CN118081225B - 一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，涉及电器元件焊接设备技术领域。该高精密位置传感器制造用电器元件加工装置包括：焊接主体部分、旋转调节机构和工件定位机构。焊接主体部分包括机架、操作台和焊机头，操作台设置在机架上方，且焊机头安装在操作台上方；旋转调节机构包括座架、转盘、立柱、导向台、电机和滚轮，座架固定在操作台上方，转盘转动设置在座架上方，且转盘中部设置有圆形结构的通口，导向台固定在立柱顶端。采用机械定位调整电器元件的方式，使得电器元件与导线焊接时更为精准以及安全，且两组工件定位机构的交错操作能够大大提升电器元件与导线的焊接效率。

Description

一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置

技术领域

本申请涉及电器元件焊接设备技术领域，具体而言，涉及一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置。

背景技术

位置传感器可用于位置精确检测，目前的位置传感器主要分为接近式传感器与接触式传感器两种。高精密位置传感器制造时，需要将传感器中的电子元器件与外通的导线端头进行焊接作业。

目前半自动焊接设备焊接传感器中的电器元件与导线端头时，操作人员双手分别手持电器元件和导线，并将电器元件的焊接点位与导线端头相接触放置在焊接机头下方焊接区，手持电器元件和导线放置的焊接方式，焊接时不仅手部易抖动影响焊接精度，且手部离焊接机头较近，存在一定的安全隐患。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，以解决目前半自动焊接设备焊接时，手持电器元件和导线放置的焊接方式，不仅手部易抖动影响焊接精度，且手部离焊接机头较近，存在一定安全隐患的问题。

根据本申请实施例的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，包括：焊接主体部分、旋转调节机构和工件定位机构。

所述焊接主体部分包括机架、操作台和焊机头，所述操作台设置在所述机架上方，且所述焊机头安装在所述操作台上方；

所述旋转调节机构包括座架、转盘、立柱、导向台、电机和滚轮，所述座架固定在所述操作台上方，所述转盘转动设置在所述座架上方，且所述转盘中部设置有圆形结构的通口，所述导向台固定在所述立柱顶端，所述导向台底部相对设置有路径凸区和路径凹区，所述立柱底端贯穿于所述转盘中部的通口与所述座架固定连接，所述滚轮位于通口内部且转动设置在所述座架顶部，所述电机安装在所述座架下方，且所述电机输出轴端贯穿于所述座架与所述滚轮连接，所述滚轮外壁与所述转盘中部的通口内壁接触设置；

两组所述工件定位机构分别在所述转盘上方背向设置，所述工件定位机构包括下座、上座部、支撑臂和导向轮，所述下座设置在所述转盘上方，所述支撑臂固定在所述转盘上方靠近通口处，所述上座部位于所述下座上方，所述上座部通过弹性连接部与所述转盘连接，所述上座部一端与所述支撑臂在竖直方向滑动设置，且所述导向轮安装在所述上座部一端上方沿着所述路径凸区以及所述路径凹区滚动。

在本申请的一些实施例中，所述路径凸区的覆盖面积至少是所述路径凹区面积的两倍。

在本申请的一些实施例中，位于所述转盘中部通口内部的所述座架上方转动设置有转轴，且所述转轴上设置有与通口内壁相接触的辅助轮，两组所述辅助轮和滚轮在通口内部呈正三角形结构设置。

