CN118108349A - 一种污垢防止剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污垢防止剂及其制备方法和应用；属于水处理剂技术领域；其中污垢防止剂有膦酸成分；膦酸成分包括2‑膦酸基丁烷‑1,2,4‑三羧酸、羟基乙叉二膦酸、己二胺四亚甲基膦酸中的至少一种。本发明制得的污垢防止剂可以用于防止水系统的金属物质腐蚀，也能够抑制水系统中的无机垢的析出。该污垢防止剂具有优良的缓蚀阻垢性能，同时具有较高的Cl‑去除率，能够广泛应用在循环冷却水中。
Description
技术领域
本发明是申请号为202310521516X的分案申请，本发明属于水处理剂技术领域，具体涉及一种污垢防止剂及其制备方法和应用。
背景技术
冷却水在循环系统中，由于水的温度、速度、pH、溶解氧气含量、无机离子的浓缩等原因，均会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀。诸多生产实践表明，唯有采取有效的维护措施，并根据现场情况选择投加相应的污垢防止剂药，就能够有效解决管线的结垢和腐蚀问题。
目前污垢防止剂应用较为广泛的有无机聚磷酸盐、有机磷酸盐、铂酸盐等。采用单一药剂很难达到缓蚀阻垢的效果，而采用多种缓蚀阻垢药剂进行复配，充分发挥多种药剂的协同效应，达到更好的效果。
现有技术CN104230015A公开了一种适用于石化污水回用循环水系统的复合缓释阻垢剂；由2-磷酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基亚乙基二膦酸、氨基三甲叉膦酸和硫酸锌组成；水质缓蚀率为86.18%，对乙烯厂回用水进行动态模拟实验，水质缓蚀率为86.44%，阻垢率为87.42%。腐蚀速率已降到0.0168mm/a与0.0091mm/a，符合中石化循环冷却水腐蚀速率小于0.075mm/a防腐要求。与现有的聚磷羧酸盐类复合缓释阻垢剂相比，该复合缓释阻垢剂的具有添加量小，缓蚀阻垢效果好的优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有优良阻垢缓蚀性能的污垢防止剂，同时能够应用于高Cl-浓度的循环冷却水中，对其具有较高的去除率。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
一种污垢防止剂，含有膦酸成分；
上述膦酸成分包括2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基乙叉二膦酸、己二胺四亚甲基膦酸中的至少一种。
本发明制得的含膦酸成分的污垢防止剂对硫酸钡具有较好的分散性能，即该污垢防止剂具有较好的分散稳定性能；其对循环水有优良的阻垢性能，且能够用于含有较高Cl-浓度的循环冷却水，具有较高的Cl-去除率，同时该污垢防止剂具有较高的缓蚀率。
进一步地，在一个优选实施方式中，污垢防止剂含有羧酸共聚物；所述羧酸共聚物包括聚丙烯酸、聚马来酸、聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸中的至少一种。
进一步地，在一个优选实施方式中，污垢防止剂含有盐酸、磷酸和硫酸中的至少一种。
进一步地，在一个优选实施方式中，污垢防止剂含有氯化锌、硫酸锌和六偏磷酸钠中的至少一种。
进一步地，在一个优选实施方式中，污垢防止剂含有异噻唑啉酮、甲基苯骈三氮唑和苯丙三氮唑中的至少一种。
本发明还公开了污垢防止剂的缓蚀率高于87%。
本发明还提供了一种污垢防止剂在循环冷却水系统中的用途。
本发明公开的水系统中水的pH为7.5-8.5，水中钙硬度低于1600mg/L，Cl-浓度低于2000mg/L。
本发明公开的污垢防止剂在冷却水中的添加量为40-180mg/L。
本发明还公开了一种污垢防止剂的制备方法，包括：将各成分按比例置于容器中，混合均匀，得到污垢防止剂。
