CN118108380A - 一种高浓度难降解有机废水深度处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高浓度难降解有机废水深度处理方法，方法包括将待处理的高浓度难降解有机废水注入混凝沉淀池内，之后投加聚合氯化铁及PAM后，用碱调节pH至9~10进行絮凝沉降，去除废水中细小的悬浮物和钙镁铁离子；将上清液与臭氧水混合后排入接触氧化槽，利用接触氧化槽内的非均相臭氧催化剂进行催化氧化去除COD和氨氮污染物，使污水达到排放标准且排放一部分达标污水；剩余达标污水依次进入两级DTRO处理单元，每级DTRO产生的浓缩液排入至混凝沉淀池内，经由两级DTRO处理单元的透过液进入电解槽；透过液进入电解槽后被电解出臭氧，形成18%~20%的臭氧水排入接触氧化槽内；所述电解槽由阳极室与阴极室、以及PEM膜组成，且所述阳极室中的电极阳极为纳米涂层电极。
Description
技术领域
本发明涉及难降解有机废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度难降解有机废水深度处理方法。
背景技术
高浓度有机废水处理的问题，是当前世界污水处理的公认难题。所谓高浓度废水是指一些高浓度、高含盐、高难降解的废水。水质成分复杂，有机物含量高，COD一般在10000mg/L以上，甚至高达几万至几十万毫克每升。且一般含有毒有害物质，含盐量也极高，具有强酸强碱性，不能直接进行生化处理。
这类工业废水一般产自焦化行业、制药、农药行业、石化/油类行业、纺织/印染行业、化工行业、油漆行业等行业。此类高浓度有机废水对环境的污染较大，影响时间持久，若处理不当不但会对生态环境，也会对人类自身造成损害。
因此，急需提供一种高浓度难降解有机废水深度处理方法以实现对污水的降解。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高浓度难降解有机废水深度处理方法。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种高浓度难降解有机废水深度处理方法，所述方法包括启动阶段和循环阶段，所述启动阶段用于产生启动阶段用臭氧水；
所述循环阶段包括：
步骤一、将待处理的高浓度难降解有机废水注入混凝沉淀池内，在混凝沉淀池内依次投加聚合氯化铁及PAM后，用碱调节pH至9~10进行絮凝沉降，去除废水中细小的悬浮物和钙镁铁离子，上清液进入下一工序；
步骤二、将上清液与臭氧水混合后排入接触氧化槽，利用接触氧化槽内的非均相臭氧催化剂进行催化氧化去除COD和氨氮污染物，使污水达到排放标准，90%-95%的达标污水进行排放，剩余达标污水进入下一工序；
步骤三、剩余达标污水依次进入两级DTRO处理单元，每级DTRO产生的浓缩液排入至混凝沉淀池内，经由两级DTRO处理单元的透过液进入电解槽；
步骤四、透过液进入电解槽后被电解出臭氧，形成18%~20%的臭氧水排入接触氧化槽内；所述电解槽由阳极室与阴极室、以及PEM膜组成，且所述阳极室中的电极阳极为纳米涂层电极。
作为发明的一种实施方式，步骤一中，使用的碱为氢氧化钠；聚合氯化铁投加量为1000~2000mg/L，PAM投加量为1~2mg/L，投加氢氧化钠调节pH至9~10。
作为发明的一种实施方式，步骤二中，所述非均相臭氧催化剂由质量比为1:3.5:0.5的铝基臭氧催化剂、硅铝臭氧催化剂和硅铝钛臭氧催化剂混合而成。
作为发明的一种实施方式，步骤二中，臭氧水中臭氧量值Q臭氧采用下述公式得到：
Q臭氧=[(进水COD值-出水COD值)×3+(进水氨氮值-出水氨氮值)×5.33]×（1.24~1.45）。
作为发明的一种实施方式，步骤三中，达标污水中加入还原剂后依次进入两级DTRO处理单元，所述还原剂为亚硫酸氢钠。
作为发明的一种实施方式，还原剂的质量分数为1.5%。
