CN118083626A - 一种具有抛料功能的原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及原料输送设备技术领域，具体地说，涉及一种具有抛料功能的原料输送装置。其包括输送带，所述输送带的上方挡板，所述挡板与输送带之间存在间隙，所述挡板的高侧向后倾斜；还包括抛料组件，所述抛料组件在输送带上方邻近挡板的后侧设置，其包括：抛料板、支撑部、驱动组件和承接板，其中，驱动组件邻近所述抛料板设置，用于驱动抛料板进行转动，以使所述抛料板将其接收到的原料向后侧抛出。本发明中通过抛料板抛出的原料，在下落时产生的冲击力作用下，落在所述承接板上扩散开来，以使抛出的原料相对均匀的落在输送带上。

Description

一种具有抛料功能的原料输送装置

技术领域

本发明涉及原料输送设备技术领域，具体地说，涉及一种具有抛料功能的原料输送装置。

背景技术

原料输送是指将生产过程中所需的原料从供应源输送到加工或生产工序中的过程。这个过程通常涉及使用各种输送设备，如输送带、螺旋输送机、气力输送系统等，以确保原料能够快速、高效地到达目标位置。

对于颗粒状的原料，其落在输送带上后往往会堆的比较高，这时候为了让原料能够均匀的在输送带上摊开，就会在输送带100的上方设置挡板，参见图1所示，挡板300与输送带100之间存在间隙，这样堆起的原料受挡板300阻挡就会平铺在输送带100上，以通过间隙，使经过挡板300后的原料高度与间隙高度适配，可是原来堆起的物料直接就能够跟随输送带100进行运动，而现在受挡板300阻挡，大部分原料都会被挡在挡板300前侧，然后陆续的通过间隙向后输送，而且为了避免结块的原料通过间隙，挡板300在现有技术中是竖直设置的，且高度也是比较高的，这就导致输送带100的输送效率有所降低，而且对于高度高于间隙的原料只能够停留在挡板300前侧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有抛料功能的原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种具有抛料功能的原料输送装置，其包括输送带，所述输送带的上方挡板，所述挡板与输送带之间存在间隙，所述挡板的高侧向后倾斜；

还包括抛料组件，所述抛料组件在输送带上方邻近挡板的后侧设置，其包括：

抛料板，其设置在所述挡板的后侧，所述抛料板用于接收越过挡板的原料；

支撑部，其固定在所述抛料板外侧，用于对抛料板进行支撑，所述抛料板远离挡板一侧与支撑部转动配合；

驱动组件，其邻近所述抛料板设置，用于驱动抛料板进行转动，以使所述抛料板将其接收到的原料向后侧抛出；

承接板，其设置在驱动组件的后侧，用于承接抛出的原料；

其中，抛出的原料在下落时产生的冲击力作用下，在所述承接板上扩散开来，以使抛出的原料相对均匀的落在输送带上。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括变速箱和驱动轮，所述变速箱的输入侧设置有驱动电机，所述变速箱的输出侧设置有驱动轴，所述驱动电机输出轴输出的转速经过变速箱降速后通过驱动轴输出；

所述驱动轴位于偏离抛料板转动轴向的位置上；

所述驱动轮固定于驱动轴的端部；

所述驱动轮的外侧设置有长齿，在所述驱动轴的带动下长齿逆时针转动，以形成推动路径；

所述抛料板垂直于转动轴向的侧壁上，且在所述推动路径范围内设置有受力杆；

其中，逆时针转动的长齿推动受力杆，以带动所述抛料板进行顺时针转动，完成抛料动作。

作为本技术方案的进一步改进，所述承接板包括漏料部和实体部，所述实体部靠近抛料板设置，所述漏料部处的承接板镂空，镂空部分内设置有漏网。

作为本技术方案的进一步改进，所述承接板远离抛料板的一侧与支撑部转动配合，所述支撑部位于承接板靠近抛料板侧的下方设置有支撑板，所述支撑板用于对承接板进行支撑；

所述驱动轮外围避开长齿设置有多个短齿，所述承接板底部设置有受力板，所述受力板的端部卡入相邻两短齿之间的缝隙内；

其中，在所述驱动轮转动时，所述受力板在短齿的撞击下，带动所述承接板进行短促的抖动。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动轮每转动一周，所述长齿第一次与受力杆接触的位置形成抛料板转动的初始点，所述受力杆完全脱离长齿的位置形成抛料板转动的终止点，所述长齿由初始点到终止点这一过程中，所述抛料板进行一次顺时针转动。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动轮每转动一周，所述长齿作用在受力板上一次，以使所述承接板进行一次非抖动式的转动。