本发明制得的含膦酸成分的污垢防止剂对硫酸钡具有较好的分散性能，即具有较好的分散稳定性能；其对循环水有优良的阻垢性能，且能够用于含有较高Cl-浓度的循环冷却水，具有较高的Cl-去除率，同时该污垢防止剂具有较高的缓蚀率。因此，本发明是一种具有优良阻垢缓蚀性能的污垢防止剂，同时能够应用于高Cl-浓度的循环冷却水中，对其具有较高的去除率。
附图说明
图1为实施例4中葡萄糖酸改性前后的红外光谱图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。以下提供的实施例可作为本技术领域普通技术人员进行进一步改进的指南，并不以任何方式构成对本发明的限制。
进一步地，在一个优选实施方式中，本发明公开了一种污垢防止剂，其成分包括：聚丙烯酸、聚马来酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、异噻唑啉酮、氯化锌、盐酸、2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸）、羟基乙叉二膦酸、磷酸、己二胺四亚甲基膦酸、六偏磷酸钠、甲基苯骈三氮唑、硫酸、苯丙三氮唑、水。
进一步，在一个优选实施方式中，按重量份计，聚丙烯酸为3-10份、聚马来酸为2-8份、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸为1-6份、异噻唑啉酮为1-5份、氯化锌为0.5-1.2份、盐酸为2-9份、2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸为10-25份、羟基乙叉二膦酸为8-15份、磷酸为3-10份、己二胺四亚甲基膦酸为5-12份、六偏磷酸钠为1-5份、甲基苯骈三氮唑为1-5份、硫酸为0.1-0.5份、苯丙三氮唑为2-6份、水为30-60份。
进一步地，在一个优选实施方式中，一种污垢防止剂的制备方法，包括：将聚丙烯酸、聚马来酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、异噻唑啉酮、氯化锌、盐酸、磷酸、六偏磷酸钠、甲基苯骈三氮唑、硫酸、苯丙三氮唑、膦酸成分、水置于容器中，其中膦酸成分中PO4 3-的浓度为25-30mg/L，充分搅拌混合均匀，得到污垢防止剂。
进一步地，在一个优选实施方式中，膦酸成分包括2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基乙叉二膦酸、己二胺四亚甲基膦酸；其中2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基乙叉二膦酸、己二胺四亚甲基膦酸的重量比为1~2:0.5~1.5:0.5~1。
本发明采用将聚丙烯酸、聚马来酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、异噻唑啉酮、氯化锌、盐酸、磷酸、六偏磷酸钠、甲基苯骈三氮唑、硫酸、苯丙三氮唑、膦酸成分（2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基乙叉二膦酸、己二胺四亚甲基膦酸）、水进行复配制得污垢防止剂，其具有较高的阻垢率与缓蚀率，同时具有较高的Cl-去除率。
更进一步地，在一个优选实施方式中，一种污垢防止剂的制备方法，包括：按重量份计，将3-10份聚丙烯酸、2-8份聚马来酸、1-6份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、1-5份异噻唑啉酮、0.5-1.2份氯化锌、2-9份盐酸、3-10份磷酸、1-5份六偏磷酸钠、1-5份甲基苯骈三氮唑、0.1-0.5份硫酸、2-6份苯丙三氮唑、5-12份膦酸成分（其中2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基乙叉二膦酸、己二胺四亚甲基膦酸的重量比为1~2:0.5~1.5:0.5~1）、30-60份水置于容器中，充分搅拌混合均匀，得到污垢防止剂。
本发明为了进一步提高了缓蚀阻垢性能，采取的措施还包括：在污垢防止剂中加入葡萄糖酸衍生物，其加入量为污垢防止剂的1~4wt%。