作为发明的一种实施方式，第一级DTRO处理单元由砂滤器、高压泵、一级DTRO膜柱、在线增压泵和配套的管道、阀门组成；一级DTRO透过液进入第二级DTRO系统，第二级DTRO处理单元由高压泵、二段DTRO膜柱和配套的管道、阀门组成；
所述一级DTRO膜柱和所述二级DTRO膜柱采用相同的DTRO膜柱结构，均包括：RO膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和膜壳，且所述RO膜片为海水淡化膜，控制整体产水率低于50%。
作为发明的一种实施方式，所述电极阳极为表面涂覆有纳米氧化铱涂层的钛电极，所述阴极室中的电极阴极为钛电极；
所述电极阳极和所述电极阴极均通过导线与直流电源连接。
作为发明的一种实施方式，所述电极阳极与所述电极阴极的电极间距为1.2cm，所述直流电源的运行电压为0~10V。
作为发明的一种实施方式，所述启动阶段包括：
步骤S101、将待处理的高浓度难降解有机废水注入混凝沉淀池内，在混凝沉淀池内依次投加聚合氯化铁及PAM后，用碱调节pH至9~10进行絮凝沉降，去除废水中细小的悬浮物和钙镁铁离子；
步骤S102、步骤S101中的上清液进入两级DTRO处理单元，经由两级DTRO处理单元的透过液作为启动阶段用水，进入电解槽；
步骤S103、透过液进入电解槽后被电解出臭氧，形成18%~20%的启动阶段用臭氧水排入接触氧化槽内；所述电解槽由阳极室与阴极室、以及PEM膜组成，且所述阳极室中的电极阳极为纳米涂层电极。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明提供的高浓度难降解有机废水深度处理方法，将待处理的高浓度难降解有机废水注入混凝沉淀池内，在混凝沉淀池内依次投加聚合氯化铁及PAM后，用碱调节pH至9~10进行絮凝沉降，去除废水中细小的悬浮物和钙镁铁离子；将上清液与臭氧水混合后排入接触氧化槽，利用接触氧化槽内的非均相臭氧催化剂进行催化氧化去除COD和氨氮污染物，使污水达到排放标准，90%-95%的达标污水进行排放；剩余达标污水依次进入两级DTRO处理单元，每级DTRO产生的浓缩液排入至混凝沉淀池内，经由两级DTRO处理单元的透过液进入电解槽；透过液进入电解槽后被电解出臭氧，形成18%~20%的臭氧水排入接触氧化槽内；所述电解槽由阳极室与阴极室、以及PEM膜组成，且所述阳极室中的电极阳极为纳米涂层电极。具有以下有益效果：
（1）进行高浓度难降解有机废水深度处理的设备仅包括混凝沉淀池、接触氧化槽、两级DTRO处理单元电和电解槽，设备集成化程度高，降解方式简便。
（2）臭氧作为氧化剂，分解产物为氧气和水，不会造成二次污染。
（3）系统启动停止方便，调试周期短，可根据水质随时调整电解电压、臭氧水量等运行参数。
（4）能源利用率高，纳米涂层电极与PEM膜电解水产生的臭氧水浓度高。常规电解水得到的是氢气与氧气，得到的臭氧含量很小。利用PEM膜，当直流电导通PEM膜的正负两极时，水在特殊的阳极溶液界面上以质子交换的形式被分离为氢元素和氧元素，氢元素透过PEM膜时进行能量交换，在阴极形成氢，从溶液界面上直接被排放，氧分子在阳极界面上因高密度电流产生的电子激发而获得能量，并聚合成臭氧。
（5）电极耐腐蚀性能好，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明所公开的一种高浓度难降解有机废水深度处理方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
本发明实施例提供了一种高浓度难降解有机废水深度处理方法，方法包括：
步骤一、将待处理的高浓度难降解有机废水注入混凝沉淀池内，在混凝沉淀池内依次投加聚合氯化铁及PAM后，用碱调节pH至9~10进行絮凝沉降，去除废水中细小的悬浮物和钙镁铁离子，上清液进入下一工序；
