CN118082212A - 一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备及贴合方法 - Google Patents
一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备及贴合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118082212A CN118082212A CN202410293730.9A CN202410293730A CN118082212A CN 118082212 A CN118082212 A CN 118082212A CN 202410293730 A CN202410293730 A CN 202410293730A CN 118082212 A CN118082212 A CN 118082212A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- laminating
- fabric
- gluing
- permeability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims abstract description 103
- 229920006118 nylon 56 Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 28
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 22
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 20
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 36
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备及贴合方法，属于面料纺织技术领域，一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备及贴合方法，包括主架体，主架体的顶端固定设置有传送组，主架体的顶端且位于传送组的下方一侧，设置有胶粘剂蓄积池，主架体的顶端且位于传送组的正下方，设置有承载台，主架体的内侧顶部，设置有贴合辊，传送组包括放料辊、涂胶主辊、涂胶副辊、转向辊和收料辊，放料辊、涂胶副辊、转向辊和收料辊之间，缠绕有面料基层。它可以实现面料层的打胶和贴合同步进行，降低了面料贴合生产的人力消耗，进而降低了生产作业的成本，同时有效提高了生产作业的效率，且保证了最终贴合生产的面料质量。
Description
技术领域
本发明涉及面料纺织技术领域，更具体地说，涉及一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备及贴合方法。
背景技术
面料是指用来制作衣物、家居纺织品、家具等的纺织材料。它通常由纤维或线织成，可以是天然纤维、人造纤维或合成纤维制成，面料的特性取决于纤维的种类、纺织方式、纤维密度、纤维结构以及后续的加工处理，面料的质量和处理方式也会对最终产品的质量和外观产生重要影响。
而高透湿生物基尼龙面料，具有较好的防水性和透气性，在生活中具有较好的实用性，在该种高透湿生物基尼龙面料的制作中，需要对面料的各个面料层进行贴合，并最终形成面料整体。
目前，在高透湿生物基尼龙面料的贴合生产作业中，面料层的打胶和贴合需要分开进行，这样需要增加较多的人力进行管控，增加了生产作业的成本，同时，降低了生产作业的效率。
于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备及贴合方法，以期达到更具有更加实用价值的目的。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备及贴合方法，它可以实现面料层的打胶和贴合同步进行，降低了面料贴合生产的人力消耗，进而降低了生产作业的成本，同时，该种作业流程中机械控制程度高，有效提高了生产作业的效率，且保证了最终贴合生产的面料质量。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，包括主架体，所述主架体的顶端固定设置有传送组，所述主架体的顶端且位于传送组的下方一侧，设置有胶粘剂蓄积池，所述主架体的顶端且位于传送组的正下方，设置有承载台，所述主架体的内侧顶部，设置有贴合辊；
所述传送组包括放料辊、涂胶主辊、涂胶副辊、转向辊和收料辊，所述放料辊、涂胶副辊、转向辊和收料辊之间，缠绕有面料基层。
进一步的，所述放料辊的侧面设置有一号电机，所述收料辊的侧面设置有二号电机。
