CN118089512A - 电子塞尺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子塞尺，包括：固定测量爪；移动测量爪，其第一端与固定测量爪的第一端间隔设置且第二端与固定测量爪铰接；膨胀装置，设置在移动测量爪和固定测量爪之间以通过向膨胀装置通气来调节移动测量爪和固定测量爪之间的夹角；角度检测部件，安装在移动测量爪上以测量其与固定测量爪之间的夹角；压力检测部件，安装在固定测量爪上且与移动测量爪相对设置以测量固定测量爪所受到的压力数值；读数显示屏，安装在固定测量爪上且与移动测量爪间隔设置，其与角度检测部件和压力检测部件均电连接，以显示压力检测部件的测量结果，并显示根据角度检测部件的测量结果计算出的间隙值，以解决现有技术中的塞尺测量不精确且测量步骤繁琐的问题。

Description

电子塞尺

技术领域

本发明涉及塞尺制造技术领域，具体而言，涉及一种电子塞尺。

背景技术

塞尺是一种用来测量间隙的薄片式量具，但是在使用现有技术中的塞尺来测量间隙时，常常会因为人为使用问题或者是塞尺使用不当而造成塞尺的磨损、弯曲等现象，最终导致测得的间隙值读数不精确，误差太大，尤其是使用塞尺时，不同的测量人员可能因为个人主观意向而导致最后测出来的数值不统一，另外同时塞尺需要不停地切换片数与厚度去测量，往往不能一次性给出测量值，测量步骤比较繁琐。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子塞尺，以解决现有技术中的塞尺测量不精确且测量步骤繁琐的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电子塞尺，包括：固定测量爪；移动测量爪，移动测量爪位于固定测量爪的一侧，移动测量爪的第一端与固定测量爪的第一端间隔设置，移动测量爪的第二端与固定测量爪铰接；膨胀装置，膨胀装置设置在移动测量爪和固定测量爪之间，以通过向膨胀装置通气来调节移动测量爪和固定测量爪之间的夹角；角度检测部件，角度检测部件安装在移动测量爪上以用于测量移动测量爪与固定测量爪之间的夹角；压力检测部件，压力检测部件安装在固定测量爪上且与移动测量爪相对设置，以用于测量固定测量爪所受到的压力数值；读数显示屏，读数显示屏安装在固定测量爪上且与移动测量爪间隔设置，读数显示屏与角度检测部件和压力检测部件均电连接，以显示压力检测部件的测量结果，并显示根据角度检测部件的测量结果计算出的间隙值。

进一步地，电子塞尺包括微型气泵，微型气泵与膨胀装置连接，以向膨胀装置送气。

进一步地，电子塞尺包括气管，气管的两端分别与微型气泵和膨胀装置连接。

进一步地，微型气泵安装在固定测量爪上且与移动测量爪间隔设置，微型气泵位于移动测量爪的第二端的远离第一端的一侧。

进一步地，读数显示屏位于微型气泵的远离移动测量爪的一侧，读数显示屏与微型气泵间隔设置。

进一步地，电子塞尺包括旋转铰链，旋转铰链设置在移动测量爪的第二端和固定测量爪之间且与移动测量爪的第二端和固定测量爪均连接。

进一步地，旋转铰链包括：第一转轴，第一转轴与固定测量爪固定连接；第二转轴，第二转轴与移动测量爪固定连接；中间连接部，中间连接部的一端与第一转轴铰接，中间连接部的另一端与第二转轴铰接。

进一步地，角度检测部件包括角度传感器。

进一步地，压力检测部件包括压力传感器。

进一步地，固定测量爪为第一矩形板体，第一矩形板体的第一端的两个直角处均加工有倒斜角，第一矩形板体的第二端加工有倒圆角；和/或移动测量爪为第二矩形板体，第二矩形板体的第一端的两个直角处均加工有倒斜角。

应用本发明的技术方案，本发明的电子塞尺包括：固定测量爪；移动测量爪，移动测量爪位于固定测量爪的一侧，移动测量爪的第一端与固定测量爪的第一端间隔设置，移动测量爪的第二端与固定测量爪铰接；膨胀装置，膨胀装置设置在移动测量爪和固定测量爪之间，以通过向膨胀装置通气来调节移动测量爪和固定测量爪之间的夹角；角度检测部件，角度检测部件安装在移动测量爪上以用于测量移动测量爪与固定测量爪之间的夹角；压力检测部件，压力检测部件安装在固定测量爪上且与移动测量爪相对设置，以用于测量固定测量爪所受到的压力数值；读数显示屏，读数显示屏安装在固定测量爪上且与移动测量爪间隔设置，读数显示屏与角度检测部件和压力检测部件均电连接，以显示压力检测部件的测量结果，并显示根据角度检测部件的测量结果计算出的间隙值。这样，本发明的电子塞尺不会与被测物体进行反复的摩擦接触，在减小摩擦磨损的同时还能够利用检测部件和读数显示屏反馈读数，使得电子塞尺在各个测点位置测量时的压力均能够保持一致，这对提高塞尺测量精度以及测量统一性有重要作用，解决了现有技术中的塞尺测量不精确且测量步骤繁琐的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电子塞尺的实施例在第一个方向上的结构示意图；