进一步地，在一个优选实施方式中，葡萄糖酸衍生物利用1H-苯并咪唑-2-甲醛改性葡萄糖酸制备得到。利用1H-苯并咪唑-2-甲醛改性葡萄糖酸制备得到葡萄糖酸衍生物，将其作为污垢防止剂的成分，其进一步提高了污垢防止剂的缓蚀阻垢性能，同时提高了污垢防止剂的Cl-去除率，以满足国家使用标准。
更进一步地，在一个优选实施方式中，葡萄糖酸衍生物的制备方法，包括：
将葡萄糖酸配制成葡萄糖酸溶液，并置于容器中，加入甲醇与浓盐酸，搅拌均匀，然后缓慢加入1H-苯并咪唑-2-甲醛溶液，在5~15℃下反应24~48h，反应结束后，加入水搅拌均匀，抽滤，中和至中性，洗涤，抽滤，干燥，得到葡萄糖酸衍生物。
更进一步地，在一个优选实施方式中，在葡萄糖酸衍生物的制备方法中，按重量份计，葡萄糖酸溶液为15~30份、甲醇为10~20份、浓盐酸为20~40份、1H-苯并咪唑-2-甲醛溶液为30~50份、水20~40份。
更进一步地，在一个优选实施方式中，葡萄糖酸溶液的浓度为25~50wt%；1H-苯并咪唑-2-甲醛溶液的浓度为10~30wt%。
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细描述：
【实施例1】
一种污垢防止剂的制备方法，包括：按重量份计，将5份聚丙烯酸、3份聚马来酸、4份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、4份异噻唑啉酮、0.8份氯化锌、6份盐酸、7份磷酸、10份膦酸成分（其中2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基乙叉二膦酸、己二胺四亚甲基膦酸的重量比为1:0.5:1）、2份六偏磷酸钠、1份甲基苯骈三氮唑、0.2份硫酸、4份苯丙三氮唑、40份水置于容器中，充分搅拌混合均匀，得到污垢防止剂。
【实施例2】
一种污垢防止剂的制备方法，其他步骤均与实施例1相同，与实施例1不同的是：污垢防止剂成分及其重量份包括：8份聚丙烯酸、5份聚马来酸、1份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、3份异噻唑啉酮、1份氯化锌、8份盐酸、10份磷酸、8份己二胺四亚甲基膦酸、3份六偏磷酸钠、2份甲基苯骈三氮唑、0.3份硫酸、5份苯丙三氮唑、8份膦酸成分（其中2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基乙叉二膦酸、己二胺四亚甲基膦酸的重量比为1:0.5:1）、50份水。
【实施例3】
葡萄糖酸衍生物的制备方法，包括：
按重量份计，将D-葡萄糖酸溶于水中配制成浓度为40wt%的葡萄糖酸溶液，并将20份上述葡萄糖酸溶液置于容器中，加入15份无水甲醇与20份浓盐酸，机械搅拌均匀，然后缓慢加入40份浓度为20wt%的1H-苯并咪唑-2-甲醛的甲醇溶液，在8℃下反应48h，反应结束后，加入30份水搅拌均匀，抽滤，滤饼用吡啶中和至中性，再用去离子水洗涤3次，然后用二氯甲烷洗涤3次，抽滤，干燥至恒重，得到葡萄糖酸衍生物。
【实施例4】
一种污垢防止剂的制备方法，其他步骤均与实施例1相同，与实施例1不同的是：在污垢防止剂中加入实施例4中的葡萄糖酸衍生物，其加入量为污垢防止剂的1wt%。
【实施例5】
一种污垢防止剂的制备方法，其他步骤均与实施例1相同，与实施例1不同的是：在污垢防止剂中加入实施例4中的葡萄糖酸衍生物，其加入量为污垢防止剂的2wt%。
【实施例6】
一种污垢防止剂的制备方法，其他步骤均与实施例1相同，与实施例1不同的是：在污垢防止剂中加入实施例4中的葡萄糖酸衍生物，其加入量为污垢防止剂的4wt%。
【实施例7】
一种污垢防止剂的制备方法，其他步骤均与实施例1相同，与实施例1不同的是：在污垢防止剂中加入D-葡萄糖酸，其加入量为污垢防止剂的2wt%。
【实施例8】
本发明为了优化污垢防止剂的性能，采取的优选措施还包括：在污垢防止剂中加入0.5~2.5wt% 3-羟基丁酸，其可能与污垢防止剂中的其他成分相互作用，进一步提高了污垢防止剂的缓蚀阻垢性能，同时使污垢防止剂具有优良的稳定性。
