CN118087180A - 一种纱线的染色设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线的染色设备，涉及染色设备技术领域，包括箱体、纱线本体、染料箱和两个支架，两个所述支架分别位于所述箱体的两侧，其中一个所述支架的相对一边外壁设有入料辊，其中一个所述支架的相对一边外壁设有输送辊，所述箱体的两侧外壁分别开设有入料口和出料口。本发明公开的纱线的染色设备具有提高了纱线本体的染色效果，有效去除纱线本体表面的残留物，提高色牢度和加工效率，从而确保纱线本体的质量和性能达到要求，同时提高了对染料的利用率，降低染料购买成本效果。

Description

一种纱线的染色设备

技术领域

本发明涉及染色设备技术领域，尤其涉及一种纱线的染色设备。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线生产时根据市场审美需求使用染色设备将纱线染色，从而增加产品的美观性和吸引力，同时也有助于提升产品的市场竞争力。

申请号为202221758206.7的专利文件公开了一种纱线生产用的染色设备，包括外壳、染料箱与风机，所述染料箱固定连接在外壳的底部内壁，外壳的右侧固定连接有风干箱，所述风机固定连接在风干箱的内壁，风干箱的顶部设有多个通气孔，风干箱的右侧设有出料口，外壳的内壁对称转动连接有入料辊。

但是传统纱线染色过程中存在部分纱线表面固色不均、染色剂滴落的可能性，这通常是由于染色过程中染料未能完全渗透或固定在纱线纤维内部就被挤出、滴落，从而较大影响纱线的染色质量和效果，同时这部分滴落的染料没有得到有效收集再利用，造成染料资源利用率低甚至浪费。

发明内容

本发明公开一种纱线的染色设备，旨在解决传统纱线染色过程中存在部分纱线表面固色不均、染色剂滴落的可能性，这通常是由于染色过程中染料未能完全渗透或固定在纱线纤维内部就被挤出、滴落，从而较大影响纱线的染色质量和效果，同时这部分滴落的染料没有得到有效收集再利用，造成染料资源利用率低甚至浪费的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纱线的染色设备，包括箱体、纱线本体、染料箱和两个支架，两个所述支架分别位于所述箱体的两侧，其中一个所述支架的相对一边外壁设有入料辊，其中一个所述支架的相对一边外壁设有输送辊，所述箱体的两侧外壁分别开设有入料口和出料口，所述染料箱安装于所述箱体的底部内壁，所述染料箱的内部设有限位辊，还包括：

限位组件：位于所述箱体的一边内壁；

吸液机构：位于所述箱体的内部，所述吸液机构包括连接板，所述连接板的一侧外壁开设有若干个等距离分布的限位口，相邻两个所述限位口之间设有清洁刷，所述连接板的顶部外壁设有安装箱，所述安装箱安装于所述箱体的顶部内壁，所述安装箱的底部开设有若干个吸附口，位于所述连接板的内部且位于所述限位口的正上方开设有吸液腔，所述安装箱的内部设有隔板，所述隔板将所述安装箱的内部分为排液区和吸液区，所述隔板的底部设有若干个吸液组件，所述吸液组件贯穿于所述吸附口与所述吸液腔相对应；

