CN118099341B - 一种超薄型正侧两用多彩led支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LED支架技术领域，具体为一种超薄型正侧两用多彩LED支架，包括LED支架主体和安装在LED支架主体内部的芯片，所述LED支架主体的外侧安装有与芯片对应的焊盘，焊盘包括位于LED支架主体两侧的两个侧面焊盘，以及位于LED支架主体底部的底面焊盘，LED支架主体三个侧面的焊盘连接成一个整体；LED支架主体内部安装有多个将其内部分成不同碗杯的碗杯支架，碗杯内设置有若干容纳芯片的多模块芯片放置区，芯片和LED支架主体之间连接有键合线，若干个焊盘卡合在LED支架主体上，并在LED支架主体的外侧设置有将焊盘定位在其上的压条组件。解决了LED难以向线路板的不同方向发光，在线路板固定后根据需求灵活调整发光方向的问题。

Description

一种超薄型正侧两用多彩LED支架

技术领域

本发明涉及LED支架技术领域，具体为一种超薄型正侧两用多彩LED支架。

背景技术

LED产品种类繁多，在应用到不同的领域时，各种外观和尺寸的LED数不胜数，无论是LED生产厂家，还是LED应用领域，为匹配不同应用场景的LED应用，需要开发越来越多外观和尺寸的LED，申请号202322247408.6的专利，公开了一种方形可正弯曲并且可侧弯曲的LED霓虹灯条，将传统的水平布置的FPCB线路板改进为倾斜布置，可以实现方形LED柔性霓虹灯条可正弯曲并且可侧弯曲。

上述装置的LED只有固定的一侧可以焊接在线路板上，因此LED焊接到线路板上后只能向垂直线路板的方向发光，灯条在安装时由于考虑到美观因素，一般会安装在设备的指定位置，此时灯条的发光方向受到灯条安装位置的限制，只能朝向前方一侧进行发光，难以满足向其他方向发光的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超薄型正侧两用多彩LED支架，解决了LED难以向线路板的不同方向发光，在线路板固定后根据需求灵活调整发光方向的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄型正侧两用多彩LED支架，包括LED支架主体和安装在LED支架主体内部的芯片，所述LED支架主体的外侧安装有与芯片对应的焊盘，焊盘包括位于LED支架主体两侧的两个侧面焊盘，以及位于LED支架主体底部的底面焊盘，LED支架主体三个侧面的焊盘连接成一个整体；LED支架主体内部安装有多个将其内部分成不同碗杯的碗杯支架，碗杯内设置有若干容纳芯片的多模块芯片放置区，芯片和LED支架主体之间连接有键合线，若干个焊盘卡合在LED支架主体上，并在LED支架主体的外侧设置有将焊盘定位在其上的压条组件，侧面焊盘的表面通过压条组件的压合分隔为三个非连续平面，LED支架主体的两侧均开设有用于容纳压条组件以及侧面焊盘的长槽。

优选的，所述碗杯内填充有胶水，包括低于芯片高度的白色反射型胶水，以及覆盖白色反射型胶水和芯片的透光填充胶水。

优选的，所述压条组件主体为U型结构，压条组件包括一个竖块，一个与竖块固定的光滑块，以及一个活动延伸至竖块内部的移动块，移动块远离竖块的一侧开设有多个防滑槽，竖块的内部沿其长度方向开设有腔室，腔室内部填充有水冷液，移动块活动延伸至腔室内部，腔室内部设有用于提高压条组件散热速度的交错组件。

优选的，所述长槽的内壁固定连接有与焊盘对应的凸块，移动块的一侧开设有与凸块相适配的凹槽。

优选的，所述竖块由隔热材料组成，光滑块和移动块均由导热材料组成。

优选的，所述交错组件包括多个与腔室的内壁固定的纵向金属板，纵向金属板将腔室分隔成多个方槽，不同的方槽内部分别安装有底板和松弛状态的密封膜，底板安装在纵向金属板的底部，底板和密封膜交替设置在腔室内。