一种污垢防止剂的制备方法，其他步骤均与实施例1相同，与实施例1不同的是：在污垢防止剂中加入0.5wt% 3-羟基丁酸。
【实施例9】
一种污垢防止剂的制备方法，其他步骤均与实施例1相同，与实施例1不同的是：在污垢防止剂中加入2.5wt% 3-羟基丁酸。
【实施例10】
一种污垢防止剂的制备方法，其他步骤均与实施例5相同，与实施例5不同的是：在污垢防止剂中加入2.5wt% 3-羟基丁酸。
【试验例】
1. 红外光谱测试
采用Nicolet IS-10型傅立叶变换红外光谱仪器测试葡萄糖酸改性前后的红外光谱，测试范围为500-1000cm-1。
图1为实施例4中葡萄糖酸改性前后的红外光谱图；曲线a、b分别为葡萄糖酸、葡萄糖酸衍生物；从图1可以看出，对比于葡萄糖酸，葡萄糖酸衍生物在3050cm-1左右出现的特征吸收峰为苯环的伸缩振动；在1750cm-1左右出现的特征吸收峰为酯基的伸缩振动；在1570cm-1左右出现的特征吸收峰为C-N的伸缩振动；这表明利用1H-苯并咪唑-2-甲醛改性葡萄糖酸制备得到葡萄糖酸衍生物。
2. 污垢防止剂性能测试
Ⅰ. 对硫酸钡的分散能力测试
按照悬浮率的测定方法测定污垢防止剂对硫酸钡的分散能力，其中污垢防止剂的用量为120mg/L。
表1 污垢防止剂对硫酸钡的分散能力
| 试样 | 悬浮率/% |
| 实施例1 | 92.4 |
| 实施例2 | 93.3 |
| 实施例4 | 95.1 |
| 实施例5 | 96.4 |
| 实施例6 | 95.9 |
| 实施例7 | 93.2 |
| 实施例8 | 95.8 |
| 实施例9 | 96.5 |
| 实施例10 | 98.3 |
由表1可以看出，实施例1-2、实施例4-10中污垢防止剂对硫酸钡的悬浮率高于92%，这表明本发明采用的污垢防止剂对硫酸钡具有较好的分散能力；实施例4-6中污垢防止剂对硫酸钡的悬浮率高于95%，对比实施例1与实施例4-7，实施例4-6中污垢防止剂对硫酸钡的悬浮率高于实施例1、实施例7，这表明利用1H-苯并咪唑-2-甲醛改性葡萄糖酸制备得到葡萄糖酸衍生物，将其作为污垢防止剂的成分，其进一步提高了污垢防止剂对硫酸钡的分散能力；实施例8-9中污垢防止剂对硫酸钡的悬浮率高于95%，实施例10中污垢防止剂对硫酸钡的悬浮率高于98%，对比实施例1与实施例6、实施例8-10，实施例8-9中污垢防止剂对硫酸钡的悬浮率高于实施例1，实施例10中污垢防止剂对硫酸钡的悬浮率高于实施例6，这表明在污垢防止剂中加入3-羟基丁酸提高了污垢防止剂对硫酸钡的分散能力，且将葡萄糖酸衍生物与3-羟基丁酸共同加入污垢防止剂中，能明显提高污垢防止剂对硫酸钡的分散能力。
2. 阻垢率的测定
配制实验溶液，在烧杯中加入氯化钙溶液和碳酸氢钠溶液，以碳酸钙计，钙硬度≥7500mg/L，向烧杯中投加80mg/L污垢防止剂，保持温度为70℃，恒温放置8h，冷却至室温，过滤，取50mL滤液，放置于锥形瓶中，加入10mL氢氧化钾溶液和0.2g钙羧酸指示剂，并加入100mL水，用EDTA标准滴定溶液颜色由紫红色变为亮蓝色为终点；记录消耗的EDTA的体积，平行实验3次，计算Ca2+浓度。阻垢率的计算公式如下：
A=（V2-V1）/V2×100%
式中：V1为加入污垢防止剂后实验溶液中的Ca2+浓度，mg/L；V2为配制的实验溶液中的Ca2+浓度，mg/L。
表2 加入污垢防止剂后的Ca2+浓度与阻垢率
| 试样 | Ca2+浓度/mg/L | 阻垢率/% |
| 实施例1 | 1520 | 79.7 |
| 实施例2 | 1495 | 80.1 |
| 实施例4 | 936 | 87.5 |
| 实施例5 | 908 | 87.9 |
| 实施例6 | 915 | 87.8 |
| 实施例7 | 1463 | 80.5 |
| 实施例8 | 1294 | 82.7 |
| 实施例9 | 1165 | 84.5 |
| 实施例10 | 506 | 93.3 |
