因压力过高而将高温溶液喷淋在铜箔10上。

参考图1，在一些实施例中，清理机构400可以包括储液组件410，储液组件410用于储存高温溶液，储液组件410具有加热功能，从而能够保证输送至喷淋管200的高温溶液的温度处于一定温度范围之内。

第一管路420，第一管路420的一端连通喷淋管200，第一管路420的另一端连通储液组件410，储液组件410中的高温溶液通过第一管路420输送至喷淋管200内。

感应组件430，感应组件430用于检测喷淋管200内的流量值和液压值，通过设置感应组件430检测喷淋管200正常喷淋过程中的流量值和液压值，能够判断喷淋管200上的喷淋孔210是否发生堵塞。

第二控制单元，第二控制单元接收并处理流量值和液压值，当流量值符合预设流量且液压值超过预设液压时喷淋孔210堵塞，第二控制单元控制储液组件410向喷淋管200内输送高温溶液。

在一些实施例中，预设液压大于等于2kg/cm²且小于等于4kg/cm²，预设流量大于等于3m³/h且小于等于6m³/h。示例性地，若第二控制单元获取的感应组件430检测到的喷淋管200内的实际液压为5kg/cm²，且感应组件430检测到的喷淋管200内的实际流量为4m³/h，则第二控制单元判定此时的喷淋管200的喷淋孔210存在堵塞问题，且此时的堵塞情况达到影响铜箔10的表面喷淋均匀性的界限。

在另一些实施例中，若第二控制单元获取的感应组件430检测到的喷淋管200内的实际液压为1kg/cm²，且感应组件430检测到的喷淋管200内的实际流量为5m³/h，则第二控制单元判定此时的喷淋管200存在泄露问题，需要进行喷淋管200的更换。

在一些实施例中，清理机构400还可以具有警报装置，当第二控制单元检测到喷淋管200发生堵塞时，第二控制单元会控制警报装置报警以提醒工作人员检查喷淋管200的堵塞情况并及时进行喷淋管200的清理。

参考图1，在一些实施例中，清理机构400还可以包括第二驱动单元440，第二驱动单元440与喷淋管200相连，第二驱动单元440用于驱动喷淋管200绕喷淋管200的轴向转动，储液组件410向喷淋管200内输送高温溶液时，第二驱动单元440驱动喷淋管200转动，以使喷淋孔210朝向重力方向的反方向。

在一些实施例中，第二驱动单元440和第一驱动单元310能够集成在喷淋管200的端部，从而能够提高喷淋设备的集成度，并且能够减小第一驱动单元310和第二驱动单元440的空间占用率。

以图1中的喷淋管200的设置方位为依据，第二驱动单元440能够驱动喷淋管200旋转并使喷淋管200上的喷淋孔210朝向上方，以使高温溶液能够从喷淋孔210内溢出，相对于喷淋孔210朝向下方时，能够增加高温溶液在喷淋孔210处的停留时间，提高喷淋孔210处结晶的溶解效果。

在具体实现时，第二驱动单元440能够驱动喷淋管200旋转并使喷淋管200上的喷淋孔210朝向正上方。喷淋孔210的清理过程结束时，第二驱动单元440还能够驱动喷淋管200旋转至向铜箔10表面喷淋时的角度，以实现对喷淋管200的喷淋角度的调整，提高喷淋管200的喷淋效果，进而提高铜箔10的酸洗质量。

在一些实施例中，第二驱动单元440可以具有多个，一个喷淋管200的两端能够分别安装一个第二驱动单元440，从而能够提高喷淋管200的旋转效率。第二驱动单元440的正投影能够不与酸洗槽重叠，以使第二驱动单元440位于酸洗槽的外侧，避免第二驱动单元440影响铜箔10的喷淋，且降低酸洗槽受到外界环境污染的几率。

参考图5，若喷淋管200具有两个，其中一个喷淋管200位于铜箔10的下方，其中另一个位于铜箔10的上方。

位于铜箔10下方的喷淋管200的喷淋孔210堵塞时，通过第二驱动单元440能够使该喷淋管200的喷淋孔210转动至朝向正上方，并且通过调整该喷淋管200的流量和液压，使高温溶液从喷淋孔210流出且避免喷射至铜箔10的表面，避免高温溶液对铜箔10的表面的影响。此时，可以调整喷淋管200内的液压大于等于0.3kg/cm²且小于等于0.8kg/cm²，流量大于等于1m³/h且小于等于3m³/h。