作为本技术方案的进一步改进，所述承接板的后侧向下倾斜，所述承接板的后端朝上设置有尾板。

作为本技术方案的进一步改进，所述承接板后端朝下设置有多组尾针，多组尾针围绕承接板的转轴呈环形排布，且每组的尾针沿承接板转轴设置有多个；

其中，所述承接板转动时带动尾针同步转动，所述尾针的端部形成与输送带相切的环形路径，借助承接板的非抖动式转动，所述尾针翻动输送带上的原料，使原料进一步铺摊开来。

作为本技术方案的进一步改进，所述挡板包括阻挡部和弹性部，所述阻挡部的后端向上倾斜，所述弹性部在阻挡部的后端；

在所述抛料板的下压下，所述弹性部向下弯折；

其中，在所述抛料板抛料时，所述弹性部恢复原状，以抬升所述阻挡部的高度，阻止原料越过阻挡部；

其中，在所述抛料板下落时，所述弹性部用于提供缓冲来保护抛料板。

作为本技术方案的进一步改进，所述抛料板停留在弹性部上时，所述抛料板靠近弹性部的一端向下倾斜，以在抛料前使原料堆积在所述抛料板远离其转轴的一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该具有抛料功能的原料输送装置中，使挡板的高侧向后倾斜，降低挡板的高度，使原料能够越过挡板，从而提高原料通过挡板的效率，进而提高输送带的输送效率。

该具有抛料功能的原料输送装置中，抛料板将原料抛出后就会落在承接板上，借助抛出原料下落时的冲击力，使原料在承接板上扩散开来，一方面是结块的原料撞击承接板后散开，另一方面是集中在一起的原料撞击承接板后向外围扩散开来，使抛出的原料能够相对均匀的落在输送带上。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的驱动组件结构示意图；

图3为本发明的驱动轮与抛料板连接原理示意图；

图4为本发明的挡板、抛料板以及承接板与侧板之间的连接结构示意图；

图5为本发明的图4的A处结构放大图；

图6为本发明的挡板结构示意图；

图7为本发明的承接板与驱动轮连接原理示意图；

图8为本发明的第一阶段输送原理示意图；

图9为本发明的第二阶段输送原理示意图。

图中各个标号意义为：

100、输送带；210、第一侧板；220、第二侧板；300、挡板；300a、阻挡部；300b、弹性部；310、侧杆；400、抛料板；410、套管；411、受力杆；420、连接轴；500、驱动组件；510、驱动电机；520、变速箱；530、驱动轴；540、驱动轮；541、长齿；541a、推动路径；542、短齿；600、承接板；600a、漏料部；600b、实体部；610、连接杆；620、支脚；621、受力板；630、支撑板；640、尾板；650、尾针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1所示，本发明提供了一种具有抛料功能的原料输送装置，其包括输送带100，通常输送带100安装在工作台上或者设置在能够安装输送带100的工作架上，这里能够安装输送带100指的是能够对输送带100以及输送带100的配套设备（例如：电机、转动辊等）进行支撑，使输送带100正常运行，正常运行的输送带100用于对原料进行输送，首先对于颗粒状的原料，其落在输送带100上后往往会堆的比较高，这时候为了让原料能够均匀的在输送带100上摊开，就会在输送带100的上方设置挡板300，挡板300与输送带100之间存在间隙，这样堆起的原料受挡板300阻挡就会平铺在输送带100上，以通过间隙，使经过挡板300后的原料高度与间隙高度适配，可是原来堆起的物料直接就能够跟随输送带100进行运动，而现在受挡板300阻挡，大部分原料都会被挡在挡板300前侧，然后陆续的通过间隙向后输送，而且为了避免结块的原料通过间隙，挡板300在现有技术中是竖直设置的，且高度也是比较高的，这就导致输送带100的输送效率有所降低，而且对于高度高于间隙的原料只能够停留在挡板300前侧（原料的投放侧B）。

