CN118073747A - 一种固态电池装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固态电池技术领域，公开了一种固态电池装置，包括封装外壳和多个电芯模组，多个电芯模组并排设置在封装外壳内，相邻的电芯模组之间设有缓冲结构，所述缓冲结构包括第一连接板、第二连接板和变形板，所述变形板沿着第一连接板的长度方向延伸，所述变形板包括依次设置的第一固定板、第一倾斜板、中间板、第二倾斜板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板焊接固定在第一连接板上，所述第一倾斜板和第二倾斜板对称设置，所述中间板与第一连接板之间具有缓冲间隙；本发明提供的一种固态电池装置，解决了传统的用封装外壳来抵消电芯模组变形无法适应电芯模组较多情况的问题。
Description
技术领域
本发明涉及固态电池技术领域，具体涉及一种固态电池装置。
背景技术
固态电池包括电芯模组和用于封装电芯模组的封装外壳，电芯模组的正极和负极引出封装外壳，电芯模组在充放电过程中会膨胀，传统的用封装外壳来抵消电芯模组变形无法适应电芯模组较多的情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种固态电池装置，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种固态电池装置，包括封装外壳和多个电芯模组，多个电芯模组并排设置在封装外壳内，相邻的电芯模组之间设有缓冲结构，所述缓冲结构包括第一连接板、第二连接板和变形板，所述变形板沿着第一连接板的长度方向延伸，所述变形板包括依次设置的第一固定板、第一倾斜板、中间板、第二倾斜板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板焊接固定在第一连接板上，所述第一倾斜板和第二倾斜板对称设置，所述中间板与第一连接板之间具有缓冲间隙，所述中间板的端面与第二连接板抵接，所述第二连接板紧靠相邻的电芯模组设置；
所述第一连接板和第二连接板的宽度方向的两端分别设有多个限位凸起，相邻的第一连接板和第二连接板上的限位凸起一一对应，所述封装外壳上与限位凸起对应的位置设有限位凹槽，所述限位凸起位于限位凹槽内且二者之间滑动配合。
本技术方案中，由于在多个电芯模组之间设有缓冲结构，缓冲结构的第一连接板和第二连接板之间设有变形板，第一连接板能够实现对变形板的固定，第二连接板与第一连接板分别与对应的电芯模组抵紧，第一连接板和第二连接板上的限位凸起能够与封装外壳上对应的限位凹槽滑动配合，使得第一连接板和第二连接板能够随着电芯模组的膨胀进行位移调整，变形板能够随着第一连接板和第二连接板的位移调整进行适应性的变形同时提供足够的抵紧力，减弱电芯模组的膨胀，本技术方案中缓冲结构的设置，能够更好的适应较多电芯模组组装在一起的情况，且结构简单，易于安装，成本较低。
进一步的，为了保证更好的缓冲效果，所述第一固定板和第二固定板焊接固定在第一连接板两端的中部，所述第一固定板和第二固定板的端部与第一连接板的两端平齐。
进一步的，为了便于成型限位凹槽，保证其结构的稳定性，所述限位凹槽冲压成型在封装外壳上并在封装外壳的外侧形成凸起结构。
进一步的，为了能够更好与封装外壳的尺寸相匹配，所述第一连接板和第二连接板的长度方向上的两端不超出电芯模组的端部。
进一步的，为了提供一种结构简单便于组装的封装外壳，所述封装外壳包括第一封装外壳、第二封装外壳、第一端板和第二端板，所述第一封装外壳和第二封装外壳均为L形，所述第一封装外壳和第二封装外壳从周向上实现对多个电芯模组的包围，所述第一端板和第二端板分别固定设置在第一封装外壳和第二封装外壳的两端。
进一步的，为了方便第一封装外壳和第二封装外壳分别与第一端板和第二端板的固定，所述第一封装外壳和第二封装外壳的两端分别设有L形翻边，所述第一端板和第二端板与对应的L形翻边焊接固定。
进一步的，为了提升第一封装外壳和第二封装外壳之间的稳固性，所述第一封装外壳和第二封装外壳围合后的两个对接边焊接固定。
进一步的，为了根据需要对变形板的数量进行适应性的调整，所述第一连接板和第二连接板之间设有多个变形板。
进一步的，为了方便与其他结构进行固定安装，所述第一封装外壳和第二封装外壳上具有凸起结构的端板上靠近四个边角的位置分别设有安装孔。