进一步的，所述涂胶主辊的半径为涂胶副辊的半径的六倍。
进一步的，所述涂胶主辊的最低平面，低于胶粘剂蓄积池的最高平面，所述涂胶副辊的最低平面，高于胶粘剂蓄积池的最高平面。
进一步的，所述涂胶主辊为逆时针转动，所述涂胶副辊为顺时针转动。
进一步的，所述主架体的内部设置有油缸，所述油缸的输出端与承载台的底端固定。
进一步的，所述贴合辊的侧面设置有三号电机。
进一步的，所述主架体的内侧顶部固定设置有伸缩杆。
一种高透湿生物基尼龙面料的贴合方法，该种贴合方法的具体实施步骤如下：
步骤一、进行面料基层的放料与收卷：放料辊和收料辊同步转动，保证面料基层处于绷紧状态，此时，面料基层从放料辊中释放，依次通过涂胶副辊和转向辊，并最终从收料辊处收卷；
步骤二、进行面料基层的涂胶作业：在面料基层传输过程中，涂胶主辊从胶粘剂蓄积池中粘附胶粘剂，随着涂胶主辊转动，对面料基层进行胶粘剂的均匀涂抹；
步骤三、进行面料基层的贴合作业：利用伸缩杆控制贴合辊的高度，同时利用油缸控制承载台的高度，使承载台与面料基层的地面贴紧，然后，控制贴合辊转动，将贴合辊上的面料与面料基层贴合；
步骤四、持续控制贴合辊的高度，完成贴合作业：随着贴合辊上的面料厚度的减少，控制贴合辊的高度下降，进行持续进行贴合作业，直到贴合辊上的面料使用完毕，完成单次的贴合作业。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
①本方案，在进行高透湿生物基尼龙面料的贴合生产作业时，利用传送组中的放料辊、涂胶主辊、涂胶副辊、转向辊和收料辊，形成了面料基层的传输作业，在面料基层传输时，利用涂胶主辊配合胶粘剂蓄积池进行胶粘剂的涂覆作业，利用贴合辊配合三号电机，进行面料基层的贴合作业，这样即可实现面料的贴合生产作业，在生产作业的完成中，面料层的打胶和贴合同步进行，降低了面料贴合生产的人力消耗，进而降低了生产作业的成本，同时，该种作业流程中机械控制程度高，有效提高了生产作业的效率；
②本方案，在生产作业流程中，可有效控制涂胶时的均匀程度，同时，控制承载台与贴合辊的高度，可保证最终贴合面料的紧实度，这样，可有效保证最终贴合生产的面料质量。
附图说明
图1为本发明的高透湿生物基尼龙面料的贴合设备的立体结构示意图；
图2为本发明的高透湿生物基尼龙面料的贴合设备的平面结构示意图；
图3为本发明的传送组的立体结构示意图；
图4为本发明的高透湿生物基尼龙面料的贴合方法的流程结构示意图。
图中标号说明：
1、主架体；
2、传送组；
201、放料辊；2011、一号电机；
202、涂胶主辊；203、涂胶副辊；204、转向辊；
205、收料辊；2051、二号电机；
3、胶粘剂蓄积池；
4、承载台；401、油缸；
5、贴合辊；501、三号电机；502、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3，一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，包括主架体1，主架体1的顶端固定设置有传送组2，主架体1的顶端且位于传送组2的下方一侧，设置有胶粘剂蓄积池3，主架体1的顶端且位于传送组2的正下方，设置有承载台4，主架体1的内侧顶部，设置有贴合辊5。
传送组2包括放料辊201、涂胶主辊202、涂胶副辊203、转向辊204和收料辊205，放料辊201、涂胶副辊203、转向辊204和收料辊205之间，缠绕有面料基层。
利用放料辊201、涂胶副辊203、转向辊204和收料辊205，可形成面料基层的输送路径，此时，面料基层贴紧在涂胶主辊202和涂胶副辊203之间，然后，涂胶主辊202从胶粘剂蓄积池3中沾附胶粘剂，均匀涂覆在面料基层上，附着有胶粘剂的面料基层，在贴合辊5的覆压贴合的作用下，完成高透湿生物基尼龙面料的贴合作业。
具体的，主架体1的内部设置有油缸401，油缸401的输出端与承载台4的底端固定。
利用油缸401，可控制承载台4的高度，保证承载台4对面料基层提供足够的支撑力。
具体的，贴合辊5的侧面设置有三号电机501。
三号电机501控制贴合辊5转动，使贴合辊5上的面层与面料基层贴合，并随着面料基层同步移动，进而完成面料的贴合。
具体的，主架体1的内侧顶部固定设置有伸缩杆502。
利用伸缩杆502，可控制贴合辊5的高度，进而便于适应贴合辊5上面料厚度的改变。
实施例2：
基于上述实施例1，作进一步描述。
请参阅图2和图3，放料辊201的侧面设置有一号电机2011，收料辊205的侧面设置有二号电机2051。
一号电机2011控制放料辊201转动，进行面料基层的放料，二号电机2051控制收料辊205转动，进行贴合后的面料的收料。
具体的，涂胶主辊202的半径为涂胶副辊203的半径的六倍。
控制涂胶主辊202和涂胶副辊203的规格，保证经过涂胶副辊203的面料基层上具有充足的胶粘剂。
