CN118080628A - 一种冷轧薄板冲压加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材冲压技术领域，具体为一种冷轧薄板冲压加工设备，包括带有液压缸的上模板、带有推料件的下模板，所述液压缸下端安设置有凸模，下模板上端安装有与凸模相对的凹模，凹模上设置有转换件，转换件与凸模之间设置有驱动件。本发明利用凸模下移这一过程在无驱动源的基础上实现最终折弯形状的改变，在成型带水平凸肩的折弯板和带倾斜凸肩的折弯板两种折弯成型模式之间进行转换，两种折弯成型模式的转换利用驱动件和凸模下移相配合进行实施，减少了驱动成本，增加了设备的适用范围和实用性，设备具备一机多用的功能，同时在两种折弯成型模式中，待折弯的薄板均处于压制限位下，保证了薄板折弯成型的质量。

Description

一种冷轧薄板冲压加工设备

技术领域

本发明涉及板材冲压技术领域，具体为一种冷轧薄板冲压加工设备。

背景技术

冷轧薄板是一种常见的金属板材，通常是通过将金属坯料经过冷轧工艺而制成的。在冷轧工艺中，金属坯料在室温下通过冷轧机进行压制和轧制，从而减小厚度并改善表面质量，该工艺通常应用于生产钢板、不锈钢板、铝板等各种金属薄板。成型的冷轧薄板再经过冲压等工艺制成各种金属零件和产品，冲压工艺主要包括折弯、冲裁、拉伸、成型等。

常见的用于冷轧薄板的冲压折弯设备所针对的加工对象单一，对于带有凸肩且除凸肩倾斜状态不一样之外其他部位形状均相同的折弯件来说，就需要独立的配套冲压折弯设备实施生产，但这样一来，设备的使用成本和控制成本以及人力均会有所增长。同时，冷轧薄板在冲压折弯前以及折弯过程中，其上需要成型为凸肩的部分始终处于无压制限位的状态中，相当于凸肩在成型过程中没有接受限位处理，这会影响到凸肩的成型质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种冷轧薄板冲压加工设备，包括带有液压缸的上模板、通过导向柱与上模板连接的且带有推料件的下模板，所述液压缸下端设置有凸模，下模板上端安装有与凸模相对的凹模，凹模上设置有转换件，转换件与凸模之间设置有驱动件。

所述转换件包括凹模上端对称转动安装的延板，延板上端面与凹模上端面齐平，延板远离凹模中心的一端与凹模侧端之间设置有限转件，限转件远离凹模中心的一侧设置有抬板，与不同的延板抵触且同侧的抬板安装在同个水平轴上，水平轴与凸模之间设有驱动件，驱动件下侧设有T形座，T形座滑动安装在下模板上端，且T形座上安装有对称排布的且带有插槽的固定板，下模板上端对应插槽的位置开设有两个对槽，插槽与对应的对槽之间插接有固定销。

所述延板上端滑动安装有呈T形的侧板，侧板上端安装有位于延板上方的压板，两个侧板与凹模之间设有锁定件。

所述驱动件包括水平轴中部套装的副齿轮，以及和副齿轮啮合的且安装有中轴的主齿轮，水平轴和中轴均通过轴座转动安装在T形座上端，主齿轮尺寸小于副齿轮尺寸，凸模上端通过回型架安装有与主齿轮一一对应的齿板。

所述凸模数量为二且对称设置，凸模与凹模一一对应，所述液压缸输出端连接有吊板，凸模均安装在吊板下端，且凸模通过导向板与对应的导向柱滑动连接，通个液压缸使两个凸模同时进行冲压折弯作业。