在本申请的一些实施例中，所述滚轮与所述辅助轮外部均固定套设有第二防滑圈。

在本申请的一些实施例中，所述滚轮与所述辅助轮外壁均设置有等距分布的第二卡槽，所述第二防滑圈内侧均设置有相连接的第二卡块，且所述第二卡块卡设在第二卡槽内部。

在本申请的一些实施例中，所述转盘中部的通口内部固定设置有第一防滑圈。

在本申请的一些实施例中，所述转盘中部的通口内壁设置有等距分布的第一卡槽，所述第一防滑圈外侧设置有相连接的第一卡块，所述第一卡块卡设在所述第一卡槽内部。

在本申请的一些实施例中，所述座架顶部滚动设置有滚珠，所述转盘底部设置有与所述滚珠滚动相配合的环槽。

在本申请的一些实施例中，所述座架上方固定有定位板，所述定位板上开设有与所述滚珠相配合的小孔。

在本申请的一些实施例中，所述工件定位机构还包括弹性垫片，所述弹性垫片设置在所述上座部底部。

该高精密位置传感器制造用电器元件加工装置还包括移推机构，所述移推机构包括双轴气缸和立板，两根所述支撑臂顶部之间设置有座板，所述双轴气缸安装在所述座板顶部；

所述上座部包括上压座、连接座、第一导杆和第一弹簧，所述第一导杆一端与所述上压座连接，所述第一导杆另一端活动贯穿于所述连接座侧部的耳板，且所述第一导杆另一端设置有第一端块，所述第一弹簧套设在位于所述第一端块和耳板之间的所述第一导杆外部，所述导向轮设置在所述连接座远离所述上压座一端上方，所述上压座上设置有导向孔，所述下座顶部设置有滑动贯穿所述导向孔的导向柱，所述立板固定在所述上压座上方，所述转盘上设置有导轨，所述下座滑动设置在所述导轨上方。

在本申请的一些实施例中，所述支撑臂两侧均设置有导座，所述连接座上设置有与所述导座相配合的滑槽。

在本申请的一些实施例中，所述弹性连接部包括第二导杆和第二弹簧，所述第二导杆底端与所述转盘上表面连接，所述第二导杆顶端滑动贯穿于所述连接座，且所述第二导杆顶端设置有第二端块，所述第二弹簧套设在位于所述连接座与所述转盘之间的所述第二导杆外部。

在本申请的一些实施例中，所述移推机构还包括连接柱和顶杆部，所述顶杆部一端与所述双轴气缸端部连接，所述连接柱横向设置在所述立板顶部靠近所述顶杆部一侧。

在本申请的一些实施例中，所述顶杆部包括套管、螺纹杆和顶块，所述套管一端与所述双轴气缸轴端固定连接，且所述套管另一端与所述螺纹杆螺接设置，所述顶块设置在所述螺纹杆远离所述套管一端，且所述顶块外部固定套设有旋钮。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，采用机械定位调整电器元件的方式，使得电器元件与导线焊接时更为精准以及安全，且两组工件定位机构的交错操作能够大大提升电器元件与导线的焊接效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的高精密位置传感器制造用电器元件加工装置结构示意图；

图2是根据本申请实施例的旋转调节机构、工件定位机构和移推机构结构示意图；

图3是根据本申请实施例的座架、电机、滚轮和辅助轮结构示意图；

图4是根据本申请实施例的滚轮和第二防滑圈安装结构示意图；

图5是根据本申请实施例的转盘和第一防滑圈安装结构示意图；

图6是根据本申请实施例的工件定位机构结构示意图；

图7是根据本申请实施例的立柱和导向台结构示意图；

图8是根据本申请实施例的上座部、导向轮和弹性连接部结构示意图；

图9是根据本申请实施例的移推机构和上压座结构示意图；

图10是根据本申请实施例的顶杆部结构示意图。

图标：

10-焊接主体部分；110-机架；120-操作台；130-焊机头；20-旋转调节机构；210-座架；220-转盘；221-环槽；230-立柱；240-导向台；241-路径凸区；242-路径凹区；250-电机；260-滚轮；270-第一防滑圈；271-第一卡块；280-第二防滑圈；281-第二卡块；290-定位板；291-滚珠；30-工件定位机构；310-下座；320-上座部；321-上压座；322-连接座；323-第一导杆；324-第一端块；325-第一弹簧；326-导向孔；330-支撑臂；340-导向轮；350-导座；360-滑槽；370-导轨；380-导向柱；390-弹性垫片；40-移推机构；410-双轴气缸；420-立板；430-顶杆部；431-套管；432-顶块；433-螺纹杆；434-旋钮；440-连接柱；450-座板；510-辅助轮；520-转轴；610-弹性连接部；611-第二导杆；612-第二弹簧；613-第二端块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置。

请参阅图1-图10，根据本申请实施例的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，包括：焊接主体部分10、旋转调节机构20和工件定位机构30。

