CN118080587A - 一种用于钢带的重型刷洗机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于钢带的重型刷洗机及其使用方法，属于重型刷洗机技术领域。一种用于钢带的重型刷洗机，包括工作台，工作台上从左至右依次设置有第一挤干辊单元、第一刷洗单元、第二刷洗单元和第二挤干辊单元，还包括：驱动单元，驱动单元设置在工作台一侧，用于驱动第一刷洗单元和第二刷洗单元上的刷辊左右移动；换辊单元，换辊单元设置在工作台远离驱动单元的一侧，用于更换第一刷洗单元和第二刷洗单元上的刷辊；以及收集滤网架，第一刷洗单元和第二刷洗单元上均设置有收集滤网架，用于收集刷辊上附着的氧化铁皮；本发明可对刷辊上附着的氧化铁皮自动清理，保证刷辊对钢带外侧氧化铁皮的清刷效率和清刷效果，提高对钢带处理质量。

Description

一种用于钢带的重型刷洗机及其使用方法

技术领域

本发明涉及重型刷洗机技术领域，尤其涉及一种用于钢带的重型刷洗机及其使用方法。

背景技术

在不锈钢带钢经过热轧后，不锈钢带钢表面存在大量的氧化铁皮，在退火以后带钢表面又生成部分氧化铁皮，还有在酸洗作业中留下很多的微小的异物，这样的缺陷经过冷轧的时候，带钢表面会出现严重的缺陷，为了去除这样的缺陷，通过使用刷洗装置对钢材表面进行清刷。目前用于冷轧行业的刷洗机大多采用毛刷辊对钢带表面进行清刷，刷辊通过电机带动。

现有技术中刷辊在对钢带外侧的氧化铁皮清刷时，刷辊上的刷毛因其密集设置，使得一些氧化铁皮附着在刷毛上，在后续持续的对钢带清刷时，需要手动清理附着在刷辊上的氧化铁皮，从而降低了刷辊的清刷效率和清刷质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于钢带的重型刷洗机及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于钢带的重型刷洗机，包括工作台，所述工作台上从左至右依次设置有第一挤干辊单元、第一刷洗单元、第二刷洗单元和第二挤干辊单元；

驱动单元，所述驱动单元设置在工作台一侧，用于驱动第一刷洗单元和第二刷洗单元上的刷辊左右移动；

换辊单元，所述换辊单元设置在工作台远离驱动单元的一侧，用于更换第一刷洗单元和第二刷洗单元上的刷辊；还包括：

收集滤网架，所述第一刷洗单元和第二刷洗单元的一侧均设置有收集滤网架，用于收集刷辊上附着的氧化铁皮；

其中，所述刷辊上设置有氧化铁皮清除机构。

优选的，所述第一刷洗单元和第二刷洗单元结构相同，第一刷洗单元和第二刷洗单元均包括固设在工作台上的机架，所述机架的上下两侧分别设置有上液压油缸和下液压油缸，所述上液压油缸和下液压油缸的输出端均通过连接座与刷辊相连，所述收集滤网架固设在机架上且置于刷辊侧边。

优选的，所述刷辊包括与连接座相连的辊体以及呈圆周均匀设置在辊体外侧的扫刷部，所述扫刷部包括呈阵列设置在辊体外侧的若干安装座以及插设在安装座上的刷毛，所述收集滤网架的顶部设置有与刷毛活动相抵的顶杆，所述刷毛采用多股研磨丝拧制而成。

优选的，所述氧化铁皮清除机构包括固设在辊体上的外框，所述扫刷部置于外框内，所述外框内横向上固设有第一连杆，所述第一连杆外部套设有若干安装座，所述外框内滑动连接有多个与第一连杆平行设置的第二连杆，每个所述第二连杆上均套设有若干安装座，相邻两个所述安装座之间设置有连接组件，所述外框上设置有用于驱动多个安装座位移的分散组件，所述安装座与辊体滑动设置。

