CN118083492B - 一种带式输送机耐酸碱耐腐蚀的静音托辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带式输送机耐酸碱耐腐蚀的静音托辊，涉及输送机技术领域。该种带式输送机耐酸碱耐腐蚀的静音托辊，包括设置在带式输送机本体上的底板、托辊支架、托辊本体和输送带，且承载托辊本体包括实心轴，还包括：缓冲机构。该种带式输送机耐酸碱耐腐蚀的静音托辊，在进料处，当物料投在输送带上时，能够对托辊本体起到很好的缓冲防护效果，避免其损坏，保证其使用效果和寿命，从而能够降低其使用时的噪音，静音效果更好，同时，在使用时，能够对输送带的底部进行清扫，并落入收集槽中进行收集，避免对托辊本体表面的涂层造成损坏，使其耐酸碱耐腐蚀的效果更好，并且，能够降低其使用时的噪音，静音效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及输送机技术领域，具体为一种带式输送机耐酸碱耐腐蚀的静音托辊。
背景技术
托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事，通过托辊径向跳动量、托辊灵活度和轴向窜动量可以判断托辊的好坏，且为了保证其耐酸碱耐腐蚀效果，会在其表面喷涂相应的涂层。
然而，现有的带式输送机托辊在使用时，在进料处，当物料投在输送带上时，会对输送带以及托辊造成较大的冲击，容易托辊对内部的轴承造成损坏，使得托辊在转动时产生较大的噪音，静音效果较差，并且，输送带与托辊相接触的面容易粘附杂质，若不进行清理，不仅容易对涂层造成破坏，影响其耐酸碱耐腐蚀的效果，而且也会产生较大的噪音，静音效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带式输送机耐酸碱耐腐蚀的静音托辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带式输送机耐酸碱耐腐蚀的静音托辊，包括设置在带式输送机本体上的底板、托辊支架、托辊本体和输送带，且承载托辊本体包括实心轴，还包括：
缓冲机构，用于对所述托辊本体进行安装以及缓冲的所述缓冲机构设置在托辊支架上；
清扫机构，用于对所述输送带底部的杂质进行清扫的所述清扫机构设置在输送带的下方。
优选的，所述缓冲机构包括固定连接在托辊支架侧壁的支撑块，且支撑块的顶部固定连接有两个对称设置的液压缓冲器，所述液压缓冲器的上端固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有弧形槽，且实心轴的侧壁开设有两个对称设置的环形槽。
优选的，所述清扫机构包括移动罩，且移动罩的侧壁滑动连接有收集槽，所述移动罩的顶部固定连接有多个阵列设置的连接块，且连接块的顶部固定连接有刷毛，所述移动罩的侧壁固定连接有导向板，所述移动罩通过第一复位机构与底板的顶部连接，且移动罩的移动通过推动机构进行推动。
优选的，所述第一复位机构包括固定连接在移动罩侧壁的两个对称设置的T形导杆，且T形导杆的侧壁套设有连接板，所述连接板与底板的顶部固定，且T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
优选的，所述推动机构包括固定连接在连接板侧壁的L形板，且L形板的侧壁通过第一转轴转动连接有转动盘，所述转动盘的端部固定连接有多个阵列设置的锥形块，且移动罩的底部固定连接有推动块，所述第一转轴的转动通过驱动机构进行驱动。
优选的，所述驱动机构包括U形板，且U形板的侧壁通过第二转轴转动连接有驱动辊，所述驱动辊与托辊本体的侧壁相抵，且U形板的侧壁固定连接有L形块，所述第二转轴的一端与L形块的侧壁转动连接，且第二转轴的侧壁套设有连杆，所述连杆的另一端套设在第一转轴的侧壁，所述第一转轴和第二转轴之间设置有传动机构，且U形板通过伸缩机构与底板的顶部连接。
优选的，所述传动机构包括固定套设在第二转轴侧壁的主动皮带轮，所述第一转轴的侧壁固定套设有从动皮带轮，且从动皮带轮和主动皮带轮之间通过皮带传动。
优选的，所述伸缩机构包括固定连接在U形板底部的两个对称设置的第一固定块，且第一固定块的侧壁通过第一转动销转动连接有第一转动块，所述第一转动块的侧壁固定连接有转动管，所述底板的顶部固定连接有两个对称设置的第二固定块，且第二固定块通过第二转动销转动连接有第二转动块，所述转动管和第二转动块之间设置有第二复位机构，且第二固定块的侧壁设置有用于对转动管的移动进行检测的检测机构。