针对上述问题，使挡板300的高侧向后倾斜，降低挡板300的高度，使原料能够越过挡板300，原料输送装置还包括实现抛料功能的抛料组件，抛料组件在输送带100上方邻近挡板300的后侧（原料的到达侧C）设置，如图1所示，抛料组件包括抛料板400、驱动组件500、承接板600和支撑部，其中：

抛料板400设置在挡板300的后侧，且抛料板400靠近挡板300一侧的高度低于挡板300上沿的高度，用于接收越过挡板300的原料；

支撑部固定在抛料板400外侧，用于对抛料板400进行支撑，使其远离挡板300一侧可进行转动；

驱动组件500邻近抛料板400设置，用于驱动抛料板400进行转动，以使抛料板400将其接收到的原料向后侧抛出；

承接板600设置在驱动组件500的后侧，当抛料板400将原料抛出后就会落在承接板600上，借助抛出原料下落时的冲击力，使原料在承接板600上扩散开来，一方面是结块的原料撞击承接板600后散开，另一方面是集中在一起的原料撞击承接板600后向外围扩散开来，使抛出的原料能够相对均匀的落在输送带100上。

优选的，如图1所示，支撑部包括第一侧板210和第二侧板220，第一侧板210和第二侧板220分别设置在输送带100左右两侧，然后通过螺栓等连接件固定在工作台上，抛料板400远离挡板300的一侧与第一侧板210和第二侧板220转动连接。

优选的，参见图4所示，在挡板300的左右两侧均设置有侧杆310，两侧的侧杆310分别与第二侧板220和第一侧板210固定连接。

优选的，参见图5所示，抛料板400远离挡板300的一侧设置有套管410，第一侧板210和第二侧板220之间沿套管410轴向设置有连接轴420，套管410套设连接轴420上，与其转动连接，驱动组件500安装在第一侧板210或者第二侧板220上。

此外，参见图2和图3所示，驱动组件500包括变速箱520和驱动轮540，变速箱520的输入侧设置有驱动电机510，变速箱520的输出侧设置有驱动轴530，驱动电机510输出轴输出的转速经过变速箱520降速后通过驱动轴530输出，变速箱520安装在第一侧板210或者第二侧板220上，安装后的驱动轴530位于偏离套管410轴向的位置，驱动轮540固定在驱动轴530的端部，驱动轮540的外侧设置有长齿541，在驱动轴530的带动下长齿541逆时针转动，以形成推动路径541a，套管410的轴向上（垂直于抛料板400转动轴向的侧壁上）邻近驱动轮540设置有受力杆411，且受力杆411落于推动路径541a范围内，这样逆时针转动的长齿541推动受力杆411，以使抛料板400绕连接轴420进行顺时针转动，从而实现对原料的抛料。

优选的，如图4所示，承接板600包括漏料部600a和实体部600b，实体部600b靠近抛料板400设置，漏料部600a处的承接板600镂空，镂空部分内设置漏网，使抛出的原料落在实体部600b上，以保证原料的扩散范围，扩散后的原料滚向漏网，因为漏网的通过孔隙有限，所以原料无法集中在一个孔隙落下，而是分散在不同的孔隙落下，这样经过漏网下落的原料进一步得到扩散。

进一步的，参阅图4和图5所示，承接板600远离抛料板400的一侧设置有连接杆610，连接杆610的两端分别与第一侧板210和第二侧板220转动连接，而在承接板600靠近抛料板400的一侧设置有两个支脚620，两个支脚620分别邻近第一侧板210和第二侧板220设置，且第一侧板210和第二侧板220上均设置有支撑板630，支撑板630落于支脚620底部，以对其进行支撑；如图7所示，驱动轮540外围避开长齿541设置有多个短齿542，支脚620靠近驱动轮540的一侧设置有受力板621，受力板621的端部卡入相邻两短齿542之间的缝隙内，在驱动轮540转动时，受力板621能够在短齿542的撞击下，带动承接板600进行短促的抖动，从而防止原料在漏网上堵住，另外，短促抖动的承接板600可以使实体部600b上的原料进一步扩散。