在一种可能实施的方式中，所述限转件包括与延板滑动连接的T形板，T形板下端与安装在凹模侧端的底板滑动连接。

在一种可能实施的方式中，所述驱动件还包括安装在T形板上端的L形板，L形板位于对应的抬板和凹模侧端之间，L形板竖直段上端螺纹安装有位于凹模上方的螺杆，螺杆朝向对应延板中部的一端转动安装有斜面朝上的楔形板，楔形板与对应的L形板竖直段之间滑动连接有限位杆，齿板上通过延伸板安装有与对应楔形板斜面配合的推块，推块远离对应延伸板的端部为圆弧状，所述底板上端开设有滑槽，T形板下端与对应滑槽内壁之间连接有复位弹簧。

在一种可能实施的方式中，所述锁定件包括滑动安装在凹模上端的凵形板，凵形板两端相对的一侧均设置有斜面，凵形板中部对称安装有侧限板，侧板水平段两端与对应的凵形板上的斜面抵触，凵形板上的斜面上方设置有圆心与延板转动中心共点的弧板，凵形板之间设置有联动组，侧板竖直段与开设在延板上端的横向槽滑动连接且与横向槽之间连接有内置弹簧。

在一种可能实施的方式中，所述联动组包括凵形板中部背对侧限板的一端安装的倒L形的连接板，同个凵形板所连的连接板下端共同安装有条形板，条形板下端面与下模板上端面接触且条形板位于对应的凹模和T形座之间，条形板之间通过安装在下模板上的横置双向电动推杆连接，横置双向电动推杆位于凹模其中一侧。

在一种可能实施的方式中，所述推料件包括推料板，凹模内底壁中心开设有贯通槽，贯通槽内滑动安装有推料板，推料板的下端安装有竖直电动推杆，竖直电动推杆固定段安装在下模板下端。

在一种可能实施的方式中，所述推料件还包括辅助推料以及和凸模配合对折弯成型件进行固形的侧固组；所述侧固组包括位于凹模下方的纵置双向电动推杆，纵置双向电动推杆固定段通过竖直板与凹模下端连接，纵置双向电动推杆的推动段均通过衔接板安装有抵板，凹模上开设有与抵板一一对应的横通槽，横通槽与凹模内腔相连通，抵板滑动安装在横通槽内，抵板上端与横通槽上端内壁之间存在间距。

在一种可能实施的方式中，所述竖直板竖直滑动安装在凹模下端，所述竖直板与竖直电动推杆推动段之间连接有联合件；所述联合件包括竖直电动推杆推动段下端安装的方板，方板上对称开设有侧向槽，侧向槽内通过侧向弹簧滑动安装有横移板，横移板首端安装有推动块、末端设置有圆弧面，所述推动块为圆弧段朝下的四分之一半圆结构，竖直板下端面开设有L形通槽，推动块上端与L形通槽水平段内顶壁抵触，横移板末端的圆弧面抵触在三角块的斜面上，三角块一体成型在架板下端，架板安装在凹模下端。

在一种可能实施的方式中，所述侧板水平段两端、侧限板靠近对应的凹模中心的一端均设置有滚珠，所述压板的下端转动安装有若干等距排布的滚轴。

本发明的有益效果：1、本发明利用凸模下移这一过程在无驱动源的基础上实现最终折弯形状的改变，在成型带水平凸肩的折弯板和带倾斜凸肩的折弯板两种折弯成型模式之间进行转换，两种折弯成型模式的转换利用驱动件和凸模下移相配合进行实施，减少了驱动成本，增加了设备的适用范围和实用性，设备具备一机多用的功能，同时在两种折弯成型模式中，待折弯的薄板均处于压制限位下，保证了薄板折弯成型的质量。

2、本发明通过设置两对凸模与凹模构成两个通过同一驱动控制的冲压点位，两个冲压点位可同时成型带水平凸肩的折弯板或带倾斜凸肩的折弯板，也可同时成型带水平凸肩的折弯板、带倾斜凸肩的折弯板；两个冲压点位成型同种类型的折弯板时，通过增加单次折弯成型数量来提高批量化冲压折弯的效率；两个冲压点位成型不同种类型的折弯板时，相当于形成两条冲压折弯生产线，在利于减小加工设备成本的同时，提高了设备的适用性。