优选的，所述第二复位机构包括滑动连接有转动管内的滑动盘，且滑动盘的一端通过第二弹簧与转动管的端部固定，所述滑动盘的另一端固定连接有移动杆，且移动杆的另一端与第二转动块的侧壁固定。
优选的，所述检测机构包括固定连接在第二转动块侧壁的安装环，且安装环的侧壁固定插设有距离传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该种带式输送机耐酸碱耐腐蚀的静音托辊，通过设置缓冲机构等，在使用时，将实心轴的弧形槽卡在环形槽内，从而对托辊本体进行安装，当输送的物料投在输送带上时，冲击在输送带上时，会推动托辊本体和安装块向下移动，同时，液压缓冲器发生形变，能够对托辊本体起到很好的缓冲防护效果，避免其损坏，保证其使用效果和寿命，从而能够降低其使用时的噪音，静音效果更好。
该种带式输送机耐酸碱耐腐蚀的静音托辊，通过设置清理机构等，当托辊本体进行转动时，带动驱动辊进行转动，驱动辊的转动带动第二转轴和主动皮带轮的转动，从而通过皮带带动从动皮带轮和转动盘的转动，当推动块与锥形块的侧壁相抵时，推动移动罩向远离连接板的方向移动，同时，第一弹簧被压缩，当推动块越过锥形块的侧壁时，移动罩能够在第一弹簧的作用下移动复位，如此往复，即可使得移动罩进行往复移动，并通过连接块带动刷毛进行往复移动，从而能够对输送带的底部进行清扫，并落入收集槽中进行收集，避免对托辊本体表面的涂层造成损坏，使其耐酸碱耐腐蚀的效果更好，并且，能够降低其使用时的噪音，静音效果更好。
该种带式输送机耐酸碱耐腐蚀的静音托辊，通过设置伸缩机构等，当输送带收到物料冲击时，托辊本体会向下移动，此时，能够推动驱动辊进行移动，使得连杆进行转动，同时，转动管也能够进行转动，并且，移动杆向转动管内滑动，使得第二弹簧继续被压缩，能够使得驱动辊与托辊本体的侧壁始终相抵，从而保证托辊本体在转动时，总会带动驱动辊进行同步转动，保证对输送带的清理效果，待物料冲击完成后，托辊本体会在液压缓冲器的作用下向上移动复位，驱动辊也能够在第二弹簧的作用下移动复位，并保证其始终与托辊本体的侧壁相抵，并且，当托辊本体进行正常转动时，移动杆和转动管不会发生相对位移，若托辊本体发生偏心或者表面粘附有杂质时，会推动驱动辊进行往复移动，从而使得转动管和移动杆之间发生往复的相对移动，此时，通过距离传感器进行检测即可，提醒操作人员及时对托辊本体进行检修和清理，保证其使用效果和寿命，从而能够降低其使用时的噪音，静音效果更好，并且，避免对托辊本体表面的涂层造成损坏，使其耐酸碱耐腐蚀的效果更好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中第一复位机构的位置示意图；
图3为本发明中驱动机构的位置示意图；
图4为本发明中安装机构的位置示意图；
图5为图2中A处的放大结构示意图；
图6为图3中B处的放大结构示意图；
图7为图4中C处的放大结构示意图；
图8为图6中D处的放大结构示意图。
图中：1、带式输送机本体；101、底板；102、托辊支架；103、托辊本体；104、实心轴；105、输送带；2、缓冲机构；201、支撑块；202、液压缓冲器；203、安装块；204、弧形槽；205、环形槽；3、清扫机构；301、移动罩；302、收集槽；303、连接块；304、刷毛；305、导向板；4、第一复位机构；401、连接板；402、T形导杆；403、第一弹簧；5、推动机构；501、L形板；502、第一转轴；503、转动盘；504、锥形块；505、推动块；6、驱动机构；601、U形板；602、第二转轴；603、驱动辊；604、L形块；605、连杆；7、传动机构；701、主动皮带轮；702、从动皮带轮；703、皮带；8、伸缩机构；801、第一固定块；802、第一转动块；803、转动管；804、第二固定块；805、第二转动块；9、第二复位机构；901、移动杆；902、第二弹簧；903、滑动盘；10、检测机构；1001、安装环；1002、距离传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种带式输送机耐酸碱耐腐蚀的静音托辊，包括设置在带式输送机本体1上的底板101、托辊支架102、托辊本体103和输送带105，且承载托辊本体103包括实心轴104，还包括：