位于铜箔10上方的喷淋管200的喷淋孔210堵塞时，通过第二驱动单元440能够使该喷淋管200的喷淋孔210转动至朝向正上方，并且通过调整该喷淋管200的流量和液压，使高温溶液从喷淋孔210流出且避免喷射至铜箔10的表面，此时，可以调整喷淋管200内的液压大于等于0.3kg/cm²且小于等于0.8kg/cm²，流量大于等于1m³/h且小于等于3m³/h。

而为了能够避免位于铜箔10上方的喷淋管200流出的高温溶液落在铜箔10的上表面，能够在该喷淋管200的下方设置收集结构，通过收集结构将喷淋管200流出的高温溶液进行收集。再有，该收集结构能够与第二驱动单元440相连，并且能够和喷淋管200共同旋转，当喷淋管200的喷淋孔210转动至向下并朝向铜箔10的上表面喷淋酸洗液时，收集结构能够旋转至喷淋管200的上方，此时喷淋孔210位于铜箔10的上表面和收集结构之间，避免收集结构阻挡喷淋孔210向铜箔10的表面喷淋酸洗液。

在一些实施例中，感应组件430能够设置于喷淋管200的一端，并在向喷淋管200内输送液体时检测喷淋管200内的液压和液体流量。第二驱动单元440具有管道451，该管道451能够与喷淋管200的一端连通，第一管路420能够连通管道451并通过该管道451将高温溶液输送至喷淋管200内。在另一些实施例中，用于铜箔10表面酸洗的酸洗液也能够通过第二驱动单元440的管道451输送至喷淋管200的内部。

在一种可能得实现方式中，第二驱动单元440可以包括旋转电机，通过旋转电机带动喷淋管200绕喷淋管200的轴向旋转。

在一些实施例中，用于正常铜箔10喷淋的酸洗液和用于清理结晶的高温溶液均能够通过第一管路420流入喷淋管200内，酸洗液和高温溶液能够通过两个管路与第一管路420连接。需要清理结晶时，使高温溶液所在的管路与第一管路420连通，酸洗液的管路与第一管路420不连通。对铜箔10进行喷淋酸洗时，高温溶液所在的管路与第一管路420不连通，酸洗液的管路与第一管路420连通。

第二驱动单元440与喷淋管200的连通处能够设置有阀门500，阀门500设置于感应组件430和第二驱动单元440之间，第二控制单元能够控制阀门500的打开和关闭，当需要停止向喷淋管200输送液体时，可以通过关闭阀门500实现阻止向喷淋管200内输送液体。例如，当需要从正常的喷淋液切换至高温溶液清洗喷淋孔210处的结晶时，则需要先关闭阀门500，阻止酸洗液流入喷淋管200，之后在酸洗液的管路与第一管路420不连通时，打开阀门500并使高温溶液流入喷淋管200内。

参考图1，在一种可能的实现方式中，感应组件430可以包括液压传感器431，液压传感器431设置于喷淋管200，液压传感器431用于检测喷淋管200内的液压值。流量传感器432，流量传感器432设置于喷淋管200，流量传感器432用于检测喷淋管200内的流量值，液压传感器431和流量传感器432均与第二控制单元相连。

参考图5，在一些实施例中，清理机构400还可以包括收集槽450，收集槽450沿喷淋管200的长度方向延伸，储液组件410向喷淋管200内输送高温溶液时，收集槽450设置于喷淋管200的相对下方，收集槽450用于收集喷淋管200流出的高温溶液。

在一些实施例中，喷淋管200可以具有两个，其中一个喷淋管200可以位于铜箔10的下方，其中另一个喷淋管200能够位于铜箔10的上方，以通过两个喷淋管200对铜箔10的两个表面进行喷淋。

