CN118060263B - 一种电路板清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电路板清洗技术领域，具体的说是一种电路板清洗装置，包括底座；所述底座的顶面固连有水箱，且水箱的底面固连有多个均匀设置的超声波振头；所述底座的顶面设置有多个均匀设置的支撑架，且支撑架架设在水箱的顶部；所述支撑架的一侧表面安装有一对对称设置的夹持板；所述夹持板的表面开设有夹持槽；所述夹持槽的两侧内壁安装有多个均匀设置的夹持组件，通过振动的清洗液对电路板的表面进行清洗，由此避免过大水流直接冲刷电路板表面，造成电路板表面的电子元件产生损坏，而由于支撑架将夹持板架起，从而避免夹持板的底部以及电路板与水箱的底面直接接触，以避免水箱底面振动，而导致电路板与水箱底面产生磕碰。
Description
技术领域
本发明属于电路板清洗技术领域，具体的说是一种电路板清洗装置。
背景技术
电路板又称印刷线路板或印刷电路板，其主要是由绝缘层也就是基板和导线层组成，通过将各种电子元件固定在基板表面，并使电子元件的引脚与导线层连接，从而实现各种功能，所以常用于各种电子产品中，而在电路板的生产、维修或回收过程中，都免不了对电路板进行清洗。
现有技术也提出一些解决方案，如公开号为CN104826826B的一项专利申请公开了一种电路板的清洗装置，包括底座、支撑装置、毛刷装置、第一定位装置、第二定位装置、传送带装置、收水箱及喷水装置，支撑装置包括挡板、第一支架、密封环及第一斜板、毛刷装置、第一定位装置、第二定位装置、第二定位块、滚轮、第二转轴、横杆、定位杆及滚珠，传送带装置和喷水装置，第一水平杆的左表面与所述挡板的右表面固定连接，喷水装置的冲洗，可以对电路板起到较好的清洗作用。
上述方案中电路板的清洗是通过水流冲洗，由于水流会对电路板表面的电子元件进行直接冲刷，可能会对一些精密电子元件造成损坏，同时直接冲刷，也不容易将一些粘黏牢固的污垢清洗掉。
为此，本发明提供一种电路板清洗装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电路板清洗装置，包括底座；所述底座的顶面固连有水箱，且水箱的底面固连有多个均匀设置的超声波振头；所述底座的顶面设置有多个均匀设置的支撑架，且支撑架架设在水箱的顶部；所述支撑架的一侧表面安装有一对对称设置的夹持板；所述夹持板的表面开设有夹持槽；所述夹持槽的两侧内壁安装有多个均匀设置的夹持组件；所述夹持组件用于夹持待清洗的电路板；工作时，在对批量的电路板进行清洗前，使用者需要先将待清洗的电路板两端，插入成对夹持板表面的夹持槽中，并由夹持槽内的夹持组件将电路板固定住，随后使用者便可向水箱内通入清洗液，直至清洗液将夹持板上的电路板完全浸没，然后使用者可选择让电路板浸泡一段时间后，再开启超声波振头又或是直接启动超声波振头，并由超声波振头将振动传递至水箱内的清洗液，再通过清洗液本身的振动和在清洗液中产生的微小气泡对电路板的表面进行清理，由此避免过大水流直接冲刷电路板表面，造成电路板表面的电子元件产生损坏，而由于支撑架将夹持板架起，从而避免夹持板的底部以及电路板与水箱的底面直接接触，以避免水箱底面振动，而导致电路板与水箱底面产生磕碰。