缓冲机构2，用于对托辊本体103进行安装以及缓冲的缓冲机构2设置在托辊支架102上；
清扫机构3，用于对输送带105底部的杂质进行清扫的清扫机构3设置在输送带105的下方，在进料处，当物料投在输送带105上时，能够对托辊本体103起到很好的缓冲防护效果，避免其损坏，保证其使用效果和寿命，从而能够降低其使用时的噪音，静音效果更好，同时，在使用时，能够对输送带105的底部进行清扫，并落入收集槽302中进行收集，避免对托辊本体103表面的涂层造成损坏，使其耐酸碱耐腐蚀的效果更好，并且，能够降低其使用时的噪音，静音效果更好。
请参阅图5和图7，缓冲机构2包括固定连接在托辊支架102侧壁的支撑块201，且支撑块201的顶部固定连接有两个对称设置的液压缓冲器202，液压缓冲器202的上端固定连接有安装块203，安装块203的顶部开设有弧形槽204，且实心轴104的侧壁开设有两个对称设置的环形槽205，在使用时，将实心轴104的弧形槽204卡在环形槽205内，从而对托辊本体103进行安装，当输送的物料投在输送带105上时，冲击在输送带105上时，会推动托辊本体103和安装块203向下移动，同时，液压缓冲器202发生形变，能够对托辊本体103起到很好的缓冲防护效果，避免其损坏，保证其使用效果和寿命，从而能够降低其使用时的噪音，静音效果更好。
请参阅图5和图7，清扫机构3包括移动罩301，且移动罩301的侧壁滑动连接有收集槽302，移动罩301的顶部固定连接有多个阵列设置的连接块303，且连接块303的顶部固定连接有刷毛304，移动罩301的侧壁固定连接有导向板305，移动罩301通过第一复位机构4与底板101的顶部连接，且移动罩301的移动通过推动机构5进行推动，通过推动机构5和第一复位机构4推动移动罩301进行往复移动，并通过连接块303带动刷毛304进行往复移动，从而能够对输送带105的底部进行清扫，并落入收集槽302中进行收集，避免对托辊本体103表面的涂层造成损坏，使其耐酸碱耐腐蚀的效果更好，并且，能够降低其使用时的噪音，静音效果更好。
请参阅图5和图6，第一复位机构4包括固定连接在移动罩301侧壁的两个对称设置的T形导杆402，且T形导杆402的侧壁套设有连接板401，连接板401与底板101的顶部固定，且T形导杆402的侧壁套设有第一弹簧403，对移动罩301的移动起到导向与复位作用。
请参阅图5和图7，推动机构5包括固定连接在连接板401侧壁的L形板501，且L形板501的侧壁通过第一转轴502转动连接有转动盘503，转动盘503的端部固定连接有多个阵列设置的锥形块504，且移动罩301的底部固定连接有推动块505，第一转轴502的转动通过驱动机构6进行驱动，通过驱动机构6驱动第一转轴502进行转动，第一转轴502的转动带动转动盘503进行转动，当推动块505与锥形块504的侧壁相抵时，推动移动罩301向远离连接板401的方向移动。
请参阅图3、图6和图7，驱动机构6包括U形板601，且U形板601的侧壁通过第二转轴602转动连接有驱动辊603，驱动辊603与托辊本体103的侧壁相抵，且U形板601的侧壁固定连接有L形块604，第二转轴602的一端与L形块604的侧壁转动连接，且第二转轴602的侧壁套设有连杆605，连杆605的另一端套设在第一转轴502的侧壁，第一转轴502和第二转轴602之间设置有传动机构7，且U形板601通过伸缩机构8与底板101的顶部连接，在进行使用时，托辊本体103进行转动时，带动驱动辊603进行转动，驱动辊603的转动通过传动机构7带动转动盘503进行转动，并且，在伸缩机构8的作用下使得驱动辊603与托辊本体103的侧壁始终相抵，从而保证托辊本体103在转动时，总会带动驱动辊603进行同步转动。
请参阅图6，传动机构7包括固定套设在第二转轴602侧壁的主动皮带轮701，第一转轴502的侧壁固定套设有从动皮带轮702，且从动皮带轮702和主动皮带轮701之间通过皮带703传动，驱动辊603的转动带动第二转轴602和主动皮带轮701的转动，从而通过皮带703带动从动皮带轮702和转动盘503的转动。