使用时，参见图8所示，第一阶段，原料投放在输送带100上，在输送带100带动下原料向原料的到达侧C输送，然后在挡板300的阻挡下，堆起的原料平铺在输送带100上，然后陆续的通过间隙沿箭头a所指方向向后输送，同时，由于倾斜的挡板300降低了原料通过的难度，所以还有部分原料沿箭头b所指方向越过挡板300，尤其是结块的原料，而后落在抛料板400上，由此可见，挡板300的目的不是为了完全的阻挡原料，让平铺的原料只能通过间隙向后输送，而是尽可能的让结块的原料与未结块的原料分离，为结块的原料搭建另一条输送方式（在第二阶段说明），在未结块的原料堆积较高的情况下也能使用另一条输送方式，从而保证整体的输送效率。

第二阶段，如图9所示，此阶段，驱动电机510维持着工作状态，以带动长齿541沿箭头c所指方向进行逆时针转动，如图3所示，转动时会与受力杆411接触，每转动一周，长齿541第一次与受力杆411接触的位置为抛料板400转动的初始点，然后受力杆411完全脱离长齿541的位置为抛料板400转动的终止点，长齿541由初始点到终止点这一过程中，抛料板400沿箭头d所指方向进行顺时针转动，这时候抛料板400上的原料被抛向后方的实体部600b上，从而完成一次抛料，由于下落的原料具有一定的冲击力，这样当结块的原料落在实体部600b上时就会因撞击而散开；与此同时，在短齿542的作用下，受力板621带动着承接板600进行短促的抖动，使散开的原料在实体部600b上扩散开来，然后滚向漏网，这时漏网的一些孔隙被短暂的占用，那么原料就会滚向其他未被占用的孔隙，进而借助漏网进一步的使原料扩散开了，以均匀的落在输送带100上，降低在另一条输送方式下输送的原料，对经过间隙后进行输送的原料的高度造成影响，保证最后输送带100上原料的均匀性，另外短促抖动的承接板600可以防止原料对孔隙造成堵塞，而且，驱动轮540每转动一周，长齿541都能够使承接板600进行一次大角度（非抖动式）的转动，如图7所示，受力板621端部在与长齿541脱离时是瞬时的，所以大角度转动的承接板600也会瞬时复位，这样受惯性作用的原料也能够有效脱离孔隙，进一步防止对孔隙造成堵塞。

其中，如图9所示，承接板600的后侧向下倾斜，并且在承接板600的后端朝上设置有尾板640，借助漏网将未散开的结块原料筛出，然后堆积在尾板640前，最后将挡板300和尾板640前未散开的结块原料单独拿出再做处理。

进一步的，承接板600后端朝下设置有多组尾针650，多组尾针650围绕承接板600的转轴呈环形排布，且每组的尾针650沿承接板600转轴设置有多个，承接板600转动时带动尾针650同步转动，然后尾针650的端部形成与输送带100相切的环形路径，利用承接板600的大角度转动，尾针650能够翻动输送带100上的原料，使原料进一步铺摊开来，让输送带100上原料的堆积高度进一步降低。

再进一步的，参见图6所示，挡板300包括阻挡部300a和弹性部300b，结合图4所示，侧杆310设置在阻挡部300a的左右两侧，阻挡部300a的后端向上倾斜，然后弹性部300b在阻挡部300a的后端，如图9所示，在抛料板400的下压下弹性部300b向下弯折，这样在抛料板400抛料时，弹性部300b恢复原状，能够抬升阻挡部300a的高度，保证抛料板400抛料时不会有原料越过阻挡部300a，而且抛料板400下落时，弹性部300b能够提供缓冲来保护抛料板400。

优选的，抛料板400停留在弹性部300b上时，抛料板400靠近弹性部300b的一端向下倾斜，这样抛料前原料能够堆积在抛料板400远离其转轴的一端，保证原料能够被有效抛出，避免出现抛料距离较短的情况出现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有抛料功能的原料输送装置，其包括输送带（100），所述输送带（100）的上方挡板（300），所述挡板（300）与输送带（100）之间存在间隙，其特征在于，所述挡板（300）的高侧向后倾斜；