图2示出了图1所示的电子塞尺在第二个方向上的结构示意图；

图3示出了图2所示的电子塞尺在处的局部放大图；

图4示出了图1所示的电子塞尺在第三个方向上的结构示意图；

图5示出了图4所示的电子塞尺在处的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、移动测量爪；2、膨胀装置；3、角度检测部件；4、旋转铰链；5、气管；6、微型气泵；7、固定测量爪；8、读数显示屏；9、压力检测部件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，本发明提供了一种电子塞尺，包括：固定测量爪7；移动测量爪1，移动测量爪1位于固定测量爪7的一侧，移动测量爪1的第一端与固定测量爪7的第一端间隔设置，移动测量爪1的第二端与固定测量爪7铰接；膨胀装置2，膨胀装置2设置在移动测量爪1和固定测量爪7之间，以通过向膨胀装置2通气来调节移动测量爪1和固定测量爪7之间的夹角；角度检测部件3，角度检测部件3安装在移动测量爪1上以用于测量移动测量爪1与固定测量爪7之间的夹角；压力检测部件9，压力检测部件9安装在固定测量爪7上且与移动测量爪1相对设置，以用于测量固定测量爪7所受到的压力数值；读数显示屏8，读数显示屏8安装在固定测量爪7上且与移动测量爪1间隔设置，读数显示屏8与角度检测部件3和压力检测部件9均电连接，以显示压力检测部件9的测量结果，并显示根据角度检测部件3的测量结果计算出的间隙值。

这样，本发明的电子塞尺不会与被测物体进行反复的摩擦接触，在减小摩擦磨损的同时还能够利用检测部件和读数显示屏反馈读数，使得电子塞尺在各个测点位置测量时的压力均能够保持一致，这对提高塞尺测量精度以及测量统一性有重要作用，解决了现有技术中的塞尺测量不精确且测量步骤繁琐的问题。

如图1至图5所示，电子塞尺包括微型气泵6，微型气泵6与膨胀装置2连接，以向膨胀装置2送气。

如图1至图5所示，电子塞尺包括气管5，气管5的两端分别与微型气泵6和膨胀装置2连接。

如图1至图5所示，微型气泵6安装在固定测量爪7上且与移动测量爪1间隔设置，微型气泵6位于移动测量爪1的第二端的远离第一端的一侧。

如图1至图5所示，读数显示屏8位于微型气泵6的远离移动测量爪1的一侧，读数显示屏8与微型气泵6间隔设置。

如图1至图5所示，电子塞尺包括旋转铰链4，旋转铰链4设置在移动测量爪1的第二端和固定测量爪7之间且与移动测量爪1的第二端和固定测量爪7均连接。

具体地，旋转铰链4包括：第一转轴，第一转轴与固定测量爪7固定连接；第二转轴，第二转轴与移动测量爪1固定连接；中间连接部，中间连接部的一端与第一转轴铰接，中间连接部的另一端与第二转轴铰接。

优选地，角度检测部件3包括角度传感器。

优选地，压力检测部件9包括压力传感器。

具体地，固定测量爪7为第一矩形板体，第一矩形板体的第一端的两个直角处均加工有倒斜角，第一矩形板体的第二端加工有倒圆角；和/或移动测量爪1为第二矩形板体，第二矩形板体的第一端的两个直角处均加工有倒斜角。

本发明的电子塞尺具体使用过程如下：

当固定测量爪7确定测量位置之后，将移动测量爪1推入到待测间隙中；测量开始时，启动微型气泵6，由气管5往膨胀装置2中缓慢送气，以将膨胀装置2逐渐撑大，移动测量爪1会被缓慢顶起，直至移动测量爪1的第一端接触到待测间隙的顶面且保证固定测量爪7的底面接触到待测间隙的底面，同时记录读数显示屏8所显示的压力检测部件9的压力数值和由角度检测部件3的角度数值间接计算得出的间隙值。