请参阅图6-图8，伸缩机构8包括固定连接在U形板601底部的两个对称设置的第一固定块801，且第一固定块801的侧壁通过第一转动销转动连接有第一转动块802，第一转动块802的侧壁固定连接有转动管803，底板101的顶部固定连接有两个对称设置的第二固定块804，且第二固定块804通过第二转动销转动连接有第二转动块805，转动管803和第二转动块805之间设置有第二复位机构9，且第二固定块804的侧壁设置有用于对转动管803的移动进行检测的检测机构10，当托辊本体103向下移动时，能够推动驱动辊603进行移动，使得连杆605进行转动，同时，转动管803也能够进行转动，并且，移动杆901向转动管803内滑动，在第二复位机构9的作用下能够使得驱动辊603与托辊本体103的侧壁始终相抵，从而保证托辊本体103在转动时，总会带动驱动辊603进行同步转动。
请参阅图8，第二复位机构9包括滑动连接有转动管803内的滑动盘903，且滑动盘903的一端通过第二弹簧902与转动管803的端部固定，滑动盘903的另一端固定连接有移动杆901，且移动杆901的另一端与第二转动块805的侧壁固定，在第二弹簧902的作用下，使得驱动辊603与托辊本体103的侧壁始终相抵。
请参阅图8，检测机构10包括固定连接在第二转动块805侧壁的安装环1001，且安装环1001的侧壁固定插设有距离传感器1002，当托辊本体103进行正常转动时，移动杆901和转动管803不会发生相对位移，若托辊本体103发生偏心或者表面粘附有杂质时，会推动驱动辊603进行往复移动，从而使得转动管803和移动杆901之间发生往复的相对移动，此时，通过距离传感器1002进行检测即可，提醒操作人员及时对托辊本体103进行检修和清理，保证其使用效果和寿命，从而能够降低其使用时的噪音，静音效果更好，并且，避免对托辊本体103表面的涂层造成损坏，使其耐酸碱耐腐蚀的效果更好。
工作原理：在使用时，将实心轴104的弧形槽204卡在环形槽205内，从而对托辊本体103进行安装，当输送的物料投在输送带105上时，冲击在输送带105上时，会推动托辊本体103和安装块203向下移动，同时，液压缓冲器202发生形变，能够对托辊本体103起到很好的缓冲防护效果，避免其损坏，保证其使用效果和寿命，从而能够降低其使用时的噪音，静音效果更好；
当托辊本体103进行转动时，带动驱动辊603进行转动，驱动辊603的转动带动第二转轴602和主动皮带轮701的转动，从而通过皮带703带动从动皮带轮702和转动盘503的转动，当推动块505与锥形块504的侧壁相抵时，推动移动罩301向远离连接板401的方向移动，同时，第一弹簧403被压缩，当推动块505越过锥形块504的侧壁时，移动罩301能够在第一弹簧403的作用下移动复位，如此往复，即可使得移动罩301进行往复移动，并通过连接块303带动刷毛304进行往复移动，从而能够对输送带105的底部进行清扫，并落入收集槽302中进行收集，避免对托辊本体103表面的涂层造成损坏，使其耐酸碱耐腐蚀的效果更好，并且，能够降低其使用时的噪音，静音效果更好；
当输送带105收到物料冲击时，托辊本体103会向下移动，此时，能够推动驱动辊603进行移动，使得连杆605进行转动，同时，转动管803也能够进行转动，并且，移动杆901向转动管803内滑动，使得第二弹簧902继续被压缩，能够使得驱动辊603与托辊本体103的侧壁始终相抵，从而保证托辊本体103在转动时，总会带动驱动辊603进行同步转动，保证对输送带105的清理效果，待物料冲击完成后，托辊本体103会在液压缓冲器202的作用下向上移动复位，驱动辊603也能够在第二弹簧902的作用下移动复位，并保证其始终与托辊本体103的侧壁相抵；
并且，当托辊本体103进行正常转动时，移动杆901和转动管803不会发生相对位移，若托辊本体103发生偏心或者表面粘附有杂质时，会推动驱动辊603进行往复移动，从而使得转动管803和移动杆901之间发生往复的相对移动，此时，通过距离传感器1002进行检测即可，提醒操作人员及时对托辊本体103进行检修和清理，保证其使用效果和寿命，从而能够降低其使用时的噪音，静音效果更好，并且，避免对托辊本体103表面的涂层造成损坏，使其耐酸碱耐腐蚀的效果更好。
Claims (4)
1.一种带式输送机耐酸碱耐腐蚀的静音托辊，包括设置在带式输送机本体（1）上的底板（101）、托辊支架（102）、托辊本体（103）和输送带（105），且承载托辊本体（103）包括实心轴（104），其特征在于：还包括：