该步骤中，使用的碱为氢氧化钠；聚合氯化铁投加量为1000~2000mg/L，PAM投加量为1~2mg/L，投加氢氧化钠调节pH至9~10。絮凝沉淀后，沉淀的污泥进行脱水外运，上清液进入下一工序。
步骤二、将上清液与臭氧水混合后排入接触氧化槽，利用接触氧化槽内的非均相臭氧催化剂进行催化氧化去除COD和氨氮污染物，使污水达到排放标准，90%-95%的达标污水进行排放，剩余达标污水进入下一工序；
为保证催化氧化的效果最佳，本发明中，所述非均相臭氧催化剂由质量比为1:3.5:0.5的铝基臭氧催化剂、硅铝臭氧催化剂和硅铝钛臭氧催化剂混合而成。
另外，本发明通过对不同进水水质和不同出水水质进行催化氧化，得到如表1所示的结果。
表1
由表1可知，臭氧投加量值为理论臭氧消耗量的1.24~1.45倍，因此，在本发明中，臭氧水中臭氧量值采用下述公式得到：Q臭氧=[(进水COD值-出水COD值)×3+(进水氨氮值-出水氨氮值)×5.33]×（1.24~1.45），其中，进水COD值、出水COD值、进水氨氮值、以及出水氨氮值均为接触氧化槽的进水水质和出水水质。
该步骤进行催化氧化去除COD和氨氮污染物的污水，大部分进行排放，还有少部分流入下述工序来生成臭氧，生成的臭氧再返回至该步骤中进行重复利用，如此循环，可以实现节约能源的目的。
步骤三、达标污水依次进入两级DTRO处理单元，每级DTRO产生的浓缩液排入至混凝沉淀池内，经由两级DTRO处理单元的透过液进入电解槽；
在该步骤中，达标污水中加入还原剂后依次进入两级DTRO处理单元，所述还原剂为亚硫酸氢钠，还原剂的质量分数为1.5%。
第一级DTRO处理单元单元由砂滤器、高压泵、一级DTRO膜柱、在线增压泵和配套的管道、阀门组成；一级DTRO透过液进入第二级DTRO系统，第二级DTRO处理单元由高压泵、二段DTRO膜柱和配套的管道、阀门组成；
所述一级DTRO膜柱和所述二级DTRO膜柱采用相同的DTRO膜柱结构，均包括：RO膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和膜壳，且所述RO膜片为海水淡化膜。控制整体产水率低于50%，从而可以保证出水水质。
步骤四、透过液进入电解槽后被电解出臭氧，形成18%~20%的臭氧水排入接触氧化槽内；所述电解槽由阳极室与阴极室、以及PEM膜组成，且所述阳极室中的电极阳极为纳米涂层电极。
该步骤中，所述电极阳极为表面涂覆有纳米氧化铱涂层的钛电极，所述阴极室中的电极阴极为钛电极；所述电极阳极和所述电极阴极均通过导线与直流电源连接。
进一步地，所述电极阳极与所述电极阴极的电极间距为1.2cm，所述直流电源的运行电压为0~10V。
通过改变直流电源的运行电压可以改变臭氧的生成速度，进而改变臭氧水中的臭氧含量，形成18%~20%的臭氧水；另外，该步骤中得到的臭氧水还会流回至接触氧化槽中以催化氧化去除COD和氨氮污染物，通过臭氧水流量与臭氧水中臭氧含量可以共同调控步骤二中的臭氧水中臭氧量值，使得其满足前述臭氧量值Q臭氧的计算公式，从而保证接触氧化槽中污水能达到排放标准。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对发明作进一步的详细说明。
实施例1
某污水处理站生化出水为CODCr=1100mg/L、NH3-H=60mg/L，深度处理方法如下：
步骤1，混凝，取生化出水，投加聚合氯化铁：1000mg/L，然后投加PAM：1mg/L，再加入氢氧化钠：2500mg/L，调节pH至9~10。静置沉淀后出水CODCr=850mg/L，NH3-H=50mg/L。
步骤2，生化出水经过絮凝沉淀后进入两级DTRO系统，作为启动阶段用水，DTRO最大产水量为500L/h。产水暂存于产水箱内。
步骤3，DTRO产水进入臭氧水制备单元，设置电压8V，电极间距为1.2cm。采用两块电极板尺寸为5cm×5cm，厚度为0.3cm，PEM膜尺寸6cm×6cm。产水的臭氧水与混凝沉淀后污水混合后进入接触氧化槽内（其中，在启动阶段步骤2中的启动阶段用水是用于执行步骤3以产生启动阶段用臭氧水；在循环阶段，不再执行步骤2）。
