CN118062342A - 一种外控型保鲜包包装装置、包装工艺及其外控型保鲜包 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，具体是涉及一种外控型保鲜包包装装置及其工艺。包括有安装架以及安装在安装架上的上料机构、包装机构和驱动机构，安装架上安装有两个包装膜，上料机构包括有膜上料组件、食品上料组件和保鲜包上料组件，包装机构包括有竖向封边组件和切割组件，驱动机构包括有第一旋转驱动组件、第一位移组件和驱动组件，膜上料组件设有两组，两组膜上料组件安装在安装架顶端两侧，食品上料组件位于两组膜上料组件之间，保鲜包上料组件位于食品上料组件的旁侧，驱动组件与切割组件传动连接。本发明整体设备能够高效自动化的实现外控型的保鲜包包装作业，提高工作效率，提升包装作业效果。

Description

一种外控型保鲜包包装装置、包装工艺及其外控型保鲜包

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体是涉及一种外控型保鲜包包装装置、包装工艺及其外控型保鲜包。

背景技术

保鲜包属于外控型食品保鲜剂，通过保鲜气体的缓慢释放，使用时能在被保鲜食品的周围形成一定浓度的气相保护层，使其不受被保鲜食品的pH值影响。并且具有接触杀菌和熏蒸杀菌的双重效应，从而起到良好的保鲜效果。

一些保鲜包投放设备可能操作复杂，需要操作人员具备较高的技能水平。这不仅增加了培训成本，还可能因为操作不当导致设备损坏或保鲜包投放失败。

现有的外控型保鲜包的包装设备基本都是半自动型的，自动化程度较低，生产速度不高，不能满足企业大批量流水线式生产模式。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种外控型保鲜包包装装置及其工艺。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种外控型保鲜包包装装置，包括有安装架以及安装在安装架上的上料机构、包装机构和驱动机构，安装架上安装有两个包装膜，上料机构包括有膜上料组件、食品上料组件和保鲜包上料组件，包装机构包括有竖向封边组件和切割组件，驱动机构包括有第一旋转驱动组件、第一位移组件和驱动组件，膜上料组件设有两组，两组膜上料组件安装在安装架顶端两侧，食品上料组件位于两组膜上料组件之间，保鲜包上料组件位于食品上料组件的旁侧，竖向封边组件包括有两组，两组竖向封边组件分别位于两个包装膜相互远离的一侧，切割组件安装在安装架的底端，第一旋转驱动组件安装在安装架一侧，第一旋转驱动组件与两组膜上料组件均传动连接，第一位移组件安装在安装架的另一侧，第一位移组件与两组膜上料组件均传动连接，驱动组件安装在安装架的底部，保鲜包上料组件与驱动组件传动连接，驱动组件与切割组件和竖向封边组件均传动连接。

优选的，膜上料组件包括均设有两个的第一转轴、第一抵触辊和第一弹簧，安装架上设有第一水平限位槽，第一转轴水平设置，第一转轴的轴线方向与包装膜的轴线方向一致，第一抵触辊固定安装在第一转轴上，第一弹簧设置在第一水平限位槽内，第一转轴的两端分别能够滑动的安装在第一水平限位槽内，第一弹簧的一端与第一水平限位槽固定连接，第一弹簧的另一端与第一转轴的端部传动连接。

优选的，第一位移组件包括有第一直线驱动器、第一推板和第一传动杆，第一直线驱动器竖直安装在安装架的侧壁上，第一推板竖直滑动设置，第一传动杆设有两个，第一直线驱动器的输出端与第一推板固定连接，第一传动杆的一端与第一推板铰接，第一传动杆的另一端与第一转轴的端部铰接。