缓冲机构（2），用于对所述托辊本体（103）进行安装以及缓冲的所述缓冲机构（2）设置在托辊支架（102）上；
清扫机构（3），用于对所述输送带（105）底部的杂质进行清扫的所述清扫机构（3）设置在输送带（105）的下方；
所述清扫机构（3）包括移动罩（301），且移动罩（301）的侧壁滑动连接有收集槽（302），所述移动罩（301）的顶部固定连接有多个阵列设置的连接块（303），且连接块（303）的顶部固定连接有刷毛（304），所述移动罩（301）的侧壁固定连接有导向板（305），所述移动罩（301）通过第一复位机构（4）与底板（101）的顶部连接，且移动罩（301）的移动通过推动机构（5）进行推动；
所述推动机构（5）包括固定连接在连接板（401）侧壁的L形板（501），且L形板（501）的侧壁通过第一转轴（502）转动连接有转动盘（503），所述转动盘（503）的端部固定连接有多个阵列设置的锥形块（504），且移动罩（301）的底部固定连接有推动块（505），所述第一转轴（502）的转动通过驱动机构（6）进行驱动；
所述驱动机构（6）包括U形板（601），且U形板（601）的侧壁通过第二转轴（602）转动连接有驱动辊（603），所述驱动辊（603）与托辊本体（103）的侧壁相抵，且U形板（601）的侧壁固定连接有L形块（604），所述第二转轴（602）的一端与L形块（604）的侧壁转动连接，且第二转轴（602）的侧壁套设有连杆（605），所述连杆（605）的另一端套设在第一转轴（502）的侧壁，所述第一转轴（502）和第二转轴（602）之间设置有传动机构（7），且U形板（601）通过伸缩机构（8）与底板（101）的顶部连接；
所述传动机构（7）包括固定套设在第二转轴（602）侧壁的主动皮带轮（701），所述第一转轴（502）的侧壁固定套设有从动皮带轮（702），且从动皮带轮（702）和主动皮带轮（701）之间通过皮带（703）传动；
所述伸缩机构（8）包括固定连接在U形板（601）底部的两个对称设置的第一固定块（801），且第一固定块（801）的侧壁通过第一转动销转动连接有第一转动块（802），所述第一转动块（802）的侧壁固定连接有转动管（803），所述底板（101）的顶部固定连接有两个对称设置的第二固定块（804），且第二固定块（804）通过第二转动销转动连接有第二转动块（805），所述转动管（803）和第二转动块（805）之间设置有第二复位机构（9），且第二固定块（804）的侧壁设置有用于对转动管（803）的移动进行检测的检测机构（10）；
所述第二复位机构（9）包括滑动连接有转动管（803）内的滑动盘（903），且滑动盘（903）的一端通过第二弹簧（902）与转动管（803）的端部固定，所述滑动盘（903）的另一端固定连接有移动杆（901），且移动杆（901）的另一端与第二转动块（805）的侧壁固定。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机耐酸碱耐腐蚀的静音托辊，其特征在于：所述缓冲机构（2）包括固定连接在托辊支架（102）侧壁的支撑块（201），且支撑块（201）的顶部固定连接有两个对称设置的液压缓冲器（202），所述液压缓冲器（202）的上端固定连接有安装块（203），所述安装块（203）的顶部开设有弧形槽（204），且实心轴（104）的侧壁开设有两个对称设置的环形槽（205）。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机耐酸碱耐腐蚀的静音托辊，其特征在于：所述第一复位机构（4）包括固定连接在移动罩（301）侧壁的两个对称设置的T形导杆（402），且T形导杆（402）的侧壁套设有连接板（401），所述连接板（401）与底板（101）的顶部固定，且T形导杆（402）的侧壁套设有第一弹簧（403）。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机耐酸碱耐腐蚀的静音托辊，其特征在于：所述检测机构（10）包括固定连接在第二转动块（805）侧壁的安装环（1001），且安装环（1001）的侧壁固定插设有距离传感器（1002）。
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