步骤4，接触氧化槽内催化剂为复合非均相臭氧催化剂，由铝基臭氧催化剂、硅铝臭氧催化剂、硅铝钛臭氧催化剂混合而成，按照质量比为1：3.5：0.5混合均匀后加入臭氧接触氧化槽，接触氧化槽容积为200L，催化剂总容积为100L；将混凝沉淀后的污水以100L/h的流速进入接触氧化槽内，同时加入臭氧水，臭氧水浓度为18%，流速为2L/h。接触氧化后产水CODCr=40mg/L，NH3-H未检测到，pH下降为6.5~7.5；出水达到《GB18918-2002》中一级A标准，可直接外排或进行回用。
步骤5，接触氧化后的部分出水进入DTRO单元，制备电解所需的纯净水。膜浓缩液排入预处理前端。
实施例2
某污水处理站生化出水为CODCr=1300mg/L、NH3-H=200mg/L，其深度处理方法如下：
步骤1，混凝，生化出水，投加聚合氯化铁：2000mg/L，然后投加PAM：2mg/L，再加入氢氧化钠：3000mg/L，调节pH至9~10。静置沉淀后出水CODCr=910mg/L，NH3-H=150mg/L。
步骤2，生化出水经过絮凝沉淀后进入两级DTRO系统，作为启动阶段用水，DTRO最大产水量为500L/h。产水暂存于产水箱内。
步骤3，DTRO产水进入臭氧水制备单元得到臭氧水，设置电压10V，电极间距为1.2cm。采用两块电极板尺寸为5cm×5cm，厚度为0.3cm，PEM膜尺寸6cm×6cm。臭氧水与混凝沉淀后污水混合后进入接触氧化槽内（其中，在启动阶段步骤2中的启动阶段用水是用于执行步骤3以产生启动阶段用臭氧水；在循环阶段，不再执行步骤2）。
步骤4，接触氧化槽内催化剂为复合非均相臭氧催化剂，由铝基臭氧催化剂、硅铝臭氧催化剂、硅铝钛臭氧催化剂混合而成，按照质量比为1：3.5：0.5混合均匀后加入臭氧接触氧化槽，接触氧化槽容积为200L，催化剂总容积为100L；将步骤1中混凝沉淀后的污水以100L/h的流速进入接触氧化槽内，同时加入臭氧水，臭氧水浓度为18%，流速为2.34L/h。接触氧化后产水CODCr=45mg/L，NH3-H未检测到，pH下降为6.5~7.5；出水达到《GB18918-2002》中一级A标准，可直接外排或进行回用。
步骤5，接触氧化后的部分出水进入DTRO单元，制备电解所需的纯净水。膜浓缩液排入预处理前端。
实施例3
某污水处理厂生化出水为CODCr=1000mg/L、NH3-H=500mg/L，其深度处理方法如下
步骤1，混凝，取生化出水，投加无水氯化铁：2000mg/L，然后投加PAM：2mg/L，再加入氢氧化钠：3000mg/L，调节pH至9~10。静置沉淀后出水CODCr=720mg/L，NH3-H=400mg/L。
步骤2，生化出水经过絮凝沉淀后进入两级DTRO系统，作为启动阶段用水，DTRO最大产水量为500L/h。产水暂存于产水箱内。
步骤3，DTRO产水进入臭氧水制备单元，设置电压10V，电极间距为1.2cm。采用两块电极板尺寸为5cm×5cm，厚度为0.3cm，PEM膜尺寸6cm×6cm。产水的臭氧水与混凝沉淀后污水混合后进入接触氧化槽内（其中，在启动阶段步骤2中的启动阶段用水是用于执行步骤3以产生启动阶段用臭氧水；在循环阶段，不再执行步骤2）。
步骤4，接触氧化槽内催化剂为复合非均相臭氧催化剂，由铝基臭氧催化剂、硅铝臭氧催化剂、硅铝钛臭氧催化剂混合而成，按照质量比为1：3.5：0.5混合均匀后加入臭氧接触氧化槽，接触氧化槽容积为200L，催化剂总容积为100L；将混凝沉淀后的污水以100L/h的流速进入接触氧化槽内，同时加入臭氧水，臭氧水浓度为19%，流速为3L/h。接触氧化后产水CODCr=38mg/L，NH3-H未检测到，pH下降为6.5~7.5；出水达到《GB18918-2002》中一级A标准，可直接外排或进行回用。
