CN118060718A - 异侧双光束焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接工艺技术领域，尤其涉及一种异侧双光束焊接工艺，异侧双光束焊接工艺，包括：搭接步骤，将第一金属件的内表面搭接在第二金属件的内表面上；焊接步骤，采用激光热传导焊接设备同时从第一金属件的外表面上和第二金属件的外表面上沿同一预设焊接路径同步进行激光热传导焊。根据本发明实施例的异侧双光束焊接工艺，采用激光热传焊，焊接过程中不形成匙孔。

Description

异侧双光束焊接工艺

技术领域

本发明属于焊接工艺技术领域，尤其涉及一种异侧双光束焊接工艺。

背景技术

一般软包电芯壳体为铝塑膜，多使用超声或热压工艺使塑料融化完成密封；但是对于纯铝箔或铝板等不含塑料的电池壳体而言，无法使用上述密封工艺。

传统普通铝壳厚度为0.5mm以上，在进行激光焊接时对小缺陷的具有较高的容忍度。但当面对厚度在0.3mm以内的金属母材，尤其是0.2mm以下的铝箔时，壳体厚度更薄，使得焊接难度急剧上升，易形成穿孔、咬边等缺陷，存在焊接质量不佳的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对厚度为0.3mm以内的金属母材，焊接难度急剧上升，易形成穿孔、咬边等缺陷，存在焊接质量不佳的问题，提供一种异侧双光束焊接工艺。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供异侧双光束焊接工艺，包括：

搭接步骤，将第一金属件的内表面搭接在第二金属件的内表面上；

焊接步骤，采用激光热传导焊接设备同时从第一金属件的外表面上和第二金属件的外表面上沿同一预设焊接路径同步进行激光热传导焊。

可选地，还包括压合步骤，通过压合装置跟随激光热传导焊接设备的焊接轨迹移动，同时对第一金属件的外表面上的焊缝和第二金属件的外表面上的焊缝进行压合。

可选地，还包括设置于焊接步骤之前、设置于搭接步骤之后的压平步骤，所述压平步骤包括：

利用工装对搭接后的第一金属件和第二金属件进行压平。

可选地，所述焊接步骤包括采用一套具有第一焊枪和第二焊枪的激光热传导焊接设备；或者，采用两套激光热传导焊接设备，每套激光热传导焊接设备各具有一个焊枪，其中一套的激光热传导焊接设备的焊枪为第一焊枪，另一套的激光热传导焊接设备的焊枪为第二焊枪。

可选地，所述压合装置包括第一按压部和第二按压部，第一按压部和第一焊枪构成第一焊接组，第一按压部和第一焊枪间隔设置，使得第一焊枪的激光焊接点和第一按压部的压合点间隔设置；第二按压部和第二焊枪构成第二焊接组，第二按压部和第二焊枪间隔设置并使得第二焊枪的激光焊接点和第二按压部的压合点间隔设置.

可选地，第一焊枪的激光焊接点和第一按压部的压合点的间隔为0-50mm，第二焊枪的激光焊接点和第二按压部的压合点的间隔为0-50mm；

或者，

第一焊枪的激光焊接点和第一按压部的压合点的间隔满足如下关系：

当压合装置从第一按压部的压合点行走到第一焊枪的激光焊接点后，第一焊枪的激光焊接点的温度为第一金属件的熔点的一半以上；

或者，第二焊枪的激光焊接点和第二按压部的压合点的间隔满足如下关系：

当压合装置从第二按压部的压合点行走到第二焊枪的激光焊接点后，第二焊枪的激光焊接点的温度为第二金属件的熔点的一半以上。

可选地，第一焊接组中第一焊枪的焊接速度和压合装置的第一按压部的行走速度相同；第二焊接组中第二焊枪的焊接速度和压合装置的第二按压部的行走速度相同。

可选地，所述异侧双光束焊接工艺应有用于电池的加工中使用，所述电池包括盖板、第一金属壳体和第二金属壳体；所述异侧双光束焊接工艺中的所述第一金属件为所述第一金属壳体或所述盖板，所述第二金属件为所述第二金属壳体。