优选的，所述夹持组件包括一对压板，且压板与夹持板滑动连接；两个所述压板之间滑动连接有挤压辊；所述挤压辊由弹性材料制成；一侧所述压板远离挤压辊的一端共同固连有推板；所述夹持板靠近推板的一侧安装有挤压组件；所述挤压组件用于挤压压板；工作时，当使用者需要将电路板固定在夹持槽内时，使用者需要先将电路板的端部放置在成对的挤压辊之间，再通过挤压组件推动推板，以使成对的推板相向运动，而推板又会推动压板和挤压辊相向运动，并最终由挤压辊将电路板夹持住，而由于挤压辊与压板转动连接，所以使用者在将电路板插入成对挤压辊之间时，挤压辊可在电路板的表面转动，从而避免挤压辊对电路板的表面造成刮伤，同时由于挤压辊由弹性材料制成，所以弹性辊在挤压电路板的过程中，挤压辊会发生形变，从而增大挤压辊与电路板的接触面积，进而减少挤压辊对电路板表面的压强，从而降低了挤压辊在对电路板的夹持过程中，挤压辊对电路板造成的损害。
优选的，所述挤压组件包括一对导向板；所述导向板与夹持板的表面固连；成对所述导向板之间滑动连接有限位板；所述限位板与夹持板之间螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆与限位板螺纹杆螺纹连接；所述螺纹杆与推板和夹持板转动连接；所述推板与夹持板之间固连有多个均匀设置的弹簧；所述限位板与推板之间设置有插板；所述插板表面于螺纹杆对应位置处开设有让位槽；工作时，当使用者需要通过挤压组件推动推板前，使用者需要转动螺纹杆，并根据所需夹持的电路板厚度，来控制成对导向板之间的限位板靠近或远离推板，然后使用者再将电路板放置在成对挤压辊之间，随后使用者再将插板插入限位板与推板之间的空隙中，并在让位槽的槽壁抵住螺纹杆后，停止插板的插入，而由于限位板与推板之间的空隙小于插板的厚度，所以插板会挤压推板，使推板向着夹持板运动，并压缩推板与夹持板之的弹簧，而向着夹持板运动的成对推板便能推动成对的挤压辊相向运动，进而完成挤压辊对电路板的夹持，因为限位板和推板之间的间距与插板厚度的差值，便是插板推动推板运动距离，所以使用者便可通过螺纹杆调整限位板与推板之间的间距，便能控制挤压辊向着电路板表面的运动的距离，进而方便使用者根据不同厚度的电路板，来调整挤压辊对它们的夹持程度，从而避免电路板被挤压辊过度挤压，而造成电路板受损。
优选的，所述插板的底部呈楔形设置；所述插板的顶面固连有把手；成对所述导向板远离夹持板的一端固连有固定板；所述固定板与把手中部的空隙相配；工作时，当使用者将插板插入推板与限位板之间的空隙时，插板的底部的楔形设置能够方便使用者将其插入，而当使用者需要取下电路板时，就需要将插入限位板与推板之间的插板拔出，此时把手便可为使用者提供施力点，从而方便使用者将插板抽出，而当使用者将插板抽出后，使用者还可将插板顶部把手挂在固定板上，从而避免插板随意摆放，而导致插板丢失。
优选的，所述夹持板远离夹持槽的一侧设置有竖板；所述竖板靠近夹持板的一侧表面开设有滑槽；所述滑槽的槽口处设置有连接板，且连接板与滑槽滑动连接；所述连接板与夹持板之间安装有连接装置；工作时，当使用者需要更换夹持槽内的电路板时，使用者需要提拉夹持板，使夹持板带着连接板和连接装置沿着竖板表面的滑槽上升，直至夹持板的底部完全脱离清洗液，从而方便使用者对夹持槽内的电路板进行更换，降低了使用者更换电路板的难度。
优选的，成对所述夹持板的顶面均固连有连接柱；成对所述连接柱的顶面共同固连有提拉板；工作时，当使用者需要提拉夹持板时，使用者可提拉提拉板，由提拉板带动连接柱上升，然后再由上升的连接柱带动其底部的夹持板上升，从而实现成对夹持板的同步上升，避免成对夹持板在上升的过程中一高一低，导致成对夹持板之间的电路板发生歪斜、挤压或脱落。