步骤5，接触氧化后的部分出水进入DTRO单元，制备电解所需的纯净水。膜浓缩液排入预处理前端。
实施例4
某污水处理厂生化出水为CODCr=1000mg/L、NH3-H=500mg/L，其深度处理方法如下
步骤1，混凝，取生化出水，投加无水氯化铁：2000mg/L，然后投加PAM：2mg/L，再加入氢氧化钠：3000mg/L，调节pH至9~10。静置沉淀后出水CODCr=720mg/L，NH3-H=400mg/L。
步骤2，生化出水经过絮凝沉淀后进入两级DTRO系统，作为启动阶段用水，DTRO最大产水量为500L/h。产水暂存于产水箱内（其中，在启动阶段步骤2中的启动阶段用水是用于执行步骤3以产生启动阶段用臭氧水；在循环阶段，不再执行步骤2）。
步骤3，DTRO产水进入臭氧水制备单元，设置电压10V，电极间距为1.2cm。采用两块电极板尺寸为5cm×5cm，厚度为0.3cm，PEM膜尺寸6cm×6cm。产水的臭氧水与混凝沉淀后污水混合后进入接触氧化槽内。
步骤4，接触氧化槽内催化剂为复合非均相臭氧催化剂，由铝基臭氧催化剂和硅铝臭氧催化剂混合而成，按照质量比为1：3.5混合均匀后加入臭氧接触氧化槽，接触氧化槽容积为200L，催化剂总容积为100L；将混凝沉淀后的污水以100L/h的流速进入接触氧化槽内，同时加入臭氧水，臭氧水浓度为19%，流速为3L/h。接触氧化后产水CODCr=60mg/L，NH3-H=20mg/L，pH下降为7.5~8.0；出水未达到《GB18918-2002》中一级A标准。
步骤5，接触氧化后的部分出水进入DTRO单元，制备电解所需的纯净水。膜浓缩液排入预处理前端。
实施例5
某污水处理站生化出水为CODCr=1300mg/L、NH3-H=200mg/L，其深度处理方法如下
步骤1，混凝，生化出水，投加聚合氯化铁：2000mg/L，然后投加PAM：2mg/L，再加入氢氧化钠：3000mg/L，调节pH至9~10。静置沉淀后出水CODCr=910mg/L，NH3-H=150mg/L。
步骤2，生化出水经过絮凝沉淀后进入两级DTRO系统，作为启动阶段用水，DTRO最大产水量为500L/h。产水暂存于产水箱内。
步骤3，DTRO产水进入臭氧水制备单元，设置电压10V，电极间距为1.2cm。采用两块电极板尺寸为5cm×5cm，厚度为0.3cm，PEM膜尺寸6cm×6cm。产水的臭氧水与混凝沉淀后污水混合后进入接触氧化槽内（其中，在启动阶段步骤2中的启动阶段用水是用于执行步骤3以产生启动阶段用臭氧水；在循环阶段，不再执行步骤2）。
步骤4，接触氧化槽内催化剂为复合非均相臭氧催化剂，由铝基臭氧催化剂、硅铝臭氧催化剂、硅铝钛臭氧催化剂混合而成，按照质量比为1：3.5：0.5混合均匀后加入臭氧接触氧化槽，接触氧化槽容积为200L，催化剂总容积为100L；将混凝沉淀后的污水以100L/h的流速进入接触氧化槽内，同时加入臭氧水，臭氧水浓度为18%，流速为1.78L/h。接触氧化后产水CODCr=300mg/L，NH3-H=18mg/L，pH下降为7~8；出水未达到《GB18918-2002》中一级A标准。
步骤5，接触氧化后的部分出水进入DTRO单元，制备电解所需的纯净水。膜浓缩液排入预处理前端。
Claims (10)
1.一种高浓度难降解有机废水深度处理方法，其特征在于，所述方法包括启动阶段和循环阶段，所述启动阶段用于产生启动阶段用臭氧水；
所述循环阶段包括：
步骤一、将待处理的高浓度难降解有机废水注入混凝沉淀池内，在混凝沉淀池内依次投加聚合氯化铁及PAM后，用碱调节pH至9~10进行絮凝沉降，去除废水中细小的悬浮物和钙镁铁离子，上清液进入下一工序；
步骤二、将上清液与臭氧水混合后排入接触氧化槽，利用接触氧化槽内的非均相臭氧催化剂进行催化氧化去除COD和氨氮污染物，使污水达到排放标准，90%-95%的达标污水进行排放，剩余达标污水进入下一工序；