优选的，所述连接组件包括固设在安装座上的连接杆，所述连接杆远离安装座的一端设置有限位板，所述安装座背离连接杆的一侧开设有用于限位板滑动的活动槽。

优选的，所述分散组件包括固设在外框四角处的壳体，每个所述壳体内均设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴外侧设置有第一卷筒，所述第一卷筒上缠绕连接有第一拉绳，所述第一拉绳的一端与第一卷筒固连，另一端与外框内距离第一连杆最远的第二连杆相连。

优选的，所述外框内竖向上固设有第三连杆，所述外框内滑动连接有多个与第三连杆平行设置的第四连杆，所述第三连杆和第四连杆均与安装座滑动设置。

优选的，所述外框内转动连接有转动杆，所述转动杆的端部设置有从动锥齿轮，所述驱动轴上设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述转动杆上设置有第二卷筒，所述第二卷筒上缠绕连接有第二拉绳，所述第二拉绳的一端与第二卷筒相连，另一端与外框内距离第三连杆最远的第四连杆相连。

优选的，所述第二连杆和第四连杆的端部均设置有滚珠，所述外框内壁开设有与滚珠相配合的轨道槽，所述轨道槽沿外框框边方向设置。

本发明还公开了一种用于钢带的重型刷洗机的使用方法，包括以下步骤：

S1：钢带由第一挤干辊单元送入，依次经过第一刷洗单元以及第二刷洗单元，最终从第二挤干辊单元送出，在此过程中，第一刷洗单元以及第二刷洗单元通过刷辊对钢带外侧的氧化铁皮清刷，驱动单元工作时带动第一刷洗单元和第二刷洗单元的刷辊旋转中左右往复移动，提高对钢带外侧的氧化铁皮清刷效果；

S2：随着刷辊转动中对钢带清刷，在刷辊不再与钢带接触时，控制驱动马达运行，使驱动马达的输出端带动驱动轴转动，外框两侧设置的第一卷筒，其中一个对第一拉绳收卷，另一个对第一拉绳释放，使得外框内距离第一连杆最远的一个第二连杆向远离第一连杆的方向移动，该第二连杆移动时会带动套设在其外侧的多个安装座移动，随着此第二连杆逐渐远离第一连杆，此第二连杆上的安装座通过连接杆端部的限位板会带动与其相邻第二连杆上的安装座同步移动，直至外框内的每排安装座之间等距分布；

S3：在驱动轴转动时外侧的主动锥齿轮与转动杆上的从动锥齿轮啮合传动，转动杆带动第二卷筒旋转，外框两侧的第二拉绳一个被收卷，另一个被释放，使得外框内距离第三连杆最远的一个第四连杆向远离第三连杆的方向移动，该第四连杆带动其外侧的安装座同步移动，随后该第四连杆上的多个安装座带动与其相邻第四连杆上的安装座移动，直至外框内的每列安装座之间等距分布；

S4：随着刷辊持续转动，刷辊上的其他扫刷部对输送中的钢带清刷，而已经分散开的安装座带动刷毛同步散开，刷毛在随刷辊旋转时与收集滤网架顶部的顶杆相抵，随着刷毛越过顶杆，刷毛抖动并将刷毛上附着的氧化铁皮抖落至收集滤网架内，收集滤网架对刷毛上抖落的氧化铁皮收集，保持刷毛后续对钢带外侧氧化铁皮的清刷效果；

S5：随着刷辊持续转动，在对扫刷部刷毛外侧附着的氧化铁皮清理工作完成后，控制驱动马达反向转动，使外框内扫刷部分散开的安装座带动刷毛在与钢带接触前重新聚合，以增加后续扫刷部对钢带外侧氧化铁皮清刷时的结构强度。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于钢带的重型刷洗机及其使用方法，具备以下有益效果：

1.该用于钢带的重型刷洗机及其使用方法，通过控制驱动马达运行，使驱动马达的输出端带动驱动轴转动，外框两侧设置的第一卷筒，一个对第一拉绳收卷，另一个对第一拉绳释放，使得外框内距离第一连杆最远的一个第二连杆向远离第一连杆的方向移动，该第二连杆移动时会带动套设在其外侧的多个安装座移动，随着此第二连杆逐渐远离第一连杆，此第二连杆上的安装座会带动与其相邻第二连杆上的安装座同步移动，直至外框内的每排安装座之间等距分布，使扫刷部密集设置的刷毛分散，便于对刷毛内部隐藏的氧化铁皮清理，降低对刷毛清理的工作难度。

2、该用于钢带的重型刷洗机及其使用方法，通过使扫刷部密集设置的刷毛分散，降低扫刷部刷毛之间的结构强度，刷毛在随刷辊旋转时与收集滤网架顶部的顶杆相抵，随着刷毛越过顶杆，刷毛抖动并将刷毛上附着的氧化铁皮抖落至收集滤网架内，收集滤网架对刷毛上抖落的氧化铁皮清理收集，保持刷毛后续对钢带外侧氧化铁皮的清刷效果，进而提高钢带处理效果，且保证刷辊对钢带外侧氧化铁皮的清刷效率。

3、该用于钢带的重型刷洗机及其使用方法，通过驱动轴转动时外侧的主动锥齿轮与转动杆上的从动锥齿轮啮合传动，转动杆带动第二卷筒旋转，外框两侧的第二拉绳一个被收卷，另一个被释放，使得外框内距离第三连杆最远的一个第四连杆向远离第三连杆的方向移动，该第四连杆带动其外侧的安装座同步移动，随后该第四连杆上的多个安装座带动与其相邻第四连杆上的安装座移动，直至外框内的每列安装座之间等距分布，进一步分散扫刷部之间的刷毛，有效避免刷毛上藏匿氧化铁皮残屑，提高刷毛对钢带的清刷质量。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的刷辊与收集滤网架的结构示意图一；

图5为本发明的刷辊与收集滤网架的结构示意图二；

图6为本发明的图5中A部局部放大结构示意图；

图7为本发明的刷辊的结构示意图；

图8为本发明的安装座聚合时的结构示意图；

图9为本发明的安装座之间的连接结构示意图一；

图10为本发明的安装座之间的连接结构示意图二；

图11为本发明的安装座分散时的结构示意图；

图12为本发明的分散组件的部分结构示意图；

图13为本发明的第一刷洗单元的结构示意图；

图中：1、工作台；2、第一挤干辊单元；3、第一刷洗单元；4、第二刷洗单元；5、第二挤干辊单元；6、驱动单元；7、刷辊；701、辊体；702、扫刷部；7021、安装座；7022、刷毛；8、换辊单元；9、收集滤网架；901、顶杆；10、机架；1001、上液压油缸；1002、下液压油缸；1003、连接座；11、外框；111、第一连杆；112、第二连杆；113、第三连杆；114、第四连杆；12、连接杆；121、限位板；122、活动槽；13、壳体；14、驱动马达；141、驱动轴；142、第一卷筒；143、第一拉绳；144、主动锥齿轮；15、转动杆；151、从动锥齿轮；152、第二卷筒；153、第二拉绳；16、滚珠；161、轨道槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：参照图1、图2、图3、图4、图5和图13，一种用于钢带的重型刷洗机，包括工作台1，工作台1上从左至右依次设置有第一挤干辊单元2、第一刷洗单元3、第二刷洗单元4和第二挤干辊单元5；

驱动单元6，驱动单元6设置在工作台1一侧，用于驱动第一刷洗单元3和第二刷洗单元4上的刷辊7左右移动；

换辊单元8，换辊单元8设置在工作台1远离驱动单元6的一侧，用于更换第一刷洗单元3和第二刷洗单元4上的刷辊7；还包括：

收集滤网架9，第一刷洗单元3和第二刷洗单元4上均设置有收集滤网架9，用于收集刷辊7上附着的氧化铁皮；

其中，刷辊7上设置有氧化铁皮清除机构。

具体的，钢带由第一挤干辊单元2送入，依次经过第一刷洗单元3以及第二刷洗单元4，最终从第二挤干辊单元5送出，在此过程中，第一刷洗单元3以及第二刷洗单元4通过刷辊7对钢带外侧的氧化铁皮清刷，驱动单元6工作时带动第一刷洗单元3和第二刷洗单元4的刷辊7旋转中左右往复移动，提高对钢带外侧的氧化铁皮清刷效果，需要说明的是，第一挤干辊单元2、第一刷洗单元3、第二刷洗单元4、第二挤干辊单元5、驱动单元6以及换辊单元8均为现有技术，在此不多做赘述；刷辊7转动时，氧化铁皮清除机构工作，可对刷辊7上附着的氧化铁皮自动清理，清理掉的氧化铁皮掉落在收集滤网架9内，保证刷辊7对钢带外侧氧化铁皮的清刷效果，进而提高对钢带表面处理质量。

实施例2：参照图1、图2和图3，一种用于钢带的重型刷洗机，在实施例1的基础上，更进一步的是，第一刷洗单元3和第二刷洗单元4结构相同，第一刷洗单元3和第二刷洗单元4均包括固设在工作台1上的机架10，机架10的上下两侧分别设置有上液压油缸1001和下液压油缸1002，上液压油缸1001和下液压油缸1002的输出端均通过连接座1003与刷辊7相连，收集滤网架9固设在机架10上且置于刷辊7侧边。

具体的，若刷辊7高度太低，刷辊7刷不到钢带表面，钢带表面质量得不到保证；若刷辊7高度过高，钢带给刷辊7的摩擦力会增大，驱动刷辊7转动的驱动单元6电机转矩增大，长时间负荷运行，会导致电机烧坏；通过控制上液压油缸1001和下液压油缸1002动作，调整上侧刷辊7与下侧刷辊7之间的间距，进而使第一刷洗单元3和第二刷洗单元4适用于不同厚度的钢带氧化铁皮清刷工作。

实施例3：参照图3-图11，一种用于钢带的重型刷洗机，在实施例2的基础上，更进一步的是，刷辊7包括与连接座1003相连的辊体701以及呈圆周均匀设置在辊体701外侧的扫刷部702，扫刷部702包括呈阵列设置在辊体701外侧的若干安装座7021以及插设在安装座7021上的刷毛7022，收集滤网架9的顶部设置有与刷毛7022活动相抵的顶杆901，刷毛7022采用多股研磨丝拧制而成。

进一步的，氧化铁皮清除机构包括固设在辊体701上的外框11，扫刷部702置于外框11内，外框11内横向上固设有第一连杆111，第一连杆111外部套设有若干安装座7021，外框11内滑动连接有多个与第一连杆111平行设置的第二连杆112，每个第二连杆112上均套设有若干安装座7021，相邻两个安装座7021之间设置有连接组件，外框11上设置有用于驱动多个安装座7021位移的分散组件，安装座7021与辊体701滑动设置。

进一步的，连接组件包括固设在安装座7021上的连接杆12，连接杆12远离安装座7021的一端设置有限位板121，安装座7021背离连接杆12的一侧开设有用于限位板121滑动的活动槽122。

进一步的，分散组件包括固设在外框11四角处的壳体13，每个壳体13内均设置有驱动马达14，驱动马达14的输出端连接有驱动轴141，驱动轴141外侧设置有第一卷筒142，第一卷筒142上缠绕连接有第一拉绳143，第一拉绳143的一端与第一卷筒142固连，另一端与外框11内距离第一连杆111最远的第二连杆112相连。

具体的，随着刷辊7转动中利用扫刷部702对钢带清刷，在刷辊7不再与钢带接触时，控制驱动马达14运行，使驱动马达14的输出端带动驱动轴141转动，外框11两侧设置的第一卷筒142，一个对第一拉绳143收卷，另一个对第一拉绳143释放，使得外框11内距离第一连杆111最远的一个第二连杆112向远离第一连杆111的方向移动，该第二连杆112移动时会带动套设在其外侧的多个安装座7021移动，随着此第二连杆112逐渐远离第一连杆111，此第二连杆112上的安装座7021通过连接杆12端部的限位板121会带动与其相邻第二连杆112上的安装座7021同步移动，直至外框11内的每排安装座7021之间等距分布，刷毛7022在随刷辊7旋转时与收集滤网架9顶部的顶杆901相抵，随着刷毛7022越过顶杆901，刷毛7022抖动并将刷毛7022上附着的氧化铁皮抖落至收集滤网架9内，收集滤网架9对刷毛7022上抖落的氧化铁皮收集，保持刷毛7022后续对钢带外侧氧化铁皮的清刷效果，进而提高对钢带的处理效果。

实施例4：参照图3-图12，一种用于钢带的重型刷洗机，在实施例3的基础上，更进一步的是，外框11内竖向上固设有第三连杆113，外框11内滑动连接有多个与第三连杆113平行设置的第四连杆114，第三连杆113和第四连杆114均与安装座7021滑动设置。

进一步的，外框11内转动连接有转动杆15，转动杆15的端部设置有从动锥齿轮151，驱动轴141上设置有与从动锥齿轮151啮合的主动锥齿轮144，转动杆15上设置有第二卷筒152，第二卷筒152上缠绕连接有第二拉绳153，第二拉绳153的一端与第二卷筒152相连，另一端与外框11内距离第三连杆113最远的第四连杆114相连。

具体的，在驱动轴141转动时外侧的主动锥齿轮144与转动杆15上的从动锥齿轮151啮合传动，转动杆15带动第二卷筒152旋转，外框11两侧的第二拉绳153一个被收卷，另一个被释放，使得外框11内距离第三连杆113最远的一个第四连杆114向远离第三连杆113的方向移动，该第四连杆114带动其外侧的安装座7021同步移动，随后该第四连杆114上的多个安装座7021带动与其相邻第四连杆114上的安装座7021移动，直至外框11内的每列安装座7021之间等距分布，配合外框11内的每排安装座7021之间等距分布，使扫刷部702相邻安装座7021有效分散，进而使聚合的刷毛7022分散，避免刷毛7022上藏匿氧化铁皮残屑，提高刷毛7022后续对钢带的清刷效果，保证对钢带表面处理质量。

实施例5：参照图6、图7和图8，一种用于钢带的重型刷洗机，在实施例4的基础上，更进一步的是，第二连杆112和第四连杆114的端部均设置有滚珠16，外框11内壁开设有与滚珠16相配合的轨道槽161，轨道槽161沿外框11框边方向设置。

具体的，通过在第二连杆112和第四连杆114的端部设置滚珠16，使得第二连杆112在被第一拉绳143拉动、第四连杆114在被第二拉绳153拉动时，第二连杆112和第四连杆114可以顺畅的滑动在外框11内壁的轨道槽161内，提高扫刷部702分散以及聚合时移动的稳定性。

本发明还公开了一种用于钢带的重型刷洗机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：钢带由第一挤干辊单元2送入，依次经过第一刷洗单元3以及第二刷洗单元4，最终从第二挤干辊单元5送出，在此过程中，第一刷洗单元3以及第二刷洗单元4通过刷辊7对钢带外侧的氧化铁皮清刷，驱动单元6工作时带动第一刷洗单元3和第二刷洗单元4的刷辊7旋转中左右往复移动，提高对钢带外侧的氧化铁皮清刷效果；

S2：随着刷辊7转动中对钢带清刷，在刷辊7不再与钢带接触时，控制驱动马达14运行，使驱动马达14的输出端带动驱动轴141转动，外框11两侧设置的第一卷筒142，其中一个对第一拉绳143收卷，另一个对第一拉绳143释放，使得外框11内距离第一连杆111最远的一个第二连杆112向远离第一连杆111的方向移动，该第二连杆112移动时会带动套设在其外侧的多个安装座7021移动，随着此第二连杆112逐渐远离第一连杆111，此第二连杆112上的安装座7021通过连接杆12端部的限位板121会带动与其相邻第二连杆112上的安装座7021同步移动，直至外框11内的每排安装座7021之间等距分布；

S3：在驱动轴141转动时外侧的主动锥齿轮144与转动杆15上的从动锥齿轮151啮合传动，转动杆15带动第二卷筒152旋转，外框11两侧的第二拉绳153一个被收卷，另一个被释放，使得外框11内距离第三连杆113最远的一个第四连杆114向远离第三连杆113的方向移动，该第四连杆114带动其外侧的安装座7021同步移动，随后该第四连杆114上的多个安装座7021带动与其相邻第四连杆114上的安装座7021移动，直至外框11内的每列安装座7021之间等距分布；