进一步的，为了提升多个电芯模组和缓冲结构之间的稳定性，所述第一连接板和第二连接板的宽度方向的两端分别设有三个限位凸起。
本发明的有益效果为：本技术方案中，由于在多个电芯模组之间设有缓冲结构，缓冲结构的第一连接板和第二连接板之间设有变形板，第一连接板能够实现对变形板的固定，第二连接板与第一连接板分别与对应的电芯模组抵紧，第一连接板和第二连接板上的限位凸起能够与封装外壳上对应的限位凹槽滑动配合，使得第一连接板和第二连接板能够随着电芯模组的膨胀进行位移调整，变形板能够随着第一连接板和第二连接板的位移调整进行适应性的变形同时提供足够的抵紧力，减弱电芯模组的膨胀，本技术方案中缓冲结构的设置，能够更好的适应较多电芯模组组装在一起的情况，且结构简单，易于安装，成本较低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明中电芯模组和缓冲结构的俯视结构示意图；
图4为本发明中电芯模组和缓冲结构的结构示意图；
图5为本发明中隐藏部分组件的结构示意图。
图中：电芯模组1；缓冲结构2；第一连接板3；、第二连接板4；变形板5；第一固定板5.1；第一倾斜板5.2；中间板5.3；第二倾斜板5.4；第二固定板5.5；限位凸起6；限位凹槽7；凸起结构8；第一封装外壳9；第二封装外壳10；第一端板11；第二端板12；L形翻边13；对接边14；安装孔15。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
实施例一：
如图1-图5所示，本实施例提供一种固态电池装置，包括封装外壳和多个电芯模组1，多个电芯模组1并排设置在封装外壳内，相邻的电芯模组1之间设有缓冲结构2，缓冲结构2包括第一连接板3、第二连接板4和变形板5，变形板5沿着第一连接板3的长度方向延伸，变形板5包括依次设置的第一固定板5.1、第一倾斜板5.2、中间板5.3、第二倾斜板5.4和第二固定板5.5，第一固定板5.1和第二固定板5.5焊接固定在第一连接板3上，第一倾斜板5.2和第二倾斜板5.4对称设置，中间板5.3与第一连接板3之间具有缓冲间隙5.6，中间板5.3的端面与第二连接板4抵接，第二连接板4紧靠相邻的电芯模组1设置；
第一连接板3和第二连接板4的宽度方向的两端分别设有多个限位凸起6，相邻的第一连接板3和第二连接板4上的限位凸起6一一对应，封装外壳上与限位凸起6对应的位置设有限位凹槽7，限位凸起6位于限位凹槽7内且二者之间滑动配合。
本技术方案中，由于在多个电芯模组1之间设有缓冲结构2，缓冲结构2的第一连接板3和第二连接板4之间设有变形板5，第一连接板3能够实现对变形板5的固定，第二连接板4与第一连接板3分别与对应的电芯模组1抵紧，第一连接板3和第二连接板4上的限位凸起6能够与封装外壳上对应的限位凹槽7滑动配合，使得第一连接板3和第二连接板4能够随着电芯模组1的膨胀进行位移调整，变形板5能够随着第一连接板3和第二连接板4的位移调整进行适应性的变形同时提供足够的抵紧力，减弱电芯模组1的膨胀，本技术方案中缓冲结构2的设置，能够更好的适应较多电芯模组1组装在一起的情况，且结构简单，易于安装，成本较低。
实施例二：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了保证更好的缓冲效果，第一固定板5.1和第二固定板5.5焊接固定在第一连接板3两端的中部，第一固定板5.1和第二固定板5.5的端部与第一连接板3的两端平齐。
实施例三：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了便于成型限位凹槽7，保证其结构的稳定性，限位凹槽7冲压成型在封装外壳上并在封装外壳的外侧形成凸起结构8。
实施例四：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了能够更好与封装外壳的尺寸相匹配，第一连接板3和第二连接板4的长度方向上的两端不超出电芯模组1的端部。
实施例五：
本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。
为了提供一种结构简单便于组装的封装外壳，封装外壳包括第一封装外壳9、第二封装外壳10、第一端板11和第二端板12，第一封装外壳9和第二封装外壳10均为L形，第一封装外壳9和第二封装外壳10从周向上实现对多个电芯模组1的包围，第一端板11和第二端板12分别固定设置在第一封装外壳9和第二封装外壳10的两端。
实施例六：
本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。
为了方便第一封装外壳9和第二封装外壳10分别与第一端板11和第二端板12的固定，第一封装外壳9和第二封装外壳10的两端分别设有L形翻边13，第一端板11和第二端板12与对应的L形翻边13焊接固定。
实施例七：
本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。
为了提升第一封装外壳9和第二封装外壳10之间的稳固性，第一封装外壳9和第二封装外壳10围合后的两个对接边14焊接固定。
实施例八：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了根据需要对变形板5的数量进行适应性的调整，第一连接板3和第二连接板4之间设有多个变形板5。
实施例九：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了方便与其他结构进行固定安装，第一封装外壳9和第二封装外壳10上具有凸起结构8的端板上靠近四个边角的位置分别设有安装孔15。
实施例十：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了提升多个电芯模组1和缓冲结构2之间的稳定性，第一连接板3和第二连接板4的宽度方向的两端分别设有三个限位凸起6。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种固态电池装置，其特征在于：包括封装外壳和多个电芯模组，多个电芯模组并排设置在封装外壳内，相邻的电芯模组之间设有缓冲结构，所述缓冲结构包括第一连接板、第二连接板和变形板，所述变形板沿着第一连接板的长度方向延伸，所述变形板包括依次设置的第一固定板、第一倾斜板、中间板、第二倾斜板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板焊接固定在第一连接板上，所述第一倾斜板和第二倾斜板对称设置，所述中间板与第一连接板之间具有缓冲间隙，所述中间板的端面与第二连接板抵接，所述第二连接板紧靠相邻的电芯模组设置；
所述第一连接板和第二连接板的宽度方向的两端分别设有多个限位凸起，相邻的第一连接板和第二连接板上的限位凸起一一对应，所述封装外壳上与限位凸起对应的位置设有限位凹槽，所述限位凸起位于限位凹槽内且二者之间滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种固态电池装置，其特征在于：所述第一固定板和第二固定板焊接固定在第一连接板两端的中部，所述第一固定板和第二固定板的端部与第一连接板的两端平齐。
3.根据权利要求1所述的一种固态电池装置，其特征在于：所述限位凹槽冲压成型在封装外壳上并在封装外壳的外侧形成凸起结构。
4.根据权利要求1所述的一种固态电池装置，其特征在于：所述第一连接板和第二连接板的长度方向上的两端不超出电芯模组的端部。
5.根据权利要求3所述的一种固态电池装置，其特征在于：所述封装外壳包括第一封装外壳、第二封装外壳、第一端板和第二端板，所述第一封装外壳和第二封装外壳均为L形，所述第一封装外壳和第二封装外壳从周向上实现对多个电芯模组的包围，所述第一端板和第二端板分别固定设置在第一封装外壳和第二封装外壳的两端。
6.根据权利要求5所述的一种固态电池装置，其特征在于：所述第一封装外壳和第二封装外壳的两端分别设有L形翻边，所述第一端板和第二端板与对应的L形翻边焊接固定。
7.根据权利要求5所述的一种固态电池装置，其特征在于：所述第一封装外壳和第二封装外壳围合后的两个对接边焊接固定。
8.根据权利要求1所述的一种固态电池装置，其特征在于：所述第一连接板和第二连接板之间设有多个变形板。
9.根据权利要求1所述的一种固态电池装置，其特征在于：所述第一封装外壳和第二封装外壳上具有凸起结构的端板上靠近四个边角的位置分别设有安装孔。
10.根据权利要求1所述的一种固态电池装置，其特征在于：所述第一连接板和第二连接板的宽度方向的两端分别设有三个限位凸起。
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