步骤三、剩余达标污水依次进入两级DTRO处理单元，每级DTRO产生的浓缩液排入至混凝沉淀池内，经由两级DTRO处理单元的透过液进入电解槽；
步骤四、透过液进入电解槽后被电解出臭氧，形成18%~20%的臭氧水排入接触氧化槽内；所述电解槽由阳极室与阴极室、以及PEM膜组成，且所述阳极室中的电极阳极为纳米涂层电极。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解有机废水深度处理方法，其特征在于，步骤一中，使用的碱为氢氧化钠；聚合氯化铁投加量为1000~2000mg/L，PAM投加量为1~2mg/L，投加氢氧化钠调节pH至9~10。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解有机废水深度处理方法，其特征在于，步骤二中，所述非均相臭氧催化剂由质量比为1:3.5:0.5的铝基臭氧催化剂、硅铝臭氧催化剂和硅铝钛臭氧催化剂混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解有机废水深度处理方法，其特征在于，步骤二中，臭氧水中臭氧量值Q臭氧采用下述公式得到：
Q臭氧=[(进水COD值-出水COD值)×3+(进水氨氮值-出水氨氮值)×5.33]×（1.24~1.45）。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解有机废水深度处理方法，其特征在于，步骤三中，达标污水中加入还原剂后依次进入两级DTRO处理单元，所述还原剂为亚硫酸氢钠。
6.根据权利要求5所述的一种高浓度难降解有机废水深度处理方法，其特征在于，还原剂的质量分数为1.5%。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解有机废水深度处理方法，其特征在于，步骤三中，第一级DTRO处理单元由砂滤器、高压泵、一级DTRO膜柱、在线增压泵和配套的管道、阀门组成；一级DTRO透过液进入第二级DTRO系统，第二级DTRO处理单元由高压泵、二段DTRO膜柱和配套的管道、阀门组成；
所述一级DTRO膜柱和所述二级DTRO膜柱采用相同的DTRO膜柱结构，均包括：RO膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和膜壳，且所述RO膜片为海水淡化膜，控制整体产水率低于50%。
8.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解有机废水深度处理方法，其特征在于，步骤四中，所述电极阳极为表面涂覆有纳米氧化铱涂层的钛电极，所述阴极室中的电极阴极为钛电极；
所述电极阳极和所述电极阴极均通过导线与直流电源连接。
9.根据权利要求8所述的一种高浓度难降解有机废水深度处理方法，其特征在于，步骤四中，所述电极阳极与所述电极阴极的电极间距为1.2cm，所述直流电源的运行电压为0~10V。
10.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解有机废水深度处理方法，其特征在于，所述启动阶段包括：
步骤S101、将待处理的高浓度难降解有机废水注入混凝沉淀池内，在混凝沉淀池内依次投加聚合氯化铁及PAM后，用碱调节pH至9~10进行絮凝沉降，去除废水中细小的悬浮物和钙镁铁离子；
步骤S102、步骤S101中的上清液进入两级DTRO处理单元，经由两级DTRO处理单元的透过液作为启动阶段用水，进入电解槽；
步骤S103、透过液进入电解槽后被电解出臭氧，形成18%~20%的启动阶段用臭氧水排入接触氧化槽内；所述电解槽由阳极室与阴极室、以及PEM膜组成，且所述阳极室中的电极阳极为纳米涂层电极。
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