可选地，所述第一金属壳体具有第一裙边，第二金属壳体具有第二裙边；第一裙边包括第一子裙边和与第一子裙边连接的第二子裙边，第二裙边包括第三子裙边和与第三子裙边连接的第四子裙边，盖板设置在第二子裙边和第四子裙边之间；第一子裙边构成第一金属件，第三子裙边构成第二金属件；第一子裙边和第三子裙边均为平板状；

所述搭接步骤包括将第一子裙边搭接在第三子裙边上，第二子裙边和第四子裙边搭接在盖板的相对两侧。

可选地，所述焊接步骤包括第一子裙边和第三子裙边的焊接，第二子裙边和盖板的焊接、以及第四子裙边和盖板的焊接。

根据本发明实施例的异侧双光束焊接工艺，现有技术中常用激光深熔焊，激光深熔焊的激光功率密度高于母材的某个阈值，会形成匙孔，焊接超薄板（特别是0.2mm以下）时更易形成有泄露风险的缺陷。而本实施例则采用在母材的两侧同时使用激光热传导焊。激光热传焊指激光功率密度低于母材的某个阈值，使得焊接过程中不形成匙孔。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的异侧双光束焊接工艺的电池壳体的整体示意图；

图2是本发明第一实施例提供的异侧双光束焊接工艺的焊接组的分布示意图；

图3是现有技术的焊接后的焊接表面图；

图4是图3中虚线h位置的金相示意图；

图5是本发明第一实施例提供的异侧双光束焊接工艺的表面外观图；

图6是图5中的虚线位置的金相示意图；

图7是本发明的对照实验的焊接后的表面外观图。

说明书中的附图标记如下：

1、第一裙边；11、第一子裙边；12、第二子裙边；2、第二裙边；21、第三子裙边；22、第四子裙边；3、焊枪；4、按压部；5、第一金属壳体；6、盖板；7、第二金属壳体。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

第一实施例

如图1所示，本发明实施例的其中一个应用场景如下，电池壳体包括第一金属壳体5和第二金属壳体7，第一金属壳体5和第二金属壳体7中的一个设置有容纳腔，容纳腔内放置电芯，更具体地，第一金属壳体5设置有容纳腔，第二金属壳体7未设容纳腔，第二金属壳体7为平板状，第一金属壳体5和第二金属壳体7能够围设出用于放置电芯的内腔。第一金属壳体5的四周延伸出第一裙边1，第二金属壳体7的四周延伸出第二裙边2。第一裙边1包括第一子裙边11和第二子裙边12，在本实施例中，第一子裙边11设置有两个且均呈平板状，第二子裙边12为弧片状，第二子裙边12的一侧连接其中一个第一子裙边11，第二子裙边12的另一侧连接另一个第一子裙边11；第二裙边2呈平板状，第二裙边2和第二金属壳体7一体成型，本实施例中的第二裙边2又包括第三子裙边21和第四子裙边22，其中第三子裙边21和第一子裙边11相对设置，第四子裙边22和第二子裙边12相对设置，第四子裙边22的两侧连接第三子裙边21，第三子裙边21和第四子裙边22为平板装。第一裙边1和第二裙边2能够围设出用于放置盖板6的凹腔，盖板6放置于凹腔内，并与容纳腔内的电芯电连接。本实施例中的第一裙边1、第一金属壳体5、第二金属壳体7和第二裙边2的厚度均为0.2mm且材质均为纯铝材质，盖板6的厚度大于0.3mm，盖板6为金属材质。

本发明第一实施例提供的异侧双光束焊接工艺，包括：搭接步骤和焊接步骤；其中，搭接步骤如下：将第一金属件的内表面搭接在第二金属件的内表面上，本实施例中的第一金属件为第一子裙边11，第二金属件为第二子裙边12；焊接步骤如下：采用激光热传导焊接设备同时从第一金属件的外表面上和第二金属件的外表面上沿同一预设焊接路径同步进行激光热传导焊。

本实施例的焊接方法和现有技术不同，现有技术中常用激光深熔焊，激光深熔焊的激光功率密度高于母材的某个阈值，在母材上形成匙孔。而本实施例则激光热传导焊，激光热传焊指激光功率密度低于母材的某个阈值，使得焊接过程中不形成匙孔的焊接方式。

并且进一步地，本实施例中特地从第一金属件的外表面和第二金属件的外表面同时进行激光热传导焊，第一金属件和第二金属件从各自的外表面同时受热熔化，由于第一金属件和第二金属件同步进行焊接，两个焊枪3所发出的激光重合在同一点，并从相对的两个方向进行同时加热，加快了焊接速度，而且还能确保第一金属件和第二金属件同时熔化，能够更好地起到熔合二者的效果，从而提高了焊接质量。

本发明的异侧双光束焊接工艺由上可知，是在焊接的母材的相对的两侧实施激光热传导焊，而在母材的两个表面上自然而然地形成了焊接点，该焊接点由激光照射形成。

在其他实施例中，第一金属件和第二金属件可以是不同材质的金属，而且二者的厚度也可以不同，因此第一金属件的自身材质和厚度影响其焊接功率。第二金属件的自身材质和厚度影响其焊接功率。

在本实施例中，异侧双光束焊接工艺还包括设置于焊接步骤之前、设置在搭接步骤之后的压平步骤，所述压平步骤包括：利用工装对搭接后的第一子裙边11和第三子裙边21进行压平。也即，在搭接后，利用外部工装对搭接后的第一子裙边11和第三子裙边21进行压平，使得第一子裙边11和第三子裙边21完全贴合。

在本实施例中，还包括组装步骤，所述组装步骤设置于搭接步骤之前；第一金属壳体5和第二金属壳体7中的至少一个设置有容纳腔，将电芯置入容纳腔中。本实施例中的电芯在搭接步骤之前就已放入第一金属壳体5和第二金属壳体7之中，在完成焊接后，电芯已经密封封闭在第一金属壳体5和第二金属壳体7之中。

所述搭接步骤包括将第一子裙边11搭接在第三子裙边21上，第二子裙边12和第四子裙边22搭接在盖板6的相对两侧。

在本实施例中，采用一套具有第一焊枪3和第二焊枪3的激光热传导焊接设备；或者，也可以采用两套激光热传导焊接设备，每套激光热传导焊接设备各具有一个焊枪3，其中一套的激光热传导焊接设备的焊枪3为第一焊枪3，另一套的激光热传导焊接设备的焊枪3为第二焊枪3。无论是哪种激光热传导焊接设备，均必须满足具有第一焊枪3和第二焊枪3。

本实施例的所述焊接步骤包括第一子裙边11和第三子裙边21的焊接；

所述第一子裙边11和第三子裙边21的焊接包括：

分别选定第一焊枪3的第一预定焊接功率和第二焊枪3的第二预定焊接功率；

选择第一焊接速度；

第一焊枪3靠近搭接后的第一子裙边11和第三子裙边21中的第一子裙边11，第二焊枪3靠近搭接后的第一子裙边11和第三子裙边21中的第三子裙边21；

第一焊枪3从第一子裙边11的外表面沿预设焊接路径以第一焊接速度进行焊接，第二焊枪3从第三子裙边21的外表面采用与第一焊枪3相同的预设焊接路径和第一焊接速度进行同步焊接。

当第一子裙边11和第三子裙边21的厚度、材质完全相同时，本实施例中第一预定焊接功率和第二预定焊接功率相同，并且由于第一子裙边11和第三子裙边21均为平板装，因此预设焊接路径也是相同的。结合附图，以预设焊接路径为直线为例，第一焊枪3和第二焊枪3从图中的右边界向左边界进行焊接，第一焊枪3的每个激光焊接点和第二焊枪3的每个激光焊接点在第一子裙边11的内表面上的正投影完全重合，使得焊接全过程中第一焊枪3和第二焊枪3对母材的每一个位置进行双向加热。

在本实施例中，所述焊接步骤还包括第二子裙边12和盖板6的焊接、以及第四子裙边22和盖板6的焊接；其中，所述第二子裙边12和盖板6的焊接，包括：

选定第一焊枪3的第三预定焊接功率；

选择第二焊接速度；

选定第一焊接路径；

第一焊枪3靠近搭接后的第二子裙边12和盖板6中的第二子裙边12，第一焊枪3从第二子裙边12的外表面沿第一焊接路径以第二焊接速度进行焊接；

其中，所述第四子裙边22和盖板6的焊接，包括：

选定第二焊枪3的第四预定焊接功率；

选择第三焊接速度；

选定第二焊接路径；

第二焊枪3靠近搭接后的第四子裙边22和盖板6中的第四子裙边22，第二焊枪3从第四子裙边22的外表面采用第二焊接路径和第三焊接速度进行焊接，使得第一焊枪3和第二焊枪3进行同步焊接。