其中，旋转调节机构20和工件定位机构30相配合用于旋转定位电器元件和导线，通过焊接主体部分10中的焊机头130完成焊接作业。该焊接方式不仅精度高，焊接更为安全，且还能够大大提升电器元件与导线的焊接效率。

请参阅图1、图2、图3、图6-图8，焊接主体部分10包括机架110、操作台120和焊机头130。操作台120设置在机架110上方，且焊机头130安装在操作台120上方。旋转调节机构20包括座架210、转盘220、立柱230、导向台240、电机250和滚轮260。座架210通过螺栓固定在操作台120上方，转盘220转动设置在座架210上方，且转盘220中部设置有圆形结构的通口。导向台240一体成型固定在立柱230顶端，导向台240底部相对设置有路径凸区241和路径凹区242，立柱230底端贯穿于转盘220中部的通口与座架210顶面通过螺栓固定连接。滚轮260位于通口内部且转动设置在座架210顶部，电机250安装在座架210下方，且电机250输出轴端贯穿于座架210与滚轮260连接，滚轮260外壁与转盘220中部的通口内壁接触设置。两组工件定位机构30分别在转盘220上方背向设置，工件定位机构30包括下座310、上座部320、支撑臂330和导向轮340。下座310设置在转盘220上方，支撑臂330通过螺栓固定在转盘220上方靠近通口处。上座部320位于下座310上方，上座部320通过弹性连接部610与转盘220连接，上座部320一端与支撑臂330在竖直方向滑动设置，且导向轮340安装在上座部320一端上方沿着路径凸区241以及路径凹区242滚动。

具体操作方式和原理为：电机250输出轴端驱动滚轮260转动，转动的滚轮260通过与转盘220之间的摩擦带动转盘220在座架210上方转动。转动的转盘220将带动上座部320以及上座部320端部的导向轮340一同绕着立柱230转动。绕着立柱230转动的导向轮340同时沿着导向台240下方的路径凸区241和路径凹区242滚动。第一组工件定位机构30中的导向轮340滚动至路径凹区242时，在弹性连接部610的弹性支撑下，上座部320和下座310之间为打开状态，且当第一组工件定位机构30中的上座部320和下座310转动至设备前方的操作者面前时，电机250停止驱动转盘220转动，此时操作人员将电器元件与导线分别放置在下座310上方的槽口中。当电机250再次驱动转盘220转动时，上座部320一端的导向轮340由路径凹区242进入至路径凸区241，此时导向轮340连通上座部320一同向下移动，上座部320压合下座310上的电器元件和导线，当被压住的电器元件和导线转动至焊机头130下方时，电机250停止驱动转盘220转动，且同时焊机头130进行焊接作业。焊接完成后，电机250再次驱动转盘220转动直至焊接好的电器元件和导线移动至操作人员面前，且此时导向轮340再次进入路径凹区242，在弹性连接部610的弹性支撑下，上座部320和下座310之间为打开状态，操作人员取出焊接好的电器元件，重新放入待焊接的电器元件和导线反复上述操作。

当第一组工件定位机构30中的上座部320和下座310转动至设备前方的操作者面前，操作人员正在放电器元件和导线时，另一组已经放好电器元件和导线的工件定位机构30中的上座部320和下座310正好转动位于焊机头130下方，焊机头130在进行焊接作业。

该电器元件制造焊接设备采用机械定位调整电器元件的方式，使得电器元件与导线焊接时更为精准以及安全，且两组工件定位机构30的交错操作能够大大提升电器元件与导线的焊接效率。

上述电机250优选采用伺服电机250，电机250的启停由设备系统进行控制，而系统如何控制电机250启停的具体方式为本领域技术人员所能够知道的，在此不再进行赘述。

在具体设置时，路径凸区241的覆盖面积至少是路径凹区242面积的两倍。当路径凹区242面积越小时，导向轮340在路径凹区242存留的时间越短，下座310上放置好的电器元件和导线越能够被上方的上座部320在更短的时间内下移夹持定位，降低下座310上放置好的电器元件和导线在未被盖合定位过程中发生偏移的可能性。