3、本发明通过驱动件和凸模的下移过程相配合，使延板在凹模上的位置状态发生改变，当延板水平放置且处在转换件的限位下时，凸模和凹模配合成型带水平凸肩的折弯板，当延板携带压板在抬板作用下向上转动时，凸模和凹模配合成型带倾斜凸肩的折弯板，延板的位置状态变化无需额外驱动源进行控制。

4、本发明在成型带水平凸肩的折弯板时，驱动件不与凸模的下移过程进行联动，凸模下移与凹模配合实施的折弯作业不会对延板的位置和倾斜状态造成影响，通过T形板对延板实施转动限制，利用此时处于静止状态下的抬板对延板实施附加底撑，保证延板处于稳定的水平状态下，继而提高折弯成型的质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的局部正视向剖视平面图。

图3是本发明中凹模和推料件的立体结构示意图。

图4是本发明图3中Y区域的放大示意图。

图5是本发明的局部侧视向剖视平面图。

图6是本发明图5中X区域的放大示意图。

图7是本发明中转换件和部分驱动件的立体结构示意图。

图8是本发明锁定件和压板、凹模的俯视向立体结构示意图。

图9是本发明图8中Z区域的放大示意图。

图10是本发明图8的剖视图。

图中：1、下模板；2、推料件；3、凸模；4、凹模；30、吊板；40、延板；41、限转件；42、抬板；43、T形座；44、固定板；45、固定销；46、侧板；47、压板；48、锁定件；411、T形板；412、底板；413、L形板；414、螺杆；415、楔形板；416、推块；480、凵形板；481、侧限板；482、弧板；483、连接板；484、条形板；485、横置双向电动推杆；460、滚珠；20、推料板；21、竖直电动推杆；22、纵置双向电动推杆；23、衔接板；24、抵板；25、方板；26、横移板；27、推动块；28、L形通槽；29、三角块；50、副齿轮；51、主齿轮；52、齿板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参阅图1、图2和图3，一种冷轧薄板冲压加工设备，包括带有液压缸的上模板、通过导向柱与上模板连接的且带有推料件2的下模板1，与液压缸连接使用的液压泵可安装在上模板上，所述液压缸下端设置有凸模3，下模板1上端安装有与凸模3相对的凹模4，凹模4上设置有转换件，转换件与凸模3之间设置有驱动件；所述推料件2包括推料板20，凹模4内底壁中心开设有贯通槽，贯通槽内滑动安装有推料板20，推料板20的下端安装有竖直电动推杆21，竖直电动推杆21固定段安装在下模板1下端。

请参阅图2、图7和图10，所述转换件包括凹模4上端前后对称转动安装的延板40，延板40上端面与凹模4上端面齐平，延板40远离凹模4中心的一端与凹模4侧端之间设置有限转件41，所述限转件41包括与延板40滑动连接的T形板411，T形板411下端与安装在凹模4侧端的底板412滑动连接，T形板411远离凹模4中心的一侧设置有抬板42，与不同的延板40抵触且同侧的抬板42安装在同个水平轴上，水平轴与凸模3之间设有驱动件，驱动件下侧设有T形座43，T形座43滑动安装在下模板1上端，且T形座43上安装有对称排布的且带有插槽的固定板44，下模板1上端对应插槽的位置开设有两个对槽，插槽与对应的对槽之间插接有固定销45。