还包括抛料组件，所述抛料组件在输送带（100）上方邻近挡板（300）的后侧设置，其包括：

抛料板（400），其设置在所述挡板（300）的后侧，所述抛料板（400）用于接收越过挡板（300）的原料；

支撑部，其固定在所述抛料板（400）外侧，用于对抛料板（400）进行支撑，所述抛料板（400）远离挡板（300）一侧与支撑部转动配合；

驱动组件（500），其邻近所述抛料板（400）设置，用于驱动抛料板（400）进行转动，以使所述抛料板（400）将其接收到的原料向后侧抛出；

承接板（600），其设置在驱动组件（500）的后侧，用于承接抛出的原料；

其中，抛出的原料在下落时产生的冲击力作用下，在所述承接板（600）上扩散开来，以使抛出的原料相对均匀的落在输送带（100）上。

2.根据权利要求1所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述驱动组件（500）包括变速箱（520）和驱动轮（540），所述变速箱（520）的输入侧设置有驱动电机（510），所述变速箱（520）的输出侧设置有驱动轴（530），所述驱动电机（510）输出轴输出的转速经过变速箱（520）降速后通过驱动轴（530）输出；

所述驱动轴（530）位于偏离抛料板（400）转动轴向的位置上；

所述驱动轮（540）固定于驱动轴（530）的端部；

所述驱动轮（540）的外侧设置有长齿（541），在所述驱动轴（530）的带动下长齿（541）逆时针转动，以形成推动路径（541a）；

所述抛料板（400）垂直于转动轴向的侧壁上，且在所述推动路径（541a）范围内设置有受力杆（411）；

其中，逆时针转动的长齿（541）推动受力杆（411），以带动所述抛料板（400）进行顺时针转动，完成抛料动作。

3.根据权利要求2所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述承接板（600）包括漏料部（600a）和实体部（600b），所述实体部（600b）靠近抛料板（400）设置，所述漏料部（600a）处的承接板（600）镂空，镂空部分内设置有漏网。

4.根据权利要求3所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述承接板（600）远离抛料板（400）的一侧与支撑部转动配合，所述支撑部位于承接板（600）靠近抛料板（400）侧的下方设置有支撑板（630），所述支撑板（630）用于对承接板（600）进行支撑；

所述驱动轮（540）外围避开长齿（541）设置有多个短齿（542），所述承接板（600）底部设置有受力板（621），所述受力板（621）的端部卡入相邻两短齿（542）之间的缝隙内；

其中，在所述驱动轮（540）转动时，所述受力板（621）在短齿（542）的撞击下，带动所述承接板（600）进行短促的抖动。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述驱动轮（540）每转动一周，所述长齿（541）第一次与受力杆（411）接触的位置形成抛料板（400）转动的初始点，所述受力杆（411）完全脱离长齿（541）的位置形成抛料板（400）转动的终止点，所述长齿（541）由初始点到终止点这一过程中，所述抛料板（400）进行一次顺时针转动。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述驱动轮（540）每转动一周，所述长齿（541）作用在受力板（621）上一次，以使所述承接板（600）进行一次非抖动式的转动。

7.根据权利要求4所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述承接板（600）的后侧向下倾斜，所述承接板（600）的后端朝上设置有尾板（640）。

8.根据权利要求4所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述承接板（600）后端朝下设置有多组尾针（650），多组尾针（650）围绕承接板（600）的转轴呈环形排布，且每组的尾针（650）沿承接板（600）转轴设置有多个；

其中，所述承接板（600）转动时带动尾针（650）同步转动，所述尾针（650）的端部形成与输送带（100）相切的环形路径，借助承接板（600）的非抖动式转动，所述尾针（650）翻动输送带（100）上的原料，使原料进一步铺摊开来。

9.根据权利要求1所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述挡板（300）包括阻挡部（300a）和弹性部（300b），所述阻挡部（300a）的后端向上倾斜，所述弹性部（300b）在阻挡部（300a）的后端；

在所述抛料板（400）的下压下，所述弹性部（300b）向下弯折；

其中，在所述抛料板（400）抛料时，所述弹性部（300b）恢复原状，以抬升所述阻挡部（300a）的高度，阻止原料越过阻挡部（300a）；

其中，在所述抛料板（400）下落时，所述弹性部（300b）用于提供缓冲来保护抛料板（400）。

10.根据权利要求9所述的具有抛料功能的原料输送装置，其特征在于，所述抛料板（400）停留在弹性部（300b）上时，所述抛料板（400）靠近弹性部（300b）的一端向下倾斜，以在抛料前使原料堆积在所述抛料板（400）远离其转轴的一端。