S4：随着刷辊7持续转动，刷辊7上的其他扫刷部702对输送中的钢带清刷，而已经分散开的安装座7021带动刷毛7022同步散开，刷毛7022在随刷辊7旋转时与收集滤网架9顶部的顶杆901相抵，随着刷毛7022越过顶杆901，刷毛7022抖动并将刷毛7022上附着的氧化铁皮抖落至收集滤网架9内，收集滤网架9对刷毛7022上抖落的氧化铁皮收集，保持刷毛7022后续对钢带外侧氧化铁皮的清刷效果；

S5：随着刷辊7持续转动，在对扫刷部702刷毛7022外侧附着的氧化铁皮清理工作完成后，控制驱动马达14反向转动，使外框11内扫刷部702分散开的安装座7021带动刷毛7022在与钢带接触前重新聚合，以增加后续扫刷部702对钢带外侧氧化铁皮清刷时的结构强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钢带的重型刷洗机，包括工作台（1），所述工作台（1）上从左至右依次设置有第一挤干辊单元（2）、第一刷洗单元（3）、第二刷洗单元（4）和第二挤干辊单元（5）；

驱动单元（6），所述驱动单元（6）设置在工作台（1）一侧，用于驱动第一刷洗单元（3）和第二刷洗单元（4）上的刷辊（7）左右移动；

换辊单元（8），所述换辊单元（8）设置在工作台（1）远离驱动单元（6）的一侧，用于更换第一刷洗单元（3）和第二刷洗单元（4）上的刷辊（7）；其特征在于，还包括：

收集滤网架（9），所述第一刷洗单元（3）和第二刷洗单元（4）的一侧均设置有收集滤网架（9），用于收集刷辊（7）上附着的氧化铁皮；

其中，所述刷辊（7）上设置有氧化铁皮清除机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢带的重型刷洗机，其特征在于，所述第一刷洗单元（3）和第二刷洗单元（4）结构相同，第一刷洗单元（3）和第二刷洗单元（4）均包括固设在工作台（1）上的机架（10），所述机架（10）的上下两侧分别设置有上液压油缸（1001）和下液压油缸（1002），所述上液压油缸（1001）和下液压油缸（1002）的输出端均通过连接座（1003）与刷辊（7）相连，所述收集滤网架（9）固设在机架（10）上且置于刷辊（7）侧边。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢带的重型刷洗机，其特征在于，所述刷辊（7）包括与连接座（1003）相连的辊体（701）以及呈圆周均匀设置在辊体（701）外侧的扫刷部（702），所述扫刷部（702）包括呈阵列设置在辊体（701）外侧的若干安装座（7021）以及插设在安装座（7021）上的刷毛（7022），所述收集滤网架（9）的顶部设置有与刷毛（7022）活动相抵的顶杆（901），所述刷毛（7022）采用多股研磨丝拧制而成。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢带的重型刷洗机，其特征在于，所述氧化铁皮清除机构包括固设在辊体（701）上的外框（11），所述扫刷部（702）置于外框（11）内，所述外框（11）内横向上固设有第一连杆（111），所述第一连杆（111）外部套设有若干安装座（7021），所述外框（11）内滑动连接有多个与第一连杆（111）平行设置的第二连杆（112），每个所述第二连杆（112）上均套设有若干安装座（7021），相邻两个所述安装座（7021）之间设置有连接组件，所述外框（11）上设置有用于驱动多个安装座（7021）位移的分散组件，所述安装座（7021）与辊体（701）滑动设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢带的重型刷洗机，其特征在于，所述连接组件包括固设在安装座（7021）上的连接杆（12），所述连接杆（12）远离安装座（7021）的一端设置有限位板（121），所述安装座（7021）背离连接杆（12）的一侧开设有用于限位板（121）滑动的活动槽（122）。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢带的重型刷洗机，其特征在于，所述分散组件包括固设在外框（11）四角处的壳体（13），每个所述壳体（13）内均设置有驱动马达（14），所述驱动马达（14）的输出端连接有驱动轴（141），所述驱动轴（141）外侧设置有第一卷筒（142），所述第一卷筒（142）上缠绕连接有第一拉绳（143），所述第一拉绳（143）的一端与第一卷筒（142）固连，另一端与外框（11）内距离第一连杆（111）最远的第二连杆（112）相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢带的重型刷洗机，其特征在于，所述外框（11）内竖向上固设有第三连杆（113），所述外框（11）内滑动连接有多个与第三连杆（113）平行设置的第四连杆（114），所述第三连杆（113）和第四连杆（114）均与安装座（7021）滑动设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢带的重型刷洗机，其特征在于，所述外框（11）内转动连接有转动杆（15），所述转动杆（15）的端部设置有从动锥齿轮（151），所述驱动轴（141）上设置有与从动锥齿轮（151）啮合的主动锥齿轮（144），所述转动杆（15）上设置有第二卷筒（152），所述第二卷筒（152）上缠绕连接有第二拉绳（153），所述第二拉绳（153）的一端与第二卷筒（152）相连，另一端与外框（11）内距离第三连杆（113）最远的第四连杆（114）相连。