由表2可以看出，实施例1-2、实施例4-10中加入污垢防止剂后的Ca2+浓度低于1600mg/L，阻垢率高于79%，这表明本发明制得的污垢防止剂具有优良的阻垢性能；实施例4-6中加入污垢防止剂后的Ca2+浓度低于1000mg/L，阻垢率高于87%，对比实施例1与实施例4-7，实施例4-6中污垢防止剂的阻垢率高于实施例1、实施例7，这表明利用1H-苯并咪唑-2-甲醛改性葡萄糖酸制备得到葡萄糖酸衍生物，将其作为污垢防止剂的成分，其进一步提高了缓蚀阻垢的阻垢性能；实施例8-9中加入污垢防止剂后的Ca2+浓度低于1300mg/L，阻垢率高于82%，实施例10中加入污垢防止剂后的Ca2+浓度低于510mg/L，阻垢率高于93%，对比实施例1与实施例6、实施例8-10，实施例10中污垢防止剂的阻垢率高于实施例6，实施例8-9中污垢防止剂的阻垢率高于实施例1，这表明在污垢防止剂中加入3-羟基丁酸进一步提高了污垢防止剂的阻垢性能，且将葡萄糖酸衍生物与3-羟基丁酸共同加入污垢防止剂中，明显提高了污垢防止剂对碳酸钙的阻垢率，以满足国家使用标准。
3. 氯离子去除率测定
使用冷却水指标为：总碱为600mg/L，总硬为400mg/L，pH为7.5-8.5，Cl-浓度为700mg/L为浓缩倍数K为10倍，此时循环冷却水中的Cl-浓度为10000mg/L，然后投加50mg/L污垢防止剂，保持10min，进而计算冷却水中的Cl-浓度以及去除率。
表3 加入污垢防止剂后的Cl-浓度与去除率
| 试样 | Cl-浓度/mg/L | 去除率/% |
| 实施例1 | 1710 | 82.9 |
| 实施例2 | 1660 | 83.4 |
| 实施例4 | 830 | 91.7 |
| 实施例5 | 750 | 92.5 |
| 实施例6 | 680 | 93.2 |
| 实施例7 | 1310 | 86.9 |
| 实施例8 | 1240 | 87.6 |
| 实施例9 | 1370 | 86.3 |
| 实施例10 | 140 | 98.6 |
由表3可以看出，实施例1-2、实施例4-10中加入污垢防止剂后的Cl-浓度低于2000mg/L，去除率高于82%，这表明本发明制得的污垢防止剂能用于含有较高Cl-浓度的循环冷却水，具有较高的Cl-去除率；实施例4-6中加入污垢防止剂后的Cl-浓度低于1350mg/L，Cl-去除率高于87%，对比实施例1与实施例4-7，实施例4-6中污垢防止剂的Cl-去除率高于实施例1、实施例7，这表明利用1H-苯并咪唑-2-甲醛改性葡萄糖酸制备得到葡萄糖酸衍生物，将其作为污垢防止剂的成分，其进一步提高了缓蚀阻垢的Cl-去除率，使其在循环冷却水中具有较好的应用；实施例8-9中加入污垢防止剂后的Cl-浓度低于1400mg/L，阻垢率高于85%，实施例10中加入污垢防止剂后的Cl-浓度低于150mg/L，阻垢率高于98%，对比实施例1与实施例6、实施例8-10，实施例10中污垢防止剂的Cl-去除率高于实施例6，实施例8-9中污垢防止剂的Cl-去除率高于实施例1，这表明在污垢防止剂中加入3-羟基丁酸进一步提高了污垢防止剂的阻垢性能，且将葡萄糖酸衍生物与3-羟基丁酸共同加入污垢防止剂中，明显提高了污垢防止剂对Cl-的去除率。
4. 缓蚀性能测定
按照GB/T 18175-2000标准，旋转挂片腐蚀试验法进行测试。试验环境为：550mg/LCl-，600mg/L SO4 2-，550mg/L HCO3 -，A炭素钢为试片，尺寸为60mm×30mm×5mm；将浓度为60mg/L的污垢防止剂在75℃下加入到模拟循环水中，将试片放入其中，以100r/min的转速旋转腐蚀10h，进而计算缓蚀率。
腐蚀速率计算公式如下：
X=87600×（m-m0）/s·p·t
式中：X为腐蚀速率；m为试验前试片的质量，g；m0为试验后试片的质量，g；s为试片的表面积，cm3；ρ为试片的密度，g/cm3；t为试验时间，h。
缓蚀率计算公式如下：
R=（X0-X）/X0×100
式中：X0为未加缓蚀剂时的试片腐蚀率；X为加入缓蚀剂时的试片腐蚀率。
表4 污垢防止剂的缓蚀率
| 试样 | 缓蚀率/% |
| 实施例1 | 87.4 |