在上述具体实施方式中，请参阅图3，位于转盘220中部通口内部的座架210上方转动设置有转轴520，且转轴520上设置有与通口内壁相接触的辅助轮510，两组辅助轮510和滚轮260在通口内部呈正三角形结构设置。构成等边三角形结构的辅助轮510和滚轮260均与转盘220中部的通口内壁相接处，转盘220在转动时被更好地限位，即使得转动的转盘220更为稳定。

进一步地，请参阅图4和图5，滚轮260与辅助轮510外部均固定套设有第二防滑圈280。滚轮260与辅助轮510外壁均设置有等距分布的第二卡槽，第二防滑圈280内侧均设置有相连接的第二卡块281，且第二卡块281卡设在第二卡槽内部。转盘220中部的通口内部固定设置有第一防滑圈270。转盘220中部的通口内壁设置有等距分布的第一卡槽，第一防滑圈270外侧设置有相连接的第一卡块271，第一卡块271卡设在第一卡槽内部。第一防滑圈270和第二防滑圈280均可采用防滑性能良好的橡胶材质，提升接触摩擦力，即提升滚轮260带动转盘220转动时的稳定性。

具体地，请参阅图3，座架210顶部滚动设置有滚珠291，转盘220底部设置有与滚珠291滚动相配合的环槽221；滚珠291和环槽221的配合不仅提升转盘220转动时的稳定性，且减少转盘220转动时与座架210之间的摩擦力。座架210上方固定有定位板290，定位板290上开设有与滚珠291相配合的小孔，定位板290和座架210之间可采用螺栓固定，定位板290用于限位安装滚珠291。

进一步地，请参阅图6，工件定位机构30还包括弹性垫片390，弹性垫片390设置在上座部320底部，上座部320压合在下座310上方时避免刚性挤压，同时对压持的电器元件和导线均有着一定的保护作用。

上述高精密位置传感器制造用电器元件加工装置中的焊机头130在不能够调整水平位置的情况下，只能够将下座310和上座部320之间的单根导线进行焊接作业，无法进行双根或者多根导线与电器元件进行焊接作业。

请参阅图8和图9，该高精密位置传感器制造用电器元件加工装置还包括移推机构40，移推机构40包括双轴气缸410和立板420。两根支撑臂330顶部之间设置有座板450，双轴气缸410安装在座板450顶部。上座部320包括上压座321、连接座322、第一导杆323和第一弹簧325。第一导杆323一端与上压座321连接，第一导杆323另一端活动贯穿于连接座322侧部的耳板，且第一导杆323另一端设置有第一端块324，第一弹簧325套设在位于第一端块324和耳板之间的第一导杆323外部。导向轮340设置在连接座322远离上压座321一端上方。上压座321上设置有导向孔326，下座310顶部设置有滑动贯穿导向孔326的导向柱380，立板420固定在上压座321上方，转盘220上设置有导轨370，下座310滑动设置在导轨370上方。

当下座310转动至操作人员面前时，可以向下座310上放置两根或者多根导线。当转盘220带动下座310和上压座321转动至焊机头130下方时，焊机头130首先对电器元件与一根导线端头进行焊接作业，随后双轴气缸410的杆端推动立板420移动，即通过立板420推动上压座321移动，且在导向柱380的配合下，移动的上压座321带动下座310同步沿着导轨370移动，此时第一弹簧325处于压缩状态。即双轴气缸410推动下座310和上压座321之间夹持的电器元件和导线移动改变与焊机头130之间的位置，焊机头130可以在工件定位机构30一次转动周期内进行两根或者多根导线的焊接作业，进一步提升焊接设备的适用性。

待焊接作业结束后，转盘220转动的同时双轴气缸410的杆端回缩复位，在第一弹簧325的弹力下，移动的第一端块324将通过第一导杆323带动上压座321与下座310滑动复位。

需要说明的是，上述双轴气缸410的启停由设备系统进行控制，而系统如何控制双轴气缸410启停的具体方式为本领域技术人员所能够知道的，在此不再进行赘述。

进一步地，支撑臂330两侧均设置有导座350，连接座322上设置有与导座350相配合的滑槽360，滑槽360和导座350的设置是增强了连接座322在竖直方向移动时的稳定性。