9.根据权利要求8所述的一种用于钢带的重型刷洗机，其特征在于，所述第二连杆（112）和第四连杆（114）的端部均设置有滚珠（16），所述外框（11）内壁开设有与滚珠（16）相配合的轨道槽（161），所述轨道槽（161）沿外框（11）框边方向设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于钢带的重型刷洗机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：钢带由第一挤干辊单元（2）送入，依次经过第一刷洗单元（3）以及第二刷洗单元（4），最终从第二挤干辊单元（5）送出，在此过程中，第一刷洗单元（3）以及第二刷洗单元（4）通过刷辊（7）对钢带外侧的氧化铁皮清刷，驱动单元（6）工作时带动第一刷洗单元（3）和第二刷洗单元（4）的刷辊（7）旋转中左右往复移动，提高对钢带外侧的氧化铁皮清刷效果；

S2：随着刷辊（7）转动中对钢带清刷，在刷辊（7）不再与钢带接触时，控制驱动马达（14）运行，使驱动马达（14）的输出端带动驱动轴（141）转动，外框（11）两侧设置的第一卷筒（142），其中一个对第一拉绳（143）收卷，另一个对第一拉绳（143）释放，使得外框（11）内距离第一连杆（111）最远的一个第二连杆（112）向远离第一连杆（111）的方向移动，该第二连杆（112）移动时会带动套设在其外侧的多个安装座（7021）移动，随着此第二连杆（112）逐渐远离第一连杆（111），此第二连杆（112）上的安装座（7021）通过连接杆（12）端部的限位板（121）会带动与其相邻第二连杆（112）上的安装座（7021）同步移动，直至外框（11）内的每排安装座（7021）之间等距分布；

S3：在驱动轴（141）转动时外侧的主动锥齿轮（144）与转动杆（15）上的从动锥齿轮（151）啮合传动，转动杆（15）带动第二卷筒（152）旋转，外框（11）两侧的第二拉绳（153）一个被收卷，另一个被释放，使得外框（11）内距离第三连杆（113）最远的一个第四连杆（114）向远离第三连杆（113）的方向移动，该第四连杆（114）带动其外侧的安装座（7021）同步移动，随后该第四连杆（114）上的多个安装座（7021）带动与其相邻第四连杆（114）上的安装座（7021）移动，直至外框（11）内的每列安装座（7021）之间等距分布；

S4：随着刷辊（7）持续转动，刷辊（7）上的其他扫刷部（702）对输送中的钢带清刷，而已经分散开的安装座（7021）带动刷毛（7022）同步散开，刷毛（7022）在随刷辊（7）旋转时与收集滤网架（9）顶部的顶杆（901）相抵，随着刷毛（7022）越过顶杆（901），刷毛（7022）抖动并将刷毛（7022）上附着的氧化铁皮抖落至收集滤网架（9）内，收集滤网架（9）对刷毛（7022）上抖落的氧化铁皮收集，保持刷毛（7022）后续对钢带外侧氧化铁皮的清刷效果；

S5：随着刷辊（7）持续转动，在对扫刷部（702）刷毛（7022）外侧附着的氧化铁皮清理工作完成后，控制驱动马达（14）反向转动，使外框（11）内扫刷部（702）分散开的安装座（7021）带动刷毛（7022）在与钢带接触前重新聚合，以增加后续扫刷部（702）对钢带外侧氧化铁皮清刷时的结构强度。