优选的，第一旋转驱动组件包括有竖直滑动块、第一旋转驱动器、竖直限位滑槽、传动皮带、第二传动杆和换向齿轮，竖直限位滑槽安装在安装架的外侧壁上，竖直滑动块竖直滑动设置在竖直限位滑槽上，第一旋转驱动器安装在竖直滑动块上，换向齿轮、传动皮带和第二传动杆均设有两个，其中一个传动皮带的一端与第一旋转驱动器的输出端传动连接，传动皮带的另外一端与其中一个第一转轴传动连接，其中一个换向齿轮固定安装在第一旋转驱动器的输出端上，另一个换向齿轮轴接在竖直滑动块上，安装在竖直滑动块上的换向齿轮的轴端与另一个传动皮带传动连接，传动皮带远离换向齿轮的一端与另一个第一转轴传动连接，两个第二传动杆的一端均与竖直滑动块铰接，两个第二传动杆的另一端分别与两个第一转轴的端部铰接。

优选的，食品上料组件包括有料斗和铰接下料板，保鲜包上料组件包括有上料通道、水平推板、升降板、铰接连杆、第二直线驱动器、竖直连动板、水平限位板和限位驱动杆，料斗和上料通道均固定安装在安装架上，铰接下料板设有两个且分别沿竖直面对称安装在料斗的底部，上料通道的底部设有保鲜包出料口，铰接下料板的顶部与料斗的底部侧壁铰接，第二直线驱动器竖直固定安装在安装架上，第二直线驱动器的输出端与升降板固定连接，铰接连杆设有两个，两个铰接连杆的顶端均与升降板铰接，铰接连杆的另一端分别与两个铰接下料板铰接，竖直连动板固定安装在升降板上，竖直连动板上设有倾斜限位滑槽，水平限位板固定安装在安装架上，水平限位板上设有水平限位滑槽，限位驱动杆固定安装在水平推板上，限位驱动杆滑动设置在倾斜限位滑槽和水平限位滑槽内。

优选的，竖向封边组件包括均设有两个且分别设置在包装膜两侧的热封辊、第二抵触辊、竖直固定板、第二转轴、传动辊和第二旋转驱动器，热封辊固定安装在第二转轴上，热封辊位于包装膜的两端，第二抵触辊位于热封辊的正上方，第二抵触辊、热封辊和传动辊的端部均能够转动的安装在竖直固定板上，第二旋转驱动器固定安装在竖直固定板上，第二旋转驱动器的输出端与第二转轴传动连接，第二转轴与传动辊传动设置，传动辊与第二抵触辊传动设置。

优选的，切割组件包括有水平热封板、切割刀和切割槽，水平热封板设有两个，两个水平热封板与安装架滑动连接，其中一个水平热封板与切割刀固定连接，切割槽设置在另一个水平热封板上。

优选的，驱动组件设有两组，两组驱动组件分别安装在安装架的两侧，驱动组件包括有第三直线驱动器、驱动杆、第二弹簧、第二推板和第三推板，第三直线驱动器水平固定安装在安装架上，第三直线驱动器固定安装在安装架上，第三直线驱动器的输出方向与第一转轴的轴线方向垂直，第三直线驱动器的输出端与驱动杆固定连接，驱动杆与第三推板固定连接，第二推板和第三推板水平滑动设置在安装架上，第二推板能够与竖直固定板抵触连接，第三推板与水平热封板固定连接，第二弹簧水平设置在第二推板和第三推板之间，第二弹簧的两端分别与第二推板和第三推板固定连接。

还提供了一种外控型保鲜包包装装置的工艺，包括以下步骤：

S1：驱动第一位移组件带动两个第一抵触辊相互远离，更换包装膜并将包装膜的端部插入两个第一抵触辊之间，实现包装膜的更换作业，第一抵触辊复位后第一旋转驱动组件工作驱动第一抵触辊旋转，带动包装膜进行下料；

S2：通过驱动组件输出带动竖向封边组件运动，两个热封辊和第二抵触辊将位于中间的两层包装膜贴合，并通过第二抵触辊带动包装膜向下运动，包装膜在运动时通过热封辊实现封边作业；