在具体设置时，弹性连接部610包括第二导杆611和第二弹簧612。第二导杆611底端与转盘220上表面连接，第二导杆611顶端滑动贯穿于连接座322，且第二导杆611顶端设置有第二端块613，第二弹簧612套设在位于连接座322与转盘220之间的第二导杆611外部。当导向轮340由路径凹区242进入至路径凸区241时，导向轮340和连接座322一同向下移动，此时连接座322下方的第二弹簧612被压缩；当导向轮340有路径凸区241进入至路径凹区242时，第二弹簧612舒张，带动导向轮340和连接座322一同向上移动。

上述高精密位置传感器制造用电器元件加工装置中的双轴气缸410中的两个杆端将同时推动两组工件定位机构30中的上压座321和下座310同步在导轨370上移动，在焊接时，靠近操作人员的一组工件定位机构30中的上压座321和下座310在焊接发生移动时不便放置电器元件和导线。

在上述具体实施方式中，请参阅图9和图10，移推机构40还包括连接柱440和顶杆部430。顶杆部430一端与双轴气缸410端部连接，连接柱440横向设置在立板420顶部靠近顶杆部430一侧，连接柱440和立板420之间采用焊接固定。顶杆部430包括套管431、螺纹杆433和顶块432。套管431一端与双轴气缸410轴端固定连接，且套管431另一端与螺纹杆433螺接设置。顶块432设置在螺纹杆433远离套管431一端，且顶块432外部固定套设有旋钮434。

当一组工件定位机构30中的上压座321和下座310移动至焊机头130下方时，上压座321压合在下座310上方，且此时立板420一侧的连接柱440与顶杆部430处于同轴位置，双轴气缸410一端的杆端通过顶杆部430推动连接柱440移动，即通过连接柱440推动立板420、上压座321和下座310一同移动调节导线与焊机头130的位置。而另一组工件定位机构30中的上压座321和下座310移动至操作人员面前，此时的上压座321为打开状态，上压座321上方的上立板420顶部一侧的连接柱440位置高于双轴气缸410另一端的杆端，此时靠近操作人员一侧的上压座321与下座310将不会移动，操作人员可以平稳放置电器元件和导线至下座310上。

需要说明的是，上述电机250、双轴气缸410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。电机250、双轴气缸410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，其特征在于，包括：

焊接主体部分（10），所述焊接主体部分（10）包括机架（110）、操作台（120）和焊机头（130），所述操作台（120）设置在所述机架（110）上方，且所述焊机头（130）安装在所述操作台（120）上方；

旋转调节机构（20），所述旋转调节机构（20）包括座架（210）、转盘（220）、立柱（230）、导向台（240）、电机（250）和滚轮（260），所述座架（210）固定在所述操作台（120）上方，所述转盘（220）转动设置在所述座架（210）上方，且所述转盘（220）中部设置有圆形结构的通口，所述导向台（240）固定在所述立柱（230）顶端，所述导向台（240）底部相对设置有路径凸区（241）和路径凹区（242），所述立柱（230）底端贯穿于所述转盘（220）中部的通口与所述座架（210）固定连接，所述滚轮（260）位于通口内部且转动设置在所述座架（210）顶部，所述电机（250）安装在所述座架（210）下方，且所述电机（250）输出轴端贯穿于所述座架（210）与所述滚轮（260）连接，所述滚轮（260）外壁与所述转盘（220）中部的通口内壁接触设置；

工件定位机构（30），两组所述工件定位机构（30）分别在所述转盘（220）上方背向设置，所述工件定位机构（30）包括下座（310）、上座部（320）、支撑臂（330）和导向轮（340），所述下座（310）设置在所述转盘（220）上方，所述支撑臂（330）固定在所述转盘（220）上方靠近通口处，所述上座部（320）位于所述下座（310）上方，所述上座部（320）通过弹性连接部（610）与所述转盘（220）连接，所述上座部（320）一端与所述支撑臂（330）在竖直方向滑动设置，且所述导向轮（340）安装在所述上座部（320）一端上方沿着所述路径凸区（241）以及所述路径凹区（242）滚动；