位于铜箔10下方的喷淋管200的喷淋孔210堵塞时，通过第二驱动单元440能够使该喷淋管200的喷淋孔210转动至朝向正上方，收集槽450能够位于喷淋孔210的下方，以使喷淋孔210位于收集槽450和铜箔10之间，收集槽450能够收集铜箔10下方的喷淋管200流出的高温溶液，从而避免高温溶液对酸洗槽内的酸洗液的污染。

位于铜箔10上方的喷淋管200的喷淋孔210堵塞时，通过第二驱动单元440能够使该喷淋管200的喷淋孔210转动至朝向正上方，该收集槽450能够与第二驱动单元440相连，并且能够和喷淋管200共同旋转，当喷淋管200的喷淋孔210转动至向下并朝向铜箔10的上表面喷淋酸洗液时，收集槽450能够旋转至喷淋孔210的上方，此时喷淋孔210位于铜箔10的上表面和收集槽450之间，避免收集槽450阻挡喷淋孔210向铜箔10的表面喷淋酸洗液。

参考图1，在一些实施例中，储液组件410可以包括第一储罐411，第一储罐411用于存储高温溶液，第一储罐411与第一管路420连通，且第一储罐411与第二控制单元相连，喷淋管200的喷淋孔210堵塞时，第二控制单元控制第一储罐411与第一管路420连通并向喷淋管200输送高温溶液。

在一些实施例中，第一储罐411与第一管路420的连接处可以设置有阀门500，第二控制单元能够通过控制该阀门500，控制第一储罐411和第一管路420的连通。

在一种可能的实现方式中，喷淋设备还可以包括第二储罐412，第二储罐412用于存储酸洗液，第二储罐412与第一管路420连通，且第二储罐412与第二控制单元相连，第二控制单元控制第二储罐412与第一管路420连通并向喷淋管200输送酸洗液。

在一些实施例中，第二储罐412上可以设置有阀门500，第二控制单元能够通过控制该阀门500，控制第二储罐412和第一管路420的连通。

当需要对铜箔10进行酸洗喷淋时，第二控制单元控制第二储罐412和第一管路420连通，以使第二储罐412中的酸洗液流入第一管路420中，并进一步通过第一管路420流入第二驱动单元440，进而通过第二驱动单元440流入喷淋管200内，最终通过喷淋孔210喷射至铜箔10的表面进行酸洗喷淋。

当需要清洗喷淋管200的喷淋孔210时，第二控制单元控制第一管路420与第一储罐411连通，以使第一储罐411中的高温溶液能够通过第一管路420流入第二驱动单元440，并进一步通过第二驱动单元440流入喷淋管200内，最终通过喷淋孔210流出已进行喷淋孔210处的结晶清理。

参考图1，在一些实施例中，储液组件410还可以包括设置于第一储罐411并与第二控制单元相连的温度传感器413，温度传感器413用于检测第一储罐411内的高温溶液的温度值。加热件414，第二控制单元获取温度值并在温度值低于预设温度时，控制加热件414将第二储罐412内的高温溶液加热至预设温度，和/或者，预设温度大于等于70℃且小于等于90℃。

如此设置，通过设置温度传感器413能够实时监控第一储罐411内的高温溶液的温度，并通过加热件414对第一储罐411中的高温溶液进行加热，从而能够避免第一储罐411中的高温溶液的温度过低，以使第一储罐411的高温溶液实时处于能够用于清理喷淋孔210的结晶的状态，提高了喷淋设备的使用便利性。

参考图1，在一些实施例中，储液组件410还可以包括设置于第一储罐411并与第二控制单元相连的第一液位传感器415，第一液位传感器415用于检测第二储罐412内的液位值，通过第一液位传感器415能够检测第一储罐411内的高温溶液的液位，当第一储罐411中的液位过低时，需要向第一储罐411中补充溶液。

在一些实施例中，高温溶液可以为加热后的酸洗液，第一储罐411和第二储罐412通过第二管路460连通，第二控制单元获取液位值并在液位值低于预设液位时，控制第二储罐412通过第二管路460向第一储罐411输送酸洗液以作为高温溶液。在具体实现时，预设液位大于等于150cm且小于等于200cm。