补色机构：位于所述吸液机构的下方；

清理机构：位于所述吸液机构的内部；

过滤机构：位于所述箱体的底部内壁。

使用时，先将染料箱内倒入染料，然后启动支架上的入料辊和输送辊，通过入料辊和输送辊转动从而输送纱线本体移动，再通过限位辊与染料箱的配合使用，从而使纱线本体在移动过程中染色，在纱线本体向输送辊方向移动时，利用限位组件对多根纱线本体进行限位，防止这些纱线本体缠绕，影响纱线本体的染色以及后续加工，当纱线本体移动经过限位口时，纱线本体经过两个清洁刷之间时，纱线本体的表面会被两个清洁刷清理，这样设置主要是为了防止部分染料可能只是附着在纱线本体的表面，并未完全渗透到纤维内部，通过清洁刷的清洁处理，可以去除纱线本体表面附着的染料以及其他残留物，从而提高纱线本体的色牢度，同时开启吸液组件对纱线本体表面刮除的残留物以及多余的染料进行吸附排走，再通过补色机构对纱线本体的下表面再次进行补色，由于清洁刷长时间对纱线本体的表面进行清洁，仍然存在部分残留物附着在清洁刷表面，通过清洁机构对清洁刷表面高压喷出染液冲洗，被吸附后的残留物以及染料一同排入排液区后利用过滤机构对染料内的残留物拦截、清理，再进行二次加工使用，本装置提高了纱线本体的染色效果，有效去除纱线本体表面的残留物，提高色牢度和加工效率，从而确保纱线本体的质量和性能达到要求，同时提高了对染料的利用率，降低染料购买成本。

在一个优选的方案中，所述补色机构包括固定箱、若干个第一抽液泵、若干个第一喷料管、若干个第二喷料管、八个固定架和若干个防护板，所述固定箱的顶部外壁和内部分别开设有截液槽和储液腔，所述第二喷料管位于所述第一喷料管的圆周外壁且与所述第一喷料管相通，所述截液槽和所述储液腔之间开设有安装口，所述第一抽液泵位于所述安装口的内壁，所述第一喷料管与所述第一抽液泵固定连接，所述固定架安装于所述截液槽的底部内壁，所述固定架的顶部外壁设有三个保护箱，所述保护箱的内部设有电机，所述防护板安装于所述保护箱的顶部外壁，所述防护板的底部外壁通过轴承连接有第一带轮和第二带轮，所述第二带轮与所述电机的输出轴固定连接，所述第一带轮和所述第二带轮的圆周外壁设有同步带，所述第一带轮的顶部外壁设有储液盒，所述储液盒的圆周外壁通过轴承连接有接水盒，所述储液盒的圆周外壁开设有四个等距离分布的安装孔，所述储液盒与所述接水盒相通，所述第二喷料管的一端与所述接水盒的底部内壁固定连接，所述储液盒的顶部外壁设有六个等距离分布的高压喷头。

使用时，利用第一抽液泵将储液腔内的染料抽送至第一喷料管内，其中一部分染料通过第二喷料管引入储料盒内，然后启动电机，电机的输出轴带动第二带轮转动，由于同步带的连接作用，从而带动第一带轮转动，进而带动储液盒以及高压喷头转动，采用多个高压喷头可以扩大喷射的覆盖面，增强对纱线本体下表面的补色效果，补色后仍有一部分染料会自然下落到截液槽内部，通过过滤机构过滤后二次利用。

在一个优选的方案中，所述清理机构包括若干个第二分流管，且所述第一喷料管的一端完全贯穿于所述清洁刷的底部内壁并延伸至所述连接板的内部，所述第二分流管与所述第一喷料管相通，所述第二分流管的两端分别贯穿于相邻两个所述限位口的内壁，所述第二分流管的两端分别位于两个所述清洁刷的斜上方。

使用时，可以利用第一喷料管和第二分流管的配合使用，将高压后的染料从第二分流管的管口喷出，从而对附着在清洁刷表面的残留物冲洗，冲洗时的染料以及残留物一部分会被吸液机构吸走，另一部分会掉落在截液槽内，冲刷清洁刷表面的染料也可以为纱线本体提供一定的补色效果。

在一个优选的方案中，所述限位组件包括两个安装框，所述安装框的一侧外壁设有电动伸缩杆和安装架，所述电动伸缩杆的活动端设有连接块，所述安装架的两端均铰接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端分别固定连接有上夹板和下夹板，所述安装架的底部外壁和顶部外壁均设有固定杆，所述固定杆的一端铰接有第二连接杆，所述连接块的两侧外壁分别铰接有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和所述第二支杆分别安装于两个所述第二连接杆的一侧外壁，两个所述第二连接杆远离两个所述固定杆的一端分别安装于所述上夹板和所述下夹板的一边外壁。