请参阅图5、图6、图8和图9，所述延板40上端滑动安装有呈T形的侧板46，侧板46上端安装有位于延板40上方的压板47，所述压板47的下端转动安装有若干自前向后等距排布的滚轴，两个侧板46与凹模4之间设有锁定件48；所述锁定件48包括滑动安装在凹模4上端的凵形板480，凵形板480两端相对的一侧均设置有斜面，凵形板480中部对称安装有侧限板481，侧板46水平段两端、侧限板481靠近对应的凹模4中心的一端均设置有滚珠460，侧板46水平段两端的滚珠460与对应的凵形板480上的斜面抵触，凵形板480上的斜面上方设置有圆心与延板40转动中心共点的弧板482，凵形板480之间设置有联动组，侧板46竖直段与开设在延板40上端的横向槽滑动连接且与横向槽之间连接有内置弹簧。所述联动组包括凵形板480中部背对侧限板481的一端安装的倒L形的连接板483，同个凵形板480所连的连接板483下端共同安装有条形板484，条形板484下端面与下模板1上端面接触且条形板484位于对应的凹模4和T形座43之间，条形板484之间通过安装在下模板1上的横置双向电动推杆485连接，横置双向电动推杆485位于凹模4其中一侧。

工作时，通过人工或其他手段将薄板放在凹模4上端，并使其位于侧板46之间、前后相对的侧限板481之间，人工辅助操作将两个侧板46相向移动使侧板46端部对着凵形板480端部斜面，在保持此状态下，通过横置双向电动推杆485使条形板484相向同步移动，条形板484通过连接板483带动凵形板480同步移动，使得侧限板481朝着薄板移动，同时凵形板480通过其端部的斜面与侧板46水平段上的滚珠460抵触配合，使得侧板46带动压板47也朝着薄板移动，侧板46和侧限板481配合对薄板实施居中对准，最终侧板46和侧限板481分别对薄板实施前后限位和左右限位，且此时压板47下端的滚轴压制在薄板上端。至此完成薄板的放置、居中对位和限位固定，后续通过液压缸使凸模3下移，凸模3与凹模4配合完成薄板的折弯成型。

请参阅图2、图7和图10，所述驱动件包括水平轴中部套装的副齿轮50，以及和副齿轮50啮合的且安装有中轴的主齿轮51，水平轴和中轴均通过轴座转动安装在T形座43上端，主齿轮51尺寸小于副齿轮50尺寸，凸模3上端通过回型架安装有与主齿轮51一一对应的齿板52；所述驱动件还包括安装在T形板411上端的L形板413，L形板413位于对应的抬板42和凹模4侧端之间，L形板413竖直段上端螺纹安装有自左向右延伸的且位于凹模4上方的螺杆414，螺杆414朝向对应延板40中部的一端转动安装有斜面朝上的楔形板415，楔形板415与对应的L形板413竖直段之间滑动连接有限位杆，齿板52上通过延伸板安装有与对应楔形板415斜面配合的推块416，推块416远离对应延伸板的端部为圆弧状，所述底板412上端开设有滑槽，T形板411下端与对应滑槽内壁之间连接有复位弹簧。

在驱动件和转换件配合下，冲压加工设备可成型带水平凸肩的折弯板/带倾斜凸肩的折弯板。

具体的，当成型带水平凸肩的折弯板时：T形板411保持与延板40的连接，即此时的T形板411对延板40的转动进行限制，然后转动螺杆414使其带动楔形板415朝远离凹模4的方向移动，以使后续齿板52下移时，推块416不会与楔形板415接触，T形板411不发生移动，紧接着拔出固定销45，使T形座43也朝着远离凹模4的方向移动，当插槽与另一个对槽对应后，重新安装固定销45以固定T形座43，以此改变主齿轮51和副齿轮50的位置，使得后续齿板52下移时不会与主齿轮51啮合，继而使得抬板42不发生转动对延板40实施上抬操作。后续对薄板实施冲压折弯时，延板40及其上的侧板46、压板47均始终保持水平状态，然后进行薄板的放置、居中对位和限位固定操作，随后凸模3和凹模4配合成型出带水平凸肩的折弯板。

当成型带倾斜凸肩的折弯板时：楔形板415位于推块416下移经过的路线上，主齿轮51位于齿板52下移经过的路线上，完成薄板的放置、居中对位和限位固定操作后，在凸模3带动齿板52下移的过程中，推块416先与楔形板415接触，在推块416与楔形板415斜面的配合作用下，使得楔形板415通过螺杆414、限位杆推动L形板413朝远离凹模4的方向移动，T形板411随L形板413同步移动，最终T形板411与延板40分离，解除对延板40的转动限制，推块416与楔形板415斜面分离后继续沿着楔形板415竖直面移动，该过程中T形板411不发生移动，当齿板52与主齿轮51啮合时，凸模3与薄板上端接触，凸模3继续下移折弯薄板，同时主齿轮51、副齿轮50发生转动，将主齿轮51和副齿轮50的直径设置为不一样，是为了控制副齿轮50的转速，使延板40的抬动速度配合凸模3的折弯速度，副齿轮50带动水平轴转动，抬板42随水平轴同步转动使得延板40向上转动，延板40带动侧板46、压板47同步转动，侧板46端部的滚珠460经凵形板480端部的斜面转移至弧板482上，在该过程中，因弧板482的限制，侧板46和压板47相对延板40的位置不发生改变，即便薄板折弯时相对压板47发生移动，其也始终处于压板47的压制限位下，通过压板47和延板40配合保证倾斜凸肩的平整度和成型精准度，避免倾斜凸肩发生额外的折弯。

冲压折弯完成后，通过横置双向电动推杆485使条形板484相背同步移动，条形板484通过连接板483带动凵形板480同步移动，侧限板481和弧板482随凵形板480一同移动，解除弧板482对侧板46的限制，侧板46在内置弹簧的回弹力作用下带着压板47向远离凹模4中心的方向移动，最终压板47远离成型的折弯板，随后凸模3上移远离成型的折弯板，紧接着通过竖直电动推杆21向上推动推料板20使其将成型的折弯板推出凹模4。

请参阅图2、图3、图4和图5，所述推料件2还包括辅助推料以及和凸模3配合对折弯成型件进行固形的侧固组；所述侧固组包括位于凹模4下方的纵置双向电动推杆22，纵置双向电动推杆22固定段通过竖直板与凹模4下端连接，纵置双向电动推杆22的推动段均通过衔接板23安装有抵板24，凹模4上开设有与抵板24一一对应的横通槽，横通槽与凹模4内腔相连通，抵板24滑动安装在横通槽内，抵板24上端与横通槽上端内壁之间存在间距。所述竖直板竖直滑动安装在凹模4下端，所述竖直板与竖直电动推杆21推动段之间连接有联合件；所述联合件包括竖直电动推杆21推动段下端安装的方板25，方板25前后两端对称开设有侧向槽，侧向槽内通过侧向弹簧滑动安装有横移板26，横移板26首端安装有推动块27、末端设置有圆弧面，所述推动块27为圆弧段朝下的四分之一半圆结构，竖直板下端面开设有L形通槽28，推动块27上端与L形通槽28水平段内顶壁抵触，横移板26末端的圆弧面抵触在三角块29的斜面上，三角块29一体成型在架板下端，架板安装在凹模4下端。