S3：完成封边作业后，保鲜包上料组件和食品上料组件向下方的两层包装膜之间进行下料，完成食品和保鲜包的下料作业；

S4：在保鲜包内完成装填后，驱动组件带动切割组件运动，实现封口和切断作业；

S5：驱动组件复位带动竖向封边组件和切割组件复位。

还提供了一种外控型保鲜包，外控型保鲜包内部成分是由食品级棉片、食用酒精、无菌水、纤维素、大蒜提取物、生姜提取物、双乙酸钠、丙酸钙、单辛酸甘油酯、纳他霉素构成。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

通过切割组件实现分段切割作业，第一旋转驱动组件和第一位移组件用于对膜上料组件实现旋转驱动和水平位移驱动，驱动组件用于控制竖向封边组件和切割组件实现水平方向的位移，便于实现封边与截断作业，整体设备能够高效自动化的实现外控型的保鲜包包装作业，提高工作效率，提升包装作业效果。

附图说明

图1是一种外控型保鲜包包装装置的立体结构示意图；

图2是一种外控型保鲜包包装装置的正视图；

图3是一种外控型保鲜包包装装置的侧视图；

图4是一种外控型保鲜包包装装置的部分立体结构示意图一；

图5是一种外控型保鲜包包装装置的部分立体结构示意图二；

图6是一种外控型保鲜包包装装置中食品上料组件和保鲜包上料组件的侧视图；

图7是一种外控型保鲜包包装装置中驱动组件的立体结构示意图；

图8是一种外控型保鲜包包装装置中驱动组件的正视图；

图9是一种外控型保鲜包包装装置中竖向封边组件的立体结构示意图。

图中标号为：

1、安装架；11、包装膜；2、上料机构；21、膜上料组件；211、第一转轴；212、第一抵触辊；213、第一弹簧；22、食品上料组件；221、料斗；222、铰接下料板；23、保鲜包上料组件；231、上料通道；232、水平推板；233、升降板；234、铰接连杆；235、第二直线驱动器；236、竖直连动板；237、水平限位板；238、限位驱动杆；3、包装机构；31、竖向封边组件；311、热封辊；312、第二抵触辊；313、竖直固定板；314、第二转轴；315、传动辊；316、第二旋转驱动器；32、切割组件；321、水平热封板；322、切割刀；323、切割槽；4、驱动机构；41、第一旋转驱动组件；411、竖直滑动块；412、第一旋转驱动器；413、竖直限位滑槽；414、传动皮带；415、第二传动杆；42、第一位移组件；421、第一直线驱动器；422、第一推板；423、第一传动杆；43、驱动组件；431、第三直线驱动器；432、驱动杆；433、第二弹簧；434、第二推板；435、第三推板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

根据图1-图9所示的一种外控型保鲜包包装装置，包括有安装架1以及安装在安装架1上的上料机构2、包装机构3和驱动机构4，安装架1上安装有两个包装膜11，上料机构2包括有膜上料组件21、食品上料组件22和保鲜包上料组件23，包装机构3包括有竖向封边组件31和切割组件32，驱动机构4包括有第一旋转驱动组件41、第一位移组件42和驱动组件43，膜上料组件21设有两组，两组膜上料组件21安装在安装架1顶端两侧，食品上料组件22位于两组膜上料组件21之间，保鲜包上料组件23位于食品上料组件22的旁侧，竖向封边组件31包括有两组，两组竖向封边组件31分别位于两个包装膜11相互远离的一侧（如图4所示），切割组件32安装在安装架1的底端，第一旋转驱动组件41安装在安装架1一侧，第一旋转驱动组件41与两组膜上料组件21均传动连接，第一位移组件42安装在安装架1的另一侧，第一位移组件42与两组膜上料组件21均传动连接，驱动组件43安装在安装架1的底部，保鲜包上料组件23与驱动组件43传动连接，驱动组件43与切割组件32和竖向封边组件31均传动连接。

通过上料机构2中的食品上料组件22和保鲜包上料组件23能够实现对食品和保鲜包的上料作业，膜上料组件21对单侧的包装膜11进行夹持，便于包装膜11进行精准下料，通过竖向封边组件31实现对包装膜11的竖直封边作业，通过切割组件32实现分段切割作业，第一旋转驱动组件41和第一位移组件42用于对膜上料组件21实现旋转驱动和水平位移驱动，驱动组件43用于控制竖向封边组件31和切割组件32实现水平方向的位移，便于实现封边与截断作业，整体设备能够高效自动化的实现外控型的保鲜包包装作业，提高工作效率，提升包装作业效果。

