CN118108514A - 一种仿生结构轻量节能匣钵及其制备方法 - Google Patents
一种仿生结构轻量节能匣钵及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118108514A CN118108514A CN202410095742.0A CN202410095742A CN118108514A CN 118108514 A CN118108514 A CN 118108514A CN 202410095742 A CN202410095742 A CN 202410095742A CN 118108514 A CN118108514 A CN 118108514A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sagger
- fine powder
- saving
- bionic structure
- mass ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011664 nicotinic acid Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 92
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 51
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- BJZIJOLEWHWTJO-UHFFFAOYSA-H dipotassium;hexafluorozirconium(2-) Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[Zr+4] BJZIJOLEWHWTJO-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 12
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 10
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 8
- 229910017623 MgSi2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000003592 biomimetic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 17
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 30
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 229910001678 gehlenite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
- F27D5/0006—Composite supporting structures
- F27D5/0012—Modules of the sagger or setter type; Supports built up from them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3248—Zirconates or hafnates, e.g. zircon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
- C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种仿生结构轻量节能匣钵及其制备方法。制备方法如下：S1、将一定质量比的混合颗粒料和混合细粉料进行混合得混合料；S2、将混合料和胶体溶液按照一定的质量比混合得浇注料；S3、将浇注料浇注成型，干燥脱模，得到匣钵生坯；S4、将匣钵生坯干燥后热处理即得仿生结构轻量节能匣钵；混合颗粒料包括堇青石颗粒和莫来石颗粒；混合细粉料包括焦宝石细粉、蛇纹石细粉、钙镁黄长石细粉、锆英石细粉和铝酸钙水泥；胶体溶液由ρ‑氧化铝细粉、氟锆酸钾和水混合搅拌而成。本发明工艺简单，烧结温度低，无需引入其它外加剂，所制备的仿生结构轻量节能匣钵烧结性能好，体积密度小，显气孔率低，闭口气孔率高，强度大，热震稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及匣钵技术领域，尤其涉及一种仿生结构轻量节能匣钵及其制备方法。
背景技术
匣钵是一种盛装容器，且具有承载功能，高温下承载待烧物，完成焙烧后分离并重新装填，以此循环反复(张建，周时新，胡善洲。莫来石-刚玉质匣钵研制[J].陶瓷工程， 2001，(4):10-12+18)。从匣钵的服役条件而言，需要具备以下几个方面的主要功能：
(1)热震稳定性好。匣钵循环面临“室温-高温-室温”这一作业工况，并非一次性使用，且循环寿命越长，匣钵服役的单次成本越低，因此要求匣钵经久耐用的实质在于匣钵具有良好的热震稳定性。
(2)不污染承载物。匣钵在高温服役过程中不与承载物发生显著的化学反应或结构剥落，保障良好的结构与性能稳定。
(3)比重小，体积密度低。匣钵在服役时放置于辊道或推板之上，匣钵本体的比重过大则直接影响辊道或推板的变形而损毁。因此，在相同的有效容纳体积情况下要求匣钵的体积密度小，以降低高温窑炉配套的损毁与消耗。
(4)节能环保。匣钵属于烧成定形制品，其烧成温度越高、能耗越大，则匣钵的成本也越高，显著降低了匣钵的竞争力。目前匣钵的烧成通常采用高温烧结的手段以实现致密化，一般烧成温度约1400℃。因此，降低匣钵的烧成温度，节能环保的同时降低匣钵的制备成本，也是生产企业和使用厂家共同关注的重点。
目前，在新能源电池正极材料烧结领域实现匣钵的轻量与节能较难，这是由于匣钵的轻量化，首先要面临孔隙率增大的问题，而孔隙率的增大又引发了匣钵抗侵蚀性降低、开裂、剥落等系列问题(单峙霖，赵惠忠，江文涛，等。锂电池正极材料烧成用匣钵材料性能 的研究[J].耐火材料，2020，54(4):305-309)。但在匣钵服役过程几乎不遭受侵蚀的领域(如稀土灼烧、陶瓷制品脱水、窑具等)，或填装物与匣钵本体润湿性差的情况下，匣钵的轻量化与节能环保(陈涵，郭露村。特种陶瓷高温工程节能中的关键材料技术[J]。真空电子技 术，2018，(4)：29-33)具有广阔的应用前景。
常用匣钵轻量化的主要手段包括以下几点：
(1)降低匣钵的侧壁与底部厚度。匣钵侧壁与底部厚度的降低，能够显著降低匣钵的重量，但其本质在于减重，并未实现微观结构上的变化。且匣钵的尺寸减小，极易导致匣钵生坯强度降低，显著提高了匣钵的废品率。
(2)引入烧失物增大材料孔隙。通过引入烧失物在高温下挥发逸出，同时在匣钵内部形成原生孔隙，可以降低匣钵的体积密度，实现匣钵的轻量化(尹洪峰，党娟灵，辛亚楼， 等。轻量耐火材料的研究现状与发展趋势[J].材料导报，2018，32(15)：2618-2625+2639)。该类技术手段与制备轻质/轻量耐火材料机理相通，但通过烧失法所产生的原生孔隙尺寸与分布取决于烧失物的形貌和分散性，且削弱了材料的机械力学强度，影响匣钵的服役性能。此外，烧失物(造孔剂)的引入既增大了匣钵的成本，也不利于节能环保。
(3)通过颗粒堆积形成孔隙。在不引入其它烧失物的情况下，利用颗粒的疏松堆积形成孔隙也是有效的手段之一(易萍，赵惠忠，赵鹏达。硅溶胶对莫来石微球质隔热耐火材 料性能的影响[J].硅酸盐通报，2018，37(12)：3930-3934)，如采用球形颗粒料自堆积能够获得较大的孔隙结构，但颗粒堆积的方式减小了材料的接触面积，从而降低了材料的烧结性能，同样也损害了匣钵的力学强度。此外，特殊形貌(球形度)、结构(微纳孔等)的原材料制备工艺复杂，成本较高，这无疑也增大了材料的开发成本。
(4)原位形成晶须/纤维等低维结构实现轻量化(熊洵，刘浩，马妍，等。多孔莫来石 陶瓷制备与性能研究[J].耐火材料，2019，53(5)：336-341+347)。在匣钵中通过高温烧成时原位形成晶须增强，提高匣钵的力学强度，且晶须的穿插交错也有利于提高材料的抗热震性能，低维晶须/纤维的形成同时有效降低了材料的比重。但原位形成晶须/纤维及其生长难以控制，工艺复杂，液相或气相介质的选择与引入又增大了匣钵的开发成本。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种仿生结构轻量节能匣钵及其制备方法，该方法工艺简单，烧结温度低，无需引入其它外加剂，所制备的仿生结构轻量节能匣钵烧结性能好，体积密度小，显气孔率低，闭口气孔率高，强度大，热震稳定性高。
本发明的一种仿生结构轻量节能匣钵的制备方法，具体步骤如下：
S1、将一定质量比的混合颗粒料和混合细粉料进行混合得混合料；
S2、将混合料和胶体溶液按照一定的质量比混合得浇注料；
S3、将浇注料浇注成型，干燥脱模，得到匣钵生坯；
S4、将匣钵生坯干燥后热处理即得仿生结构轻量节能匣钵；
其中，所述混合颗粒料包括堇青石颗粒和莫来石颗粒；混合细粉料包括焦宝石细粉、蛇纹石细粉、钙镁黄长石细粉、锆英石细粉和铝酸钙水泥；
所述胶体溶液由ρ-氧化铝细粉、氟锆酸钾和水混合搅拌而成。
进一步的，所述堇青石颗粒和莫来石颗粒的质量比为100︰(25～30)。
进一步的，所述焦宝石细粉、蛇纹石细粉、钙镁黄长石细粉、锆英石细粉和铝酸钙水泥的质量比为100︰(12～15)︰(3～5)︰(5～8)︰(6～9)。
进一步的，所述混合颗粒料和混合细粉料的质量比为100︰(75～80)；和\或，
混合料︰胶体溶液的质量比为100︰(5.5～6.5)。
进一步的，所述胶体溶液中，ρ-氧化铝细粉︰氟锆酸钾︰水的质量比为(7～12)︰(2.2～2.8)︰100。
进一步的，所述ρ-氧化铝细粉的粒度为10～15μm。
进一步的，步骤S3中，于25～35℃温度下干燥4～5小时后脱模；和\或，
步骤S4中，所述匣钵生坯置于100～110℃条件下干燥4～6小时。
进一步的，步骤S4中，所述热处理为1200～1250℃条件下保温3～5小时。
进一步的，所述堇青石颗粒的粒度为0.1～2mm；和\或，
所述莫来石颗粒的粒度为0.1～1.5mm，所述莫来石颗粒的成分为：Al2O3含量为35～40wt％，SiO2含量≥60wt％；和\或，
所述钙镁黄长石细粉的粒度为55～60μm，所述钙镁黄长石细粉的成分为Ca2MgSi2O7含量≥90wt％，Fe2O3含量≤0.6wt％，TiO2含量≤0.5wt％；和\或，
所述氟锆酸钾为化学纯。
一种采用上述的制备方法制备的仿生结构轻量节能匣钵。
本发明有益效果为：
(1)本发明通过颗粒料与细粉料的预混-混合，并结合浇注成型工艺制备轻量节能匣钵，无需大型机压设备或者特殊原材料等要求，工艺过程简单。
(2)本发明通过含钙组分(钙镁黄长石和铝酸钙水泥)的引入调控堇青石的分解并形成液相介质环境，促进组分的固溶扩散，有利于提高材料体系的烧结活性，降低了匣钵的烧结温度，节能环保的同时增强骨料-基质的烧结结合，保障匣钵的力学强度。
(3)本发明利用ρ-氧化铝的水解和氟锆酸钾的电离，形成[-Al-OH-]2+、[-Al-O-]+和[ZrF6]2-静电吸附型长链结合，改善浇注料颗粒-细粉的结合性能，提高匣钵的结合强度，进而改善其烧结性能。
(4)本发明利用钾源促进堇青石的原位分解并形成蜂窝态仿生结构，在不增大匣钵原生孔隙和显气孔率的前提下，通过低熔相富集收缩调节次生孔隙结构形貌，形成闭口气孔，显著降低匣钵的体积密度，实现匣钵的轻量化。
本发明制备的仿生结构轻量节能匣钵经检测：
(GB/T 2997-2015)体积密度：1.6～1.9g/cm3
(GB/T 2997-2015)显气孔率：22.6～25.8％
(GB/T 2997-2015)闭口气孔率：17.4～18.3％
(GB/T 2072-2008)耐压强度：37～42MPa
(GB/T 30873-2014)1100℃抗热震试验水急冷法循环次数52～54次。
附图说明
图1为实施例1制备的仿生结构轻量节能匣钵试样外观照片。
图2为实施例1制备的仿生结构轻量节能匣钵试样SEM照片。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种仿生结构轻量节能匣钵的制备方法，具体步骤如下：
1)按堇青石颗粒︰莫来石颗粒的质量比为100︰26配料，加入辊筒混合机中，混合28分钟，得到混合颗粒料；
2)按焦宝石细粉︰蛇纹石细粉︰钙镁黄长石细粉︰锆英石细粉︰铝酸钙水泥的质量比为100︰13︰4︰6︰7配料，加入辊筒混合机中，混合50分钟，得到混合细粉料；
3)按混合颗粒料︰混合细粉料的质量比为100︰78配料，加入搅拌机中混合15分钟，得到混合料；
4)按ρ-氧化铝细粉︰氟锆酸钾︰水的质量比为8︰2.4︰100配料，在58℃条件下搅拌16分钟，得到胶体溶液；
5)按混合料︰胶体溶液的质量比为100︰6.2配料，加入搅拌机中混合6分钟后，加入模具中浇注成型，于30℃温度下干燥5小时后脱模，得到匣钵生坯；
6)将匣钵生坯置于105℃条件下干燥5小时后于1230℃条件下保温3小时，随炉冷却至室温，即得仿生结构轻量节能匣钵。
堇青石颗粒的粒度为0.1～2mm。
莫来石颗粒的粒度为0.1～1.5mm，莫来石颗粒的成分为：Al2O3含量为35～40wt％，SiO2含量≥60wt％。
钙镁黄长石细粉的粒度为55～60μm，钙镁黄长石细粉的成分为Ca2MgSi2O7含量≥90wt％，Fe2O3含量≤0.6wt％，TiO2含量≤0.5wt％。
ρ-氧化铝细粉的粒度为10～15μm。
氟锆酸钾为化学纯。
本实施例制备的仿生结构轻量节能匣钵经检测：
(GB/T 2997-2015)体积密度：1.8g/cm3
(GB/T 2997-2015)显气孔率：23.7％
(GB/T 2997-2015)闭口气孔率：17.4％
(GB/T 2072-2008)耐压强度：40MPa
(GB/T 30873-2014)1100℃抗热震试验水急冷法循环次数54次。
图1为本实施例制备的仿生结构轻量节能匣钵试样外观照片；可以看到试样外观光洁平整，无边角破损残缺，整体结构良好，表明试样结合紧密、烧结致密。
图2为本实施例制备的仿生结构轻量节能匣钵试样SEM照片；可以看到试样内组分分散均匀，低熔相富集收缩形成大量的蜂窝状闭口气孔，基质区烧结与结合良好。
实施例2
一种仿生结构轻量节能匣钵的制备方法，具体步骤如下：
1)按堇青石颗粒︰莫来石颗粒的质量比为100︰25配料，加入辊筒混合机中，混合30分钟，得到混合颗粒料；
2)按焦宝石细粉︰蛇纹石细粉︰钙镁黄长石细粉︰锆英石细粉︰铝酸钙水泥的质量比为100︰12︰5︰5︰9配料，加入辊筒混合机中，混合45分钟，得到混合细粉料；
3)按混合颗粒料︰混合细粉料的质量比为100︰80配料，加入搅拌机中混合12分钟，得到混合料；
4)按ρ-氧化铝细粉︰氟锆酸钾︰水的质量比为12︰2.2︰100配料，在60℃条件下搅拌20分钟，得到胶体溶液；
5)按混合料︰胶体溶液的质量比为100︰6.5配料，加入搅拌机中混合8分钟后，加入模具中浇注成型，于25℃温度下干燥5小时后脱模，得到匣钵生坯；
6)将匣钵生坯置于110℃条件下干燥4小时后于1200℃条件下保温4小时，随炉冷却至室温，即得仿生结构轻量节能匣钵。
堇青石颗粒的粒度为0.1～2mm。
莫来石颗粒的粒度为0.1～1.5mm，莫来石颗粒的成分为：Al2O3含量为35～40wt％，SiO2含量≥60wt％。
钙镁黄长石细粉的粒度为55～60μm，钙镁黄长石细粉的成分为Ca2MgSi2O7含量≥90wt％，Fe2O3含量≤0.6wt％，TiO2含量≤0.5wt％。
ρ-氧化铝细粉的粒度为10～15μm。
氟锆酸钾为化学纯。
本实施例制备的仿生结构轻量节能匣钵经检测：
(GB/T 2997-2015)体积密度：1.9g/cm3
(GB/T 2997-2015)显气孔率：22.6％
(GB/T 2997-2015)闭口气孔率：17.5％
(GB/T 2072-2008)耐压强度：42MPa
(GB/T 30873-2014)1100℃抗热震试验水急冷法循环次数53次。
实施例3
一种仿生结构轻量节能匣钵的制备方法，具体步骤如下：
1)按堇青石颗粒︰莫来石颗粒的质量比为100︰30配料，加入辊筒混合机中，混合25分钟，得到混合颗粒料；
2)按焦宝石细粉︰蛇纹石细粉︰钙镁黄长石细粉︰锆英石细粉︰铝酸钙水泥的质量比为100︰15︰3︰8︰6配料，加入辊筒混合机中，混合40分钟，得到混合细粉料；
3)按混合颗粒料︰混合细粉料的质量比为100︰75配料，加入搅拌机中混合10分钟，得到混合料；
4)按ρ-氧化铝细粉︰氟锆酸钾︰水的质量比为7︰2.8︰100配料，在55℃条件下搅拌15分钟，得到胶体溶液；
5)按混合料︰胶体溶液的质量比为100︰5.5配料，加入搅拌机中混合5分钟后，加入模具中浇注成型，于35℃温度下干燥4小时后脱模，得到匣钵生坯；
6)将匣钵生坯置于100℃条件下干燥6小时后于1250℃条件下保温5小时，随炉冷却至室温，即得仿生结构轻量节能匣钵。
堇青石颗粒的粒度为0.1～2mm。
莫来石颗粒的粒度为0.1～1.5mm，莫来石颗粒的成分为：Al2O3含量为35～40wt％，SiO2含量≥60wt％。
钙镁黄长石细粉的粒度为55～60μm，钙镁黄长石细粉的成分为Ca2MgSi2O7含量≥90wt％，Fe2O3含量≤0.6wt％，TiO2含量≤0.5wt％。
ρ-氧化铝细粉的粒度为10～15μm。
氟锆酸钾为化学纯。
本实施例制备的仿生结构轻量节能匣钵经检测：
(GB/T 2997-2015)体积密度：1.6g/cm3
(GB/T 2997-2015)显气孔率：25.8％
(GB/T 2997-2015)闭口气孔率：18.3％
(GB/T 2072-2008)耐压强度：37MPa
(GB/T 30873-2014)1100℃抗热震试验水急冷法循环次数52次。
对比例1
一种轻量匣钵的制备方法，具体步骤如下：
1)按堇青石颗粒︰莫来石颗粒的质量比为100︰25配料，加入辊筒混合机中，混合30分钟，得到混合颗粒料；
2)按焦宝石细粉︰蛇纹石细粉︰钙镁黄长石细粉︰锆英石细粉︰铝酸钙水泥的质量比为100︰12︰5︰5︰9配料，加入辊筒混合机中，混合45分钟，得到混合细粉料；
3)按混合颗粒料︰混合细粉料的质量比为100︰45配料，加入搅拌机中混合12分钟，得到混合料；
4)按ρ-氧化铝细粉︰氟锆酸钾︰水的质量比为12︰2.2︰100配料，在60℃条件下搅拌20分钟，得到胶体溶液；
5)按混合料︰胶体溶液的质量比为100︰6.5配料，加入搅拌机中混合8分钟后，加入模具中浇注成型，于25℃温度下干燥5小时后脱模，得到匣钵生坯；
6)将匣钵生坯置于110℃条件下干燥4小时后于1200℃条件下保温4小时，随炉冷却至室温，即得仿生结构轻量节能匣钵。
堇青石颗粒的粒度为0.1～2mm。
莫来石颗粒的粒度为0.1～1.5mm，莫来石颗粒的成分为：Al2O3含量为35～40wt％，SiO2含量≥60wt％。
钙镁黄长石细粉的粒度为55～60μm，钙镁黄长石细粉的成分为Ca2MgSi2O7含量≥90wt％，Fe2O3含量≤0.6wt％，TiO2含量≤0.5wt％。
ρ-氧化铝细粉的粒度为10～15μm。
氟锆酸钾为化学纯。
本对比例制备的轻量匣钵经检测：
(GB/T 2997-2015)体积密度：1.4g/cm3
(GB/T 2997-2015)显气孔率：29.3％
(GB/T 2997-2015)闭口气孔率：6.5％
(GB/T 2072-2008)耐压强度：29MPa
(GB/T 30873-2014)1100℃抗热震试验水急冷法循环次数22次。
可以看到，降低混合细粉料的加入量，增大了颗粒间的孔隙率，降低了材料的烧结性能，尽管匣钵的体积密度较低，但闭口气孔率也大幅降低，匣钵内的气孔以开口气孔为主，这显著降低了匣钵的力学强度；同时由于气孔从闭口向开口特性的改变，导致水急冷循环次数明显减少，匣钵的热震稳定性被削弱。
对比例2
一种轻量匣钵的制备方法，具体步骤如下：
1)按堇青石颗粒︰莫来石颗粒的质量比为100︰30配料，加入辊筒混合机中，混合25分钟，得到混合颗粒料；
2)按焦宝石细粉︰蛇纹石细粉︰钙镁黄长石细粉︰锆英石细粉︰铝酸钙水泥的质量比为100︰15︰3︰8︰6配料，加入辊筒混合机中，混合40分钟，得到混合细粉料；
3)按混合颗粒料︰混合细粉料的质量比为100︰75配料，加入搅拌机中混合10分钟，得到混合料；
4)按ρ-氧化铝细粉︰氟锆酸钾︰水的质量比为7︰2.8︰100配料，在55℃条件下搅拌15分钟，得到胶体溶液；
5)按混合料︰胶体溶液的质量比为100︰5.5配料，加入搅拌机中混合5分钟后，加入模具中浇注成型，于35℃温度下干燥4小时后脱模，得到匣钵生坯；
6)将匣钵生坯置于100℃条件下干燥6小时后于1300℃条件下保温5小时，随炉冷却至室温，即得仿生结构轻量节能匣钵。
堇青石颗粒的粒度为0.1～2mm。
莫来石颗粒的粒度为0.1～1.5mm，莫来石颗粒的成分为：Al2O3含量为35～40wt％，SiO2含量≥60wt％。
钙镁黄长石细粉的粒度为55～60μm，钙镁黄长石细粉的成分为Ca2MgSi2O7含量≥90wt％，Fe2O3含量≤0.6wt％，TiO2含量≤0.5wt％。
ρ-氧化铝细粉的粒度为10～15μm。
氟锆酸钾为化学纯。
本对比例制备的轻量匣钵经检测：
(GB/T 2997-2015)体积密度：2.3g/cm3
(GB/T 2997-2015)显气孔率：18.5％
(GB/T 2997-2015)闭口气孔率：3.8％
(GB/T 2072-2008)耐压强度：55MPa
(GB/T 30873-2014)1100℃抗热震试验水急冷法循环次数25次。
可以看到，提高烧结温度导致组分的烧结性能发生改变，匣钵的致密度升高，体积密度增大，显气孔率降低；同时由于低熔相富集特性等变化，影响闭口气孔的数量，尽管匣钵的力学强度提高，但水急冷法循环次数减少，匣钵的热震稳定性明显降低。
以上未涉及之处，适用于现有技术。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种仿生结构轻量节能匣钵的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1、将一定质量比的混合颗粒料和混合细粉料进行混合得混合料；
S2、将混合料和胶体溶液按照一定的质量比混合得浇注料；
S3、将浇注料浇注成型，干燥脱模，得到匣钵生坯；
S4、将匣钵生坯干燥后热处理即得仿生结构轻量节能匣钵；
其中，所述混合颗粒料包括堇青石颗粒和莫来石颗粒；混合细粉料包括焦宝石细粉、蛇纹石细粉、钙镁黄长石细粉、锆英石细粉和铝酸钙水泥；
所述胶体溶液由ρ-氧化铝细粉、氟锆酸钾和水混合搅拌而成。
2.如权利要求1所述的一种仿生结构轻量节能匣钵的制备方法，其特征在于，所述堇青石颗粒和莫来石颗粒的质量比为100︰(25～30)。
3.如权利要求1所述的一种仿生结构轻量节能匣钵的制备方法，其特征在于，所述焦宝石细粉、蛇纹石细粉、钙镁黄长石细粉、锆英石细粉和铝酸钙水泥的质量比为100︰(12～15)︰(3～5)︰(5～8)︰(6～9)。
4.如权利要求1所述的一种仿生结构轻量节能匣钵的制备方法，其特征在于，所述混合颗粒料和混合细粉料的质量比为100︰(75～80)；和\或，
混合料︰胶体溶液的质量比为100︰(5.5～6.5)。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种仿生结构轻量节能匣钵的制备方法，其特征在于，所述胶体溶液中，ρ-氧化铝细粉︰氟锆酸钾︰水的质量比为(7～12)︰(2.2～2.8)︰100。
6.如权利要求5所述的一种仿生结构轻量节能匣钵的制备方法，其特征在于，所述ρ-氧化铝细粉的粒度为10～15μm。
7.如权利要求1-4任一项所述的一种仿生结构轻量节能匣钵的制备方法，其特征在于，步骤S3中，于25～35℃温度下干燥4～5小时后脱模；和\或，
步骤S4中，所述匣钵生坯置于100～110℃条件下干燥4～6小时。
8.如权利要求1-4任一项所述的一种仿生结构轻量节能匣钵的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述热处理为1200～1250℃条件下保温3～5小时。
9.如权利要求1-4任一项所述的一种仿生结构轻量节能匣钵的制备方法，其特征在于，所述堇青石颗粒的粒度为0.1～2mm；和\或，
所述莫来石颗粒的粒度为0.1～1.5mm，所述莫来石颗粒的成分为：Al2O3含量为35～40wt％，SiO2含量≥60wt％；和\或，
所述钙镁黄长石细粉的粒度为55～60μm，所述钙镁黄长石细粉的成分为Ca2MgSi2O7含量≥90wt％，Fe2O3含量≤0.6wt％，TiO2含量≤0.5wt％；和\或，