在压板47远离成型的折弯板后、凸模3上移前，通过纵置双向电动推杆22使衔接板23带动抵板24朝着凹模4凹腔内部移动，最终抵板24抵紧在成型的折弯板竖直段，然后凸模3上移，同时竖直电动推杆21推动段上推推料板20，竖直电动推杆21推动段还带动方板25同步上移，方板25通过横移板26同步向上推动竖直板、纵置双向电动推杆22，继而使得纵置双向电动推杆22、衔接板23、抵板24随凸模3、折弯板、推料板20一同向上移动，抵板24相对成型的折弯板静止，在横移板26带动推动块27上移过程中，通过三角块29的斜面和横移板26末端的圆弧面以及侧向弹簧的回弹力相配合，使得推动块27沿着L形通槽28水平段内顶壁同时进行着水平移动，在推动块27脱离L形通槽28水平段前，通过纵置双向电动推杆22使抵板24远离折弯板，推动块27脱离L形通槽28水平段后，纵置双向电动推杆22、衔接板23和抵板24在重力作用下自然下移复位，然后凸模3上移脱离折弯板，通过推料板20将折弯板移出凹模4，推动块27脱离L形通槽28水平段后继续上移，其沿着L形通槽28竖直段上移且横移板26末端圆弧面依然与三角块29斜面接触，推动块27脱离三角块29斜面后其完全位于L形通槽28外，取走折弯板后，推料板20下移复位，若凸模3上移带着折弯板一同移动，推料板20也依然上移进行推料，待折弯板推离凹模4后，推料板20下移复位，借助人工将折弯板从凸模3上取下。推料板20下移复位过程中，方板25带着横移板26、推动块27同步下移，横移板26末端圆弧面与三角块29斜面接触配合时推动块27逐渐进入L形通槽28内。

通过抵板24、凸模3和推料板20的配合，在成型的折弯板移出凹模4的前半段过程中对折弯板实施固形处理，同时减小折弯板与凹模4内壁之间的接触摩擦力，相对于在凸模3远离折弯板后再通过推料板20上推折弯板的取料方式，先对折弯板实施内外固形再内外配合上推折弯板的取料方式可有效避免折弯板发生不必要的变形，同时也利于折弯板快速移出凹模4。

请参阅图1，所述凸模3数量为二且左右对称设置，凸模3与凹模4一一对应，所述液压缸输出端连接有吊板30，凸模3均安装在吊板30下端，且凸模3通过导向板与对应的导向柱滑动连接，通过液压缸使两个凸模3同时进行冲压折弯作业。通过设置两对凸模3与凹模4构成两个通过同一驱动控制的冲压点位，两个冲压点位可同时成型带水平凸肩的折弯板或带倾斜凸肩的折弯板，也可同时成型带水平凸肩的折弯板、带倾斜凸肩的折弯板。两个冲压点位成型同种类型的折弯板时，通过增加单次折弯成型数量来提高批量化冲压折弯的效率；两个冲压点位成型不同种类型的折弯板时，相当于形成两条冲压折弯生产线，在利于降低加工设备成本的同时，提高了设备的适用性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷轧薄板冲压加工设备，包括带有液压缸的上模板、带有推料件（2）的下模板（1），其特征在于：所述液压缸下端设置有凸模（3），下模板（1）上端安装有凹模（4），凹模（4）上设置有转换件，转换件与凸模（3）之间设置有驱动件；

所述转换件包括凹模（4）上端对称转动安装的延板（40），延板（40）上端面与凹模（4）上端面齐平，延板（40）远离凹模（4）中心的一端与凹模（4）侧端之间设置有限转件（41），限转件（41）远离凹模（4）中心的一侧设置有抬板（42），与不同的延板（40）抵触且同侧的抬板（42）安装在同个水平轴上，水平轴与凸模（3）之间设有驱动件，驱动件下侧设有T形座（43），T形座（43）滑动安装在下模板（1）上端，且T形座（43）上安装有带有插槽的固定板（44），下模板（1）上端对应插槽的位置开设有两个对槽，插槽与对应的对槽之间插接有固定销（45）；

所述延板（40）上端滑动安装有呈T形的侧板（46），侧板（46）上端安装有位于延板（40）上方的压板（47），两个侧板（46）与凹模（4）之间设有锁定件（48）；

所述驱动件包括水平轴中部套装的副齿轮（50），以及和副齿轮（50）啮合的且安装有中轴的主齿轮（51），水平轴和中轴均通过轴座转动安装在T形座（43）上端，主齿轮（51）尺寸小于副齿轮（50）尺寸，凸模（3）上端安装有与主齿轮（51）一一对应的齿板（52）；