当电动伸缩杆的活动端向一侧伸长时，将会推动第一支杆、第二支杆位于同一直线上，此时，两个第二连接杆分别向上、下移动，由于第二连接杆与第一连接杆相互平行，从而带动两个第一连接杆分别向上、下移动，进而带动上夹板和下夹板相互远离，当电动伸缩杆的活动端向相反一侧缩回时，第一支杆与第二支杆相互靠近，从而带动两个第一连接杆相互靠近，进而带动上夹板和下夹板相互靠近，这样设置便于对多根纱线本体进行限位，防止多根纱线本体发生缠绕，影响纱线本体染色效果。

由上可知，一种纱线的染色设备，包括箱体、纱线本体、染料箱和两个支架，两个所述支架分别位于所述箱体的两侧，其中一个所述支架的相对一边外壁设有入料辊，其中一个所述支架的相对一边外壁设有输送辊，所述箱体的两侧外壁分别开设有入料口和出料口，所述染料箱安装于所述箱体的底部内壁，所述染料箱的内部设有限位辊，还包括：

限位组件：位于所述箱体的一边内壁；

吸液机构：位于所述箱体的内部，所述吸液机构包括连接板，所述连接板的一侧外壁开设有若干个等距离分布的限位口，相邻两个所述限位口之间设有清洁刷，所述连接板的顶部外壁设有安装箱，所述安装箱安装于所述箱体的顶部内壁，所述安装箱的底部开设有若干个吸附口，位于所述连接板的内部且位于所述限位口的正上方开设有吸液腔，所述安装箱的内部设有隔板，所述隔板将所述安装箱的内部分为排液区和吸液区，所述隔板的底部设有若干个吸液组件，所述吸液组件贯穿于所述吸附口与所述吸液腔相对应；

补色机构：位于所述吸液机构的下方；

清理机构：位于所述吸液机构的内部；

过滤机构：位于所述箱体的底部内壁。本发明提供的纱线的染色设备具有提高了纱线本体的染色效果，有效去除纱线本体表面的残留物，提高色牢度和加工效率，从而确保纱线本体的质量和性能达到要求，同时提高了对染料的利用率，降低染料购买成本的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种纱线的染色设备的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种纱线的染色设备的过滤机构结构示意图。

图3为本发明提出的一种纱线的染色设备的A处结构放大示意图。

图4为本发明提出的一种纱线的染色设备的吸液组件结构示意图。

图5为本发明提出的一种纱线的染色设备的吸液机构结构示意图。

图6为本发明提出的一种纱线的染色设备的限位组件结构示意图。

图7为本发明提出的一种纱线的染色设备的清理机构结构示意图。

图8为本发明提出的一种纱线的染色设备的B处结构放大示意图。

图9为本发明提出的一种纱线的染色设备的C处结构放大示意图。

图10为本发明提出的一种纱线的染色设备的补色机构结构示意图。

图11为本发明提出的一种纱线的染色设备的同步带结构示意图。

图中：1、箱体；2、支架；3、纱线本体；4、限位组件；5、染料箱；6、限位辊；7、安装箱；8、截液槽；9、第一抽液泵；10、第一喷料管；11、清洁刷；12、过滤箱；13、第一连接管；14、储液腔；15、第一输送管；16、第二输送管；17、第一分流管；18、连接板；19、隔板；20、集气风机；21、集风罩；23、限位口；24、排风口；25、安装框；26、电动伸缩杆；27、连接块；28、第一连接杆；29、上夹板；30、下夹板；31、固定杆；32、第二连接杆；33、第一支杆；34、第二支杆；35、凸块；36、第二分流管；37、吸液腔；38、固定架；39、保护箱；40、电机；41、第一带轮；42、第二带轮；43、第二喷料管；44、储液盒；45、高压喷头；46、第一限位盖；47、第二限位盖；48、防护板；49、同步带；50、封堵门；51、安装块；52、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种纱线的染色设备主要应用于传统纱线染色过程中存在部分纱线表面固色不均、染色剂滴落的可能性，这通常是由于染色过程中染料未能完全渗透或固定在纱线纤维内部就被挤出、滴落，从而较大影响纱线的染色质量和效果，同时这部分滴落的染料没有得到有效收集再利用，造成染料资源利用率低甚至浪费的场景。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图7和图8，一种纱线的染色设备，包括箱体1、纱线本体3、染料箱5和两个支架2，两个支架2分别位于箱体1的两侧，其中一个支架2的相对一边外壁设有入料辊，其中一个支架2的相对一边外壁设有输送辊，箱体1的两侧外壁分别开设有入料口和出料口，染料箱5安装于箱体1的底部内壁，染料箱5的内部设有限位辊6，还包括：