在一些实施例中，第二管路460上可以设置有阀门500，第二阀门500能够与第二控制单元相连，当第一储罐411不需要补充溶液时，阀门500处于关闭状态，当第一储罐411需要补充溶液时，第二控制单元控制阀门500打开，以使第二储罐412中的酸洗液通过第二管路460流入第一储罐411中。

参考图1，在一些实施例中，第一储罐411还可以包括与第二控制单元相连的纯水管417和污水管418，当需要对第一储罐411内部进行清理时，在第二控制单元的控制下，使纯水管417与第二储罐412连通，以将干净的水引入第一储罐411内，并进一步控制污水管418与第二储罐412连通，以将清理第一储罐411后的污水由污水管418排出。

继续参考图1，在另一些实施例中，第二储罐412也可以包括与第二控制单元相连的纯水管417和污水管418，当需要对第二储罐412内部进行清理时，在第二控制单元的控制下，使纯水管417与第二储罐412连通，以将干净的水引入第二储罐412内，并进一步控制污水管418与第二储罐412连通，以将清理第二储罐412后的污水由污水管418排出。

参考图1，在一些实施例中，第二储罐412还可以包括与第二控制单元相连的第二液位传感器416，第二液位传感器416能够检测第二储罐412中的酸洗液的液位值，供液管，当第二储罐412中的酸洗液的液位低于预设液位时，在第二控制单元的控制下，使供液管与第二储罐412连通并向第二储罐412中输送酸洗液。在一些示例中，预设液位可以大于等于150cm且小于等于200cm。

第二控制单元获取第二液位传感器416检测的液位值，当液位值处于150cm且小于等于200cm时，第二储罐412内的酸洗液处于正常水平。当液位值低于150cm时，第二控制单元控制供液管与第二储罐412连通，通过供液管向第二储罐412内输送酸洗液。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

应当指出，在说明书中提到的“在具体实现时”、“在一些实施例中”、“在本实施例中”、“示例性地”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种铜箔的喷淋设备，其特征在于，包括：

设备主体，所述设备主体用于输送铜箔；

喷淋管，所述喷淋管设置于所述设备主体，所述喷淋管通过喷淋孔向所述铜箔喷淋酸洗液；

调节机构，所述调节机构与所述喷淋管相连，所述调节机构能够驱动所述喷淋管沿第一方向移动，以使所述设备主体上的铜箔在所述第一方向上处于所述喷淋管的喷淋范围之内；

所述第一方向为所述喷淋管的长度延伸方向，且所述第一方向垂直于所述铜箔的输送方向。

2.根据权利要求1所述的喷淋设备，其特征在于，所述喷淋管具有多个，所述调节机构具有多个，其中至少两个所述喷淋管在垂直于所述设备主体的高度方向间隔设置，所述铜箔由两个所述喷淋管之间经过，以通过两个所述喷淋管对所述铜箔厚度方向上相对的两个表面进行喷淋；

每个所述调节机构均与一个所述喷淋管相连。

3.根据权利要求2所述的喷淋设备，其特征在于，所述调节机构包括第一驱动单元、第一传感器和第一控制单元；

所述第一传感器设置于所述喷淋管长度方向上的第一端，所述第一传感器用于检测所述铜箔相对于所述第一端的第一偏移参数；

第一控制单元，所述第一控制单元与所述第一传感器相连，所述第一控制单元用于获取所述第一偏移参数，并根据所述第一偏移参数计算所述铜箔相对于所述喷淋管的第一偏移量；

第一驱动单元，所述第一驱动单元与所述第一控制单元相连，且所述第一驱动单元还与所述喷淋管相连，所述第一控制单元根据所述第一偏移量，控制所述第一驱动单元驱动所述喷淋管沿所述第一方向移动。

4.根据权利要求3所述的喷淋设备，其特征在于，所述调节机构还包括第二传感器；

所述第二传感器设置于所述喷淋管长度方向上的第二端，所述第二端与所述第一端相对设置，所述第二传感器用于检测所述铜箔相对于所述第二端的第二偏移参数；

所述第二传感器与所述第一控制单元相连，所述第一控制单元用于获取所述第二偏移参数，并根据所述第二偏移参数计算所述铜箔相对于所述喷淋管的第二偏移量，所述第一控制单元根据所述第二偏移量，控制所述第一驱动单元驱动所述喷淋管沿所述第一方向移动。