膜上料组件21包括均设有两个的第一转轴211、第一抵触辊212和第一弹簧213，安装架1上设有第一水平限位槽，第一转轴211水平设置，第一转轴211的轴线方向与包装膜11的轴线方向一致，第一抵触辊212固定安装在第一转轴211上，第一弹簧213设置在第一水平限位槽内，第一转轴211的两端分别能够滑动的安装在第一水平限位槽内，第一弹簧213的一端与第一水平限位槽固定连接，第一弹簧213的另一端与第一转轴211的端部传动连接。

进行包装膜11上料时，两边的包装膜11需要单独且同步的上料过程，同一个包装膜11的两侧均需要有夹持，从而便于包装膜11的定长下料作业，通过第一转轴211将第一抵触辊212安装在包装膜11的两侧，通过两个第一抵触辊212将包装膜11的两侧进行夹持，当第一抵触辊212滚动时，能够带动包装膜11进行下料作业，第一转轴211能够滑动的设置在第一水平限位槽内，从而使得两个第一抵触辊212之间的间距能够发生改变，当需要更换包装膜11时，将第一抵触辊212的间距扩大，并通过操作人员将包装膜11重新插入两个第一抵触辊212之间，从而可以实现快速的换料功能，第一弹簧213的弹力可以保证第一抵触辊212能够夹紧包装膜11，便于实现对包装膜11的定长下料功能。

第一位移组件42包括有第一直线驱动器421、第一推板422和第一传动杆423，第一直线驱动器421竖直安装在安装架1的侧壁上，第一推板422竖直滑动设置，第一传动杆423设有两个，第一直线驱动器421的输出端与第一推板422固定连接，第一传动杆423的一端与第一推板422铰接，第一传动杆423的另一端与第一转轴211的端部铰接。

当需要对包装膜11进行换料时，第一直线驱动器421输出带动第一推板422竖直向下位移，第一推板422带动与之铰接的第一传动杆423位移，从而通过第一传动杆423带动第一转轴211沿着第一水平限位槽的方向水平滑动，两个第一转轴211相互远离，从而实现对两个第一抵触辊212之间间距的扩张功能，在完成换料后，第一推板422复位，第一转轴211被第一弹簧213的弹力驱动复位，使得第一抵触辊212重新夹紧位于中间的包装膜11。

第一旋转驱动组件41包括有竖直滑动块411、第一旋转驱动器412、竖直限位滑槽413、传动皮带414、第二传动杆415和换向齿轮，竖直限位滑槽413安装在安装架1的外侧壁上，竖直滑动块411竖直滑动设置在竖直限位滑槽413上，第一旋转驱动器412安装在竖直滑动块411上，换向齿轮、传动皮带414和第二传动杆415均设有两个，其中一个传动皮带414的一端与第一旋转驱动器412的输出端传动连接，传动皮带414的另外一端与其中一个第一转轴211传动连接，其中一个换向齿轮固定安装在第一旋转驱动器412的输出端上，另一个换向齿轮轴接在竖直滑动块411上，安装在竖直滑动块411上的换向齿轮的轴端与另一个传动皮带414传动连接，传动皮带414远离换向齿轮的一端与另一个第一转轴211传动连接，两个第二传动杆415的一端均与竖直滑动块411铰接，两个第二传动杆415的另一端分别与两个第一转轴211的端部铰接。

第一旋转驱动组件41用于驱动第一抵触辊212旋转，实现对包装膜11的定长下料驱动，第一旋转驱动器412输出端通过传动皮带414带动第一转轴211转动，在换向齿轮的驱动下两个第一转轴211反向转动，第一转轴211旋转带动与之固定连接的第一抵触辊212反向旋转，实现旋转功能，两个第一抵触辊212反向旋转可以将位于两者之间的包装膜11向下输送，竖直滑动块411和竖直限位滑槽413便于第一旋转驱动器412实现竖直位移，通过第二传动杆415与第一转轴211的连接，使得第一转轴211在位移时带动与第二传动杆415连接的竖直滑动块411实现竖直位移，从而保证传动皮带414始终处于绷紧状态，保证第一旋转驱动器412与第一转轴211之间的连接关系，便于实现对第一转轴211的旋转驱动功能。

食品上料组件22包括有料斗221和铰接下料板222，保鲜包上料组件23包括有上料通道231、水平推板232、升降板233、铰接连杆234、第二直线驱动器235、竖直连动板236、水平限位板237和限位驱动杆238，料斗221和上料通道231均固定安装在安装架1上，铰接下料板222设有两个且分别沿竖直面对称安装在料斗221的底部，上料通道231的底部设有保鲜包出料口，铰接下料板222的顶部与料斗221的底部侧壁铰接，第二直线驱动器235竖直固定安装在安装架1上，第二直线驱动器235的输出端与升降板233固定连接，铰接连杆234设有两个，两个铰接连杆234的顶端均与升降板233铰接，铰接连杆234的另一端分别与两个铰接下料板222铰接，竖直连动板236固定安装在升降板233上，竖直连动板236上设有倾斜限位滑槽，水平限位板237固定安装在安装架1上，水平限位板237上设有水平限位滑槽，限位驱动杆238固定安装在水平推板232上，限位驱动杆238滑动设置在倾斜限位滑槽和水平限位滑槽内。

料斗221用于对食品进行储存和上料作业，铰接下料板222在保鲜包上料组件23的驱动下定时进行偏转，从而实现下料作业，上料通道231用于储存保鲜包，当保鲜包和食品需要上料时，通过第二直线驱动器235驱动升降板233下降，升降板233通过铰接连杆234带动铰接下料板222绕着与料斗221的铰接处发生偏转，两个铰接下料板222向外偏转，实现食品下料作业，此时，升降板233带动与之固定连接的竖直连动板236同步下降，即其上设置的倾斜限位滑动槽下降，迫使限位驱动杆238顺着水平限位滑槽的位置水平向前运动，即迫使与限位驱动杆238固定连接的水平推板232同步水平位移，将位于上料通道231最底端的保鲜包从出料口处向外排料，即同步实现了食品和保鲜包的上料作业。

竖向封边组件31包括均设有两个且分别设置在包装膜11两侧的热封辊311、第二抵触辊312、竖直固定板313、第二转轴314、传动辊315和第二旋转驱动器316，热封辊311固定安装在第二转轴314上，热封辊311位于包装膜11的两端，第二抵触辊312位于热封辊311的正上方，第二抵触辊312、热封辊311和传动辊315的端部均能够转动的安装在竖直固定板313上，第二旋转驱动器316固定安装在竖直固定板313上，第二旋转驱动器316的输出端与第二转轴314传动连接，第二转轴314与传动辊315传动设置，传动辊315与第二抵触辊312传动设置。

竖向封边组件31用于将两个包装膜11的边进行热封，通过热封辊311实现封边作业，第二抵触辊312实现包装膜11下料功能，通过竖直固定板313实现热封辊311、第二抵触辊312和传动辊315的安装，当驱动竖直固定板313时能够同步驱动热封辊311、第二抵触辊312和传动辊315的位移，第二旋转驱动器316输出带动第二转轴314运动，第二转轴314带动与之固定连接的热封辊311转动，第二转轴314转动时带动与之传动连接的传动辊315转动，传动辊315带动与之传动连接的第二抵触辊312转动，第二抵触辊312转动时驱动包装膜11向下位移，热封辊311保证包装膜11向下运动时同步实现封边功能。

切割组件32包括有水平热封板321、切割刀322和切割槽323，水平热封板321设有两个，两个水平热封板321与安装架1滑动连接，其中一个水平热封板321与切割刀322固定连接，切割槽323设置在另一个水平热封板321上。

水平热封板321用于对两个包装膜11实现水平方向的封口作业，切割刀322和切割槽323能够实现在水平封口处实现切断作业。

驱动组件43设有两组，两组驱动组件43分别安装在安装架1的两侧，驱动组件43包括有第三直线驱动器431、驱动杆432、第二弹簧433、第二推板434和第三推板435，第三直线驱动器431水平固定安装在安装架1上，第三直线驱动器431固定安装在安装架1上，第三直线驱动器431的输出方向与第一转轴211的轴线方向垂直，第三直线驱动器431的输出端与驱动杆432固定连接，驱动杆432与第三推板435固定连接，第二推板434和第三推板435水平滑动设置在安装架1上，第二推板434能够与竖直固定板313抵触连接，第三推板435与水平热封板321固定连接，第二弹簧433水平设置在第二推板434和第三推板435之间，第二弹簧433的两端分别与第二推板434和第三推板435固定连接。

在驱动组件43工作时，第三直线驱动器431输出带动驱动杆432向着靠近包装膜11的方向运动，此时带动与之固定连接的第三推板435水平位移，并通过第二弹簧433带动第二推板434运动，此时，第二推板434抵触竖直固定板313，带动其上安装的热封辊311、第二抵触辊312和传动辊315同步向前运动，进而实现将两个包装膜11边缘封边作业，并通过第二抵触辊312带动包装膜11逐步向下位移，当包装膜11运动特定距离后，通过第三直线驱动器431继续输出，带动第三推板435继续向前运动，此时第二推板434保持静止，第二弹簧433挤压，第二推板434和第三推板435之间产生相对位移，第三推板435推动与之固定连接的水平热封板321位移，使得两个水平热封板321相互靠近，进而对包装膜11实现水平封条作业，且通过切割刀322和切割槽323的配合，实现切割功能，从而完成驱动组件43实现包装作业的驱动功能。

一种外控型保鲜包包装装置的工艺，包括以下步骤：

S1：驱动第一位移组件42带动两个第一抵触辊212相互远离，更换包装膜11并将包装膜11的端部插入两个第一抵触辊212之间，实现包装膜11的更换作业，第一抵触辊212复位后第一旋转驱动组件41工作驱动第一抵触辊212旋转，带动包装膜11进行下料；

S2：通过驱动组件43输出带动竖向封边组件31运动，两个热封辊311和第二抵触辊312将位于中间的两层包装膜11贴合，并通过第二抵触辊312带动包装膜11向下运动，包装膜11在运动时通过热封辊311实现封边作业；

S3：完成封边作业后，保鲜包上料组件23和食品上料组件22向下方的两层包装膜11之间进行下料，完成食品和保鲜包的下料作业；

S4：在保鲜包内完成装填后，驱动组件43带动切割组件32运动，实现封口和切断作业；

S5：驱动组件43复位带动竖向封边组件31和切割组件32复位。

一种外控型保鲜包，外控型保鲜包以食品级棉片为载体，有效成分是由食用酒精、无菌水、纤维素、大蒜提取物、生姜提取物、双乙酸钠、丙酸钙、单辛酸甘油酯、纳他霉素构成。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种外控型保鲜包包装装置，其特征在于，包括有安装架（1）以及安装在安装架（1）上的上料机构（2）、包装机构（3）和驱动机构（4），安装架（1）上安装有两个包装膜（11），上料机构（2）包括有膜上料组件（21）、食品上料组件（22）和保鲜包上料组件（23），包装机构（3）包括有竖向封边组件（31）和切割组件（32），驱动机构（4）包括有第一旋转驱动组件（41）、第一位移组件（42）和驱动组件（43），膜上料组件（21）设有两组，两组膜上料组件（21）安装在安装架（1）顶端两侧，食品上料组件（22）位于两组膜上料组件（21）之间，保鲜包上料组件（23）位于食品上料组件（22）的旁侧，竖向封边组件（31）包括有两组，两组竖向封边组件（31）分别位于两个包装膜（11）相互远离的一侧，切割组件（32）安装在安装架（1）的底端，第一旋转驱动组件（41）安装在安装架（1）一侧，第一旋转驱动组件（41）与两组膜上料组件（21）均传动连接，第一位移组件（42）安装在安装架（1）的另一侧，第一位移组件（42）与两组膜上料组件（21）均传动连接，驱动组件（43）安装在安装架（1）的底部，保鲜包上料组件（23）与驱动组件（43）传动连接，驱动组件（43）与切割组件（32）和竖向封边组件（31）均传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种外控型保鲜包包装装置，其特征在于，膜上料组件（21）包括均设有两个的第一转轴（211）、第一抵触辊（212）和第一弹簧（213），安装架（1）上设有第一水平限位槽，第一转轴（211）水平设置，第一转轴（211）的轴线方向与包装膜（11）的轴线方向一致，第一抵触辊（212）固定安装在第一转轴（211）上，第一弹簧（213）设置在第一水平限位槽内，第一转轴（211）的两端分别能够滑动的安装在第一水平限位槽内，第一弹簧（213）的一端与第一水平限位槽固定连接，第一弹簧（213）的另一端与第一转轴（211）的端部传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种外控型保鲜包包装装置，其特征在于，第一位移组件（42）包括有第一直线驱动器（421）、第一推板（422）和第一传动杆（423），第一直线驱动器（421）竖直安装在安装架（1）的侧壁上，第一推板（422）竖直滑动设置，第一传动杆（423）设有两个，第一直线驱动器（421）的输出端与第一推板（422）固定连接，第一传动杆（423）的一端与第一推板（422）铰接，第一传动杆（423）的另一端与第一转轴（211）的端部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种外控型保鲜包包装装置，其特征在于，第一旋转驱动组件（41）包括有竖直滑动块（411）、第一旋转驱动器（412）、竖直限位滑槽（413）、传动皮带（414）、第二传动杆（415）和换向齿轮，竖直限位滑槽（413）安装在安装架（1）的外侧壁上，竖直滑动块（411）竖直滑动设置在竖直限位滑槽（413）上，第一旋转驱动器（412）安装在竖直滑动块（411）上，换向齿轮、传动皮带（414）和第二传动杆（415）均设有两个，其中一个传动皮带（414）的一端与第一旋转驱动器（412）的输出端传动连接，传动皮带（414）的另外一端与其中一个第一转轴（211）传动连接，其中一个换向齿轮固定安装在第一旋转驱动器（412）的输出端上，另一个换向齿轮轴接在竖直滑动块（411）上，安装在竖直滑动块（411）上的换向齿轮的轴端与另一个传动皮带（414）传动连接，传动皮带（414）远离换向齿轮的一端与另一个第一转轴（211）传动连接，两个第二传动杆（415）的一端均与竖直滑动块（411）铰接，两个第二传动杆（415）的另一端分别与两个第一转轴（211）的端部铰接。

5.根据权利要求4所述的一种外控型保鲜包包装装置，其特征在于，食品上料组件（22）包括有料斗（221）和铰接下料板（222），保鲜包上料组件（23）包括有上料通道（231）、水平推板（232）、升降板（233）、铰接连杆（234）、第二直线驱动器（235）、竖直连动板（236）、水平限位板（237）和限位驱动杆（238），料斗（221）和上料通道（231）均固定安装在安装架（1）上，铰接下料板（222）设有两个且分别沿竖直面对称安装在料斗（221）的底部，上料通道（231）的底部设有保鲜包出料口，铰接下料板（222）的顶部与料斗（221）的底部侧壁铰接，第二直线驱动器（235）竖直固定安装在安装架（1）上，第二直线驱动器（235）的输出端与升降板（233）固定连接，铰接连杆（234）设有两个，两个铰接连杆（234）的顶端均与升降板（233）铰接，铰接连杆（234）的另一端分别与两个铰接下料板（222）铰接，竖直连动板（236）固定安装在升降板（233）上，竖直连动板（236）上设有倾斜限位滑槽，水平限位板（237）固定安装在安装架（1）上，水平限位板（237）上设有水平限位滑槽，限位驱动杆（238）固定安装在水平推板（232）上，限位驱动杆（238）滑动设置在倾斜限位滑槽和水平限位滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种外控型保鲜包包装装置，其特征在于，竖向封边组件（31）包括均设有两个且分别设置在包装膜（11）两侧的热封辊（311）、第二抵触辊（312）、竖直固定板（313）、第二转轴（314）、传动辊（315）和第二旋转驱动器（316），热封辊（311）固定安装在第二转轴（314）上，热封辊（311）位于包装膜（11）的两端，第二抵触辊（312）位于热封辊（311）的正上方，第二抵触辊（312）、热封辊（311）和传动辊（315）的端部均能够转动的安装在竖直固定板（313）上，第二旋转驱动器（316）固定安装在竖直固定板（313）上，第二旋转驱动器（316）的输出端与第二转轴（314）传动连接，第二转轴（314）与传动辊（315）传动设置，传动辊（315）与第二抵触辊（312）传动设置。