限位组件4：位于箱体1的一边内壁；

吸液机构：位于箱体1的内部，吸液机构包括连接板18，连接板18的一侧外壁开设有若干个等距离分布的限位口23，相邻两个限位口23之间设有清洁刷11，连接板18的顶部外壁设有安装箱7，安装箱7安装于箱体1的顶部内壁，安装箱7的底部开设有若干个吸附口，位于连接板18的内部且位于限位口23的正上方开设有吸液腔37，安装箱7的内部设有隔板19，隔板19将安装箱7的内部分为排液区和吸液区，隔板19的底部设有若干个吸液组件，吸液组件贯穿于吸附口与吸液腔37相对应；

补色机构：位于吸液机构的下方；

清理机构：位于吸液机构的内部；

过滤机构：位于箱体1的底部内壁。

其中，吸液组件包括两个集气风机20，两个集气风机20之间通过法兰固定连接，集气风机20的进风口处设有集风罩21，集风罩21为喇叭形结构，集气风机20的排风口24固定连接有第一分流管17，安装箱7的顶部外壁开设有若干个排气孔，集气风机20通过集风罩21将吸附到的残留物以及染料通过第一分流管17集中排入排液区内，设置的排气孔可以将集气风机20吸附的空气顺利从安装箱7的顶部排出，喇叭形结构的集风罩21面积较小的一端与集气风机20的进风口固定连接，面积较大的一端朝向吸液腔37，增大了进风口与空气、染料以及残留物接触的面积，使得在同一时间内能够抽取更多的空气、染料以及残留物，加快集气风机20的工作效率。

在具体实施过程中，清洁刷11为“U”形结构，吸液腔37为“人”形结构，设置“U”形结构的清洁刷11便于同时清除两根移动的纱线本体3表面的残留物以及刮除附着在纱线本体3表面的染料，提高纱线本体3表面的色牢度，增强了纱线本体3的染色效果，“人”形结构的吸液腔37可以较大范围吸附附着在纱线本体3表面多余的染料以及残留物，增加集气风机20对纱线本体3的吸附效果。

具体地，使用时，先将染料箱5内倒入染料，然后启动支架2上的入料辊和输送辊，通过入料辊和输送辊转动从而输送纱线本体3移动，再通过限位辊6与染料箱5的配合使用，从而使纱线本体3在移动过程中染色，在纱线本体3向输送辊方向移动时，利用限位组件4对多根纱线本体3进行限位，防止这些纱线本体3缠绕，影响纱线本体3的染色以及后续加工，当纱线本体3移动经过限位口23时，纱线本体3的表面会被两个清洁刷11清理，这样设置主要是为了防止部分染料可能只是附着在纱线本体3的表面，并未完全渗透到纤维内部，通过清洁刷11的清洁处理，可以去除纱线本体3表面附着的染料以及其他残留物，从而提高纱线本体3的色牢度，同时开启集气风机20，集气风机20直接作用在纱线本体3的上方，从而对纱线本体3增加向上的吸附力，向上的吸附力可以将清洁刷11对纱线本体3表面刮除的残留物以及多余的染料进行吸附排走，此时染料由自上到下的滴落转变成自下到上的移动路径，由于多个集气风机20对纱线本体3长时间的吸附，从而可能导致染料在纱线本体3内部的分布发生变化，较强的吸附力可能使纱线本体3上表面的染料更加集中，而纱线本体3下表面的染料则相对较少，从而产生纱线本体3的下表面颜色较上表面颜色浅的情况，因此可以通过补色机构对纱线本体3的下表面再次进行补色，由于清洁刷11长时间对纱线本体3的表面进行清洁，仍然存在部分残留物附着在清洁刷11表面，通过清洁机构对清洁刷11表面高压喷出染液冲洗，被吸附后的残留物以及染料一同排入排液区后利用过滤机构对染料内的残留物拦截、清理，再进行二次加工使用，本装置提高了纱线本体3的染色效果，有效去除纱线本体3表面的残留物，提高色牢度和加工效率，从而确保纱线本体3的质量和性能达到要求，同时提高了对染料的利用率，降低染料购买成本。

