CN118080158A - 一种高效回收的磁选机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磁选设备领域,尤其涉及一种高效回收的磁选机,包括输送皮带、磁板,磁选机还包括:分布料斗,分布料斗的底部间隔设有出料口,出料口在竖向的投影与强磁条区域交错设置,分布料斗在出料口设有调节阀;导磁块,能够安装在输送皮带对应强磁条区域,导磁块能够抵接在输送皮带的连接部、连接在连接部的导流部,导流部横向延伸至强磁条区域的侧方,导磁块设置成能够导磁,以使得导流部移动至强磁条区域时能够磁吸矿浆中的磁性物。本发明通过优化了分布料斗的出料口开闭方式,有效的解决了现有技术中存在的问题。
Description
技术领域
本发明涉及磁选设备领域,尤其涉及一种高效回收的磁选机。
背景技术
磁选机是对含铁质矿物选矿回收的主要设备,其中,板式强磁磁选机是适用于弱磁性矿物磁选的设备。板式强磁磁选机通过在输送皮带底部排布强磁块,通过将强磁块的磁力集中制线性的强磁区域,以增强对弱磁性矿物的磁选吸附能力。
板式强磁磁选机在形成了条状的强磁区域后,在相邻的强磁区域之间形成了弱磁区域,以此导致弱磁区域的磁性吸附能力较弱,部分在此区域流动的矿浆中的弱磁性矿物在快速流动过程中,难以被强磁区域直接吸附以使弱磁性矿物突破流体阻力横向移动至强磁区域。基于此,申请人在先专利申请号为202111446370.4的发明专利公开了一种针对弱磁性矿物的综合选矿设备及方法,通过采用设置单独的导磁件,以对中间弱磁区域的弱磁矿物进行回收吸附。
目前针对采用导磁件的方式,仍存在改进之处,具体的在于,导磁件中间区域吸附了弱磁性矿物后,在导磁件移动至料斗下侧出料口位置时,流出的矿浆对导磁件上吸附的弱磁性矿物形成冲刷并导致部分弱磁性矿物由导磁件上脱落后再次向下流动,导致磁选的效率变低。基于此问题,申请人对于磁选机进行了进一步的改进。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种高效回收的磁选机,通过优化了分布料斗的出料口开闭方式,有效的解决了现有技术中存在的问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种反击式滤饼破碎装置,包括顶面倾斜设置的输送皮带、设置在所述输送皮带内侧的磁板,所述磁板的顶面与所述输送皮带抵接,所述磁板形成有多个间隔设置的强磁条区域,所述强磁条区域沿所述输送皮带的送料方向延伸,所述磁选机还包括:分布料斗,设置在所述输送皮带的上侧,所述分布料斗的底部间隔设有出料口,所述出料口在竖向的投影与所述强磁条区域交错设置,所述分布料斗在所述出料口设有调节阀;导磁块,能够安装在所述输送皮带对应所述强磁条区域,所述导磁块能够抵接在所述输送皮带的连接部、连接在所述连接部的导流部,所述导流部横向延伸至所述强磁条区域的侧方,且所述导流部的底部与所述输送皮带之间具有过料间隙,且所述导磁块设置成能够导磁,以使得所述导流部移动至所述强磁条区域时能够磁吸矿浆中的磁性物;其中,所述调节阀和所述导磁块如此设置,以使得所述导流部移动至接近对应出料口设定距离时,所述导磁块能够触发所述调节阀关闭或调小对应出料口的出料流量,所述导流部移动过对应出料口时,所述导磁块能够触发所述调节阀增大对应出料口的出料流量。
进一步的,所述连接部固定连接在所述输送皮带上。
进一步的,所述连接部包括铁块、连接在所述铁块底部的夹持部,所述夹持部与所述铁块夹持固定在所述输送皮带上。
进一步的,所述铁块的底部设有穿过所述输送皮带下侧的导磁凸起,所述夹持部具有供所述导磁凸起穿过的通孔,所述夹持部在所述导磁凸起两侧分别设有滑靴部。
进一步的,相邻所述强磁条区域的导磁块沿横向交错设置;所述调节阀在所述出料口的两侧分别设有调开触发部、调小触发部,其中一个导流部移动至接近对应出料口设定距离时,该导流部相邻所述导磁块的连接部能够触动该导流部所对应出料口的调小触发部以关闭或调小出料流量;该导流部移动过所述出料口时,该所述导流部对应的连接部能够触发该导流部对应出料口的调开触发部以增大的出料流量。
进一步的,所述连接部的上段设有触发部,所述触发部在横向的投影位于所述导流部朝向所述输送皮带的斜下方一侧。
进一步的,所述调节阀设置成球阀,所述调开触发部设置成调开齿轮钮,所述调小触发部设置成调小齿轮钮,所述连接部的顶部设有触发齿条。
进一步的,所述导流部包括背离所述连接部的端部与对应位置两相邻所述强磁条区域中线的距离小于等于1cm。
进一步的,所述导流部的中部朝背离所述输送皮带移动方向弯折。
进一步的,所述调节阀设置为电动阀,所述磁选机包括多个分别对应所述强磁条区域的位置传感器、与所述位置传感器相连的控制器,所述控制器分别与各个所述调节阀相连,以使得所述位置传感器向所述控制器提供对应强磁条区域的导磁块位置信息后,所述控制器控制对应强磁条区域的调节阀触发动作。
本发明的有益效果在于,通过在出料口设置调节阀,以在导流部移动至接近对应出料口设定距离时关闭或调小对应出料口,降低出料口流出矿浆对导流部表侧的若磁性矿物的冲击脱落的可能性;并且,本发明还可在导流部移动过出料口后增大出料口的出料流量,以维持分布料斗供料的稳定性。由此可见,本发明有效的解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明一实施例的侧视结构示意图。
图2为图1所示实施例的俯视结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
图4为图1所示实施例中分布料斗处的局部正视结构示意图。
图5为图4中B处的局部放大结构示意图。
其中:1、输送皮带;2、磁板;3、强磁条区域;4、分布料斗;5、出料口;6、调节阀;601、调开触发部;602、调小触发部;7、导磁块;8、连接部;801、铁块;802、夹持部;9、导流部;10、导磁凸起;11、滑靴部;12、触发部。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思,下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
需说明,在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外,在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系,只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明中,如图1至5所示,提供了一种高效回收的磁选机,包括顶面倾斜设置的输送皮带1、设置在所述输送皮带1内侧的磁板2,所述磁板2的顶面与所述输送皮带1抵接,所述磁板2形成有多个间隔设置的强磁条区域3,所述强磁条区域3沿所述输送皮带1的送料方向延伸,所述磁选机还包括:分布料斗4,设置在所述输送皮带1的上侧,所述分布料斗4的底部间隔设有出料口5,所述出料口5在竖向的投影与所述强磁条区域3交错设置,所述分布料斗4在所述出料口5设有调节阀6;导磁块7,能够安装在所述输送皮带1对应所述强磁条区域3,所述导磁块7能够抵接在所述输送皮带1的连接部8、连接在所述连接部8的导流部9,所述导流部9横向延伸至所述强磁条区域3的侧方,且所述导流部9的底部与所述输送皮带1之间具有过料间隙,且所述导磁块7设置成能够导磁,以使得所述导流部9移动至所述强磁条区域3时能够磁吸矿浆中的磁性物;其中,所述调节阀6和所述导磁块7如此设置,以使得所述导流部9移动至接近对应出料口5设定距离时,所述导磁块7能够触发所述调节阀6关闭或调小对应出料口5的出料流量,所述导流部9移动过对应出料口5时,所述导磁块7能够触发所述调节阀6增大对应出料口5的出料流量。
本发明的磁选机在使用时,通过分布料斗4向输送皮带1提供矿浆物料,在导磁块7的导流部9移动至与对应位置的出料口5设定距离时(优选的为5-10cm),此时对应位置的出料口5的调节阀6被关闭或者流量调小,降低了此部分出料口5区域矿浆流动的速度,同时降低此部分流出的矿浆在出料口5位置产生的冲击,以使得导流部9在进一步的接近此部分的出料口5时,能够降低被吸附在导流部9表侧的弱磁性矿物被冲击脱落的可能性。在导流部9移动过对应的出料口5时,对应位置的出料口5的调节阀6被增大流量,以向输送皮带提供矿浆。
本发明通过如此设置,即可保证向输送皮带提供矿浆的稳定性,又可以降低出料口5流出矿浆对导流部9上的弱磁性矿物的冲击影响,提高了对弱磁性矿物的回收效率,极大的改善了现有技术中存在的问题。
在本发明图1所示的实施例中,进一步的具体的说,所述连接部8固定连接在所述输送皮带1上。以此可以固定导磁块7在输送皮带1的位置,便于控制导磁块7之间横向和纵向的间距,更加易于管理出料口5的开闭时机。而且,通过将连接部8固定在输送皮带1,还简化了放置导磁块7、回收导磁块7的工序。
在优选的实施例中,对于本发明中导磁块7的安装, 进一步的具体的说,所述连接部8包括铁块801、连接在所述铁块801底部的夹持部802,所述夹持部802与所述铁块801夹持固定在所述输送皮带1上。
在优选的实施例中,对于本发明中导磁块7的安装,所述铁块801的底部设有穿过所述输送皮带1下侧的导磁凸起10,所述夹持部802具有供所述导磁凸起10穿过的通孔,所述夹持部802在所述导磁凸起10两侧分别设有滑靴部11。
如图5所示,通过设置了导磁凸起10,导磁凸起10穿过输送皮带1和夹持部802,使得导磁凸起10能够与磁板2之间无阻隔,进一步的提高磁板2向铁块801传递的磁力。通过设置了滑靴部11,可以降低连接部8与磁板2之间的滑动阻力。其中,滑靴部11可以采用耐磨陶瓷的滑靴部11。
在可选的实施例中,还可采用其他的方式将导磁块7连接在输送皮带1,如采用粘结的方式将导磁块7固定在输送皮带1的表侧。
在优选的实施例中,对于本发明进一步的优化设置在于,如图2至图5所示,相邻所述强磁条区域3的导磁块7沿横向交错设置;所述调节阀6在所述出料口5的两侧分别设有调开触发部601、调小触发部602,其中一个导流部9移动至接近对应出料口5设定距离时,该导流部9相邻所述导磁块7的连接部8能够触动该导流部9所对应出料口5的调小触发部602以关闭或调小出料流量;该导流部9移动过所述出料口5时,该所述导流部9对应的所述连接部8能够触发该导流部9对应出料口5的调开触发部601以增大的出料流量。
如图4和图5所示,通过在调节阀6设置实体的调开触发部601和调小触发部602,以此可以利用导磁块7的移动自动的控制调节阀6的触发调整。此种方式无需采用电控部件,即简化了结构、降低了电控部件的电力消耗,还可精准的跟进导磁块7的实际位置进行调整。
其中,结合图3和图4所示的实施例中,进一步的具体的说,通过采用横向交错布置的导磁块7,使得导磁块7的导流部9对应位置的出料口5的打开由相邻的导磁块7控制、对应位置处的出料口5关闭或调小由该导流部9控制,以此可以利用相邻导流部9的距离差实现调节阀6的触发。
在优选的实施例中,对于本发明进一步的优化设置在于,如图3和图5所示,所述连接部8的上段设有触发部12,所述触发部12在横向的投影位于所述导流部9朝向所述输送皮带1的斜下方一侧。如图3所示,通过如此设置,以使得导流部9移动至出料口5位置时,能够通过触发部12设置于导流部9的后方,使得触发部12能够滞后触发对应位置出料口5的调开触发部601,以进一步的保证导流部9移动过出料口5后,出料口5的出料流量被逐渐增大。
在优选的实施例中,对于本发明进一步的优化设置在于,如图5所示,所述调节阀6设置成球阀,所述调开触发部601设置成调开齿轮钮,所述调小触发部602设置成调小齿轮钮,所述连接部8的顶部设有触发齿条。
如图5所示,触发齿条形成了触发部12,调节阀6设置成球阀的形式,调开齿轮钮和调小齿轮钮分别连接在球阀上,以此使得连接部8的触发齿条移动至出料口5的侧方时,连接部8能够同时触发所对应导流部9位置出料口5的调小触发部602、相邻导流部9对应出料口5的调开触发部601,使得触发齿条对应位置的调开齿轮钮和调小齿轮钮均旋转90°。完成一次调整。通过采用触发齿条和齿轮钮的方式,能够更加精准的调整调节阀6的动作。
在优选的实施例中,对于本发明进一步的优化设置在于,所述导流部9包括背离所述连接部8的端部与对应位置两个相邻所述强磁条区域3中线的距离小于等于1cm。
如图3所示,导流部9延伸至两个相邻强磁条区域3中心的位置处,以此能够保证保证导流部9对两个强磁条区域3中间位置矿浆的影响范围,同时,通过控制导流部9的长度,能够保证强磁条区域通过铁块801传递至导流部9的磁力强度,以保持导流部9对于矿浆中弱磁矿物的磁吸作用。
在图1所示的实施例中,如图3所示,各个导磁块7的导流部9均朝一侧延伸,以此可以便于控制管理各个调节阀6的开闭动作。同时,在矿浆流过导流部9位置时,导流部9与输送皮带1之间的间隙能够使得矿浆通过,同时,导流部9引导部分上层矿浆横向流动,以促使导流部9未直接影响到的矿浆区域横向流动,增加弱磁矿物被强磁条区域3或者导流部9吸附的可能性。并且,本发明中,通过控制了导流部9的横向尺寸、控制了导流部9与输送皮带1之间的间隙,可以降低导流部9对矿浆流动过程中流动速度的影响,以防止矿浆流动速度急变导致的矿浆将已吸附弱磁性矿物冲落的可能性。
在图1所示的实施例中,对于本发明进一步的优化设置在于,所述导流部9的中部朝背离所述输送皮带移动方向弯折。如图3所示,以此使得导流部9大致呈C字形,在导流部9与矿浆相对流动时,能够引导矿浆朝向导流部9中部流动,以降低导流部9聚拢矿浆后矿浆对强磁条区域3的直接冲击,进一步的降低弱磁性矿物由强磁条区域3脱离。