所述凸模（3）数量为二且与凹模（4）一一对应，凸模（3）均设置在液压缸下端。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板冲压加工设备，其特征在于：所述限转件（41）包括与延板（40）滑动连接的T形板（411），T形板（411）下端与安装在凹模（4）侧端的底板（412）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板冲压加工设备，其特征在于：所述驱动件还包括安装在T形板（411）上端的L形板（413），L形板（413）竖直段上端螺纹安装有位于凹模（4）上方的螺杆（414），螺杆（414）朝向对应延板（40）中部的一端转动安装有楔形板（415），楔形板（415）与对应的L形板（413）竖直段之间滑动连接有限位杆，齿板（52）上通过延伸板安装有与对应楔形板（415）斜面配合的推块（416），所述底板（412）上端开设有滑槽，T形板（411）下端与对应滑槽内壁之间连接有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板冲压加工设备，其特征在于：所述锁定件（48）包括滑动安装在凹模（4）上端的凵形板（480），凵形板（480）两端相对的一侧均设置有斜面，凵形板（480）中部对称安装有侧限板（481），侧板（46）水平段两端与对应的凵形板（480）上的斜面抵触，凵形板（480）上的斜面上方设置有圆心与延板（40）转动中心共点的弧板（482），凵形板（480）之间设置有联动组，侧板（46）竖直段与开设在延板（40）上端的横向槽滑动连接且与横向槽之间连接有内置弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧薄板冲压加工设备，其特征在于：所述联动组包括凵形板（480）中部背对侧限板（481）的一端安装的倒L形的连接板（483），同个凵形板（480）所连的连接板（483）下端共同安装有条形板（484），条形板（484）之间通过安装在下模板（1）上的横置双向电动推杆（485）连接，横置双向电动推杆（485）位于凹模（4）其中一侧。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板冲压加工设备，其特征在于：所述推料件（2）包括推料板（20），凹模（4）内底壁中心开设有贯通槽，贯通槽内滑动安装有推料板（20），推料板（20）的下端安装有竖直电动推杆（21），竖直电动推杆（21）固定段安装在下模板（1）下端。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板冲压加工设备，其特征在于：所述推料件（2）还包括辅助推料以及和凸模（3）配合对折弯成型件进行固形的侧固组；

所述侧固组包括位于凹模（4）下方的纵置双向电动推杆（22），纵置双向电动推杆（22）固定段通过竖直板与凹模（4）下端连接，纵置双向电动推杆（22）的推动段均通过衔接板（23）安装有抵板（24），凹模（4）上开设有与抵板（24）一一对应的横通槽，横通槽与凹模（4）内腔相连通，抵板（24）滑动安装在横通槽内。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧薄板冲压加工设备，其特征在于：所述竖直板竖直滑动安装在凹模（4）下端，所述竖直板与竖直电动推杆（21）推动段之间连接有联合件。

9.根据权利要求8所述的一种冷轧薄板冲压加工设备，其特征在于：所述联合件包括竖直电动推杆（21）推动段下端安装的方板（25），方板（25）上对称开设有侧向槽，侧向槽内通过侧向弹簧滑动安装有横移板（26），横移板（26）首端安装有推动块（27）、末端设置有圆弧面，所述推动块（27）为圆弧段朝下的四分之一半圆结构，竖直板下端面开设有L形通槽（28），推动块（27）上端与L形通槽（28）水平段内顶壁抵触，横移板（26）末端的圆弧面抵触在三角块（29）的斜面上，三角块（29）一体成型在架板下端，架板安装在凹模（4）下端。

10.根据权利要求4所述的一种冷轧薄板冲压加工设备，其特征在于：所述侧板（46）水平段两端、侧限板（481）靠近对应的凹模（4）中心的一端均设置有滚珠（460），所述压板（47）的下端转动安装有若干等距排布的滚轴。