参照图7、图9、图10和图11，在一个优选的实施方式中，补色机构包括固定箱、若干个第一抽液泵9、若干个第一喷料管10、若干个第二喷料管43、八个固定架38和若干个防护板48，固定箱的顶部外壁和内部分别开设有截液槽8和储液腔14，第二喷料管43位于第一喷料管10的圆周外壁且与第一喷料管10相通，截液槽8和储液腔14之间开设有安装口，第一抽液泵9位于安装口的内壁，第一喷料管10与第一抽液泵9固定连接，固定架38安装于截液槽8的底部内壁，固定架38的顶部外壁设有三个保护箱39，保护箱39的内部设有电机40，防护板48安装于保护箱39的顶部外壁，防护板48的底部外壁通过轴承连接有第一带轮41和第二带轮42，第二带轮42与电机40的输出轴固定连接，第一带轮41和第二带轮42的圆周外壁设有同步带49，第一带轮41的顶部外壁设有储液盒44，储液盒44的圆周外壁通过轴承连接有接水盒，储液盒44的圆周外壁开设有四个等距离分布的安装孔，储液盒44与接水盒相通，第二喷料管43的一端与接水盒的底部内壁固定连接，第二喷料管43的一端与储液盒44的底部内壁通过轴承连接，储液盒44的顶部外壁设有六个等距离分布的高压喷头45。

其中，防护板48的两侧为弧形结构，第一带轮41和第二带轮42的底部外壁分别设有第一限位盖46和第二限位盖47，第一限位盖46和第二限位盖47通过螺栓固定连接于防护板48的顶部外壁，弧形结构的防护板48便于染料沿着弧形边滑落到截液槽8内，设置的第一限位盖46和第二限位盖47主要对同步带49以及第一带轮41和第二带轮42起到限位支撑的作用，防止同步带49掉落。

具体地，使用时，利用第一抽液泵9将储液腔14内的染料抽送至第一喷料管10内，其中一部分染料通过第二喷料管43引入储料盒内，然后启动电机40，电机40的输出轴带动第二带轮42转动，由于同步带49的连接作用，从而带动第一带轮41转动，进而带动储液盒44以及高压喷头45转动，采用多个高压喷头45可以扩大喷射的覆盖面，增强对纱线本体3下表面的补色效果，补色后仍有一部分染料会自然下落到截液槽8内部，通过过滤机构过滤后二次利用。

参照图7和图8，在一个优选的实施方式中，清理机构包括若干个第二分流管36，且第一喷料管10的一端完全贯穿于清洁刷11的底部内壁并延伸至连接板18的内部，第二分流管36与第一喷料管10相通，第二分流管36的两端分别贯穿于相邻两个限位口23的内壁，第二分流管36的两端分别位于两个清洁刷11的斜上方。

具体地，使用时，可以利用第一喷料管10和第二分流管36的配合使用，将高压后的染料从第二分流管36的管口喷出，从而对附着在清洁刷11表面的残留物冲洗，冲洗时的染料以及残留物一部分会被吸液机构吸走，另一部分会掉落在截液槽8内，冲刷清洁刷11表面的染料也可以为纱线本体3提供一定的补色效果。

参照图1和图6，在一个优选的实施方式中，限位组件4包括两个安装框25，安装框25的一侧外壁设有电动伸缩杆26和安装架，电动伸缩杆26的活动端设有连接块27，安装架的两端均铰接有第一连接杆28，两个第一连接杆28的一端分别固定连接有上夹板29和下夹板30，安装架的底部外壁和顶部外壁均设有固定杆31，固定杆31的一端铰接有第二连接杆32，连接块27的两侧外壁分别铰接有第一支杆33和第二支杆34，第一支杆33和第二支杆34分别安装于两个第二连接杆32的一侧外壁，两个第二连接杆32远离两个固定杆31的一端分别安装于上夹板29和下夹板30的一边外壁。

其中，上夹板29和下夹板30为“L”形结构，上夹板29的底部外壁和下夹板30的顶部外壁均设有若干个凸块35，下夹板30的凸块35与上夹板29相邻两个凸块35之间形成的凹槽相适配，纱线本体3从凹槽穿过，当下夹板30与上夹板29相互靠近时，下夹板30的凸块35能够对纱线本体3进行限位，防止多根纱线本体3发生缠绕，影响后续染色加工。

具体地，当电动伸缩杆26的活动端向一侧伸长时，将会推动第一支杆33、第二支杆34位于同一直线上，此时，两个第二连接杆32分别向上、下移动，由于第二连接杆32与第一连接杆28相互平行，从而带动两个第一连接杆28分别向上、下移动，进而带动上夹板29和下夹板30相互远离，当电动伸缩杆26的活动端向相反一侧缩回时，第一支杆33与第二支杆34相互靠近，从而带动两个第一连接杆28相互靠近，进而带动上夹板29和下夹板30相互靠近，这样设置便于对多根纱线本体3进行限位，防止多根纱线本体3发生缠绕，影响纱线本体3染色效果。

参照图2，在一个优选的实施方式中，过滤机构包括过滤箱12和两个第一连接管13，过滤箱12的内部设有封堵门50和安装块51，安装块51的顶部外壁和过滤箱12的顶部内壁之间设有三个等距离分布的过滤板52，安装箱7的一侧外壁设有第一输送管15，截液槽8的一侧外壁设有第二输送管16，第一输送管15与第二输送管16相通，第一输送管15的一端延伸至过滤箱12的内部，两个第一连接管13的一端位于过滤箱12的内部，固定箱与过滤箱12之间设有两个支撑柱和两个第二抽液泵，第一连接管13远离过滤箱12的一端安装于第二抽液泵的底部外壁，第二抽液泵的顶部外壁设有第二连接管，第二连接管的一端贯穿于固定箱的底部并延伸至储液腔14的内部。

其中，三个过滤板52的孔径大小从右向左依次递减。

具体地，当第一输送管15和第二输送管16将排液区以及截液槽8内的染料以及残留物一起排入过滤箱12的内部，通过设置的三个过滤板52对染料内的残留物进行拦截，可以根据实际需求增减过滤板52的数量，过滤后的染料通过第二抽液泵和第二连接管输送至储液腔14内进行二次使用，正常使用时，封堵门50处于开放状态，含有残留物的染料经过过滤板52和封堵门50排入过滤箱12，而残留物被拦截在过滤板52的一侧，当需要对过滤板52一侧拦截下的残留物进行清理时关闭封堵门50，由于染料在吸液机构和清理机构工作时每次收集的量较少，因此积攒染料凝聚成流的时间较长，当关闭封堵门50后可以对过滤板52拦截下的残留物集中处理，提高过滤板52的使用效果，延长过滤板52的使用寿命，同时，通过对染料过滤再使用，提高染料的利用率，节省了染料购置成本。