其中，第二焊接路径在第一子裙边11的内表面上的正投影与第一焊接路径在第一子裙边11的内表面上的正投影重合。

本实施例中，第二子裙边12和盖板6的焊接是为了将第二子裙边12与盖板6焊接为一体，并且与此同时，将第四子裙边22焊接与盖板6焊接为一体，使得盖板6、第一裙边1和第二裙边2三者形成一个整体。

值得注意的是，由于本实施例中第二子裙边12和第四子裙边22的厚度和材质相同，并且同时焊接在同一个盖板6上，因此，本实施例中第三预定焊接功率和第四预定焊接功率是相同的。

但是由于第二子裙边12和第四裙边的结构不同，即，第二子裙边12为弧片状，第四子裙边22为平板状，以垂直于第一子裙边11的内表面的视角下，（换言之，以图1中从上向下看的俯视视角），该视角下第一焊接路径和第二焊接路径均为直线为例，但是实际上，第一焊接路径需要贴着第二子裙边12的表面，其焊接路径在以垂直于第一子裙边11的内表面的视角下为直线；然而在平行于第一子裙边11的内表面的视角下为弧线（也即，以图1中正视图的视角下为弧线）。而第二焊接路径需要贴合第四子裙边22的外表面，其无论在垂直于第一子裙边11的内表面的视角下还是平行于第一子裙边11的内表面的视角下，均为直线。因此，本实施例中的第二焊接速度和第三焊接速度可能不相同。但是第二焊接速度和第三焊接速度需要满足第二子裙边12的激光焊接点和第四子裙边22的激光焊接点在第一子裙边11上的正投影重合，使得第一焊枪3和第二焊枪3也是同步进行焊接。

在本实施例中，压合装置包括第一按压部4和第二按压部4，第一按压部4和第一焊枪3构成第一焊接组，第一按压部4和第一焊枪3间隔设置，使得第一焊枪3的激光焊接点和第一按压部4的压合点间隔设置；第二按压部4和第二焊枪3构成第二焊接组，第二按压部4和第二焊枪3间隔设置并使得第二焊枪3的激光焊接点和第二按压部4的压合点间隔设置；第一焊接组设置于所述第一裙边1的外表面，第二焊接组设置于所述第二裙边2的外表面，使得第一按压部4和第二按压部4相对设置以夹设完成搭接步骤后的第一裙边1和第二裙边2。

所述压合步骤包括：

安装：将第一按压部4放置在所述第一裙边1的外表面上，将第二按压部4放置在所述第二裙边2的外表面上；

参数设置：选择第一按压部4的按压力度；调整第一焊枪3的激光焊接点和第一按压部4的压合点的位置间隔，选择第一按压部4的行走速度以确定第一焊枪3的激光焊接点和第一按压部4的压合点的时间间隔；

选择第二按压部4的按压力度；调整第二焊枪3的激光焊接点和第二按压部4的压合点的位置间隔，选择第二按压部4的行走速度以确定第二焊枪3的激光焊接点和第二按压部4的压合点的时间间隔；

按压工作：启动第一按压部4和第二按压部4；第一按压部4按照参数设置中的参数跟随第一焊枪3并对刚焊接的位置进行按压；第二按压部4按照参数设置中的参数跟随第二焊枪3并对刚焊接的位置进行按压。

本实施例中的第一按压部4和第二按压部4均为辊轮，辊轮对刚焊接的位置进行辊压，加强刚焊接的位置的熔合，其中第一按压部4和第二按压部4的辊轮和与其对应的焊枪3间隔设置，使得辊轮的压合点和对齐对应的焊枪3的激光焊接点间隔设置，且辊轮的压合点落后于与其对应的焊枪3的激光焊接点。对于第一裙边1和第二裙边2之间留有电解液的情形，电解液被高温加热后的产物留在第一裙边1和第二裙边2之间，通过滚压能挤出该产物，从而可能实现有效熔合。本实施例的金属壳体的焊接工艺主要用于电芯注液后情形，现有技术中电解液一般难以从裙边上擦拭掉使得不宜直接进行焊接。

在本实施例中，第一焊枪3的激光焊接点和第一按压部4的压合点的间隔为0-50mm，第二焊枪3的激光焊接点和第二按压部4的压合点的间隔为0-50mm；

在本实施例中，第一焊接组中第一焊枪3的焊接速度和压合装置的第一按压部4的行走速度相同；第二焊接组中第二焊枪3的焊接速度和压合装置的第二按压部4的行走速度相同。

在其他实施例中的，第一焊枪3的焊接速度和第一按压部4的行走速度，并不会相同。二者之间的速度可能存在一段时间相同，一段时间不同。

附图3-7能够明显体现出本发明焊接工艺和现有技术的区别，具体如下：

图3中现有技术采用单侧激光焊接，其工艺参数为激光焊枪以功率600W、焊接速度12m/s，对搭接后的第一金属壳体和第二金属壳体进行焊接，激光焊枪仅在第一金属壳体的外表面沿预定路径进行激光热传导焊，图中A面是指焊接后的第一金属壳体的外表面，B面是指焊接后的第二金属壳体的外表面。焊接后，可以从图3中明显看出，A面箭头a处形成热传导熔池，然后通过热传导熔化第二金属壳体，使得箭头d处形成有波动的熔合；箭头b处因金属过热出现了金属蒸发孔洞，但是箭头d处出现焊接间隙过大，热量未能有效传导至第二金属层；箭头c处甚至出现第一金属壳体过热烧穿，使得第一金属壳体烧穿后，激光直接均匀熔化第二金属壳体。

参照图3中虚线h处，图4为虚线h处的切割后的金相图，可以明显看出第一金属壳体出现断裂，且图中断裂的长度为1.31mm。

对比于现有技术，参照图5，图5中采用第一焊枪和第二焊枪分别从第一金属壳体的外表面和第二金属壳体的外表面同时进行焊接，且第一焊枪和第二焊枪的焊接参数相同，均是采用功率220W-380W，优选220W、225W、250W、275W、300W、350W、375W或380W，焊接速度为12m/s。同样的，图5中的A面是指焊接后的第一金属壳体的外表面，B面是指焊接后的第二金属壳体的外表面，可以明显看出，采用本发明的异侧双光束焊接工艺之后，A面和B面均未出现过热烧穿的现象。将图3和图5对比后，可以看出本发明的焊接效果更佳。

参照图6，图6是沿图5中的虚线位置进行切割后的金相示意图，在采用了功率300W,焊接速度为12m/s的焊接时，可见第一金属壳体、第二金属壳体均无烧穿；图示金相经测量第一金属壳体和第二金属壳体的有效熔宽为1.85mm。

参照图7，本实施例还做了对照实验，对照实验如下，首先单独取出第一金属壳体，第一焊枪采用功率300W，焊接速度为12m/s仅对第一金属壳体的其中一侧表面实施激光热传导焊，将施加激光热传导焊的第一金属壳体拍照取证，可以看出未曾出现过热烧穿现象。

换言之，图7是由第一焊枪单独对第一金属壳体施加功率300W，焊接速度为12m/s得到的，或者由第二焊枪单独对第二金属壳体施加功率300W，焊接速度为12m/s得到的。

第二实施例

本发明第二实施例的异侧双光束焊接工艺，其与第一实施例的不同之处在于，第一焊枪的激光焊接点和第一按压部的压合点的间隔满足如下关系：

当压合装置从第一按压部的压合点行走到第一焊枪的激光焊接点后，第一焊枪的激光焊接点的温度为第一金属件的熔点的一半以上；

或者，第二焊枪的激光焊接点和第二按压部的压合点的间隔满足如下关系：

当压合装置从第二按压部的压合点行走到第二焊枪的激光焊接点后，第二焊枪的激光焊接点的温度为第二金属件的熔点的一半以上。

在本实施例中，激光焊接点和压合点的间隔受到焊枪的移动速度和压合装置的移动速度的影响。本实例一般是激光焊接点和压合点的间隔是预先设定好的，然后一种是激光焊接的焊枪和压合装置同速移动，工件不动；或焊枪和压合装置均不动，工件移动；焊枪和压合装置相对于工件的速度影响焊接点和压合点的时间间隔即影响压合点行走到激光焊接点后焊点的温度。