所述氟锆酸钾为化学纯。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制备的仿生结构轻量节能匣钵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410095742.0A CN118108514A (zh) | 2024-01-23 | 2024-01-23 | 一种仿生结构轻量节能匣钵及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410095742.0A CN118108514A (zh) | 2024-01-23 | 2024-01-23 | 一种仿生结构轻量节能匣钵及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118108514A true CN118108514A (zh) | 2024-05-31 |
Family
ID=91216436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410095742.0A Pending CN118108514A (zh) | 2024-01-23 | 2024-01-23 | 一种仿生结构轻量节能匣钵及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118108514A (zh) |
-
2024
- 2024-01-23 CN CN202410095742.0A patent/CN118108514A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101265073B (zh) | 复合硅砖及其制备方法 | |
| CN101328073B (zh) | 自增强型陶瓷纤维浇注料及其制备方法 | |
| CN103922768B (zh) | 一种功能复合型氧化锆耐火制品及其制备方法 | |
| CN103833365B (zh) | 耐高温节能型碳化硅板及其制备方法 | |
| CN107324809A (zh) | 多孔碳化硅陶瓷及其制备方法和应用 | |
| CN101955371A (zh) | 一种闭合气孔泡沫陶瓷的制备方法 | |
| CN103755363A (zh) | 一种轻质硅莫复合砖及其制备方法 | |
| CN110937920A (zh) | 一种超轻高强钙长石多孔陶瓷及其制备方法 | |
| CN110078484A (zh) | 一种刚玉莫来石坩埚及其制备方法 | |
| CN108467258A (zh) | 一种利用粉煤灰制备的贯通气孔多孔陶瓷及其制备方法 | |
| CN112592156A (zh) | 发泡陶瓷及其制备方法和应用 | |
| CN109320257B (zh) | 一种高强度高孔隙率多孔氮化硅陶瓷的制备方法 | |
| CN109265136A (zh) | 一种使用石英废砂生产陶瓷的方法 | |
| CN108455975A (zh) | 一种抗强碱型氧化铝空心球砖及其制备方法 | |
| CN115872772B (zh) | 一种粉煤灰基陶瓷膜支撑体的制备方法 | |
| CN118108514A (zh) | 一种仿生结构轻量节能匣钵及其制备方法 | |
| CN100450968C (zh) | 一种粉煤灰制备莫来石质微孔曝气头(板)的方法 | |
| KR102144929B1 (ko) | 저온소결 경량 다공세라믹 소결재 제조방법 | |
| CN114988851A (zh) | 一种高效利用钢渣制备轻质多孔陶瓷材料的方法 | |
| CN114835474B (zh) | 一种水泥窑篦冷机用轻量挂砖及其制备方法 | |
| CN117510191B (zh) | 一种抗腐蚀炉体材料及其制备方法和应用 | |
| CN116003158B (zh) | 一种利用锂矿渣制备莫来石多孔陶瓷的方法、莫来石多孔陶瓷和应用 | |
| CN114907134B (zh) | 一种工业窑炉辐射节能型高温耐火材料及制备方法 | |
| CN115286353B (zh) | 一种储热材料及其制备方法与应用 | |
| CN107946600A (zh) | 一种铅基蓄电池的轻质导电陶瓷极板的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |