CN118066579A - 一种油烟机、降噪装置及降噪控制方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种油烟机、降噪装置及降噪控制方法，降噪装置包括盖板、至少一个第一消声通道、活动模块和至少一个第二消声通道，盖板设置于流体通道一端，盖板上开设有多个通孔，多个通孔分别与第一消声通道和第二消声通道对应；第一消声通道由穿孔板制作而成，第一消声通道的一端与对应的通孔固定连接；活动模块包括传动连接的驱动件和活动板，驱动件设置在盖板上，活动板设置在第一消声通道的内部，活动模块用于调节第一消声通道的通道截面积；第二消声通道由穿孔板制作而成，第二消声通道的一端与对应的通孔固定连接，第二消声通道的通道截面积小于第一消声通道的初始通道截面积。本公开可以通过控制通道截面积进行中低频降噪，优化风量和噪音。

Description

一种油烟机、降噪装置及降噪控制方法

技术领域

本公开涉及油烟机技术领域，尤其涉及一种油烟机、降噪装置及降噪控制方法。

背景技术

油烟机作为一种常用的厨房电器，是人们日常做菜时吸油烟的必备电器，其利用电机带动叶轮在离心蜗壳中旋转产生负压，从而将油烟抽吸走并排出室外。相关技术中，采用提升电机转速的方式以提升风压，从而增强油烟机吸油烟的性能，但是电机转速的提升也会导致油烟机噪声的提高，进而影响用户的使用体验。

发明内容

为了解决上述提出的至少一个技术问题，本公开提出了一种油烟机、降噪装置及降噪控制方法。

根据本公开的一些实施例中，提供了一种降噪装置，应用于油烟机中，所述油烟机包括通过烟管连通的上箱体和流体通道，所述上箱体的内部设置有风机系统，所述流体通道的内部设置有所述降噪装置，所述降噪装置包括盖板、至少一个第一消声通道、活动模块和至少一个第二消声通道，所述盖板设置于所述流体通道靠近所述上箱体的一端，所述盖板上开设有多个通孔，所述多个通孔分别与所述第一消声通道以及所述第二消声通道对应；所述第一消声通道由穿孔板制作而成，所述第一消声通道靠近所述上箱体的一端与对应的所述通孔固定连接；所述活动模块包括传动连接的驱动件和活动板，所述驱动件设置在所述盖板上，所述活动板设置在所述第一消声通道的内部，所述活动模块用于调节所述第一消声通道的通道截面积；所述第二消声通道由穿孔板制作而成，所述第二消声通道靠近所述上箱体的一端与对应的所述通孔固定连接，所述第二消声通道的通道截面积小于所述第一消声通道的初始通道截面积。

基于上述方案，由穿孔板制成的消声通道与流体通道配合，形成抗性消声器的扩张室，能够有效应对油烟机产生的中低频段的噪声，且第一消声通道的通道截面积可调节，能够根据流体通道内的压力调节通道截面积，从而调节流量，维持噪声和风量的平衡。

在一些可能的实施方式中，所述第一消声通道为矩形管道，所述活动模块包括两个相对设置的所述活动板，每个所述活动板包括可变壁板，所述可变壁板延其长度方向的两端分别设置有耳板，所述可变壁板和所述耳板组成C形框；所述可变壁板与所述矩形管道的一侧内壁对应，且所述可变壁板与对应的所述内壁尺寸一致，所述可变壁板靠近所述上箱体的一端的所述耳板滑动安装在所述盖板上。

基于上述方案，将第一消声通道设置为矩形管道，将活动板设置为C形框，活动板沿直线移动即可实现通道截面积的变化，而通道截面始终为矩形，该结构简单易于制造，且通道内也不会产生额外的涡流，降噪的同时也避免生成新的噪声。

在一些可能的实施方式中，所述可变壁板由穿孔板制作而成。

基于上述方案，可变壁板与对应的内壁之间的腔室空间形成第一间扩张室，而第一消声通道的外壁与流体通道的内壁之间的腔室空间形成第二间扩张室，两个扩张室连接可以实现抗性消声器的串联设计，能够进一步降低和消除中低频噪声。

在一些可能的实施方式中，所述活动模块包括两个驱动件，所述驱动件与所述活动板一一对应，每个所述驱动件包括电机和与所述电机传动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的长度方向与对应的所述活动板的移动方向一致，所述螺纹杆上螺接有从动块，所述从动块与对应的所述活动板的耳板固定连接，所述螺纹杆转动驱使所述从动块沿所述螺纹杆的长度方向移动。

基于上述方案，利用电机和螺纹杆配合，能够提供足够的驱动力，可以快速和准确地移动活动板，且该驱动结构简单高效，易于控制。

在一些可能的实施方式中，所述流体通道的内壁上设置有吸音层，所述吸音层由吸音材料制作而成。

基于上述方案，在流体通道的内壁上设置的吸音层能够作为阻性消声器，阻性消声器可以有效吸收去除高频噪声，吸音层与消声通道配合，可以达到阻性消声器和抗性消声器的结合，从而实现宽频降噪效果。

在一些可能的实施方式中，所述流体通道的内部设置有至少一个分隔板，所述至少一个分隔板将所述流体通道的内部划分为至少两个子通道，所述至少两个子通道分别与所述第一消声通道以及第二消声通道对应。

基于上述方案，分隔板将流体通道划分为多个子通道，进一步限制气流的流道空间，避免流体通道内生成涡流以致于噪声提高以及性能下降；在每个子通道内分别设置一个消声通道，可以通过分配第一消声通道和第二消声通道的数量，适配不同流量参数的油烟机的降噪需求，从而实现降噪效果和吸油烟性能之间的平衡。

在一些可能的实施方式中，所述分隔板由吸音材料制作而成。

基于上述方案，由吸音材料制成的分隔板可以作为阻性消声器吸收高频噪声，那么流体通道被划分形成的每个子通道都是阻性消声器和抗性消声器的结合，即每个子通道都是一个抗阻复合消声器，而流体通道则包含多个抗阻复合消声器，能够全面应对宽频噪声，提高降噪效果。

根据本公开的另一些实施例中，提供了一种油烟机，包括通过烟管连通的上箱体和流体通道，还包括上述一些实施例中任一项所述的一种降噪装置，所述降噪装置设置于所述流体通道的内部。

根据本公开的另一些实施例中，提供了一种降噪控制方法，应用于上述一些实施例中任一项所述的一种降噪装置中，所述方法包括：获取所述降噪装置所在的流体通道的压力数据；根据所述压力数据，确定所述降噪装置的第一消声通道的通道截面积；根据确定的所述第一消声通道的通道截面积，调节所述第一消声通道的活动模块。

基于上述方案，通过获取流体通道的压力数据实时调节第一消声通道的通道截面积，在维持油烟机吸油烟的性能不降的同时，提高降噪处理能力，从而维持噪声和风量的平衡。

在一些可能的实施方式中，所述根据所述压力数据，确定所述降噪装置的第一消声通道的通道截面积，包括：获取所述降噪装置所在的油烟机的风机转速；当风机转速小于等于预设转速时，所述第一消声通道的通道截面积确定为第一预设通道截面积；当风机转速大于预设转速时，所述第一消声通道的通道截面积确定为第二预设通道截面积；其中，所述第二预设通道截面积大于第一预设通道截面积。

基于上述方案，通过获取油烟机的风机转速间接确定流体通道的压力数据，降低装置获取数据的难度，提高控制的灵敏度和准确度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案和优点，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1示出根据本公开实施例的油烟机的示意图；

图2示出根据本公开实施例的一种降噪装置的示意图；

图3示出根据本公开实施例的另一种降噪装置的示意图；

图4示出根据本公开实施例的第一消声通道的截面示意图；

图5示出根据本公开实施例的降噪装置的活动模块的示意图；

图6示出根据本公开实施例的另一种降噪装置的示意图；

图7示出根据本公开实施例的流体通道的分隔板的示意图；

图8示出根据本公开实施例的一种降噪控制方法的流程图。

图中：

1-盖板；2-第一消声通道；3-活动板；31-可变壁板；32-耳板；4-驱动件；41-电机；42-螺纹杆；43-从动块；5-第二消声通道；6-分隔板；7-流体通道。

具体实施方式

下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或服务器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中术语“至少一种”表示多种中的任意一种或多种中的至少两种的任意组合，例如，包括A、B、C中的至少一种，可以表示包括从A、B和C构成的集合中选择的任意一个或多个元素。

另外，为了更好地说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。

油烟机作为一种常用的厨房电器，是人们日常做菜时吸油烟的必备电器，其利用电机带动叶轮在离心蜗壳中旋转产生负压，从而将油烟抽吸走并排出室外。为了提升油烟机的吸油烟效果，相关技术中，采用提升油烟机中电机转速的方式来提升油烟机的风量及风压，但是随着电机转速的升高，油烟机产生的噪声也随之增加，且油烟机产生的噪声为宽频噪声，其包括低频段噪声、中频段噪声和高频段噪声。其中，相比于高频段噪声，中低频段的噪声对人的听感影响较大，即中低频段噪声更加影响用户的使用体验。

为了解决上述的问题，本公开实施例提供了一种降噪装置，应用于油烟机中，请参照图1，油烟机包括通过烟管连通的上箱体和流体通道7，上箱体的内部设置有风机系统，风机系统包括蜗壳和设置在蜗壳内部的离心风机，离心风机运行时在蜗壳中产生负压，从而将流体通道7内的气体吸入蜗壳总。本公开实施例的降噪装置设置在流体通道7的内部，该降噪装置的作用在于，一方面调节流体通道7内的气体流量，使流量与油烟机的风机的运行工况相匹配，避免流体通道7内的压力失衡而产生多余气流堆积，从而避免油烟机的性能下降；另一方面则是直接处理由气流冲击产生的噪声，降低油烟机内的宽频噪声。

在本公开实施例中，油烟机应该做广义的理解，不仅仅是家庭厨房电器的吸油烟机，也应当包括任何包含油烟机结构组件和客观实现油烟机功能的设备，如集成灶和工业排气设备等。

本公开实施例的降噪装置包括盖板1和第一消声通道2，请参照图2，盖板1设置于流体通道7靠近上箱体的一端，盖板1上开设有通孔，该通孔与第一消声通道2靠近上箱体的一端连接，其中，第一消声通道2由穿孔板制作而成。基于上述配置，上箱体的风机系统运转时，携带油烟颗粒的气流主要从第一消声通道2里流过，而第一消声通道2是由穿孔板制成的管通道，穿孔板属于滤波型消音器，能够针对气流流动时产生的噪声进行吸收和抵消；而流体通道7的内壁、第一消声通道2的外壁以及盖板1形成的腔室空间为扩张室，扩张室也属于滤波型消音器，进一步对气流进行降噪。

本公开实施例不限定穿孔板的尺寸参数，即不限定穿孔板的厚度、穿孔率、穿孔孔径、穿孔分布等参数，其中穿孔板的厚度、穿孔率以及穿孔孔径影响穿孔板消声器的频率特性，该频率特性应当与油烟机的噪声频率相匹配，才能具备良好的吸音效果，故应当根据油烟机的实际噪声频段选择合适参数的穿孔板制作第一消声通道2。在一些可能的实施方式中，穿孔板的尺寸参数包括：厚度小于等于1mm，穿孔率为1％一3％，穿孔孔径小于等于1mm，穿孔均匀分布。

本公开实施例不限定第一消声通道2的形状，也就是说，第一消声通道2可以是圆管通道，也可以是矩形管通道，亦可以是其他截面形状的管道，比如三角形截面、六边型截面、八边形截面等正多边形截面，以及其他异形截面等。

当油烟机档位调换后，电机41速度提高，流速增加，那么第一消声通道2内的流量对应增加，但是第一消声通道2的通道体积是固定的，即流量的增加具有上限，且流量增加会导致流体的压力提高，进而影响油烟机的吸油烟效率，此外，电机41速度提高也响应增加了噪声。显然，基于上述实施例的降噪装置仅仅能够在油烟机的固定工况下实现消音降噪的效果，而面对油烟机切换档位或者油烟机内的电机41转速变换的情况时，上述降噪装置无法有效调节降噪与风量的平衡。

为了解决上述的降噪与风量的平衡问题，在本公开的一些实施例中，请参照图3，降噪装置包括盖板1、第一消声通道2和活动模块，盖板1设置于流体通道7靠近上箱体的一端，盖板1上开设有通孔，该通孔与第一消声通道2靠近上箱体的一端连接，活动模块包括传动连接的驱动件4和活动板3，驱动件4设置在盖板1上，活动板3设置在第一消声通道2的内部，活动模块用于调节第一消声通道2的流量空间。基于上述配置，在油烟机切换档位或者油烟机内的电机41转速变换时，可以通过活动模块调节第一消声通道2的流量空间，即可使第一通道内的流量与油烟机的运行工况保持匹配一致，同时优化降噪性能和吸油烟的性能，维持降噪与风量之间的平衡。

本公开实施例不限定活动模块的具体方案，也就是说，既不限定驱动件4的配置选择，也不限定活动板3的具体结构，其中，驱动件4可以选取电驱动、气动、液压驱动等。应当能够理解的是，活动模块的具体结构与第一消声通道2的结构相关，例如，在一个具体的实施方式中，当第一消声通道2是由多根圆管并列排布组成时，那么活动板3可以设置为圆管的盖板1，被活动板3覆盖的圆管无法导通，驱动件4移动活动板3，从而调节覆盖的圆管数量，从而调节第一消声通道2的流量；在另一个具体的实施方式中，当第一消声通道2为单根的管通道，活动板3设置在管通道的内壁，活动板3与管通道内壁之间存在夹角，且活动板3能够相对于管通道内壁进行转动，驱动板通过控制活动板3的转动，调节活动板3与管通道内壁之间的夹角，夹角越接近90°，则活动板3对通道内的流体移动阻碍愈大，对应的通道流量越小，从而实现流量的调节。

在一些可能的实施方式中，第一消声通道2与活动板3一体化设置。例如，请参照图4，第一消声通道2为异形管道，该异形管道由多块长直板拼接形成，其管道截面为多芒星形状，通过设置驱动件4可以控制异形管道的管壁向靠近管道轴线方向收缩或者向远离管道轴线方向扩张，从而调节通道截面积的大小，实现流量的调节。

在本公开的一些实施例中，第一消声通道2为矩形管道，活动模块可以调节第一消声通道2的通道截面积。请参照图5，活动模块包括两个相对设置的活动板3，每个活动板3包括可变壁板31，可变壁板31延其长度方向的两端分别设置有耳板32，可变壁板31和耳板32组成C形框；可变壁板31与矩形管道的一侧内壁对应，且可变壁板31与对应的内壁尺寸一致，可变壁板31靠近上箱体的一端的耳板32滑动安装在盖板1上。基于上述配置，第一消声通道2选择设置为矩形管道的意义在于，矩形管道内气流速度分布均匀，降低产生气流涡旋的概率，能够减少气流冲击第一消声通道2的内壁的强度，以达到避免产生新的气流冲击噪声的目的。而通过将活动板3设置为C形框，活动板3可以沿直线移动即可实现通道截面积的变化，且在通道截面积的变化过程中，通道截面始终为矩形，对应的流道空间始终为长方体空间。显然，该结构简单高效，易于制造，同时通道内不会产生额外的噪声以及额外的涡流，能够维持降噪效果和吸油烟的性能。应当理解的是，在上述方案中，第一消声通道2内设置一个活动板3(C形框)即可实现通道截面积的变化，设置两个活动板3的目的仅是为了提高通道截面积的变化速度，提高降噪控制的及时性。在一些流量小的油烟机中，也可以选择仅设置一个活动板3。

在一个具体的实施方式中，可变壁板31由穿孔板制作而成。在上述的多个实施例中，可变壁板31为非穿孔板，也就是说，流体在经过第一消声通道2时，只有非活动板3的两侧能够提供消声降噪的效果，而可变壁板31与对应的内壁之间的空间为闲置空间。因此，基于本实施方式的配置，可变壁板31与对应的内壁之间的腔室空间形成第一间扩张室，而第一消声通道2的外壁与流体通道7的内壁之间的腔室空间形成第二间扩张室，两个扩张室连接可以实现抗性消声器的串联设计，能够进一步降低和消除中低频噪声。该方案能够提高第一消声通道2的空间利用率。

基于上述的实施例中，请参照图5，活动模块包括两个驱动件4，驱动件4与活动板3一一对应，每个驱动件4包括电机41和与电机41传动连接的螺纹杆42，螺纹杆42的长度方向与对应的活动板3的移动方向一致，螺纹杆42上螺接有从动块43，从动块43与对应的活动板3的耳板32固定连接，螺纹杆42转动驱使从动块43沿螺纹杆42的长度方向移动。基于上述配置，电机41转动能够携带螺纹杆42转动，由于从动块43螺接在螺纹杆42上，且从动块43与活动板3的耳板32固定连接，由于活动板3的主体(即可变壁板31)与第一消声通道2的内壁一致，活动板3的耳板32又滑动安装在盖板1上，也就是说，活动板3的移动路径被约束，即从动块43的移动路径也被约束，故螺纹杆42转动时，从动块43与螺纹杆42相对转动，并沿螺纹杆42的长度方向移动。在上述驱动配置方案里，选择电机41提供驱动力的意义在于，便于油烟机整体控制，且电机41的驱动力足够，也能够提供足够的精度，可以快速和准确地移动活动板3。

应当理解的是，上述实施例只是给了一个示范性的驱动件4方案，驱动件4的电机41也能够更换为其他同类型动力源或不同类型的动力源，同类型动力源包括伺服电机41、直驱电机41等，不同类型的动力源包括气泵、油泵等。此外，驱动件4的传动结构也可以根据实际需求灵活调整，例如，将上述的螺纹杆42替换为光杆和丝杆，从动块43开设通孔和螺纹孔，光杆穿过从动块43的通孔，而丝杆穿过螺纹孔，电机41驱动丝杆转动，同样能够实现从动块43沿丝杆的长度方向移动，从而实现活动板3的开合，达到调节第一消声通道2的通道截面积的效果；或者，驱动件4的传动结构选择由电机41驱动的伸缩杆，伸缩杆远离电机41的一端通过连接件与盖板1上的耳板32固定连接，电机41驱动伸缩杆延其长度方向延长或缩短，从而实现活动板3的开合，达到调节第一消声通道2的通道截面积的效果。

在一个具体的实施方式中，活动模块也可以仅包括一个驱动件4，该驱动件4包括一个电机41和两个螺纹杆42，两个螺纹杆42分别通过各自的从动块43与两个活动板3上的耳板32连接。通过上述配置，单个电机41即可控制两个活动板3的开合，且两个活动板3开合动作同步，能够提高对活动板3的控制效率，从而提高第一消声通道2的通道截面积的调节速度。

本公开实施例不限定第一消声通道2的数量，第一消声通道2可以是一个，也可以是两个以上。当第一消声通道2的数量在两个以上时，本公开实施例也不限定第一消声通道2的排布方式。可以理解的是，第一消声通道2的数量、位置以及结构均应当根据实际油烟机的流量以及降噪需求选取，例如，当油烟机的流量小，流体通道7为扁平型立方体时，流体通道7的截面为长宽比大于2的矩形，则流体通道7内可以仅设置一个第一消声通道2，也可以设置两个第一消声通道2，当流体通道7内设置两个第一消声通道2时，两个第一消声通道2并排设置，从而将流体通道7划分为两个子通道；同理，当油烟机的流量大，流体通道7为饱满型立方体时，流体通道7的截面矩形的长宽比范围为0.8-1.2，则流体通道7内可以设置两个或四个第一消声通道2，当流体通道7内设置两个第一消声通道2时，两个第一消声通道2并排设置，从而将流体通道7划分为两个子通道；当流体通道7内设置四个第一消声通道2时，四个第一消声通道2按照两行两列方式排布，从而将流体通道7划分为四个子通道。此外，第一消声通道2的数量也可根据油烟机所含的风机的数量决定，即第一消声通道2的数量与风机的数量保持一致。

在本公开实施例中，由于第一消声通道2需要满足通道截面积变化需求，因此第一消声通道2的初始通道截面积均设置较大，初始通道截面积即最大通道截面积，其需满足油烟机最高档位或者风机最高转速时的工况。然而，在一些油烟机中，虽然油烟机的流量大，但是不同档位之间的运行工况差异不大，即档位切换后，风机的转速变化不大，也就是说，对应的流量变化也不大，那么第一消声通道2的通道截面积的变化范围也需要对应变小。基于上述的一些实施例可知，大流量油烟机的流体通道7体积较大，可能需要设置多个第一消声通道2，但为了满足流量变化范围要求，第一消声通道2的通道截面积的变化范围需要对应变小。为了解决上述问题，可用的解决思路包括，设置多个第一消声通道2，但缩减每个第一消声通道2的体积；设置单个第一消声通道2，增加该第一消声通道2的体积；设置多个第一消声通道2，但并非每一个第一消声通道2都具备通道截面积变化功能，即并非每一个第一消声通道2都设置活动模块。以上三个解决思路也存在着限制，具体在于，需要保证流体通道7内壁与第一消声通道2外壁之间的腔室空间足够大，否则无法形成有效的扩张室，导致降噪效果下降。

为了维持降噪性能与流体通道7的空间利用率之间的平衡，在本公开的一些实施例中，请参照图6，降噪装置包括盖板1、第一消声通道2、活动模块和第二消声通道5。其中，盖板1设置于流体通道7靠近上箱体的一端，盖板1上开设有多个通孔，多个通孔分别与第一消声通道2以及第二消声通道5对应；第一消声通道2由穿孔板制作而成，第一消声通道2靠近上箱体的一端与对应的通孔固定连接；活动模块包括传动连接的驱动件4和活动板3，驱动件4设置在盖板1上，活动板3设置在第一消声通道2的内部，活动模块用于调节第一消声通道2的通道截面积；第二消声通道5由穿孔板制作而成，第二消声通道5靠近上箱体的一端与对应的通孔固定连接，第二消声通道5的通道截面积小于第一消声通道2的初始通道截面积。基于上述配置，第一消声通道2作为通道截面积可变通道，用于应对流量变化需求，而第二消声通道5不具备通道截面积变化的功能，但是第二消声通道5的体积小于第一消声通道2的体积，也就是说，通过设置第二消声通道5可以有效利用流体通道7内部的空间，第一消声通道2和第二消声通道5配合使用，既可以保证流体通道7整体的通道截面积变化范围与油烟机的流量变化范围对应，也可以保证流体通道7整体流量对应油烟机的流量，此外，第一消声通道2和第二消声通道5分别是独立的消声器，能够分别进行消声降噪，第一消声通道2和第二消声通道5配合使用能够进一步提高降噪效果。

本公开实施例也不限定第二消声通道5的数量，第二消声通道5的数量可以是一个，也可以是两个以上。当第二消声通道5的数量在两个以上时，本公开实施例也不限定第二消声通道5的排布方式。可以理解的是，由于第二消声通道5的体积小于第一消声通道2的体积，且设置第二消声通道5的目的是为了协助调节流体通道7整体流量以及提高降噪性能，因此第二消声通道5的数量选取为多个时，才能更好地发挥其作用。

在本公开的一些实施例中，请参照图6，降噪装置包括一个第一消声通道2和四个第二消声通道5，第一消声通道2设置在流体通道7的左半部，四个第二消声通道5设置在流体通道7的右半部，四个第二消声通道5按照两行两列方式排布。基于上述配置，第一消声通道2为通道截面积可变的通道，用于调节流体通道7的流量调节，第二消声通道5为通道截面积不可变的通道，用于保证流体通道7整体的流量，第一消声通道2和第二消声通道5均为滤波型消音器，能够对气流进行降噪处理。

在本公开实施例中，第一消声通道2是由穿洞板制作而成的消音器，而流体通道7的内壁、第一消声通道2的外壁以及盖板1的腔室空间形成扩张室，扩张室设置在第一消声通道2的外侧，第一消声通道2与扩张室共同形成抗性消声器，抗性消声器能够有效降低油烟机中的中低频段的噪声，而中低频段的噪声对人的听感影响较大。油烟机在实际运行中，产生的噪声是宽频段噪声，故油烟机的噪声还包括部分高频段的噪声，因此，降噪装置在具备中低频段降噪性能的前提下，还应该具备高频降噪的能力。

为了实现降噪装置的高频降噪功能，在本公开的一些实施例中，流体通道7的内壁上设置有吸音层，吸音层由吸音材料制作而成。基于上述配置，在流体通道7的内壁上设置的吸音层能够作为阻性消声器，阻性消声器可以有效吸收去除高频噪声，吸音层与消声通道配合，可以达到阻性消声器和抗性消声器的结合，即形成阻抗复合消声器，能够对低频段噪声、中频段噪声和高频段噪声都进行降噪处理，从而实现宽频降噪效果。

在本公开实施例中，吸音材料的原理是声音传入材料表面时，声能一部分被反射，一部分穿透材料，还有一部分由于构件材料的振动或声音传播时与介质摩擦，导致声能转化为热能，从而被损耗，即声音被材料吸收。本公开实施例不限定吸音材料的具体选择配置，也就是说，吸音材料可以是多孔材料、共振材料和特殊结构材料。为了降低成本，吸音材料可选取为吸音棉、泡沫塑料等多孔材料。

在本公开的一些实施例中，请参照图7，流体通道7的内部设置有至少一个分隔板6，至少一个分隔板6将流体通道7的内部划分为至少两个子通道，两个子通道分别与第一消声通道2以及第二消声通道5对应。基于上述配置，分隔板6将流体通道7划分为多个子通道，进一步限制气流的流道空间，气流从子通道的一端流向另一端时，气流的速度分布均匀，对应的通道内的压力分布也均匀，从而避免流体通道7内生成涡流以致于噪声提高以及性能下降。在每个子通道内分别设置一个消声通道的目的在于，同时优化降噪效果和吸油烟性能。本实施例的方案能够提高降噪装置的兼容性，可以通过分配第一消声通道2和第二消声通道5的数量，适配不同流量参数的油烟机的降噪需求，从而实现降噪效果和吸油烟性能之间的平衡。

为了进一步提高降噪装置的降噪效果，在本公开的一些实施例中，分隔板6由吸音材料制作而成。基于上述方案，由吸音材料制成的分隔板6可以作为阻性消声器吸收高频噪声，那么流体通道7被划分形成的每个子通道都是阻性消声器和抗性消声器的结合，即每个子通道都是一个抗阻复合消声器，而流体通道7则包含多个抗阻复合消声器，能够全面应对宽频噪声，提高降噪效果。

本公开的实施例还提供了一种油烟机，该油烟机包括通过烟管连通的上箱体和流体通道7，还包括上述一些实施例中任一项所述的一种降噪装置，该降噪装置设置于流体通道7的内部。

本公开的实施例还提供了一种降噪控制方法，应用于上述一些实施例中任一项所述的降噪装置中，该方法首先判断油烟机的运行工况，即分析油烟机内部的风机的流量大小，随后根据运行工况调节油烟机内部的流体通道7的流量，使流体通道7的流量与风机产生的流量对应，避免多余的气流堆积在油烟机的内部，减小气流冲击，降低噪音。

请参照图8出示的本公开实施例提供的一种降噪控制方法的流程图，上述方法包括：

S101.获取降噪装置所在的流体通道7的压力数据。

本公开实施例中，不限定压力数据为直接测量到的压力值，也可以是流体通道7的压力相关的其他参数值，例如，流体通道7的压力与风机运行时的流量关联紧密，而风机运行时的流量由与风机的转速相关，可以通过测量风机转速以及建立风机转速与压力值的关系，获取压力数据；或者，通过获取油烟机的运行档位，并根据运行档位与流体通道7的压力值的关系，获取压力数据。

S102.根据压力数据，确定降噪装置的第一消声通道2的通道截面积。

本公开实施例中，确定的第一消声通道2的通道截面积应当满足：能使流体通道7的压力降低至正常区间范围，且降低压力后油烟机的噪声能量低于预设阈值。

S103.根据确定的第一消声通道2的通道截面积，调节第一消声通道2的活动模块。

基于上述方案，通过获取流体通道7的压力数据实时调节第一消声通道2的通道截面积，在维持油烟机吸油烟的性能不降的同时，提高降噪处理能力，从而维持噪声和风量的平衡。

在一个具体的实施例中，压力数据通过油烟机的风机转速确定，则步骤S102包括：

获取降噪装置所在的油烟机的风机转速；

当风机转速小于等于预设转速时，第一消声通道2的通道截面积确定为第一预设通道截面积；

当风机转速大于预设转速时，第一消声通道2的通道截面积确定为第二预设通道截面积；

其中，第二预设通道截面积大于第一预设通道截面积。

基于上述方案，通过获取油烟机的风机转速间接确定流体通道7的压力数据，降低装置获取数据的难度，提高控制的灵敏度和准确度。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种降噪装置，应用于油烟机中，所述油烟机包括通过烟管连通的上箱体和流体通道(7)，所述上箱体的内部设置有风机系统，所述流体通道(7)的内部设置有所述降噪装置，其特征在于：

所述降噪装置包括盖板(1)、至少一个第一消声通道(2)、活动模块和至少一个第二消声通道(5)，所述盖板(1)设置于所述流体通道(7)靠近所述上箱体的一端，所述盖板(1)上开设有多个通孔，所述多个通孔分别与所述第一消声通道(2)以及所述第二消声通道(5)对应；

所述第一消声通道(2)由穿孔板制作而成，所述第一消声通道(2)靠近所述上箱体的一端与对应的所述通孔固定连接；

所述活动模块包括传动连接的驱动件(4)和活动板(3)，所述驱动件(4)设置在所述盖板(1)上，所述活动板(3)设置在所述第一消声通道(2)的内部，所述活动模块用于调节所述第一消声通道(2)的通道截面积；

所述第二消声通道(5)由穿孔板制作而成，所述第二消声通道(5)靠近所述上箱体的一端与对应的所述通孔固定连接，所述第二消声通道(5)的通道截面积小于所述第一消声通道(2)的初始通道截面积。

2.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于：所述第一消声通道(2)为矩形管道，所述活动模块包括两个相对设置的所述活动板(3)，每个所述活动板(3)包括可变壁板(31)，所述可变壁板(31)延其长度方向的两端分别设置有耳板(32)，所述可变壁板(31)和所述耳板(32)组成C形框；

所述可变壁板(31)与所述矩形管道的一侧内壁对应，且所述可变壁板(31)与对应的所述内壁尺寸一致，所述可变壁板(31)靠近所述上箱体的一端的所述耳板(32)滑动安装在所述盖板(1)上。

3.根据权利要求2所述的降噪装置，其特征在于：所述可变壁板(31)由穿孔板制作而成。

4.根据权利要求2所述的降噪装置，其特征在于：所述活动模块包括两个驱动件(4)，所述驱动件(4)与所述活动板(3)一一对应，每个所述驱动件(4)包括电机(41)和与所述电机(41)传动连接的螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的长度方向与对应的所述活动板(3)的移动方向一致，所述螺纹杆(42)上螺接有从动块(43)，所述从动块(43)与对应的所述活动板(3)的耳板(32)固定连接，所述螺纹杆(42)转动驱使所述从动块(43)沿所述螺纹杆(42)的长度方向移动。

5.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于：所述流体通道(7)的内壁上设置有吸音层，所述吸音层由吸音材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于：所述流体通道(7)的内部设置有至少一个分隔板(6)，所述至少一个分隔板(6)将所述流体通道(7)的内部划分为至少两个子通道，所述至少两个子通道分别与所述第一消声通道(2)以及第二消声通道(5)对应。

7.根据权利要求6所述的降噪装置，其特征在于：所述分隔板(6)由吸音材料制作而成。

8.一种油烟机，包括通过烟管连通的上箱体和流体通道(7)，其特征在于：还包括权利要求1-7中任一项所述的一种降噪装置，所述降噪装置设置于所述流体通道(7)的内部。

9.一种降噪控制方法，应用于权利要求1-7中任一项所述的一种降噪装置中，其特征在于，所述方法包括：

获取所述降噪装置所在的流体通道(7)的压力数据；

根据所述压力数据，确定所述降噪装置的第一消声通道(2)的通道截面积；

根据确定的所述第一消声通道(2)的通道截面积，调节所述第一消声通道(2)的活动模块。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述根据所述压力数据，确定所述降噪装置的第一消声通道(2)的通道截面积，包括：

获取所述降噪装置所在的油烟机的风机转速；

当风机转速小于等于预设转速时，所述第一消声通道(2)的通道截面积确定为第一预设通道截面积；

当风机转速大于预设转速时，所述第一消声通道(2)的通道截面积确定为第二预设通道截面积；

其中，所述第二预设通道截面积大于第一预设通道截面积。