优选的，所述焊盘的两侧均固定连接有弧形板，弧形板的底部固定连接有倾斜板，倾斜板的一侧开设有多个贯穿倾斜板的梯形槽。

优选的，所述LED支架主体的两侧均开设有与焊盘对应的竖槽，竖槽的内部设有一端活动延伸至其外部的弯折板。

优选的，所述弯折板远离LED支架主体的一侧固定连接有限位块，焊盘的顶部开设有与弯折板和限位块相适配的纵向槽，纵向槽靠近LED支架主体的一侧开设有内陷槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种超薄型正侧两用多彩LED支架，具备以下有益效果：

1、通过设置在LED支架三个侧面上互相连接的焊盘，将不同侧面上的焊盘焊接在线路板上，使LED朝向不同的方向发光，能够根据需要向线路板的不同方向发光，在灯条的线路板固定在指定位置后灵活调整发光方向。

2、通过LED支架上三个面的焊盘互为相连，既能增加焊接面吃锡面积，提升焊接牢固度，又能保证每个焊接面的电路极性一致，便于电路设计，实现电路统一性，在碗杯内可以同时内置多种相同或不同发光颜色的芯片，实现单颗LED可以同时发出多种颜色的光的目的，实现多色或多彩发光效果，白色反射型胶水能够提升LED发光亮度，并对连接在LED支架表面的键合线起到保护作用，防止键合线断裂。

3、通过设置的压条组件，使焊盘在被挤压弯曲时减小对底面焊盘的拉扯，而只将焊盘的两端向长槽内拉扯，防止焊盘的底面焊盘向弯折处移动后导致焊盘整体向弯折处拉动，进而导致焊盘被LED支架主体阻挡变形后无法卡合在LED支架主体上。

4、通过设置的竖块由隔热材料组成，焊接人员将烙铁加热焊料后首先移动到竖块处，在竖块处平稳烙铁头后再将烙铁头移动到焊接点，缩短烙铁头移动到焊接点的距离，使烙铁头能够快速移动到焊接点完成焊接后拿走，降低焊接过程中由于温度较高的烙铁接触LED或线路板时间过长，接触压力过大导致LED或者线路板损坏。

5、通过设置的交错组件，使腔室内部的水冷液在底板和密封膜处呈现不同的高度，形成波浪状的水冷液形状，增加了侧面与纵向金属板接触降温的面积，在实现移动块能够伸缩的基础上增加了压条组件的散热能力，能够帮助LED工作产生的热量更快的散发出去。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一整体顶部的结构示意图；

图2为本发明实施例一整体底部的结构示意图；

图3为本发明碗杯内胶水填充效果的结构示意图；

图4为本发明实施例二整体顶部的结构示意图；

图5为本发明实施例二整体底部的结构示意图；

图6为本发明焊盘和压条组件的结构示意图；

图7为本发明压条组件的内部剖切图；

图8为本发明交错组件的结构示意图；

图9为本发明焊盘安装倾斜板后的局部剖切图；

图10为本发明LED支架主体的结构示意图；

图11为本发明弯折板、限位块和焊盘连接处的局部剖切图。

图中：1、LED支架主体；2、芯片；3、焊盘；4、碗杯支架；5、键合线；6、白色反射型胶水；7、透光填充胶水；8、压条组件；81、竖块；82、光滑块；83、移动块；84、凸块；85、交错组件；851、纵向金属板；852、底板；853、密封膜；9、弧形板；10、倾斜板；11、弯折板；12、限位块。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

目前LED市场产品种类繁多，需要应用LED的领域，包括笔记本电脑、电脑机箱、电视、手机和显示屏这些设备的背光照明、七彩氛围灯显示，导致各种外观和尺寸的LED数不胜数，无论是LED生产厂家，还是LED应用领域，为匹配不同应用场景的LED应用，已经开发了越来越多外观和尺寸的LED，为了扩大LED的适用场景，使同一种LED满足多种不同场景的需求，本发明提出了一种超薄型正侧两用多彩LED支架。