在可选的实施例中,对于本发明中调节阀6的控制方式,还可如此设置,所述调节阀6设置为电动阀,所述磁选机包括多个分别对应所述强磁条区域3的位置传感器、与所述位置传感器相连的控制器,所述控制器分别与各个所述调节阀6相连,以使得所述位置传感器向所述控制器提供对应强磁条区域3的导磁块7位置信息后,所述控制器控制对应强磁条区域3的调节阀6触发动作。
具体的,控制器可以采用plc控制器,位置传感器可以选用测距传感器,测距传感器可以安装在分布料斗上,以此可以根据导磁块7的实际位置做出相应动作,此时,可以灵活布置输送皮带1上的导磁块7的位置。尤其是适用于在先专利中,导磁块7与输送皮带1为分体结构的工况。
说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种高效回收的磁选机,包括顶面倾斜设置的输送皮带、设置在所述输送皮带内侧的磁板,所述磁板的顶面与所述输送皮带抵接,所述磁板形成有多个间隔设置的强磁条区域,所述强磁条区域沿所述输送皮带的送料方向延伸,其特征在于,所述磁选机还包括:
分布料斗,设置在所述输送皮带的上侧,所述分布料斗的底部间隔设有出料口,所述出料口在竖向的投影与所述强磁条区域交错设置,所述分布料斗在所述出料口设有调节阀;
导磁块,能够安装在所述输送皮带对应所述强磁条区域,所述导磁块能够抵接在所述输送皮带的连接部、连接在所述连接部的导流部,所述导流部横向延伸至所述强磁条区域的侧方,且所述导流部的底部与所述输送皮带之间具有过料间隙,且所述导磁块设置成能够导磁,以使得所述导流部移动至所述强磁条区域时能够磁吸矿浆中的磁性物;
其中,所述调节阀和所述导磁块如此设置,以使得所述导流部移动至接近对应出料口设定距离时,所述导磁块能够触发所述调节阀关闭或调小对应出料口的出料流量,所述导流部移动过对应出料口时,所述导磁块能够触发所述调节阀增大对应出料口的出料流量。
2.根据权利要求1所述的一种高效回收的磁选机,其特征在于,所述连接部固定连接在所述输送皮带上。
3.根据权利要求2所述的一种高效回收的磁选机,其特征在于,所述连接部包括铁块、连接在所述铁块底部的夹持部,所述夹持部与所述铁块夹持固定在所述输送皮带上。
4.根据权利要求3所述的一种高效回收的磁选机,其特征在于,所述铁块的底部设有穿过所述输送皮带下侧的导磁凸起,所述夹持部具有供所述导磁凸起穿过的通孔,所述夹持部在所述导磁凸起两侧分别设有滑靴部。
5.根据权利要求2所述的一种高效回收的磁选机,其特征在于,相邻所述强磁条区域的导磁块沿横向交错设置;
所述调节阀在所述出料口的两侧分别设有调开触发部、调小触发部,其中一个导流部移动至接近对应出料口设定距离时,该导流部相邻所述导磁块的连接部能够触动该导流部所对应出料口的调小触发部以关闭或调小出料流量;该导流部移动过所述出料口时,该所述导流部对应的连接部能够触发该导流部对应出料口的调开触发部以增大的出料流量。
6.根据权利要求5所述的一种高效回收的磁选机,其特征在于,所述连接部的上段设有触发部,所述触发部在横向的投影位于所述导流部朝向所述输送皮带的斜下方一侧。
7.根据权利要求5所述的一种高效回收的磁选机,其特征在于,所述调节阀设置成球阀,所述调开触发部设置成调开齿轮钮,所述调小触发部设置成调小齿轮钮,所述连接部的顶部设有触发齿条。
8.根据权利要求1所述的一种高效回收的磁选机,其特征在于,所述导流部包括背离所述连接部的端部与对应位置两相邻所述强磁条区域中线的距离小于等于1cm。
9.根据权利要求1所述的一种高效回收的磁选机,其特征在于,所述导流部的中部朝背离所述输送皮带移动方向弯折。
10.根据权利要求1所述的一种高效回收的磁选机,其特征在于,所述调节阀设置为电动阀,所述磁选机包括多个分别对应所述强磁条区域的位置传感器、与所述位置传感器相连的控制器,所述控制器分别与各个所述调节阀相连,以使得所述位置传感器向所述控制器提供对应强磁条区域的导磁块位置信息后,所述控制器控制对应强磁条区域的调节阀触发动作。
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2024
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孟祥志: "细粉物料干式磁选机的国内发展现状", 《有色金属(选矿部分)》, 26 March 2024 (2024-03-26) * |
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