CN118103413A - 聚合物及其制造方法 - Google Patents

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CN118103413A CN202280069904.2A CN202280069904A CN118103413A CN 118103413 A CN118103413 A CN 118103413A CN 202280069904 A CN202280069904 A CN 202280069904A CN 118103413 A CN118103413 A CN 118103413A
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杉原伸治
小川裕史
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Maruzen Petrochemical Co Ltd
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Maruzen Petrochemical Co Ltd
University of Fukui NUC
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Abstract

提供作为胶凝剂有用的聚乙烯醚系聚合物。一种具有由下述式(2)表示的结构单元的聚合物。〔式(2)中,R1表示碳原子数1~5的直链状或支链状的烷二基,R2表示单键或者碳原子数1~5的直链状或支链状的烷二基,X表示-C(=O)OH、-C(=O)OM+或-C(=O)O(M+表示抗衡离子),n为0~3的整数。〕

Description

聚合物及其制造方法
技术领域
本发明涉及聚合物及其制造方法。详细而言,涉及聚合物、凝胶、胶凝剂、凝胶的制造方法和上述聚合物的制造方法。
背景技术
以往,聚丙烯酸钠被广泛用作胶凝剂。
另一方面,迄今为止,已知对于聚二乙二醇单乙烯基醚等侧链中具有聚亚烷基二醇链的聚乙烯醚,作为涂料、油墨、粘接剂、树脂改性剂、金属回收树脂、增容剂、表面活性剂、分散剂、粘结剂等的主剂或配合成分有用(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2017-14438号公报
发明内容
然而,上述聚乙烯醚虽然可以通过自由基聚合简便地制造,但不表现凝胶化能力。
本发明的课题在于提供一种作为胶凝剂有用的聚乙烯醚系聚合物。
上述课题通过下述<1>~<9>的手段来解决。
<1>一种聚合物(以下也称为本发明的聚合物),具有由下述式(2)表示的结构单元(以下也称为结构单元(2))。
〔式(2)中,
R1表示碳原子数1~5的直链状或支链状的烷二基,
R2表示单键或者碳原子数1~5的直链状或支链状的烷二基,
X表示-C(=O)OH、-C(=O)O-M+或-C(=O)O-(M+表示抗衡离子),
n为0~3的整数。〕
<2>根据<1>所述的聚合物,其中,由式(2)表示的结构单元的含量相对于全部结构单元为5~100摩尔%。
<3>根据<1>所述的聚合物,其中,进一步具有由下述式(1)表示的结构单元(以下也称为结构单元(1))。
〔式(1)中,R1、R2和n与上述含义相同。〕
<4>根据<3>所述的聚合物,其中,由式(1)表示的结构单元与由式(2)表示的结构单元的摩尔比〔(1)∶(2)〕为1∶99~95∶5。
<5>根据<3>所述的聚合物,其中,由式(1)表示的结构单元与由式(2)表示的结构单元的摩尔比〔(1)∶(2)〕为30∶70~70∶30。
<6>一种凝胶(以下也称为本发明的凝胶),是用<1>~<5>中任一项所述的聚合物使液态物质凝胶化而成的。
<7>一种胶凝剂(以下也称为本发明的胶凝剂),含有<1>~<5>中任一项所述的聚合物。
<8>一种凝胶的制造方法(以下也称为本发明的凝胶制造方法),包括使用<1>~<5>中任一项所述的聚合物使液态物质凝胶化的工序。