5.根据权利要求1所述的喷淋设备，其特征在于，所述喷淋设备还包括清理机构，所述清理机构设置于所述设备主体，且所述清理机构与所述喷淋管连通，所述清理机构用于向所述喷淋管内输入高温溶液，并通过所述喷淋孔流出以溶解所述喷淋孔处的结晶。

6.根据权利要求5所述的喷淋设备，其特征在于，所述清理机构包括：

储液组件，所述储液组件用于储存高温溶液；

第一管路，所述第一管路的一端连通喷淋管，所述第一管路的另一端连通储液组件；

感应组件，所述感应组件用于检测所述喷淋管内的流量值和液压值；

第二控制单元，所述第二控制单元接收并处理所述流量值和所述液压值，所述流量值符合预设流量且所述液压值超过预设液压时所述喷淋孔堵塞，所述第二控制单元控制所述储液组件向所述喷淋管内输送所述高温溶液；

和/或者，所述预设液压大于等于2kg/cm²且小于等于4kg/cm²；

所述预设流量大于等于3m³/h且小于等于6m³/h。

7.根据权利要求6所述的喷淋设备，其特征在于，所述清理机构还包括第二驱动单元，所述第二驱动单元与所述喷淋管相连，所述第二驱动单元用于驱动所述喷淋管绕所述喷淋管的轴向转动；

所述储液组件向所述喷淋管内输送所述高温溶液时，所述第二驱动单元驱动所述喷淋管转动，以使所述喷淋孔朝向重力方向的反方向。

8.根据权利要求6所述的喷淋设备，其特征在于，所述感应组件包括：

液压传感器，所述液压传感器设置于所述喷淋管，所述液压传感器用于检测所述喷淋管内的液压值；

流量传感器，所述流量传感器设置于所述喷淋管，所述流量传感器用于检测所述喷淋管内的流量值；

所述液压传感器和所述流量传感器均与所述第二控制单元相连。

9.根据权利要求7所述的喷淋设备，其特征在于，所述清理机构还包括收集槽，所述收集槽沿所述喷淋管的长度方向延伸，所述储液组件向所述喷淋管内输送所述高温溶液时，所述收集槽设置于所述喷淋管的相对下方，所述收集槽用于收集所述喷淋管流出的所述高温溶液。

10.根据权利要求6所述的喷淋设备，其特征在于，所述储液组件包括：

第一储罐，所述第一储罐用于存储所述高温溶液，所述第一储罐与所述第一管路连通，且所述第一储罐与所述第二控制单元相连；

所述喷淋管的所述喷淋孔堵塞时，所述第二控制单元控制所述第一储罐与所述第一管路连通并向所述喷淋管输送所述高温溶液。

11.根据权利要求10所述的喷淋设备，其特征在于，所述喷淋设备还包括第二储罐，所述第二储罐用于存储所述酸洗液，所述第二储罐与所述第一管路连通，且所述第二储罐与所述第二控制单元相连，所述第二控制单元控制所述第二储罐与所述第一管路连通并向所述喷淋管输送所述酸洗液。

12.根据权利要求11所述的喷淋设备，其特征在于，所述储液组件还包括设置于所述第一储罐并与所述第二控制单元相连的：

温度传感器，所述温度传感器用于检测所述第一储罐内的所述高温溶液的温度值；

加热件，所述第二控制单元获取所述温度值并在所述温度值低于预设温度时，控制所述加热件将所述第一储罐内的所述高温溶液加热至所述预设温度；

和/或者，所述预设温度大于等于70℃且小于等于90℃。

13.根据权利要求12所述的喷淋设备，其特征在于，储液组件还包括设置于所述第一储罐并与所述第二控制单元相连的第一液位传感器；

所述第一液位传感器用于检测所述第二储罐内的液位值；

所述第一储罐和所述第二储罐通过第二管路连通，所述第二控制单元获取所述液位值并在所述液位值低于预设液位时，控制所述第二储罐通过所述第二管路向所述第二储罐输送所述酸洗液以作为所述高温溶液；

和/或者，所述预设液位大于等于150cm且小于等于200cm。