优选的，所述连接装置包括转动柱；所述转动柱与连接板转动连接；所述转动柱与滑槽滑动连接；工作时，当使用者将夹持板提拉至支撑架的顶部时，使用者可通过转动柱为轴心来旋转夹持板，使得夹持板的一侧导向板搭在支撑架上，此时的夹持板呈水平设置，进而方便使用者更换夹持板之间的电路板，避免使用者在更换电路板过程中，电路板发生滑落。
优选的，所述支撑架的顶面固连多个均设置的限位块；所述限位块的顶部呈楔形设置，且限位块与成对竖板之间的空隙相适配；所述限位块由磁性金属制成；所述导向板由可磁化金属制成；工作时，当导向板搭在支撑架表面时，限位块卡入成对的导向板之间，同时由于限位块具有磁性，因此会与导向板吸附在一起，从而实现对导向板和与导向板固连着的夹持板进行限位，从而避免夹持板发生晃动，而影响使者更换电路板。
优选的，所述支撑架的远离竖板的一端转动连接有支撑板；所述支撑板远离支撑架的一端固连有插杆；所述夹持板远离夹持槽的一侧表面固连有限位管；工作时，当电路板清洗完毕后，使用者还可以通过提拉板将夹持板提起，然后使用者再转动支撑板，将支撑板表面的插杆扣向夹持板表面的限位管中，从而将夹持板固定住，由此便可实现对电路板进行沥水操作。
优选的，所述底座一侧固连有增高架；所述增高架的顶面安装有多个均匀设置的风扇；工作时，当使用者将对电路板进行沥水时，使用者还可以启动增高架上的风扇，通过风扇向电路板之间鼓入气体，从而增大电路板表面的气体流速，进而加快电路板表面的干燥速度。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种电路板清洗装置，通过振动的清洗液对电路板的表面进行清洗，由此避免过大水流直接冲刷电路板表面，造成电路板表面的电子元件产生损坏，而由于支撑架将夹持板架起，从而避免夹持板的底部以及电路板与水箱的底面直接接触，以避免水箱底面振动，而导致电路板与水箱底面产生磕碰。
2.本发明所述的一种电路板清洗装置，通过螺纹杆调整限位板与推板之间的间距，便能控制挤压辊向着电路板表面的运动的距离，进而方便使用者根据不同厚度的电路板，来调整挤压辊对它们的夹持程度，从而避免电路板被挤压辊过度挤压，而造成电路板受损。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中支撑架的结构示意图；
图3是本发明中夹持板的结构示意图；
图4是本发明中导向板的结构示意图；
图5是本发明中夹持板的成水平放置时示意图；
图6是本发明中插杆插入限位管时的示意图；
图中：1、底座；2、水箱；3、支撑架；4、夹持板；5、夹持槽；6、压板；7、挤压辊；8、推板；9、导向板；10、限位板；11、螺纹杆；12、弹簧；13、插板；14、让位槽；15、把手；16、固定板；17、竖板；18、滑槽；19、连接板；20、连接柱；21、提拉板；22、转动柱；23、限位块；24、支撑板；25、插杆；26、限位管；27、增高架；28、风扇。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种电路板清洗装置，包括底座1；所述底座1的顶面固连有水箱2，且水箱2的底面固连有多个均匀设置的超声波振头；所述底座1的顶面设置有多个均匀设置的支撑架3，且支撑架3架设在水箱2的顶部；所述支撑架3的一侧表面安装有一对对称设置的夹持板4；所述夹持板4的表面开设有夹持槽5；所述夹持槽5的两侧内壁安装有多个均匀设置的夹持组件；所述夹持组件用于夹持待清洗的电路板；工作时，在对批量的电路板进行清洗前，使用者需要先将待清洗的电路板两端，插入成对夹持板4表面的夹持槽5中，并由夹持槽5内的夹持组件将电路板固定住，随后使用者便可向水箱2内通入清洗液，直至清洗液将夹持板4上的电路板完全浸没，然后使用者可选择让电路板浸泡一段时间后，再开启超声波振头又或是直接启动超声波振头，并由超声波振头将振动传递至水箱2内的清洗液，再通过清洗液本身的振动和在清洗液中产生的微小气泡对电路板的表面进行清理，由此避免过大水流直接冲刷电路板表面，造成电路板表面的电子元件产生损坏，而由于支撑架3将夹持板4架起，从而避免夹持板4的底部以及电路板与水箱2的底面直接接触，以避免水箱2底面振动，而导致电路板与水箱2底面产生磕碰。
如图1至图3所示，所述夹持组件包括一对压板6，且压板6与夹持板4滑动连接；两个所述压板6之间滑动连接有挤压辊7；所述挤压辊7由弹性材料制成；一侧所述压板6远离挤压辊7的一端共同固连有推板8；所述夹持板4靠近推板8的一侧安装有挤压组件；所述挤压组件用于挤压压板6；工作时，当使用者需要将电路板固定在夹持槽5内时，使用者需要先将电路板的端部放置在成对的挤压辊7之间，再通过挤压组件推动推板8，以使成对的推板8相向运动，而推板8又会推动压板6和挤压辊7相向运动，并最终由挤压辊7将电路板夹持住，而由于挤压辊7与压板6转动连接，所以使用者在将电路板插入成对挤压辊7之间时，挤压辊7可在电路板的表面转动，从而避免挤压辊7对电路板的表面造成刮伤，同时由于挤压辊7由弹性材料制成，所以弹性辊在挤压电路板的过程中，挤压辊7会发生形变，从而增大挤压辊7与电路板的接触面积，进而减少挤压辊7对电路板表面的压强，从而降低了挤压辊7在对电路板的夹持过程中，挤压辊7对电路板造成的损害。
如图2至图4所示，所述挤压组件包括一对导向板9；所述导向板9与夹持板4的表面固连；成对所述导向板9之间滑动连接有限位板10；所述限位板10与夹持板4之间螺纹连接有螺纹杆11；所述螺纹杆11与限位板10螺纹杆11螺纹连接；所述螺纹杆11与推板8和夹持板4转动连接；所述推板8与夹持板4之间固连有多个均匀设置的弹簧12；所述限位板10与推板8之间设置有插板13；所述插板13表面于螺纹杆11对应位置处开设有让位槽14；工作时，当使用者需要通过挤压组件推动推板8前，使用者需要转动螺纹杆11，并根据所需夹持的电路板厚度，来控制成对导向板9之间的限位板10靠近或远离推板8，然后使用者再将电路板放置在成对挤压辊7之间，随后使用者再将插板13插入限位板10与推板8之间的空隙中，并在让位槽14的槽壁抵住螺纹杆11后，停止插板13的插入，而由于限位板10与推板8之间的空隙小于插板13的厚度，所以插板13会挤压推板8，使推板8向着夹持板4运动，并压缩推板8与夹持板4之的弹簧12，而向着夹持板4运动的成对推板8便能推动成对的挤压辊7相向运动，进而完成挤压辊7对电路板的夹持，因为限位板10和推板8之间的间距与插板13厚度的差值，便是插板13推动推板8运动距离，所以使用者便可通过螺纹杆11调整限位板10与推板8之间的间距，便能控制挤压辊7向着电路板表面的运动的距离，进而方便使用者根据不同厚度的电路板，来调整挤压辊7对它们的夹持程度，从而避免电路板被挤压辊7过度挤压，而造成电路板受损。
如图3至图4所示，所述插板13的底部呈楔形设置；所述插板13的顶面固连有把手15；成对所述导向板9远离夹持板4的一端固连有固定板16；所述固定板16与把手15中部的空隙相配；工作时，当使用者将插板13插入推板8与限位板10之间的空隙时，插板13的底部的楔形设置能够方便使用者将其插入，而当使用者需要取下电路板时，就需要将插入限位板10与推板8之间的插板13拔出，此时把手15便可为使用者提供施力点，从而方便使用者将插板13抽出，而当使用者将插板13抽出后，使用者还可将插板13顶部把手15挂在固定板16上，从而避免插板13随意摆放，而导致插板13丢失。
如图5至图6所示，所述夹持板4远离夹持槽5的一侧设置有竖板17；所述竖板17靠近夹持板4的一侧表面开设有滑槽18；所述滑槽18的槽口处设置有连接板19，且连接板19与滑槽18滑动连接；所述连接板19与夹持板4之间安装有连接装置；工作时，当使用者需要更换夹持槽5内的电路板时，使用者需要提拉夹持板4，使夹持板4带着连接板19和连接装置沿着竖板17表面的滑槽18上升，直至夹持板4的底部完全脱离清洗液，从而方便使用者对夹持槽5内的电路板进行更换，降低了使用者更换电路板的难度。
如图1、图2、图5和图6所示，成对所述夹持板4的顶面均固连有连接柱20；成对所述连接柱20的顶面共同固连有提拉板21；工作时，当使用者需要提拉夹持板4时，使用者可提拉提拉板21，由提拉板21带动连接柱20上升，然后再由上升的连接柱20带动其底部的夹持板4上升，从而实现成对夹持板4的同步上升，避免成对夹持板4在上升的过程中一高一低，导致成对夹持板4之间的电路板发生歪斜、挤压或脱落。
如图5至图6所示，所述连接装置包括转动柱22；所述转动柱22与连接板19转动连接；所述转动柱22与滑槽18滑动连接；工作时，当使用者将夹持板4提拉至支撑架3的顶部时，使用者可通过转动柱22为轴心来旋转夹持板4，使得夹持板4的一侧导向板9搭在支撑架3上，此时的夹持板4呈水平设置，进而方便使用者更换夹持板4之间的电路板，避免使用者在更换电路板过程中，电路板发生滑落。
如图2、图5和图6所示，所述支撑架3的顶面固连多个均设置的限位块23；所述限位块23的顶部呈楔形设置，且限位块23与成对竖板17之间的空隙相适配；所述限位块23由磁性金属制成；所述导向板9由可磁化金属制成；工作时，当导向板9搭在支撑架3表面时，限位块23卡入成对的导向板9之间，同时由于限位块23具有磁性，因此会与导向板9吸附在一起，从而实现对导向板9和与导向板9固连着的夹持板4进行限位，从而避免夹持板4发生晃动，而影响使者更换电路板。
如图2、图5和图6所示，所述支撑架3的远离竖板17的一端转动连接有支撑板24；所述支撑板24远离支撑架3的一端固连有插杆25；所述夹持板4远离夹持槽5的一侧表面固连有限位管26；工作时，当电路板清洗完毕后，使用者还可以通过提拉板21将夹持板4提起，然后使用者再转动支撑板24，将支撑板24表面的插杆25扣向夹持板4表面的限位管26中，从而将夹持板4固定住，由此便可实现对电路板进行沥水操作。
如图1所示，所述底座1一侧固连有增高架27；所述增高架27的顶面安装有多个均匀设置的风扇28；工作时，当使用者将对电路板进行沥水时，使用者还可以启动增高架27上的风扇28，通过风扇28向电路板之间鼓入气体，从而增大电路板表面的气体流速，进而加快电路板表面的干燥速度。
工作时，在对批量的电路板进行清洗前，使用者需要先将待清洗的电路板两端，插入成对夹持板4表面的夹持槽5中，并由夹持槽5内的夹持组件将电路板固定住，随后使用者便可向水箱2内通入清洗液，直至清洗液将夹持板4上的电路板完全浸没，然后使用者可选择让电路板浸泡一段时间后，再开启超声波振头又或是直接启动超声波振头，并由超声波振头将振动传递至水箱2内的清洗液，再通过清洗液本身的振动和在清洗液中产生的微小气泡对电路板的表面进行清理，由此避免过大水流直接冲刷电路板表面，造成电路板表面的电子元件产生损坏，而由于支撑架3将夹持板4架起，从而避免夹持板4的底部以及电路板与水箱2的底面直接接触，以避免水箱2底面振动，而导致电路板与水箱2底面产生磕碰。