工作原理：使用时，先将染料箱5内倒入染料，然后启动支架2上的入料辊和输送辊，通过入料辊和输送辊转动从而输送纱线本体3移动，再通过限位辊6与染料箱5的配合使用，从而使纱线本体3在移动过程中染色，在纱线本体3向输送辊方向移动时，利用限位组件4对多根纱线本体3进行限位，防止这些纱线本体3缠绕，影响纱线本体3的染色以及后续加工，当纱线本体3移动经过限位口23时，纱线本体3的表面会被两个清洁刷11清理，这样设置主要是为了防止部分染料可能只是附着在纱线本体3的表面，并未完全渗透到纤维内部，通过清洁刷11的清洁处理，可以去除纱线本体3表面附着的染料以及其他残留物，从而提高纱线本体3的色牢度，同时开启集气风机20，集气风机20直接作用在纱线本体3的上方，从而对纱线本体3增加向上的吸附力，向上的吸附力可以将清洁刷11对纱线本体3表面刮除的残留物以及多余的染料进行吸附排走，此时染料由自上到下的滴落转变成自下到上的移动路径，由于多个集气风机20对纱线本体3长时间的吸附，从而可能导致染料在纱线本体3内部的分布发生变化，较强的吸附力可能使纱线本体3上表面的染料更加集中，而纱线本体3下表面的染料则相对较少，从而产生纱线本体3的下表面颜色较上表面颜色浅的情况，因此可以通过补色机构对纱线本体3的下表面再次进行补色，由于清洁刷11长时间对纱线本体3的表面进行清洁，仍然存在部分残留物附着在清洁刷11表面，通过清洁机构对清洁刷11表面高压喷出染液冲洗，残留物以及染料一同被吸液组件吸附后排入排液区，再利用过滤机构对染料内的残留物拦截、清理，便于染料二次加工使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纱线的染色设备，包括箱体（1）、纱线本体（3）、染料箱（5）和两个支架（2），两个所述支架（2）分别位于所述箱体（1）的两侧，其特征在于，其中一个所述支架（2）的相对一边外壁设有入料辊，其中一个所述支架（2）的相对一边外壁设有输送辊，所述箱体（1）的两侧外壁分别开设有入料口和出料口，所述染料箱（5）安装于所述箱体（1）的底部内壁，所述染料箱（5）的内部设有限位辊（6），还包括：

限位组件（4）：位于所述箱体（1）的一边内壁；

吸液机构：位于所述箱体（1）的内部，所述吸液机构包括连接板（18），所述连接板（18）的一侧外壁开设有若干个等距离分布的限位口（23），相邻两个所述限位口（23）之间设有清洁刷（11），所述连接板（18）的顶部外壁设有安装箱（7），所述安装箱（7）安装于所述箱体（1）的顶部内壁，所述安装箱（7）的底部开设有若干个吸附口，位于所述连接板（18）的内部且位于所述限位口（23）的正上方开设有吸液腔（37），所述安装箱（7）的内部设有隔板（19），所述隔板（19）将所述安装箱（7）的内部分为排液区和吸液区，所述隔板（19）的底部设有若干个吸液组件，所述吸液组件贯穿于所述吸附口与所述吸液腔（37）相对应；

补色机构：位于所述吸液机构的下方；

清理机构：位于所述吸液机构的内部；

过滤机构：位于所述箱体（1）的底部内壁。

2.根据权利要求1所述的一种纱线的染色设备，其特征在于，所述清洁刷（11）为“U”形结构，所述吸液腔（37）为“人”形结构。

3.根据权利要求2所述的一种纱线的染色设备，其特征在于，所述吸液组件包括两个集气风机（20），两个所述集气风机（20）之间通过法兰固定连接，所述集气风机（20）的进风口处设有集风罩（21），所述集风罩（21）为喇叭形结构，所述集气风机（20）的排风口（24）固定连接有第一分流管（17），所述安装箱（7）的顶部外壁开设有若干个排气孔。