具体的，涂胶主辊202的最低平面，低于胶粘剂蓄积池3的最高平面，涂胶副辊203的最低平面，高于胶粘剂蓄积池3的最高平面。
具体的，涂胶主辊202为逆时针转动，涂胶副辊203为顺时针转动。
在涂胶主辊202和涂胶副辊203同步转动时，可对涂胶主辊202和涂胶副辊203之间胶粘剂抹平，保证胶粘剂涂覆的均匀性。
实施例3：
基于上述实施例1和实施例2，作进一步描述。
请参阅图1、图2、图3和图4，一种高透湿生物基尼龙面料的贴合方法，该种贴合方法的具体实施步骤如下：
步骤一、进行面料基层的放料与收卷：放料辊201和收料辊205同步转动，保证面料基层处于绷紧状态，此时，面料基层从放料辊201中释放，依次通过涂胶副辊203和转向辊204，并最终从收料辊205处收卷；
步骤二、进行面料基层的涂胶作业：在面料基层传输过程中，涂胶主辊202从胶粘剂蓄积池3中粘附胶粘剂，随着涂胶主辊202转动，对面料基层进行胶粘剂的均匀涂抹；
步骤三、进行面料基层的贴合作业：利用伸缩杆502控制贴合辊5的高度，同时利用油缸401控制承载台4的高度，使承载台4与面料基层的地面贴紧，然后，控制贴合辊5转动，将贴合辊5上的面料与面料基层贴合；
步骤四、持续控制贴合辊5的高度，完成贴合作业：随着贴合辊5上的面料厚度的减少，控制贴合辊5的高度下降，进行持续进行贴合作业，直到贴合辊5上的面料使用完毕，完成单次的贴合作业。
利用该种贴合生产方法，以实现面料层的打胶和贴合同步进行，降低了面料贴合生产的人力消耗，进而降低了生产作业的成本，同时，该种作业流程中机械控制程度高，有效提高了生产作业的效率，且保证了最终贴合生产的面料质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，包括主架体(1)，所述主架体(1)的顶端固定设置有传送组(2)，所述主架体(1)的顶端且位于传送组(2)的下方一侧，设置有胶粘剂蓄积池(3)，其特征在于：所述主架体(1)的顶端且位于传送组(2)的正下方，设置有承载台(4)，所述主架体(1)的内侧顶部，设置有贴合辊(5)；
所述传送组(2)包括放料辊(201)、涂胶主辊(202)、涂胶副辊(203)、转向辊(204)和收料辊(205)，所述放料辊(201)、涂胶副辊(203)、转向辊(204)和收料辊(205)之间，缠绕有面料基层。
2.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：所述放料辊(201)的侧面设置有一号电机(2011)，所述收料辊(205)的侧面设置有二号电机(2051)。
3.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：所述涂胶主辊(202)的半径为涂胶副辊(203)的半径的六倍。
4.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：所述涂胶主辊(202)的最低平面，低于胶粘剂蓄积池(3)的最高平面，所述涂胶副辊(203)的最低平面，高于胶粘剂蓄积池(3)的最高平面。
5.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：所述涂胶主辊(202)为逆时针转动，所述涂胶副辊(203)为顺时针转动。
6.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：所述主架体(1)的内部设置有油缸(401)，所述油缸(401)的输出端与承载台(4)的底端固定。
7.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：所述贴合辊(5)的侧面设置有三号电机(501)。
8.根据权利要求1所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：所述主架体(1)的内侧顶部固定设置有伸缩杆(502)。
9.一种高透湿生物基尼龙面料的贴合方法，基于权利要求1-8所述的一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备，其特征在于：该种贴合方法的具体实施步骤如下：
步骤一、进行面料基层的放料与收卷：放料辊(201)和收料辊(205)同步转动，保证面料基层处于绷紧状态，此时，面料基层从放料辊(201)中释放，依次通过涂胶副辊(203)和转向辊(204)，并最终从收料辊(205)处收卷；
步骤二、进行面料基层的涂胶作业：在面料基层传输过程中，涂胶主辊(202)从胶粘剂蓄积池(3)中粘附胶粘剂，随着涂胶主辊(202)转动，对面料基层进行胶粘剂的均匀涂抹；