当使用者需要将电路板固定在夹持槽5内时，使用者需要先将电路板的端部放置在成对的挤压辊7之间，再通过挤压组件推动推板8，以使成对的推板8相向运动，而推板8又会推动压板6和挤压辊7相向运动，并最终由挤压辊7将电路板夹持住，而由于挤压辊7与压板6转动连接，所以使用者在将电路板插入成对挤压辊7之间时，挤压辊7可在电路板的表面转动，从而避免挤压辊7对电路板的表面造成刮伤，同时由于挤压辊7由弹性材料制成，所以弹性辊在挤压电路板的过程中，挤压辊7会发生形变，从而增大挤压辊7与电路板的接触面积，进而减少挤压辊7对电路板表面的压强，从而降低了挤压辊7在对电路板的夹持过程中，挤压辊7对电路板造成的损害。
当使用者需要通过挤压组件推动推板8前，使用者需要转动螺纹杆11，并根据所需夹持的电路板厚度，来控制成对导向板9之间的限位板10靠近或远离推板8，然后使用者再将电路板放置在成对挤压辊7之间，随后使用者再将插板13插入限位板10与推板8之间的空隙中，并在让位槽14的槽壁抵住螺纹杆11后，停止插板13的插入，而由于限位板10与推板8之间的空隙小于插板13的厚度，所以插板13会挤压推板8，使推板8向着夹持板4运动，并压缩推板8与夹持板4之的弹簧12，而向着夹持板4运动的成对推板8便能推动成对的挤压辊7相向运动，进而完成挤压辊7对电路板的夹持，因为限位板10和推板8之间的间距与插板13厚度的差值，便是插板13推动推板8运动距离，所以使用者便可通过螺纹杆11调整限位板10与推板8之间的间距，便能控制挤压辊7向着电路板表面的运动的距离，进而方便使用者根据不同厚度的电路板，来调整挤压辊7对它们的夹持程度，从而避免电路板被挤压辊7过度挤压，而造成电路板受损。
当使用者将插板13插入推板8与限位板10之间的空隙时，插板13的底部的楔形设置能够方便使用者将其插入，而当使用者需要取下电路板时，就需要将插入限位板10与推板8之间的插板13拔出，此时把手15便可为使用者提供施力点，从而方便使用者将插板13抽出，而当使用者将插板13抽出后，使用者还可将插板13顶部把手15挂在固定板16上，从而避免插板13随意摆放，而导致插板13丢失。
当使用者需要更换夹持槽5内的电路板时，使用者需要提拉夹持板4，使夹持板4带着连接板19和连接装置沿着竖板17表面的滑槽18上升，直至夹持板4的底部完全脱离清洗液，从而方便使用者对夹持槽5内的电路板进行更换，降低了使用者更换电路板的难度。
当使用者需要提拉夹持板4时，使用者可提拉提拉板21，由提拉板21带动连接柱20上升，然后再由上升的连接柱20带动其底部的夹持板4上升，从而实现成对夹持板4的同步上升，避免成对夹持板4在上升的过程中一高一低，导致成对夹持板4之间的电路板发生歪斜、挤压或脱落。
当使用者将夹持板4提拉至支撑架3的顶部时，使用者可通过转动柱22为轴心来旋转夹持板4，使得夹持板4的一侧导向板9搭在支撑架3上，此时的夹持板4呈水平设置，进而方便使用者更换夹持板4之间的电路板，避免使用者在更换电路板过程中，电路板发生滑落。
当导向板9搭在支撑架3表面时，限位块23卡入成对的导向板9之间，同时由于限位块23具有磁性，因此会与导向板9吸附在一起，从而实现对导向板9和与导向板9固连着的夹持板4进行限位，从而避免夹持板4发生晃动，而影响使者更换电路板。
当电路板清洗完毕后，使用者还可以通过提拉板21将夹持板4提起，然后使用者再转动支撑板24，将支撑板24表面的插杆25扣向夹持板4表面的限位管26中，从而将夹持板4固定住，由此便可实现对电路板进行沥水操作。