<9>一种制造具有结构单元(2)的聚合物的方法(以下也称为本发明的聚合物制造方法),包括将具有结构单元(1)的聚合物氧化的工序。
根据本发明的聚合物制造方法,可以简便地制造作为胶凝剂有用的聚乙烯醚系聚合物。
因此,本发明的聚合物作为胶凝剂有用。
附图说明
图1是表示实施例3中得到的共聚物与水的混合物的状态变化的图。
具体实施方式
〔聚合物的制造方法〕
本发明的聚合物制造方法是制造具有由下述式(2)表示的结构单元的聚合物的方法,其包括将具有由下述式(1)表示的结构单元的聚合物(以下也称为原料聚合物)氧化的工序。
〔式(1)中,
R1表示碳原子数1~5的直链状或支链状的烷二基,
R2表示单键或者碳原子数1~5的直链状或支链状的烷二基,
n为0~3的整数。〕
〔式(2)中,
X表示-C(=O)OH、-C(=O)O-M+或-C(=O)O-(M+表示抗衡离子),
R1、R2和n与上述含义相同。〕
(原料聚合物)
式(1)中,R1表示碳原子数1~5的直链状或支链状的烷二基。另外,R2表示单键或者碳原子数1~5的直链状或支链状的烷二基,优选为碳原子数1~5的直链状或支链状的烷二基。
从原料的容易获得性、制造的容易性等观点出发,R1、R2所示的烷二基的碳原子数优选为1~4。R1所示的烷二基的碳原子数更优选为2或3,特别优选为2。另一方面,R2所示的烷二基的碳原子数更优选为1或2,特别优选为1。
作为R1、R2所示的烷二基,例如可举出甲烷-1,1-二基、乙烷-1,1-二基、乙烷-1,2-二基、丙烷-1,1-二基、丙烷-1,2-二基、丙烷-1,3-二基、丙烷-2,2-二基、丁烷-1,2-二基、丁烷-1,3-二基、丁烷-1,4-二基、戊烷-1,5-二基等。
其中,作为R1所示的烷二基,优选乙烷-1,2-二基、丙烷-1,2-二基,更优选乙烷-1,2-二基。作为R2所示的烷二基,优选甲烷-1,1-二基、乙烷-1,2-二基,更优选甲烷-1,1-二基。
式(1)中,n为0~3的整数,但从原料的容易获得性、制造的容易性等观点出发,优选为0~2的整数,特别优选为1。应予说明,在n为2或3的情况下,n个R1可以相同也可以不同。
结构单元(1)的含量相对于原料聚合物的全部结构单元优选为70~100摩尔%,更优选为80~100摩尔%,进一步优选为90~100摩尔%,特别优选为95~100摩尔%。作为原料聚合物,优选由结构单元(1)的重复构成的均聚物。另外,作为原料聚合物,优选非交联型聚合物。
应予说明,本说明书中,各聚合物中的各结构单元的含量可以通过NMR等测定。具体而言,可以根据后述的实施例记载的方法进行测定。
作为原料聚合物,例如可举出聚(2-羟基乙基乙烯基醚)、聚(3-羟基丙基乙烯基醚)、聚(丙二醇单乙烯基醚)、聚(1-羟基丙烷-2-基乙烯基醚)、聚(4-羟基丁基乙烯基醚)、聚(二乙二醇单乙烯基醚)、聚(二丙二醇单乙烯基醚)、聚(三乙二醇单乙烯基醚)等。
作为原料聚合物的数均分子量(Mn),优选为500~500000,更优选为1000~100000。
另外,作为原料聚合物的重均分子量(Mw),优选为500~500000,更优选为1000~100000。
另外,作为分子量分布(Mw/Mn),优选为1~5。
应予说明,数均分子量、重均分子量和分子量分布可以根据后述的实施例记载的方法进行测定。
原料聚合物可以使用市售品,也可以使用根据日本特开2017-14438号公报等记载的公知的方法进行合成而得到的聚合物。
(氧化工序)
原料聚合物的氧化可以使用氧化剂进行。例如,可以参考WO2012/008228,Piancatelli,G.;Leonelli,F.Org.Synth.2006,83,18,Cellulose volume24,pages4097-4101(2017)等记载的公知的氧化进行。
氧化剂大致分为有机氧化剂和无机氧化剂。作为有机氧化剂,例如可举出2,2,6,6-四甲基哌啶1-氧基、2-氮杂金刚烷N-氧基等N-氧基系氧化剂、以及过乙酸、过苯甲酸等过羧酸等。另一方面,作为无机氧化剂,例如可举出过氧化氢、铬酸,氯铬酸吡啶等。应予说明,这些氧化剂可以单独使用1种,也可以组合使用2种以上。
作为氧化剂,优选不是过渡金属而毒性低,在室温左右的温和条件下进行反应、比较便宜且没有爆炸性的氧化剂;从这些环境相容性等观点出发,优选有机氧化剂,更优选N-氧基系氧化剂,特别优选哌啶N-氧基系氧化剂。
相对于原料聚合物中的结构单元,氧化剂的使用量通常为0.001~0.08摩尔当量,优选为0.002~0.07摩尔当量,更优选为0.005~0.06摩尔当量。
在使用N-氧基系氧化剂作为氧化剂的情况下,优选与N-氧基系氧化剂一起使用再氧化剂。作为再氧化剂,除了二乙酸碘苯之外,优选次氯酸钠、亚氯酸钠、次氯酸锂、次氯酸钾、次氯酸钙、亚溴酸钠、次溴酸锂、次溴酸钾、次溴酸钙、过硫酸氢钠、高碘酸钠、高碘酸等含氧酸或其盐(优选卤代含氧酸盐)与溴化钠、氯化钠、硫酸钠等碱金属盐(优选碱金属卤化物或无机酸的碱金属盐)的组合。
相对于N-氧基系氧化剂,卤代含氧酸盐的使用量通常为50~2000摩尔当量,优选为100~500摩尔当量。
相对于N-氧基系氧化剂,碱金属卤化物的使用量通常为1~300摩尔当量,优选为10~20摩尔当量。
氧化工序优选在溶剂存在下进行。溶剂只要不阻碍反应并溶解或分散原料聚合物,其种类没有特别限定。作为溶剂,例如可举出己烷、庚烷、石油醚等脂肪族烃类;苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃类;乙腈、丙腈、苯甲腈等腈类;二氯甲烷、氯仿、1,2-二氯乙烷、四氯化碳等卤代烃类;乙醚、二异丙醚、四氢呋喃、二烷、二甲氧基乙烷、二乙二醇二甲醚等醚类;甲酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、六甲基磷酰三胺等酰胺类;二甲基亚砜等亚砜类;甲酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、碳酸二乙酯等酯类;乙酸、甲酸、丙酸等羧酸类;环丁砜等砜类;水;甲醇、乙醇、丙醇等醇系溶剂等。这些溶剂可以单独使用1种,也可以组合使用2种以上。其中,从原料聚合物和氧化后的聚合物的溶解性的观点出发,优选水。
相对于原料聚合物,溶剂的使用量通常为20~500质量倍左右。
氧化工序的反应时间没有特别限定,但通常为3分钟~12小时(优选15~120分钟)左右,氧化工序的反应温度可以在溶剂的沸点以下适当选择,但通常为20~40℃左右。
氧化工序的pH优选为8~14的范围,更优选为10~11的范围。
另外,可以对氧化工序中得到的聚合物进行离子交换处理。离子交换处理可以使用酸性离子交换树脂进行。在进行离子交换处理的情况下,得到具有-C(=O)OH作为式(2)中的X的聚合物。
应予说明,反应产物的分离可以根据需要适当组合洗涤、干燥、透析等通常的手段来进行。
而且,根据本发明的聚合物制造方法,可以简便地制造作为胶凝剂有用的聚乙烯醚系聚合物。
接下来,对能够如上所述制造的本发明的聚合物进行说明。
〔聚合物〕
本发明的聚合物具有由下述式(2)表示的结构单元。
〔式(2)中,
X表示-C(=O)OH、-C(=O)O-M+或-C(=O)O-(M+表示抗衡离子),
R1、R2和n与上述含义相同。〕
作为式(2)中的M+所示的抗衡离子,例如可举出钠离子、钾离子等碱金属离子;镁离子、钙离子等碱土金属离子;铵离子;有机铵离子等。
作为本发明的聚合物,从凝胶化能力的观点出发,优选进一步具有结构单元(1)。通过组合具备结构单元(2)和结构单元(1),凝胶化能力改善。
在具有结构单元(1)和(2)的情况下,其结构单元的排列方式没有特别限定,共聚物可以是嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、交替共聚物中的任一种。
另外,作为本发明的聚合物,优选由结构单元(1)的重复和结构单元(2)的重复构成的共聚物。另外,作为本发明的聚合物,优选非交联型聚合物。
从凝胶化能力、耐热性、热稳定性等观点出发,相对于本发明的聚合物的全部结构单元,结构单元(2)的含量优选为5摩尔%以上,更优选为10摩尔%以上,进一步优选为20摩尔%以上,进一步优选为30摩尔%以上,特别优选为40摩尔%以上,另外,从凝胶化能力、赋予亲水性能等观点出发,相对于本发明的聚合物的全部结构单元,优选为100摩尔%以下,更优选为99摩尔%以下,进一步优选为90摩尔%以下,进一步优选为80摩尔%以下,特别优选为70摩尔%以下。作为具体范围,相对于本发明的聚合物的全部结构单元,优选为5摩尔%~100摩尔%,更优选为10摩尔%~99摩尔%,进一步优选为20摩尔%~90摩尔%,进一步优选为30摩尔%~80摩尔%,特别优选为40摩尔%~70摩尔%。
从凝胶化能力、赋予亲水性能等观点出发,相对于本发明的聚合物的全部结构单元,结构单元(1)的含量优选为0摩尔%以上,更优选为1摩尔%以上,进一步优选为10摩尔%以上,进一步优选为20摩尔%以上,特别优选为30摩尔%以上,另外,从凝胶化能力、耐热性、热稳定性等观点出发,相对于本发明的聚合物的全部结构单元,优选为95摩尔%以下,更优选为90摩尔%以下,进一步优选为80摩尔%以下,进一步优选为70摩尔%以下,特别优选为60摩尔%以下。作为具体范围,相对于本发明的聚合物的全部结构单元,优选为0摩尔%~95摩尔%,更优选为1摩尔%~90摩尔%,进一步优选为10摩尔%~80摩尔%,进一步优选为20摩尔%~70摩尔%,特别优选为30摩尔%~60摩尔%。
应予说明,在使结构单元(1)的含量为1摩尔%以上或10摩尔%以上的情况下,凝胶化能力特别改善。另外,在使结构单元(1)的含量为70摩尔%以下的情况下,耐热性、热稳定性特别改善。
从凝胶化能力、赋予亲水性能等观点出发,本发明的聚合物中的结构单元(1)与结构单元(2)的摩尔比〔(1)∶(2)〕优选为0∶100以上,更优选为1∶99以上,进一步优选为10∶90以上,进一步优选为20∶80以上,特别优选为30∶70以上,另外,从凝胶化能力、耐热性、热稳定性等观点出发,优选为95∶5以下,更优选为90∶10以下,进一步优选为80∶20以下,进一步优选为70∶30以下,特别优选为60∶40以下。作为具体范围,优选为0∶100~95∶5,更优选为1∶99~90∶10,进一步优选为10∶90~80∶20,进一步优选为20∶80~70∶30,特别优选为30∶70~60∶40。
应予说明,在使摩尔比〔(1)∶(2)〕为1∶99以上或10∶90以上的情况下,凝胶化能力特别改善。另外,在使摩尔比〔(1)∶(2)〕为70∶30以下的情况下,耐热性、热稳定性特别改善。
作为本发明的聚合物的数均分子量(Mn),优选为500~500000,更优选为1000~100000。
另外,作为本发明的聚合物的重均分子量(Mw),优选为500~500000,更优选为1000~100000。
另外,作为分子量分布(Mw/Mn),优选为1~5。
应予说明,数均分子量、重均分子量和分子量分布可以根据后述的实施例记载的方法进行测定。
而且,本发明的聚合物具有优异的凝胶化能力。因此,本发明的聚合物作为胶凝剂有用。
这里,本说明书中,“凝胶化能力”是指在25℃下使液态物质凝胶化的性能。
作为液态物质,可举出水、水溶性有机溶剂。作为水溶性有机溶剂,例如可举出甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇等水溶性醇类;四氢呋喃等水溶性醚类;丙酮等水溶性酮类;N-甲基-2-吡咯烷酮等水溶性吡咯烷酮类;N,N'-二甲基甲酰胺等水溶性酰胺类;二甲基亚砜等水溶性亚砜类;吡啶等水溶性胺类;乙腈等水溶性腈类等。这些液态物质可以单独使用1种,也可以组合使用2种以上。
其中,优选水、水与水溶性有机溶剂的混合液。
〔胶凝剂〕
本发明的胶凝剂含有本发明的聚合物。
作为本发明的聚合物的含量,在本发明的胶凝剂中,优选为70~100质量%,更优选为80~100质量%,特别优选为90~100质量%。
本发明的胶凝剂可以包含本发明的聚合物以外的成分。作为这种其他成分,例如可举出异噻唑啉酮、三嗪、溴硝醇(Bronopol)、噻苯唑(Thiabendazole)、多菌灵、吡啶硫酮锌等防腐剂;苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钠、山梨酸钾、脱氢乙酸钠、丙酸、丙酸钠、侧柏素(Thujaplicin)、对羟基苯甲酸酯(paraben)等防腐剂;乙二胺四乙酸等螯合剂;表面活性剂。其中,可以单独使用1种,也可以组合使用2种以上。
而且,本发明的胶凝剂具有优异的凝胶化能力。
因此,本发明的胶凝剂作为吸湿材料、吸水材料、增稠剂、浆化剂等有用。具体而言,作为尿布、餐巾等卫生材料;宠物床单、卫生砂等宠物用处理剂;除臭剂;土壤保水材料;植物栽培用保水剂;密封材料等有用。
〔凝胶的制造方法〕
本发明的凝胶制造方法包括使用本发明的聚合物使液态物质凝胶化的工序。
本发明的凝胶制造方法中的凝胶化工序例如可以将本发明的聚合物和液态物质在10~30℃下混合等来进行。根据本发明的凝胶制造方法,可以通过这样的简便的操作得到凝胶。
相对于液态物质100质量份,本发明的聚合物的使用量通常为0.1~40质量份,优选为0.5~32质量份,更优选为1~10质量份。
而且,根据本发明的凝胶制造方法,可以简便且低成本地得到凝胶。
〔凝胶〕
本发明的凝胶是用本发明的聚合物使液态物质凝胶化而成的。
液态物质的含量在本发明的凝胶中优选为60~99.9质量%,更优选为68~99.5质量%,特别优选为90~99质量%。
相对于液态物质100质量份,本发明的聚合物的含量通常为0.1~40质量份,优选为0.5~32质量份,更优选为1~10质量份。
而且,如后述实施例所示,本发明的凝胶在加热时不可逆地变成溶液状态,因此废弃处理非常简便。
实施例
以下,举出实施例详细说明本发明,但本发明并不限于这些实施例。
实施例中的各分析条件如下所示。
(鉴定和收率测定)
化学结构的鉴定和收率测定使用1H-NMR光谱测定(装置:JEOL制JNM-ECX500II,500MHz,溶剂:重水,内标物质:3-(三甲基甲硅烷基)丙酸钠-2,2,3,3-d4)、13C-NMR光谱测定(装置:JEOL制JNM-ECX500II,125MHz,溶剂:重水,内标物质:3-(三甲基甲硅烷基)丙酸钠-2,2,3,3-d4)进行。
(分子量测定)
测定法:GPC法,泵:Tosoh制CCPM II,自动进样器:Tosoh制AS-8020,柱式烘箱:Tosoh制CO-8020,检测器:Tosoh制RI-8011,脱气器:GL Science制DG660B,柱:Tosoh制TSKgelα-M,洗脱溶剂:磷酸缓冲液(pH=7),标准物质:聚环氧乙烷,测定温度:40℃
〔实施例1〕
根据以下合成路径,得到Acid-PDEGV。
将聚二乙二醇单乙烯基醚(Mn:14600,Mw/Mn:3.75(以下也称为PDEGV))0.2g、水50mL、2,2,6,6-四甲基哌啶1-氧基(以下也称为TEMPO)12.5mg和NaBr 0.125g加入100mL烧杯中。向该烧杯中加入NaClO 13质量%水溶液5.6mL,进一步添加0.1M NaOH水溶液使pH为10.5~10.7的范围,在25℃下进行1小时反应。反应结束后,进行透析和冻干,得到Acid-PDEGV。
将得到的聚合物(Acid-PDEGV)的收率、结构单元的摩尔比〔(1)∶(2)〕、数均分子量和分子量分布示于表1。
〔实施例2~6〕
将TEMPO、NaBr和NaClO水溶液的使用量以及反应时间变更为表1所示的值,除此之外,与实施例1同样地进行,得到聚合物。
将得到的聚合物(Acid-PDEGV)的收率、结构单元的摩尔比〔(1)∶(2)〕、数均分子量和分子量分布示于表1。
〔实施例7〕
将实施例1中得到的共聚物(粉体)0.1g加入水9.9g中,得到1质量%水溶液。将该水溶液透析后,通过填充有酸性离子交换树脂(ORGANO制Amberlite 200CT)10g的直径1cm的柱。通过1H-NMR确认了共聚物侧链的-COO-Na+转化为-COOH。
〔试验例1凝胶化能力〕
当将实施例3中得到的共聚物(粉体)5质量份在25℃下加入水95质量份中时,发生凝胶化。当在以下条件下测定凝胶的粘弹性时,储能模量(G')和损耗模量(G")在角频率1弧度/秒时分别为33.2Pa、2.36Pa,G'超过G"。
(粘弹性测定条件)
装置:Anton Paar公司制Modular Compact Rheometer MCR 302
锥板:CP50-1(直径49.979mm,角度0.998°)
应变:1%
角频率:0.1~100弧度/秒
接下来,将上述凝胶加热至40℃时,成为溶液状态。粘弹性在角频率1弧度/秒时为G':0.664Pa、G":1.01Pa,G'比G"小。该液态物即使在将温度从40℃恢复至25℃的情况下也不会变成凝胶状。但是,在0℃冷冻后恢复至25℃的情况下变成凝胶状。
另外,无论是40℃下成为溶液状态还是在0℃下冷冻,都可以通过干燥进行脱水来制成共聚物(粉体)。
将试验例1的结果示于图1。
〔试验例2凝胶化能力〕
对于表2所示的各聚合物,通过试验管翻转法测定凝胶化浓度。这里,向10mL小瓶中放入共聚物(粉体),在25℃下加入规定量的水静置1分钟后,将试验管缓慢地翻转180度,将目视未变形或无塌陷者制成凝胶。可以说该凝胶化的浓度(凝胶化浓度)的值越小,凝胶化能力越优异。将试验例2的结果示于表2。
[表2]
聚合物 凝胶化浓度(质量%)
PDEGV >40.0(不凝胶化)
实施例1 32.0
实施例2 2.2
实施例3 2.0
实施例4 1.5
实施例5 4.4
实施例6 10.3
〔试验例3〕
对表3所示的各聚合物进行热重分析和差示扫描量热分析。热重分析使用Rigaku制DSC8231以20℃/min进行升温来测定。另外,差示扫描量热分析使用Rigaku制TG-DTA8122以10℃/min进行升温来测定。将试验例3的结果示于表3。
[表3]
聚合物 Td5(℃) Tg(℃)
PDEGV 310 11
实施例1 297 107
实施例3 310 12
实施例4 311 54

Claims (9)

1.一种聚合物,具有由下述式(2)表示的结构单元,
式(2)中,
R1表示碳原子数1~5的直链状或支链状的烷二基,
R2表示单键或者碳原子数1~5的直链状或支链状的烷二基,
X表示-C(=O)OH、-C(=O)O-M+或-C(=O)O-,其中,M+表示抗衡离子,
n为0~3的整数。
2.根据权利要求1所述的聚合物,其中,由式(2)表示的结构单元的含量相对于全部结构单元为5~100摩尔%。
3.根据权利要求1所述的聚合物,其中,进一步具有由下述式(1)表示的结构单元,
式(1)中,R1、R2和n与上述含义相同。
4.根据权利要求3所述的聚合物,其中,由式(1)表示的结构单元与由式(2)表示的结构单元的摩尔比即(1):(2)为1:99~95:5。
5.根据权利要求3所述的聚合物,其中,由式(1)表示的结构单元与由式(2)表示的结构单元的摩尔比即(1):(2)为30:70~70:30。
6.一种凝胶,是用权利要求1~5中任一项所述的聚合物使液态物质凝胶化而成的。
7.一种胶凝剂,含有权利要求1~5中任一项所述的聚合物。
8.一种凝胶的制造方法,包括使用权利要求1~5中任一项所述的聚合物使液态物质凝胶化的工序。
9.一种制造具有由下述式(2)表示的结构单元的聚合物的方法,包括将具有由下述式(1)表示的结构单元的聚合物氧化的工序,
式(1)中,
R1表示碳原子数1~5的直链状或支链状的烷二基,
R2表示单键或者碳原子数1~5的直链状或支链状的烷二基,
n为0~3的整数,
式(2)中,
X表示-C(=O)OH、-C(=O)O-M+或-C(=O)O-,其中,
M+表示抗衡离子,
R1、R2和n与上述含义相同。
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