数据记录完成后，该位置的测量工作结束，膨胀装置2开始排气，以使移动测量爪1慢慢复位，待膨胀装置2排气完成之后，将电子塞尺拿出。

另外，为了保证测量结果的可靠性，往往需要在同一待测间隙的多个测量点进行测量，在其他测量点进行测量时，需要保证其压力数值与在第一个测量点测量时的压力检测部件所反馈的压力数值一致，这样测量得到的间隙值才是具有可信度的。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的电子塞尺包括：固定测量爪7；移动测量爪1，移动测量爪1位于固定测量爪7的一侧，移动测量爪1的第一端与固定测量爪7的第一端间隔设置，移动测量爪1的第二端与固定测量爪7铰接；膨胀装置2，膨胀装置2设置在移动测量爪1和固定测量爪7之间，以通过向膨胀装置2通气来调节移动测量爪1和固定测量爪7之间的夹角；角度检测部件3，角度检测部件3安装在移动测量爪1上以用于测量移动测量爪1与固定测量爪7之间的夹角；压力检测部件9，压力检测部件9安装在固定测量爪7上且与移动测量爪1相对设置，以用于测量固定测量爪7所受到的压力数值；读数显示屏8，读数显示屏8安装在固定测量爪7上且与移动测量爪1间隔设置，读数显示屏8与角度检测部件3和压力检测部件9均电连接，以显示压力检测部件9的测量结果，并显示根据角度检测部件3的测量结果计算出的间隙值。这样，本发明的电子塞尺不会与被测物体进行反复的摩擦接触，在减小摩擦磨损的同时还能够利用检测部件和读数显示屏反馈读数，使得电子塞尺在各个测点位置测量时的压力均能够保持一致，这对提高塞尺测量精度以及测量统一性有重要作用，解决了现有技术中的塞尺测量不精确且测量步骤繁琐的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子塞尺，其特征在于，包括：

固定测量爪(7)；

移动测量爪(1)，所述移动测量爪(1)位于所述固定测量爪(7)的一侧，所述移动测量爪(1)的第一端与所述固定测量爪(7)的第一端间隔设置，所述移动测量爪(1)的第二端与所述固定测量爪(7)铰接；

膨胀装置(2)，所述膨胀装置(2)设置在所述移动测量爪(1)和所述固定测量爪(7)之间，以通过向所述膨胀装置(2)通气来调节所述移动测量爪(1)和所述固定测量爪(7)之间的夹角；

角度检测部件(3)，所述角度检测部件(3)安装在所述移动测量爪(1)上以用于测量所述移动测量爪(1)与所述固定测量爪(7)之间的夹角；

压力检测部件(9)，所述压力检测部件(9)安装在所述固定测量爪(7)上且与所述移动测量爪(1)相对设置，以用于测量所述固定测量爪(7)所受到的压力数值；

读数显示屏(8)，所述读数显示屏(8)安装在所述固定测量爪(7)上且与所述移动测量爪(1)间隔设置，所述读数显示屏(8)与所述角度检测部件(3)和所述压力检测部件(9)均电连接，以显示所述压力检测部件(9)的测量结果，并显示根据所述角度检测部件(3)的测量结果计算出的间隙值。

2.根据权利要求1所述的电子塞尺，其特征在于，所述电子塞尺包括微型气泵(6)，所述微型气泵(6)与所述膨胀装置(2)连接，以向所述膨胀装置(2)送气。

3.根据权利要求2所述的电子塞尺，其特征在于，所述电子塞尺包括气管(5)，所述气管(5)的两端分别与所述微型气泵(6)和所述膨胀装置(2)连接。

4.根据权利要求2所述的电子塞尺，其特征在于，所述微型气泵(6)安装在所述固定测量爪(7)上且与所述移动测量爪(1)间隔设置，所述微型气泵(6)位于所述移动测量爪(1)的第二端的远离第一端的一侧。

5.根据权利要求4所述的电子塞尺，其特征在于，所述读数显示屏(8)位于所述微型气泵(6)的远离所述移动测量爪(1)的一侧，所述读数显示屏(8)与所述微型气泵(6)间隔设置。

6.根据权利要求1所述的电子塞尺，其特征在于，所述电子塞尺包括旋转铰链(4)，所述旋转铰链(4)设置在所述移动测量爪(1)的第二端和所述固定测量爪(7)之间且与所述移动测量爪(1)的第二端和所述固定测量爪(7)均连接。

7.根据权利要求6所述的电子塞尺，其特征在于，所述旋转铰链(4)包括：

第一转轴，所述第一转轴与所述固定测量爪(7)固定连接；

第二转轴，所述第二转轴与所述移动测量爪(1)固定连接；

中间连接部，所述中间连接部的一端与所述第一转轴铰接，所述中间连接部的另一端与所述第二转轴铰接。

8.根据权利要求1所述的电子塞尺，其特征在于，所述角度检测部件(3)包括角度传感器。

9.根据权利要求1所述的电子塞尺，其特征在于，所述压力检测部件(9)包括压力传感器。

10.根据权利要求1所述的电子塞尺，其特征在于，

所述固定测量爪(7)为第一矩形板体，所述第一矩形板体的第一端的两个直角处均加工有倒斜角，所述第一矩形板体的第二端加工有倒圆角；和/或

所述移动测量爪(1)为第二矩形板体，所述第二矩形板体的第一端的两个直角处均加工有倒斜角。