步骤三、进行面料基层的贴合作业：利用伸缩杆(502)控制贴合辊(5)的高度，同时利用油缸(401)控制承载台(4)的高度，使承载台(4)与面料基层的地面贴紧，然后，控制贴合辊(5)转动，将贴合辊(5)上的面料与面料基层贴合；
步骤四、持续控制贴合辊(5)的高度，完成贴合作业：随着贴合辊(5)上的面料厚度的减少，控制贴合辊(5)的高度下降，进行持续进行贴合作业，直到贴合辊(5)上的面料使用完毕，完成单次的贴合作业。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410293730.9A CN118082212A (zh) | 2024-03-14 | 2024-03-14 | 一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备及贴合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410293730.9A CN118082212A (zh) | 2024-03-14 | 2024-03-14 | 一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备及贴合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118082212A true CN118082212A (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=91142006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410293730.9A Pending CN118082212A (zh) | 2024-03-14 | 2024-03-14 | 一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备及贴合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118082212A (zh) |
-
2024
- 2024-03-14 CN CN202410293730.9A patent/CN118082212A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211307810U (zh) | 一种面料复合加工装置 | |
| CN118082212A (zh) | 一种高透湿生物基尼龙面料的贴合设备及贴合方法 | |
| CN207546908U (zh) | 连体式双面涂布机 | |
| CN219503086U (zh) | 一种用于浸胶帆布生产的涂胶装置 | |
| CN207449370U (zh) | 一种金属片材涂胶热转印装置 | |
| CN211838560U (zh) | 一种保温板加工用涂胶装置 | |
| CN207449384U (zh) | 一种金属片材表面处理生产线 | |
| CN204820755U (zh) | 一种环保型纸制铅笔加工制造全自动设备生产线 | |
| CN203580301U (zh) | 一种复贴机 | |
| CN108638635A (zh) | 一种浸胶三合一复合机 | |
| CN217347093U (zh) | 一种无纺布衣服双面均匀涂胶粘合装置 | |
| CN200970572Y (zh) | 用于上胶涂布复合工艺的机械 | |
| CN214522632U (zh) | 一种纤维材料加工用辊筒印花设备 | |
| CN205529637U (zh) | 一种人造仿皮革涂布干燥装置 | |
| CN206483661U (zh) | 旋涂喷涂机 | |
| CN106827115B (zh) | 一种复合地板连续层压方法 | |
| CN2049155U (zh) | 复合型气缸垫涂料机 | |
| CN218577249U (zh) | 一种ss无纺布自动复合及收卷装置 | |
| JP3986727B2 (ja) | 導電性ウェブ状材料の製造装置及びこれを用いた導電性ウェブ状材料の製造方法 | |
| CN207325181U (zh) | 一种一体化单向预浸料涂胶装置 | |
| CN112323537A (zh) | 一种乳霜涂布机 | |
| CN216910798U (zh) | 多功能涂布机 | |
| CN104775246A (zh) | 绑带基布的单面防水处理方法及由该法处理后的绑带基布 | |
| CN209493760U (zh) | 一种用于描图纸的上光机 | |
| CN205762047U (zh) | 一种贴纸胶面涂胶机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication |