CN111336558A - 一种出风罩、应用有该出风罩的吸油烟机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种出风罩，包括中空的罩体以及分别形成在罩体两端的进口和出口，其特征在于：所述罩体内设置有导流板，所述导流板从进口处延伸到出口处，所述导流板将罩体内的空间分为独立的第一流道和第二流道，每个流道的两端分别贯穿进口和出口。还公开了一种应用有上述出风罩的吸油烟机、上述吸油烟机的控制方法，以及一种用于与上述出风罩连接的排烟管。通过在出风罩的罩体内设置导流板，在罩体内部形成双气流通道，能具有良好的整流及减速增压效果，减小声波与罩体外壁的接触次数，减少罩体外壁的辐射噪声。

Description

一种出风罩、应用有该出风罩的吸油烟机及其控制方法

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种出风罩，应用有该出风罩的吸油烟机，以及该吸油烟机的控制方法。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

吸油烟机的出风罩、排烟管是将油烟输送到楼房公用烟道的管道，是吸油烟机的重要组成部分。出风罩的作用主要是对蜗壳内的气流进行整流、适度的减速增压，然后将其通过排烟管输送到公共烟道中，在此过程中，风机产生的高速不稳定气流在汇聚到出风罩中，气流冲击出风罩内壁形成气流噪声，并经过罩体及排烟管向外界辐射噪声。排烟管置于出风罩和公共烟道之间，由于管道形式、安装环境的差异，排烟管的布置形式各不相同。目前，行业内采用的出风罩为方转圆形的结构、与其匹配的排烟管为圆形截面可伸缩铝箔管，这种排烟管主要存在阻力大、辐射噪声大的缺点。

吸油烟机在标准测量条件下的辐射噪声在出厂时已基本确定，但是用户实际使用时需要安装排烟管把油烟排出室外，或者通过排烟管排到公共烟道，吸油烟机内部的噪声经过管道传播和放大。此时，吸油烟机的辐射噪声将会发生明显变化，有可能产生异音，噪声增大。在不同烟道阻力下，吸油烟机的运行工况也不同，吸油烟机内部的流动状态及噪音特性不同。

目前，行业内采用的出风罩为方转圆形的结构、与其匹配的排烟管为圆形截面可伸缩铝箔管。如申请号为201710383129.9的中国发明专利公开了一种自密封防倒烟串味的吸油烟机出风罩，包括罩体、连接圈、阀片和转接件，转接件包括有环形底部、内环壁和外环壁，在内环壁与外环壁之间形成第一集油通道，连接圈设于外环壁上方，在环形底部上开有漏油孔，转接件的内侧底部与罩体之间形成有自外而内斜向上倾斜的流油通道，罩体的内周成型有环形集油槽，环形集油槽位于环形底部的下方并与漏油孔相连通，环形底部的下表面与环形集油槽之间留有间隙，并且，流油通道的出口最低点高于环形底部的下表面并低于其上表面。

方转圆的出风罩，横截面从矩形到圆形发生明显变化，在气流经过时，出风罩内壁面容易出现气流边界层分离、气流局部漩涡，从而产生气流噪声。特别是吸油烟机运行在非稳定工况时，匹配出口烟管后，出风罩和烟管易产生明显的辐射噪声、从而造成厨房噪声高。对于排烟管主要采用在圆形截面包扎消声材料以降低气流辐射噪声。

对于出风罩的降噪，目前主要采用微穿孔消声降噪原理以降低出风罩的低频辐射噪声，在出风罩外壁穿孔形成降噪腔，采用降噪腔的共振频率与风机频率匹配的原理。共振腔消声主要针对的气流的低频噪声进行降噪，但是吸油烟机噪声中高频更为突出。此发明共振腔设置在风罩外壁，缺点如下：(1)并没有对风机系统出流气体进行稳流作用，吸油烟机内部不稳定的气流产生的高频噪声仍然存在；(2)共振腔设置在外壁，如果共振腔尺寸设计有问题，会二次放大气流冲击外壁的噪声；(3)共振腔仅仅对吸油烟机低频噪声产生作用。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种出风罩，减少出风罩向外辐射的噪声，实现全频率的降噪。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述出风罩的吸油烟机。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种上述吸油烟机的控制方法。

本发明所要解决的第四个技术问题是提供一种与上述出风罩连接的排烟管。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种出风罩，包括中空的罩体以及分别形成在罩体两端的进口和出口，其特征在于：所述罩体内设置有导流板，所述导流板从进口处延伸到出口处，所述导流板将罩体内的空间分为独立的第一流道和第二流道，每个流道的两端分别贯穿进口和出口。

优选的，为增加声波与导流板的接触次数，从而实现高频噪声降噪，在气流流动的路径上，所述导流板呈波浪形延伸。

进一步地，为使得导流板形成微孔共振腔的降噪结构，可以针对低频噪声，所述导流板包括并列布置的第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第二隔板位于第一隔板和第三隔板之间，每个隔板从进口延伸到出口，所述第一隔板和第二隔板之间构成第一共振腔，所述第二隔板和第三隔板之间构成第二共振腔，第一隔板和第三隔板上均开设有微孔。

为使得气流经过出风罩时，流动状态较为稳定，罩体与导流板配合，增大声波与罩体壁面、导流板壁面的折射及反射几率，提高吸声效果更佳，所述罩体、进口和出口的横截面均呈矩形。

为避免出风罩的流量损失，所述进口的长度为a₁、宽度为b₁、横截面的面积为S₁，所述出口的长度为a，宽度为b、横截面的面积为S₂，并且S₂＝ξS₁，ξ为常数，面积为S₂的圆形的直径为D，

并且满足

从而得到出口的长度和宽度分别为

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上所述的出风罩的吸油烟机，包括风机架和设置在风机架内的风机系统，所述风机系统包括蜗壳，所述蜗壳包括出风口和蜗舌，其特征在于：所述出风罩设置在出风口处，所述第一流道和第二流道的其中一个靠近蜗舌、另一个远离蜗舌。

为使得导流板能够针对实时流量工况下蜗壳的出风口的不同气流状态进行主动的整流及降噪措施，所述吸油烟机还包括用于驱动导流板在罩体内移动、从而远离或靠近蜗舌的运动机构，所述运动机构为直线运动模组。

优选的，所述运动机构设置在风机架的顶部外侧，所述运动机构包括伺服电机、蜗轮和蜗杆，所述伺服电机的输出轴与蜗轮连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的端部穿过出风罩的罩体而与导流板连接。

为便于自动控制运动机构，还包括控制电路，所述控制电路包括用于检测风机系统的电机转速的转速监测电路、调节回路、反馈电路、判断电路和用于控制运动机构的运动机构控制电路，所述转速监测电路与反馈电路的输入端连接，所述调节回路与反馈电路的输入端连接，所述反馈电路的输出端与判断电路的输入端连接，所述判断电路的输出端与运动机构控制电路的输入端连接。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种如上所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：

吸油烟机开始工作，转速监测电路测得风机系统的电机当前的转速为Ni，并将检测值反馈到判断电路中进行逻辑判断：

1)当Ni≤Npmin时，识别为在小流量工况，判断电路通过运动机构控制电路，控制导流板调节至与中间位置向远离蜗舌的方向S₁的位置，S₁＝20～30mm；

2)当Ni≥Npmax时，识别为在大流量工况，判断电路通过运动机构控制电路，控制导流板调节至与中间位置向远离蜗舌的方向S₂的位置，S₂＝-20～30mm；

3)当Npmax＞Ni＞Npmin时，识别为在高效区工况，判断电路通过运动机构控制电路，控制导流板调节至与中间位置向远离蜗舌的方向S₃的位置，S₃＝-5～5mm；

其中Npmin为预设的小流量工况运行的转速、Npmax为预设的大流量工况运行的转速。

本发明解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种用于与如上所述的出风罩连接的排烟管，其特征在于：所述排烟管的横截面为矩形。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在出风罩的罩体内设置导流板，在罩体内部形成双气流通道，能具有良好的整流及减速增压效果，减小声波与罩体外壁的接触次数，减少罩体外壁的辐射噪声；通过将导流板设置成波浪形，能增加声波与导流板的接触次数，从而实现高频噪声降噪，通过在导流板上形成共振微孔结构，能实现低频噪声降噪；通过使得出风罩呈矩形结构，气流经过出风罩时，流动状态较为稳定，罩体与导流板配合，增大声波与罩体壁面、导流板壁面的折射及反射几率，提高吸声效果更佳；根据吸油烟机的性能曲线识别吸油烟机是在小流量工况、高效区、大流量工况工作，由控制系统控制导流板于适当位置，进行针对性的整流和降噪措施，保证吸油烟机出口气流流动状态稳定及降噪；设置与矩形出风罩匹配的排烟管，在同种材料下具有阻力小、某些频段的吸音系数好、固定件条件下有易布置的优势。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机的安装状态示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机的示意图；

图3为本发明实施例的吸油烟机的剖视图；

图4为本发明实施例的吸油烟机的出风罩的示意图；

图5为本发明实施例的吸油烟机的出风罩的剖视图；

图6为本发明实施例的吸油烟机的出风罩的导流板的示意图；

图7为本发明实施例的吸油烟机的出风罩的罩体的侧视图；

图8为本发明实施例的吸油烟机的出风罩的罩体的俯视图；

图9为本发明实施例的吸油烟机的出风罩的罩体的仰视图；

图10为本发明实施例的吸油烟机的出风罩和排烟管的连接示意图；

图11为本发明实施例的吸油烟机的性能曲线图；

图12为本发明实施例的吸油烟机的控制电路框图；

图13为本发明实施例的吸油烟机的控制流程图；

图14为本发明实施例的吸油烟机的蜗壳和出风中在小流量工况下的示意图；

图15为本发明实施例的吸油烟机的蜗壳和出风中在高效区工况下的示意图；

图16为本发明实施例的吸油烟机的蜗壳和出风中在大流量工况下的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图3，一种吸油烟机，包括集烟罩1、设置在集烟罩1上方的风机架2、设置在风机架2内的风机系统3以及设置在风机系统3出风口处的出风罩4，出风罩4处通过排烟管5连接到公共烟道(未示出)，以便将油烟从室内排出。在本实施例中，以顶吸式的吸油烟机为例，可替代的，也可以为侧吸、下吸等其他形式的吸油烟机。

风机系统3包括蜗壳31以及设置在蜗壳31内的叶轮32，叶轮32由电机驱动转动(未示出)。蜗壳31的顶部形成有出风口311，出风罩4设置在出风口311处，将蜗壳31内的油烟气流排出。蜗壳31还包括蜗舌312。

参见图4，出风罩4包括中空的罩体41以及分别形成在罩体41两端的进口42和出口43。其中，形成进口42的端部与蜗壳31连接，形成出口43的端部与排烟管5连接。进口42的横截面呈矩形，罩体41的横截面以及出口42的横截面也均呈矩形，横截面为安装状态下的水平面。出口43的横截面呈矩形，对流经出风罩内的气流具有整流及减速增压的效果，厨房辐射噪声较低。罩体41内设置有导流板44，导流板44从进口42处延伸到出口43处，将罩体41内的空间分为独立的第一流道451和第二流道452，每个流道的两端分别贯穿进口42和出口43。在图3和图4中，导流板44的前后两端分别与罩体41前后两侧内侧壁连接并贴紧。由此使得第一流道451和第二流道452中的一个靠近蜗舌312、另一个远离蜗舌312，本实施例中，为第二流道452靠近蜗舌312，第一流道451远离蜗舌312。

本发明的出风罩4，采用声流式消声器(阻性消声器)降噪原理设计，通过双流道的设计，能具有良好的整流及减速增压效果，而且能够减小声波与罩体41外壁的接触次数，进而减小罩体41的辐射噪声。矩形的罩体41和导流板44配合，使得形成的两个流道的截面形状均为矩形，气流在流道中流动更加稳定，减小由流道形状发生变化产生的湍流噪声及气流冲击损失。

参见图7～图9，由上可知，出风罩4的进口42和出口43均呈矩形，进口42的长度为a₁、宽度为b₁、横截面的面积为S₁。出口43的长度为a，宽度为b、横截面的面积为S₂，并且S₂＝ξS₁。其中，ξ为扩散比，加入此系数后出风罩4具有减速增压的效果，ξ为常数，ξ的取值范围为1.3～1.4。面积为S₂的圆形的直径为D，

并且满足

从而得到出口43的长度和宽度分别为

ξ＝1.3-1.4。本实施例中，优选的为，a₁＝172mm，b₁＝118mm，S₁＝20296mm²，ξ＝1.35，a＝216mm，b＝127mm，S₂＝27399.6mm²。

进口42靠近罩体41一侧的横截面的中心为O₁，出口43靠近罩体41一侧的横截面的中心为O₂，罩体41的高度为h，h的取值范围为88mm～100mm，与出风罩4匹配的蜗壳出口的扩散角度为θ，该角度和罩体41的纵向截面与进口42的横截面之间的夹角相等，由此得到偏心距O₁O₂＝h*cotθ。本实施例中，优选的，h＝88mm，θ＝77.5°，O₁O₂＝19.5mm。

参见图10，排烟管5与出风罩4的出口43连接、尺寸适配，并且可伸缩，排烟管5的横截面为矩形。排烟管5的材质可为伸缩的铝箔管、塑料管。在排烟管5和出风罩4的接口处的固定可为铝箔纸或者卡箍固定。同等用户安装环境中，矩形横截面的排烟管5在某些频段的吸音系数较好，弯头的局部阻力系数优于圆形横截面排烟管，且具有排烟阻力小、单位面积吸声效果好、辐射噪声低、易于布置的优势。另外，可在排烟管5外部的表面附加一层不透声、柔性防火降噪材料，如铝箔板、PVC防火塑料，对高频声波有明显降噪效果。

由于出风罩4截面没有发生明显变化，气流经过出风罩4时，流动状态较为稳定，再经过导流板44的整流、控制，出风罩4和排烟管5产生的湍流噪声更小。

噪音衰减量的理论计算公式为：

其中F-管道截面周长；S-管道截面面积；S-管道长度；φ与材料相关的消声系数。现对比相同长度l截面为矩形的罩体及圆形的罩体声音衰减量，如下：

矩形截面声音衰减量

圆形截面声音衰减量

矩形管的声音衰减量时圆形截面的4.3倍，ΔL＝4.3ΔL＇。由计算结论可知，相比圆形截面，截面为矩形的出风罩4及截面为矩形的排烟管5噪声吸声效果更好。而且矩形出风罩4的罩体41与导流板44配合，增大声波与罩体41壁面、导流板44壁面的折射及反射几率，吸声效果更佳。

参见图4～图6，在气流流动的路径(进口42到出口43的方向)上，导流板44呈波浪形延伸。优选的，在本实施例中，导流板44呈正弦波浪，根据气流的高频噪声(1000～2400H_Z)波长设计，以增加声波在导流板44上的反射次数，即增加声波与导流板44的接触次数，从而实现吸油烟机高频噪声降噪。

导流板44包括并列布置的第一隔板441、第二隔板442和第三隔板443，第二隔板442位于第一隔板441和第三隔板443之间，每个隔板从进口42延伸到出口43。第一隔板441和第二隔板442之间构成第一共振腔444，第二隔板442和第三隔板443之间构成第二共振腔445。第一隔板441和第三隔板443上均开设有微孔446，从而导流板44形成微孔共振腔的降噪结构，可以针对吸油烟机低频噪声(200～500H_Z)进行降噪。其原理为气流在声波作用下在共振腔体中振荡，进而消耗一部分声波能量。共振腔体中的气体压力变化特性具有消除噪声频率的作用，实现对吸油烟机低频噪声的降噪。当导流板44接触的声波频率与共振腔体内气流的共振频率相同时，微孔446中气流柱往返的速度最大、声阻最大，吸收声能最多，对中高频同样实现降噪作用。

以O₁O₂的连线为X轴，纵向截面上与X轴垂直的为Y轴，导流板44的正弦波的波长λ＝60mm，幅度A＝2.5mm，波形可表示为

波长λ根据吸油烟机基频

(谐波数i＝1,2,3·····)得到，n为转速，z为叶轮32的叶片数。

其中声速V＝340m/s，n为叶轮32的转速，n＝1300～1650rpm。在本实施例中，优选的n＝1416rpm，i＝4，Z＝60。

针对吸油烟机低频噪声(200～500HZ)，进行合理的共振微孔腔的设计。每个共振腔的共振频率

其中V为声速，d为微孔444的孔径，一般取2～10mm；D′为第一共振腔444或第二共振腔445的深度(两个共振腔的深度相同，深度此处为构成共振腔的两个隔板之间的间距)，一般取200～250mm；t为各隔板的厚度，一般取1～10mm；r为流道宽度。在本实施中，优选的，r＝80mm，t＝1mm，d＝6mm，D′＝3mm，f＝481H_Z，穿孔率为15％，主要针对频率f＝481H_Z左右的低频噪声进行降噪。

在小流量工况、高效区工况及大流量工况，吸油烟机内部流场各不相同，表现出的实验室和厨房噪声有差异。不同流量在蜗壳31的出风口311的截面上分配不同，大流量工况下，流量主要分布在出风口311远离蜗舌312的区域，在小流量工况下，流量主要分布在出风口311靠近蜗舌312的区域，在高效区流量工况下流量在蜗壳31的出风口311分配较为均匀。为了对吸油烟机不同流量(小流量、高效区流量、大流量工况)工况下蜗壳31的出风口311的不同气流状态进行主动的整流及降噪措施，现根据吸油烟机的运行转速Ni，通过吸油烟机的性能曲线判断其运行工况范围，以控制出风罩4的导流板44的位置，在不同工况下，防止气流冲击罩体41内壁，使气流与导流板44充分接触，达到有效的降噪效果，罩体41内部气流冲更加均匀、顺畅。

在本实施例中，小流量工况Q_min＝8.5m³/min，大流量Q_max＝16m³/min，高效区工况8.5m³/min＜Q_bep＜16m³/min。如图11所示，根据线性差值得到吸油烟机在小流量、大流量、高效区工况运行的转速分别为

其中，Q_pbep表示吸油烟机运行在高效率流量范围区；N_pbep是对应Q_pbep流量范围内的线性差值的转速。上述的N_pmin和N_pmax为预设值。不同的风机系统、应用环境，吸油烟机具有不同的性能曲线。

为此，参见图2和图3，吸油烟机还包括用于驱动导流板44直线移动(在左右方向上)的运动机构7，运动机构7为直线驱动模组，设置在风机架2的顶部外侧。优选的，运动机构7包括伺服电机71、蜗轮72和蜗杆73，伺服电机71的输出轴与蜗轮72连接，蜗杆73与蜗轮72啮合，而蜗杆73的端部穿过出风罩4的罩体41而与导流板44连接。从而当伺服电机71运转时，可驱动蜗轮72转动，进而带动蜗杆73直线移动，由此导流板44可随着蜗杆73作直线移动。可替代的，运动机构7也可以为其他形式的直线驱动模组，如电机、齿轮齿条的组合，电动推杆、气缸、液压缸等。

由于出风罩4为矩形，与运动机构7配合，导流板44能够更加准确的完成出口流量分配动作。而且矩形的罩体41比方转圆的出风罩表面积大，在不同工况时，与导流板44正动态调整，以增加声波在导流板44上的反射次数，即增加声波与导流凹版你44的接触次数，从而更好的实现吸油烟机高频噪声降噪。

参见图12，用于控制运动机构7的控制电路包括转速监测电路81、调节回路82、反馈电路83和判断电路84。转速监测电路81可采用电磁传感器，其与反馈电路83的输入端连接，反馈电路83可为放大电路，起到加强原输入信号(转速信号)的作用，使输入信号增强或者减弱。电磁传感器结构简单，不受振动、温度和灰尘的影响，检测齿轮安装在风机系统3的电机的输出轴上，传感器靠近与齿轮的齿尖，传感器与齿轮的间隙在0.5-1mm，取出与转速成比例的频率信号。采用电磁传感器的优点如下：1、构造简单、刚性好、耐环境好、不受振动、温度、油灰尘等影响；2、由于是非接触式地检测信号，对旋转体不加负荷，可以安全测量；3、由于是自身发电型，不要电源，最适于设置在现场。

调节回路82为电位器，与反馈电路83的输入端连接，使用前调零，以作为电磁传感器的参照。反馈电路83的输出端与判断电路84的输入端连接，判断电路84的输出端与用于控制运动机构7(本实施例中主要为伺服电机71)的运动机构控制电路85的输入端连接。判断电路84即指逻辑电路，功能是完成逻辑运算的电路。

参见图13，当吸油烟机开始工作时，转速监测电路61(电磁传感器)测得当前转速为Ni，并将检测值反馈到判断电路64中进行逻辑判断：

1)当Ni≤Npmin时，根据吸油烟机的性能曲线识别为在小流量工况，流量主要分布在出风口311靠近蜗舌312的区域，判断电路64通过运动机构控制电路65，控制导流板44调节至与中间位置向左偏移(远离蜗舌312的方向)S₁的位置，减少第一流道451而增大第二流道452，S₁＝20～30mm，参见图14，箭头所示为油烟流动路径，本实施例取S₁＝25mm，能够使蜗壳31的出风口311横截面上的气流更加均匀，出风罩4内的气流流动更稳定，此时高速气流与导流板44的接触更加充分，厨房和半消音室降低1～1.5dB；

2)当Ni≥Npmax时，根据吸油烟机的性能曲线识别为在大流量工况，流量主要分布在出风口311远离蜗舌312的区域，判断电路64通过制运动机构控制电路65，控制导流板44调节至与中间位置向左偏移(远离蜗舌312的方向)S₂的位置，增大第一流道451而减小第二流道452，S₂＝-20～-30mm，参见图16，箭头所示为油烟流动路径，本实施例取S₂＝-25mm，能够使蜗壳31的出风口311横截面上的气流更加均匀，出风罩4内的气流流动更稳定，此时高速气流与导流板44的接触更加充分，厨房和半消音室降低1～1.8dB；

3)当Npmax＞Ni＞Npmin时，根据吸油烟机的性能曲线识别为在高效区工况，流量在蜗壳31的出风口311分配较为均匀判断电路64通过制运动机构控制电路65，控制导流板44调节至与中间位置向左偏移(远离蜗舌312的方向)S₃的位置，S₃＝-5～-5mm，参见图15，箭头所示为油烟流动路径，本实施例取S₂＝0mm，能够使蜗壳31的出风口311横截面上的气流更加均匀，出风罩4内的气流流动更稳定，此时高速气流与导流板44的接触更加充分，厨房和半消音室降低1～1.8dB。

Claims (11)

1.一种出风罩，包括中空的罩体(41)以及分别形成在罩体(41)两端的进口(42)和出口(43)，其特征在于：所述罩体(41)内设置有导流板(44)，所述导流板(44)从进口(42)处延伸到出口(43)处，所述导流板(44)将罩体(41)内的空间分为独立的第一流道(451)和第二流道(452)，每个流道的两端分别贯穿进口(42)和出口(43)。

2.根据权利要求1所述的出风罩，其特征在于：在气流流动的路径上，所述导流板(44)呈波浪形延伸。

3.根据权利要求1所述的出风罩，其特征在于：所述导流板(44)包括并列布置的第一隔板(441)、第二隔板(442)和第三隔板(443)，所述第二隔板(442)位于第一隔板(441)和第三隔板(443)之间，每个隔板从进口(42)延伸到出口(43)，所述第一隔板(441)和第二隔板(442)之间构成第一共振腔(444)，所述第二隔板(442)和第三隔板(443)之间构成第二共振腔(445)，第一隔板(441)和第三隔板(443)上均开设有微孔(446)。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的出风罩，其特征在于：所述罩体(41)、进口(42)和出口(43)的横截面均呈矩形。

5.根据权利要求4所述的出风罩，其特征在于：所述进口(42)的长度为a₁、宽度为b₁、横截面的面积为S₁，所述出口(43)的长度为a，宽度为b、横截面的面积为S₂，并且S₂＝ξS₁，ξ为常数，面积为S₂的圆形的直径为D，

并且满足

从而得到出口(43)的长度和宽度分别为

ξ＝1.3-1.4。

6.一种应用有如权利要求1～5中任一项所述的出风罩的吸油烟机，包括风机架(2)和设置在风机架(2)内的风机系统(3)，所述风机系统(3)包括蜗壳(31)，所述蜗壳(31)包括出风口(311)和蜗舌(312)，其特征在于：所述出风罩设置在出风口(311)处，所述第一流道(451)和第二流道(452)的其中一个靠近蜗舌(312)、另一个远离蜗舌(312)。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括用于驱动导流板(44)在罩体(41)内移动、从而远离或靠近蜗舌(312)的运动机构(7)，所述运动机构(7)为直线运动模组。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述运动机构(7)设置在风机架(2)的顶部外侧，所述运动机构(7)包括伺服电机(71)、蜗轮(72)和蜗杆(73)，所述伺服电机(71)的输出轴与蜗轮(72)连接，所述蜗杆(73)与蜗轮(72)啮合，所述蜗杆(73)的端部穿过出风罩的罩体(41)而与导流板(44)连接。

9.根据权利要求7或8所述的吸油烟机，其特征在于：还包括控制电路，所述控制电路包括用于检测风机系统(3)的电机转速的转速监测电路(61)、调节回路(62)、反馈电路(63)、判断电路(64)和用于控制运动机构(7)的运动机构控制电路(65)，所述转速监测电路(61)与反馈电路(63)的输入端连接，所述调节回路(62)与反馈电路(63)的输入端连接，所述反馈电路(63)的输出端与判断电路(64)的输入端连接，所述判断电路(64)的输出端与运动机构控制电路(65)的输入端连接。

10.一种如权利要求9所述的吸油烟机的控制方法，其特征在于：

吸油烟机开始工作，转速监测电路(61)测得风机系统(3)的电机当前的转速为Ni，并将检测值反馈到判断电路(64)中进行逻辑判断：

1)当Ni≤Npmin时，识别为在小流量工况，判断电路(64)通过运动机构控制电路(65)，控制导流板(44)调节至与中间位置向远离蜗舌(312)的方向S₁的位置，S₁＝20～30mm；

2)当Ni≥Npmax时，识别为在大流量工况，判断电路(64)通过运动机构控制电路(65)，控制导流板(44)调节至与中间位置向远离蜗舌(312)的方向S₂的位置，S₂＝-20～30mm；

3)当Npmax＞Ni＞Npmin时，识别为在高效区工况，判断电路(64)通过运动机构控制电路(65)，控制导流板(44)调节至与中间位置向远离蜗舌(312)的方向S₃的位置，S₃＝-5～5mm；

其中Npmin为预设的小流量工况运行的转速、Npmax为预设的大流量工况运行的转速。

11.一种用于与如权利要求4或5所述的出风罩连接的排烟管，其特征在于：所述排烟管的横截面为矩形。

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