当使用者将对电路板进行沥水时，使用者还可以启动增高架27上的风扇28，通过风扇28向电路板之间鼓入气体，从而增大电路板表面的气体流速，进而加快电路板表面的干燥速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种电路板清洗装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的顶面固连有水箱（2），且水箱（2）的底面固连有多个均匀设置的超声波振头；所述底座（1）的顶面设置有多个均匀设置的支撑架（3），且支撑架（3）架设在水箱（2）的顶部；所述支撑架（3）的一侧表面安装有一对对称设置的夹持板（4）；所述夹持板（4）的表面开设有夹持槽（5）；所述夹持槽（5）的两侧内壁安装有多个均匀设置的夹持组件；所述夹持组件用于夹持待清洗的电路板；
所述夹持组件包括一对压板（6），且压板（6）与夹持板（4）滑动连接；两个所述压板（6）之间滑动连接有挤压辊（7）；所述挤压辊（7）由弹性材料制成；一侧所述压板（6）远离挤压辊（7）的一端共同固连有推板（8）；所述夹持板（4）靠近推板（8）的一侧安装有挤压组件；所述挤压组件用于挤压压板（6）；
所述挤压组件包括一对导向板（9）；所述导向板（9）与夹持板（4）的表面固连；成对所述导向板（9）之间滑动连接有限位板（10）；所述限位板（10）与夹持板（4）之间螺纹连接有螺纹杆（11）；所述螺纹杆（11）与限位板（10）螺纹杆（11）螺纹连接；所述螺纹杆（11）与推板（8）和夹持板（4）转动连接；所述推板（8）与夹持板（4）之间固连有多个均匀设置的弹簧（12）；所述限位板（10）与推板（8）之间设置有插板（13）；所述插板（13）表面于螺纹杆（11）对应位置处开设有让位槽（14）；
所述夹持板（4）远离夹持槽（5）的一侧设置有竖板（17）；所述竖板（17）靠近夹持板（4）的一侧表面开设有滑槽（18）；所述滑槽（18）的槽口处设置有连接板（19），且连接板（19）与滑槽（18）滑动连接；所述连接板（19）与夹持板（4）之间安装有连接装置；
成对所述夹持板（4）的顶面均固连有连接柱（20）；成对所述连接柱（20）的顶面共同固连有提拉板（21）；
所述连接装置包括转动柱（22）；所述转动柱（22）与连接板（19）转动连接；所述转动柱（22）与滑槽（18）滑动连接；
所述支撑架（3）的顶面固连多个均设置的限位块（23）；所述限位块（23）的顶部呈楔形设置，且限位块（23）与成对竖板（17）之间的空隙相适配；所述限位块（23）由磁性金属制成；所述导向板（9）由可磁化金属制成；
所述支撑架（3）的远离竖板（17）的一端转动连接有支撑板（24）；所述支撑板（24）远离支撑架（3）的一端固连有插杆（25）；所述夹持板（4）远离夹持槽（5）的一侧表面固连有限位管（26）。
2.根据权利要求1所述的一种电路板清洗装置，其特征在于：所述插板（13）的底部呈楔形设置；所述插板（13）的顶面固连有把手（15）；成对所述导向板（9）远离夹持板（4）的一端固连有固定板（16）；所述固定板（16）与把手（15）中部的空隙相配。
3.根据权利要求1所述的一种电路板清洗装置，其特征在于：所述底座（1）一侧固连有增高架（27）；所述增高架（27）的顶面安装有多个均匀设置的风扇（28）。
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