4.根据权利要求1所述的一种纱线的染色设备，其特征在于，所述补色机构包括固定箱、若干个第一抽液泵（9）、若干个第一喷料管（10）、若干个第二喷料管（43）、八个固定架（38）和若干个防护板（48），所述固定箱的顶部外壁和内部分别开设有截液槽（8）和储液腔（14），所述第二喷料管（43）位于所述第一喷料管（10）的圆周外壁且与所述第一喷料管（10）相通，所述截液槽（8）和所述储液腔（14）之间开设有安装口，所述第一抽液泵（9）位于所述安装口的内壁，所述第一喷料管（10）与所述第一抽液泵（9）固定连接，所述固定架（38）安装于所述截液槽（8）的底部内壁，所述固定架（38）的顶部外壁设有三个保护箱（39），所述保护箱（39）的内部设有电机（40），所述防护板（48）安装于所述保护箱（39）的顶部外壁，所述防护板（48）的底部外壁通过轴承连接有第一带轮（41）和第二带轮（42），所述第二带轮（42）与所述电机（40）的输出轴固定连接，所述第一带轮（41）和所述第二带轮（42）的圆周外壁设有同步带（49），所述第一带轮（41）的顶部外壁设有储液盒（44），所述储液盒（44）的圆周外壁通过轴承连接有接水盒，所述储液盒（44）的圆周外壁开设有四个等距离分布的安装孔，所述储液盒（44）与所述接水盒相通，所述第二喷料管（43）的一端与所述接水盒的底部内壁固定连接，所述储液盒（44）的顶部外壁设有六个等距离分布的高压喷头（45）。

5.根据权利要求4所述的一种纱线的染色设备，其特征在于，所述防护板（48）的两侧为弧形结构，所述第一带轮（41）和所述第二带轮（42）的底部外壁分别设有第一限位盖（46）和第二限位盖（47），所述第一限位盖（46）和所述第二限位盖（47）通过螺栓固定连接于所述防护板（48）的顶部外壁。

6.根据权利要求4所述的一种纱线的染色设备，其特征在于，所述清理机构包括若干个第二分流管（36），且所述第一喷料管（10）的一端完全贯穿于所述清洁刷（11）的底部内壁并延伸至所述连接板（18）的内部，所述第二分流管（36）与所述第一喷料管（10）相通，所述第二分流管（36）的两端分别贯穿于相邻两个所述限位口（23）的内壁，所述第二分流管（36）的两端分别位于两个所述清洁刷（11）的斜上方。

7.根据权利要求6所述的一种纱线的染色设备，其特征在于，所述限位组件（4）包括两个安装框（25），所述安装框（25）的一侧外壁设有电动伸缩杆（26）和安装架，所述电动伸缩杆（26）的活动端设有连接块（27），所述安装架的两端均铰接有第一连接杆（28），两个所述第一连接杆（28）的一端分别固定连接有上夹板（29）和下夹板（30），所述安装架的底部外壁和顶部外壁均设有固定杆（31），所述固定杆（31）的一端铰接有第二连接杆（32），所述连接块（27）的两侧外壁分别铰接有第一支杆（33）和第二支杆（34），所述第一支杆（33）和所述第二支杆（34）分别安装于两个所述第二连接杆（32）的一侧外壁，两个所述第二连接杆（32）远离两个所述固定杆（31）的一端分别安装于所述上夹板（29）和所述下夹板（30）的一边外壁。

8.根据权利要求7所述的一种纱线的染色设备，其特征在于，所述上夹板（29）和所述下夹板（30）为“L”形结构，所述上夹板（29）的底部外壁和所述下夹板（30）的顶部外壁均设有若干个凸块（35）。

9.根据权利要求4所述的一种纱线的染色设备，其特征在于，所述过滤机构包括过滤箱（12）和两个第一连接管（13），所述过滤箱（12）的内部设有封堵门（50）和安装块（51），所述安装块（51）的顶部外壁和所述过滤箱（12）的顶部内壁之间设有三个等距离分布的过滤板（52），所述安装箱（7）的一侧外壁设有第一输送管（15），所述截液槽（8）的一侧外壁设有第二输送管（16），所述第一输送管（15）与所述第二输送管（16）相通，所述第一输送管（15）的一端延伸至所述过滤箱（12）的内部，两个所述第一连接管（13）的一端位于所述过滤箱（12）的内部，所述固定箱与所述过滤箱（12）之间设有两个支撑柱和两个第二抽液泵，所述第一连接管（13）远离所述过滤箱（12）的一端安装于所述第二抽液泵的底部外壁，所述第二抽液泵的顶部外壁设有第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿于所述固定箱的底部并延伸至所述储液腔（14）的内部。

10.根据权利要求9所述的一种纱线的染色设备，其特征在于，三个所述过滤板（52）的孔径大小从右向左依次递减。