7.根据权利要求6所述的一种外控型保鲜包包装装置，其特征在于，切割组件（32）包括有水平热封板（321）、切割刀（322）和切割槽（323），水平热封板（321）设有两个，两个水平热封板（321）与安装架（1）滑动连接，其中一个水平热封板（321）与切割刀（322）固定连接，切割槽（323）设置在另一个水平热封板（321）上。

8.根据权利要求7所述的一种外控型保鲜包包装装置，其特征在于，驱动组件（43）设有两组，两组驱动组件（43）分别安装在安装架（1）的两侧，驱动组件（43）包括有第三直线驱动器（431）、驱动杆（432）、第二弹簧（433）、第二推板（434）和第三推板（435），第三直线驱动器（431）水平固定安装在安装架（1）上，第三直线驱动器（431）固定安装在安装架（1）上，第三直线驱动器（431）的输出方向与第一转轴（211）的轴线方向垂直，第三直线驱动器（431）的输出端与驱动杆（432）固定连接，驱动杆（432）与第三推板（435）固定连接，第二推板（434）和第三推板（435）水平滑动设置在安装架（1）上，第二推板（434）能够与竖直固定板（313）抵触连接，第三推板（435）与水平热封板（321）固定连接，第二弹簧（433）水平设置在第二推板（434）和第三推板（435）之间，第二弹簧（433）的两端分别与第二推板（434）和第三推板（435）固定连接。

9.一种外控型保鲜包包装装置的工艺，应用于权利要求8所示的一种外控型保鲜包包装装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：驱动第一位移组件（42）带动两个第一抵触辊（212）相互远离，更换包装膜（11）并将包装膜（11）的端部插入两个第一抵触辊（212）之间，实现包装膜（11）的更换作业，第一抵触辊（212）复位后第一旋转驱动组件（41）工作驱动第一抵触辊（212）旋转，带动包装膜（11）进行下料；

S2：通过驱动组件（43）输出带动竖向封边组件（31）运动，两个热封辊（311）和第二抵触辊（312）将位于中间的两层包装膜（11）贴合，并通过第二抵触辊（312）带动包装膜（11）向下运动，包装膜（11）在运动时通过热封辊（311）实现封边作业；

S3：完成封边作业后，保鲜包上料组件（23）和食品上料组件（22）向下方的两层包装膜（11）之间进行下料，完成食品和保鲜包的下料作业；

S4：在保鲜包内完成装填后，继续驱动驱动组件（43）带动切割组件（32）运动，实现封口和切断作业；

S5：驱动组件（43）复位带动竖向封边组件（31）和切割组件（32）复位。

10.一种外控型保鲜包，所述外控型保鲜包用于权利要求8所示的一种外控型保鲜包包装装置内，其特征在于，所述外控型保鲜包内部成分是由食品级棉片、食用酒精、无菌水、纤维素、大蒜提取物、生姜提取物、双乙酸钠、丙酸钙、单辛酸甘油酯、纳他霉素构成。