位于所述转盘（220）中部通口内部的所述座架（210）上方转动设置有转轴（520），且所述转轴（520）上设置有与通口内壁相接触的辅助轮（510），两组所述辅助轮（510）和滚轮（260）在通口内部呈正三角形结构设置；

还包括移推机构（40），所述移推机构（40）包括双轴气缸（410）和立板（420），两根所述支撑臂（330）顶部之间设置有座板（450），所述双轴气缸（410）安装在所述座板（450）顶部；

所述上座部（320）包括上压座（321）、连接座（322）、第一导杆（323）和第一弹簧（325），所述第一导杆（323）一端与所述上压座（321）连接，所述第一导杆（323）另一端活动贯穿于所述连接座（322）侧部的耳板，且所述第一导杆（323）另一端设置有第一端块（324），所述第一弹簧（325）套设在位于所述第一端块（324）和耳板之间的所述第一导杆（323）外部，所述导向轮（340）设置在所述连接座（322）远离所述上压座（321）一端上方，所述上压座（321）上设置有导向孔（326），所述下座（310）顶部设置有滑动贯穿所述导向孔（326）的导向柱（380），所述立板（420）固定在所述上压座（321）上方，所述转盘（220）上设置有导轨（370），所述下座（310）滑动设置在所述导轨（370）上方。

2.根据权利要求1所述的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，其特征在于，所述路径凸区（241）的覆盖面积至少是所述路径凹区（242）面积的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，其特征在于，所述支撑臂（330）两侧均设置有导座（350），所述连接座（322）上设置有与所述导座（350）相配合的滑槽（360）。

4.根据权利要求1所述的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，其特征在于，所述滚轮（260）与所述辅助轮（510）外部均固定套设有第二防滑圈（280）。

5.根据权利要求4所述的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，其特征在于，所述滚轮（260）与所述辅助轮（510）外壁均设置有等距分布的第二卡槽，所述第二防滑圈（280）内侧均设置有相连接的第二卡块（281），且所述第二卡块（281）卡设在第二卡槽内部。

6.根据权利要求5所述的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，其特征在于，所述转盘（220）中部的通口内部固定设置有第一防滑圈（270）。

7.根据权利要求6所述的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，其特征在于，所述转盘（220）中部的通口内壁设置有等距分布的第一卡槽，所述第一防滑圈（270）外侧设置有相连接的第一卡块（271），所述第一卡块（271）卡设在所述第一卡槽内部。

8.根据权利要求1所述的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，其特征在于，所述座架（210）顶部滚动设置有滚珠（291），所述转盘（220）底部设置有与所述滚珠（291）滚动相配合的环槽（221）。

9.根据权利要求8所述的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，其特征在于，所述座架（210）上方固定有定位板（290），所述定位板（290）上开设有与所述滚珠（291）相配合的小孔。

10.根据权利要求1所述的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，其特征在于，所述工件定位机构（30）还包括弹性垫片（390），所述弹性垫片（390）设置在所述上座部（320）底部。

11.根据权利要求1所述的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，其特征在于，所述弹性连接部（610）包括第二导杆（611）和第二弹簧（612），所述第二导杆（611）底端与所述转盘（220）上表面连接，所述第二导杆（611）顶端滑动贯穿于所述连接座（322），且所述第二导杆（611）顶端设置有第二端块（613），所述第二弹簧（612）套设在位于所述连接座（322）与所述转盘（220）之间的所述第二导杆（611）外部。

12.根据权利要求1所述的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，其特征在于，所述移推机构（40）还包括连接柱（440）和顶杆部（430），所述顶杆部（430）一端与所述双轴气缸（410）端部连接，所述连接柱（440）横向设置在所述立板（420）顶部靠近所述顶杆部（430）一侧。

13.根据权利要求12所述的一种高精密位置传感器制造用电器元件加工装置，其特征在于，所述顶杆部（430）包括套管（431）、螺纹杆（433）和顶块（432），所述套管（431）一端与所述双轴气缸（410）轴端固定连接，且所述套管（431）另一端与所述螺纹杆（433）螺接设置，所述顶块（432）设置在所述螺纹杆（433）远离所述套管（431）一端，且所述顶块（432）外部固定套设有旋钮（434）。