实施例一

由于线路板安装在设备上的位置比较固定，在线路板安装在设备上后，会产生向不同的方向发光的需求，而现有的LED只能向垂直线路板的方向发光，难以提供给使用者不同发光方向的选择，因此导致使用者在调整LED发光方向时的灵活性较差，难以根据自身的需求使LED向不同的方向发光，为了解决这个问题，本发明提出了一个实施例，参照图1-图3，具体由LED支架主体1和安装在LED支架主体1内部的芯片2组成，在LED支架主体1的外侧安装有与芯片2对应的焊盘3，其中每组焊盘3都包括正极焊盘和负极焊盘，焊盘3由位于LED支架主体1两侧的两个侧面焊盘，以及位于LED支架主体1底部的底面焊盘组成，LED支架主体1三个侧面的焊盘连接成一个整体，芯片2通过焊盘3连接在线路板上，在LED支架主体1内部安装有多个将其内部分成不同碗杯的碗杯支架4，碗杯内设计多模块芯片放置区，多种相同或不同发光颜色的芯片2安装在多模块芯片放置区内，芯片2和LED支架主体1之间连接有键合线5，碗杯内填充低于芯片2高度的白色反射型胶水6，然后继续填充透明或半透明或乳白色或混合荧光粉的透光填充胶水7，LED支架主体1的两侧均开设有与焊盘3对应的卡槽，当焊盘3安装到LED支架主体1外侧后，焊盘3的两端均插入卡槽内部，卡槽用于对焊盘3的两端进行限位，使焊盘3固定在LED支架主体1上。

通常LED为6个面的立方体，本发明中实现LED的4个侧面中有2个侧面有可以焊接的焊盘，底部一面同样设计可以焊接的焊盘，参考图1，以灯条的线路板朝向正上方时为例，当LED支架主体1后侧的焊盘焊接在线路板上时，LED支架主体1内部的芯片2朝向后方发光；当LED支架主体1前侧的焊盘焊接在线路板上时，LED支架主体1内部的芯片2朝向前方发光；当LED支架主体1底部的焊盘焊接在线路板上时，LED支架主体1内部的芯片2朝向上方发光，能够根据需要向线路板的不同方向发光，在灯条的线路板固定在指定位置后灵活调整发光方向，以及超薄超小尺寸的设计，可以使LED的应用场景更为广泛，且便于LED应用端对LED种类的统一，从而更加有利于物料管理、结构设计、电路设计，以及产品应用。

同时LED支架主体1上三个面的焊盘互为相连，既能增加焊接面吃锡面积，提升焊接牢固度，又能保证每个焊接面的电路极性一致，便于电路设计，实现电路统一性，在碗杯内可以同时内置多种相同或不同发光颜色的芯片，实现单颗LED可以同时发出多种颜色的光的目的，实现多色或多彩发光效果，白色反射型胶水6能够提升LED发光亮度，并对连接在LED支架主体1表面键合线5起到保护作用，防止键合线5断裂。

实施例二

基于焊盘3需要固定在LED支架主体1上，而实施例一中采用的是焊盘3卡合进LED支架主体1内部的内置式固定方式，连接的牢固程度较差，为了防止焊盘3与LED支架主体1之间产生相对位移，需要在焊盘3的两端使用胶水对焊盘3和LED支架主体1进行二次固定，增加了LED装配的工序，而且胶水的老化程度快于焊料的老化程度，因此会导致LED使用一段时间后焊盘3上的胶水开始老化，影响到LED的正常使用，为了增强焊盘3和LED支架主体1之间连接的牢固程度，同时减少由于二次固定导致装配工序的增多，本实施例提出了一种针对焊盘3和LED支架主体1的外置式连接方式，参照图3、图4和图5，在实施例一的基础上，若干个焊盘3卡合在LED支架主体1上，并在LED支架主体1的外侧设置有将焊盘3定位在其上的压条组件8，侧面焊盘的表面通过压条组件8的压合分隔为三个非连续平面，分别记为上部竖面，内侧竖面和下部竖面，LED支架主体1的两侧均开设有用于容纳压条组件8以及侧面焊盘的长槽，将三面平整的焊盘3从LED支架主体1的底部套在LED支架主体1上，焊盘3采用易弯曲变形并且导电的材料，以铜质的焊盘3为例，使用压条组件8向LED支架主体1上挤压，由于焊盘3容易被挤压弯曲，加工时可以采用人工的方式，通过压条组件8将多个焊盘3的侧面同时挤压凹陷进入长槽内，直至压条组件8完全进入长槽内，也可以采用机械按压的方式，利用外部机械推动压条组件8将焊盘3挤压进长槽内，此时压条组件8起到第一个作用，也就是将焊盘3固定在LED支架主体1上，采用将焊盘3按压变形的方式将焊盘3固定在LED支架主体1外侧，利用变形后的焊盘3的形状卡合在LED支架主体1外侧，对于焊盘3和LED支架主体1的固定更加方便，同时也减少了二次固定的工序，降低了二次固定使用的胶水老化造成的影响。

实施例三

由于压条组件8在挤压焊盘3时会使焊盘3变形，焊盘3被挤压弯曲处的两侧都会产生向弯曲处拉扯的力，从而使焊盘3的两侧都会存在向焊盘3弯曲处移动的趋势，而由于三个面的焊盘3本身存在弯折，当底面焊盘向弯折处移动时，必然会将焊盘3整体向弯折处拉动，焊盘3原本的弯折无法对准LED支架主体1，就会导致焊盘3在移动的过程中被LED支架主体1阻挡而变形，从而造成焊盘3无法卡合在LED支架主体1上，为了解决这一问题，本实施例在实施例二的基础上改进了压条组件8，使压条组件8在挤压焊盘3时减小对底面焊盘方向拉扯的力度，从而只使焊盘3的端部向被挤压弯曲处移动。

参照图3-图8，该压条组件8主体为U型结构，由一个竖块81，一个与其固定的光滑块82，以及一个活动延伸至竖块81内部的移动块83组成，移动块83远离竖块81的一侧开设有多个防滑槽，长槽的内壁固定连接有与焊盘3对应的凸块84，移动块83的一侧开设有与凸块84相适配的凹槽，竖块81的内部沿其长度方向开设有腔室，腔室内部填充有水冷液，移动块83活动延伸至腔室内部，腔室内部还设有用于提高压条组件8散热速度的交错组件85，腔室内的水冷液由于自身的重力向腔室的最底部移动，将移动块83推动到距离竖块81最远的位置，此时移动块83和光滑块82距离竖块81的最大距离相同，在压条组件8将焊盘3向LED支架主体1挤压时，光滑块82和移动块83同时接触焊盘3，然后将焊盘3向LED支架主体1内挤压弯曲，在这个过程中，由于移动块83外侧的防滑槽与焊盘3之间的摩擦力大，而光滑块82与焊盘3之间的摩擦力小，因此焊盘3靠近底面焊盘的一侧被移动块83阻挡不向长槽内移动，而焊盘3远离底面焊盘的一侧则不断滑向长槽内，直至移动块83被凸块84阻挡，此时光滑块82继续向长槽内移动，而移动块83则停留在凸块84处，最终移动块83上的凹槽套在凸块84上。

由于焊盘3被挤压出凸块84的形状后，由于焊盘3弯折处更多，使焊盘3卡在LED支架主体1上更加牢固，由于移动块83被凸块84阻挡后移动的距离相对光滑块82移动的距离短，使焊盘3两端被光滑块82挤压进入长槽内的长度较大，进一步降低底面焊盘被挤压进长槽内的可能，实现了引导焊盘3的两端向长槽内移动弯曲的目的，减少将焊盘3挤压弯曲时对底面焊盘的拉扯，防止焊盘3的底面焊盘向弯折处移动后导致焊盘3整体向弯折处拉动，进而导致焊盘3被LED支架主体1阻挡变形后无法卡合在LED支架主体1上。

在焊接LED和线路板时，通常需要首先将LED放在线路板上的指定位置，然后使用烙铁加热焊料后对准LED和线路板的连接处进行焊接，由于焊接点较小，将焊料对准焊接点需要手部比较稳，对焊接人员的经验要求较高，而经验不足的焊接人员常常因为手抖而无法直接将焊料对准焊接点，因此在焊接的过程中会将烙铁和焊料接触到LED或者线路板的其他位置，然后将烙铁和焊料沿着LED或者线路板移动到焊接点，在这个过程中就会导致温度较高的烙铁与LED或者线路板接触的时间过长，烙铁对LED或线路板挤压的力度也容易过大，为了解决这一问题，本实施例对压条组件8的材料进行了改进，使焊接人员在焊接时能够先将烙铁按压在压条组件8上，然后将烙铁头从压条组件8移动焊接点，降低焊接时烙铁由于接触时间过长以及接触压力过大对LED或者线路板造成损坏，具体竖块81由隔热材料组成，而光滑块82和移动块83则由导热材料组成，焊接人员将烙铁加热焊料后首先移动到竖块81处，在竖块81处平稳烙铁头后再将烙铁头移动到焊接点，此时压条组件8起到第二个作用，也就是使金属材质的焊盘3侧面产生一个非金属材质的区域，方便烙铁先移动到非金属材质的区域，即竖块81处，缩短烙铁头移动到焊接点的距离，使烙铁头能够快速移动到焊接点完成焊接后拿走，降低焊接过程中由于温度较高的烙铁接触LED或线路板时间过长，接触压力过大导致LED或者线路板损坏。

由于LED在工作时受到散热能力影响的程度较大，为了提高LED的散热能力，本实施例通过交错组件85对压条组件8内部腔室的改进提高了LED的散热能力，具体交错组件85由多个纵向金属板851构成，纵向金属板851将腔室分隔成多个方槽，在不同的方槽内部分别安装底板852和密封膜853，密封膜853处于松弛状态，被挤压后中间能够向上或向下移动，底板852安装在纵向金属板851的底部，底板852和密封膜853交替设置在腔室内，当压条组件8没有挤压焊盘3时，腔室内的水冷液由于自身的重力流动到腔室的最底部，将移动块83推动到距离竖块81最远的位置，此时水冷液在腔室内处于同一水平面；当压条组件8挤压焊盘3时，移动块83被挤压进入腔室内，将水冷液推动沿着腔室向上移动，底板852下方的水冷液被底板852阻挡无法升高，密封膜853下方的水冷液被推动后将密封膜853向上推动变形，最终升高后贴在纵向金属板851上，使腔室内部的水冷液在底板852和密封膜853处呈现不同的高度，形成波浪状的水冷液形状，增加了侧面与纵向金属板851接触降温的面积，在实现移动块83能够伸缩的基础上增加了压条组件8的散热能力，能够帮助LED工作产生的热量更快的散发出去。

实施例四

为了实现在挤压焊盘3时尽量拉扯焊盘3的两端进入长槽内，而减小对底面焊盘的拉扯，从而维持焊盘3始终贴合LED支架主体1，本实施例在实施例二的基础上，提出了另一种方案，参照图3、图4、图5和图9，在焊盘3的两侧均固定连接有弧形板9，侧面焊盘的下部竖面处用于安装弧形板9，同时上部竖面和下部竖面处都可以使用焊料与线路板焊接，而中间的内侧竖面则安装竖块81用于接触烙铁，弧形板9的底部固定连接有倾斜板10，倾斜板10的一侧开设有多个贯穿倾斜板10的梯形槽，在压条组件8挤压焊盘3进入长槽内部时，倾斜板10与下方的线路板接触，阻挡底面焊盘被拉扯向长槽，从而使焊盘3只能两端向长槽内移动，梯形槽方便焊料穿过倾斜板10后移动到焊盘3处，降低倾斜板10对焊料的阻挡。

当LED支架主体1的侧面焊接在线路板上时，LED支架主体1将弧形板9和倾斜板10挤压到LED支架主体1的一侧，使LED支架主体1和线路板之间只有弧形板9和倾斜板10的厚度，对焊接时LED支架主体1的平整度以及焊接的难度影响较小，不影响正常的焊接过程。

实施例五

由于焊盘3被挤压时两端会向远离LED支架主体1的方向偏移，造成焊盘3不再贴合LED支架主体1，为了使焊盘3在被挤压的过程中始终贴合LED支架主体1上，本实施例添加了限制焊盘3的结构，参照图3-图8以及图10和图11，在实施例二的基础上，在LED支架主体1的两侧均开设有与焊盘3对应的竖槽，竖槽的内部设有一端活动延伸至其外部的弯折板11，弯折板11远离LED支架主体1的一侧固定连接有限位块12，焊盘3的顶部开设有与弯折板11和限位块12相适配的纵向槽，纵向槽靠近LED支架主体1的一侧开设有内陷槽，在焊盘3从LED支架主体1底部向LED支架主体1移动的过程中，限位块12和弯折板11靠近限位块12的一端插入焊盘3的内陷槽内，此时弯折板11被焊盘3推动向远离LED支架主体1的方向变形，在焊盘3被压条组件8挤压进入长槽内部的过程中，焊盘3一直被弯折板11和限位块12限位而无法远离LED支架主体1，直至压条组件8完全进入长槽内，此时限位块12由于弯折板11自身的弹性移动到内陷槽处，将焊盘3挤压贴合在LED支架主体1上，利用弯折板11和限位块12从焊盘3的两端对焊盘3进行限位，使焊盘3贴合在LED支架主体1外侧，方便将LED支架主体1焊接在线路板上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超薄型正侧两用多彩LED支架，包括LED支架主体（1）和安装在LED支架主体（1）内部的芯片（2），其特征在于：所述LED支架主体（1）的外侧安装有与芯片（2）对应的焊盘（3），焊盘（3）包括位于LED支架主体（1）两侧的两个侧面焊盘，以及位于LED支架主体（1）底部的底面焊盘，LED支架主体（1）两个侧面焊盘和一个底面焊盘连接成一个整体，当LED支架主体（1）后侧的焊盘焊接在线路板上时，LED支架主体（1）内部的芯片（2）朝向后方发光；当LED支架主体（1）前侧的焊盘焊接在线路板上时，LED支架主体（1）内部的芯片（2）朝向前方发光；当LED支架主体（1）底部的焊盘焊接在线路板上时，LED支架主体（1）内部的芯片（2）朝向上方发光；

LED支架主体（1）内部安装有多个将其内部分成不同碗杯的碗杯支架（4），碗杯内设置有若干容纳芯片（2）的多模块芯片放置区，芯片（2）和LED支架主体（1）之间连接有键合线（5），若干个焊盘（3）卡合在LED支架主体（1）上，并在LED支架主体（1）的外侧设置有将焊盘（3）定位在其上的压条组件（8），侧面焊盘的表面通过压条组件（8）的压合分隔为三个非连续平面，LED支架主体（1）的两侧均开设有用于容纳压条组件（8）以及侧面焊盘的长槽；

所述压条组件（8）主体为U型结构，压条组件（8）包括一个竖块（81），一个与竖块（81）固定的光滑块（82），以及一个活动延伸至竖块（81）内部的移动块（83），移动块（83）远离竖块（81）的一侧开设有多个防滑槽，竖块（81）的内部沿其长度方向开设有腔室，腔室内部填充有水冷液，移动块（83）活动延伸至腔室内部，腔室内部设有用于提高压条组件（8）散热速度的交错组件（85）。

2.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于：所述碗杯内填充有胶水，包括低于芯片（2）高度的白色反射型胶水（6），以及覆盖白色反射型胶水（6）和芯片（2）的透光填充胶水（7）。

3.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于：所述长槽的内壁固定连接有与焊盘（3）对应的凸块（84），移动块（83）的一侧开设有与凸块（84）相适配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于：所述竖块（81）由隔热材料组成，光滑块（82）和移动块（83）均由导热材料组成。

5.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于：所述交错组件（85）包括多个与腔室的内壁固定的纵向金属板（851），纵向金属板（851）将腔室分隔成多个方槽，不同的方槽内部分别安装有底板（852）和松弛状态的密封膜（853），底板（852）安装在纵向金属板（851）的底部，底板（852）和密封膜（853）交替设置在腔室内。

6.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于：所述焊盘（3）的两侧均固定连接有弧形板（9），弧形板（9）的底部固定连接有倾斜板（10），倾斜板（10）的一侧开设有多个贯穿倾斜板（10）的梯形槽。

7.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于：所述LED支架主体（1）的两侧均开设有与焊盘（3）对应的竖槽，竖槽的内部设有一端活动延伸至其外部的弯折板（11）。

8.根据权利要求7所述的LED支架，其特征在于：所述弯折板（11）远离LED支架主体（1）的一侧固定连接有限位块（12），焊盘（3）的顶部开设有与弯折板（11）和限位块（12）相适配的纵向槽，纵向槽靠近LED支架主体（1）的一侧开设有内陷槽。