第三实施例

本发明第三实施例的异侧双光束焊接工艺，其与第一实施例的不同之处在于，搭接步骤和焊接步骤；其中，搭接步骤如下：将第一金属件的内表面搭接在第二金属件的内表面上，本实施例中的第一金属件为第一子裙边，第二金属件为第二子裙边；焊接步骤如下：采用激光热传导焊接设备同时从第一金属件的外表面上和第二金属件的外表面上沿同一预设焊接路径同步进行激光热传导焊。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种异侧双光束焊接工艺，其特征在于，包括：

搭接步骤，将第一金属件的内表面搭接在第二金属件的内表面上；

焊接步骤，采用激光热传导焊接设备同时从第一金属件的外表面上和第二金属件的外表面上沿同一预设焊接路径同步进行激光热传导焊；

所述异侧双光束焊接工艺应有用于电池的加工中使用，所述电池包括盖板、第一金属壳体和第二金属壳体；所述异侧双光束焊接工艺中的所述第一金属件为所述第一金属壳体或所述盖板，所述第二金属件为所述第二金属壳体。

2.根据权利要求1所述的异侧双光束焊接工艺，其特征在于，还包括压合步骤，通过压合装置跟随激光热传导焊接设备的焊接轨迹移动，同时对第一金属件的外表面上的焊缝和第二金属件的外表面上的焊缝进行压合。

3.根据权利要求1所述的异侧双光束焊接工艺，其特征在于，还包括设置于焊接步骤之前、设置于搭接步骤之后的压平步骤，所述压平步骤包括：

利用工装对搭接后的第一金属件和第二金属件进行压平。

4.根据权利要求2所述的异侧双光束焊接工艺，其特征在于，所述焊接步骤包括采用一套具有第一焊枪和第二焊枪的激光热传导焊接设备；或者，采用两套激光热传导焊接设备，每套激光热传导焊接设备各具有一个焊枪，其中一套的激光热传导焊接设备的焊枪为第一焊枪，另一套的激光热传导焊接设备的焊枪为第二焊枪。

5.根据权利要求4所述的异侧双光束焊接工艺，其特征在于，所述压合装置包括第一按压部和第二按压部，第一按压部和第一焊枪构成第一焊接组，第一按压部和第一焊枪间隔设置，使得第一焊枪的激光焊接点和第一按压部的压合点间隔设置；第二按压部和第二焊枪构成第二焊接组，第二按压部和第二焊枪间隔设置并使得第二焊枪的激光焊接点和第二按压部的压合点间隔设置。

6.根据权利要求5所述的异侧双光束焊接工艺，其特征在于，第一焊枪的激光焊接点和第一按压部的压合点的间隔为0-50mm，第二焊枪的激光焊接点和第二按压部的压合点的间隔为0-50mm；

或者，

第一焊枪的激光焊接点和第一按压部的压合点的间隔满足如下关系：

当压合装置从第一按压部的压合点行走到第一焊枪的激光焊接点后，第一焊枪的激光焊接点的温度为第一金属件的熔点的一半以上；

或者，第二焊枪的激光焊接点和第二按压部的压合点的间隔满足如下关系：

当压合装置从第二按压部的压合点行走到第二焊枪的激光焊接点后，第二焊枪的激光焊接点的温度为第二金属件的熔点的一半以上。

7.根据权利要求5所述的异侧双光束焊接工艺，其特征在于，第一焊接组中第一焊枪的焊接速度和压合装置的第一按压部的行走速度相同；第二焊接组中第二焊枪的焊接速度和压合装置的第二按压部的行走速度相同。

8.根据权利要求1所述的异侧双光束焊接工艺，其特征在于，所述第一金属壳体具有第一裙边，第二金属壳体具有第二裙边；第一裙边包括第一子裙边和与第一子裙边连接的第二子裙边，第二裙边包括第三子裙边和与第三子裙边连接的第四子裙边，盖板设置在第二子裙边和第四子裙边之间；第一子裙边构成第一金属件，第三子裙边构成第二金属件；第一子裙边和第三子裙边均为平板状；

所述搭接步骤包括将第一子裙边搭接在第三子裙边上，第二子裙边和第四子裙边搭接在盖板的相对两侧。

9.根据权利要求8中任意一项所述的异侧双光束焊接工艺，其特征在于，

所述焊接步骤包括第一子裙边和第三子裙边的焊接，第二子裙边和盖板的焊接、以及第四子裙边和盖板的焊接。