| 实施例2 | 88.1 |
| 实施例4 | 91.6 |
| 实施例5 | 92.5 |
| 实施例6 | 92.2 |
| 实施例7 | 88.7 |
| 实施例8 | 89.4 |
| 实施例9 | 90.3 |
| 实施例10 | 96.8 |
由表4可以看出，实施例1-2、实施例4-10的缓蚀率高于87%，这表明本发明制得的污垢防止剂对循环水具有较高的缓蚀率；实施例4-6的缓蚀率高于91%，对比实施例1与实施例4-7，实施例4-6的缓蚀率高于实施例1、实施例7，这表明利用1H-苯并咪唑-2-甲醛改性葡萄糖酸制备得到葡萄糖酸衍生物，将其作为污垢防止剂的成分，其进一步提高了缓蚀阻垢的缓蚀率，使其在循环水中具有较好的应用；实施例8-9的缓蚀率高于89%，实施例10的缓蚀率高于95%，对比实施例1与实施例6、实施例8-10，实施例10中污垢防止剂的Cl-去除率高于实施例6，实施例8-9的缓蚀率高于实施例1，这表明在污垢防止剂中加入3-羟基丁酸进一步提高了污垢防止剂的缓蚀率，且将葡萄糖酸衍生物与3-羟基丁酸共同加入污垢防止剂中，明显提高了污垢防止剂的缓蚀率。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种污垢防止剂，含有膦酸成分；
所述膦酸成分包括2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基乙叉二膦酸、己二胺四亚甲基膦酸；其中2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基乙叉二膦酸、己二胺四亚甲基膦酸的重量比为1~2:0.5~1.5:0.5~1；
在所述污垢防止剂中加入葡萄糖酸衍生物和/或3-羟基丁酸，所述葡萄糖酸衍生物利用1H-苯并咪唑-2-甲醛改性葡萄糖酸制备得到。
2.根据权利要求1所述的一种污垢防止剂，其特征是：所述污垢防止剂含有羧酸共聚物；所述羧酸共聚物包括聚丙烯酸、聚马来酸、聚天冬氨酸和聚环氧琥珀酸中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种污垢防止剂，其特征是：所述污垢防止剂含有盐酸、磷酸和硫酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种污垢防止剂，其特征是：所述污垢防止剂含有氯化锌、硫酸锌和六偏磷酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种污垢防止剂，其特征是：所述污垢防止剂含有异噻唑啉酮、甲基苯骈三氮唑和苯丙三氮唑中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种污垢防止剂，其特征是：所述葡萄糖酸衍生物的加入量为污垢防止剂的1~4wt%，和/或，所述污垢防止剂中加入0.5~2.5wt% 3-羟基丁酸。
7.权利要求1所述的一种污垢防止剂在循环冷却水系统中的用途。
8.根据权利要求7所述的用途，其特征是：所述污垢防止剂在冷却水中的添加量为40-180mg/L。
9.一种权利要求1所述的污垢防止剂的制备方法，包括：将各成分按比例置于容器中，混合均匀，得到污垢防止剂。
10.葡萄糖酸衍生物和/或3-羟基丁酸在制备污垢防止剂中的用途，所述葡萄糖酸衍生物利用1H-苯并咪唑-2-甲醛改性葡萄糖酸制备得到；所述污垢防止剂含有膦酸成分；所述膦酸成分包括2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基乙叉二膦酸、己二胺四亚甲基膦酸；其中2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基乙叉二膦酸、己二胺四亚甲基膦酸的重量比为1~2:0.5~1.5:0.5~1；所述葡萄糖酸衍生物的加入量为污垢防止剂的1~4wt%，所述污垢防止剂中加入0.5~2.5wt% 3-羟基丁酸。
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