CN118059567A - 一种腐竹生产原浆分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腐竹生产原浆分离装置，涉及腐竹加工技术领域，包括分离箱和固定安装在分离箱底部四周的支撑柱，所述分离箱的顶部连接有进料口，所述分离箱的底部安装有出液管，还包括：加压气缸，对称安装在分离箱的内顶面，所述加压气缸的伸缩部底端固定连接有压板，所述分离箱的中部固定安装有滤板，所述分离箱的两侧对称固定有推料箱，所述推料箱的内部一侧连接有扰动推板，推料机构，设置在推料箱的内部，搅动机构，设置在进料管的内部，解决了装置仅通过一次压滤过后，就将滤渣排出收集，不便于将滤渣和浆液较充分地分离开，仍需要后续的滤除操作，较为麻烦，同时，也会对后续的腐竹制品质量和口感造成影响的问题。

Description

一种腐竹生产原浆分离装置

技术领域

本发明涉及腐竹加工技术领域，具体为一种腐竹生产原浆分离装置。

背景技术

腐竹是一种常见的豆制品，其需要经过选料、脱皮、泡豆、磨浆、浆渣分离、挑取腐竹等工序，而在进行浆渣分离时，需要使用到浆渣分离设备。

如公开号为CN217446554U的一种腐竹加工用滤浆装置，包括固定座，其中，所述固定座上端滑动连接有可左右滑动的挤压块，所述挤压块上开设有多个左右贯通的滤孔，所述固定座上固定连接有位于挤压块右方的固定块，所述固定块的左端固定连接有多个与滤孔一一对应且可插入到滤孔内的插柱，所述固定座上设有可前后滑动的推动块，所述传动腔内设有可驱动推动块滑动的传动机构，所述固定座内固定连接有左右方向的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端固定连接有推架，便于对腐竹原料进行滤浆，不会发生堵塞滤孔，滤浆效率高，但是，由于在加工的腐竹用力过猛时，会导致内部的肌肉纤维断裂，从而使得腐竹破碎或是断裂，影响了后续腐竹成品的质量，因此，在压滤时需要经过初步压滤和二次压滤过程，而初步压滤的压力不宜过大，该装置仅通过一次压滤过后，就将滤渣排出收集，不便于将滤渣和浆液较充分地分离开，仍需要后续的滤除操作，较为麻烦，同时，也会对后续的腐竹制品质量和口感造成影响。

所以我们提出了一种腐竹生产原浆分离装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种腐竹生产原浆分离装置，以解决装置仅通过一次压滤过后，就将滤渣排出收集，不便于将滤渣和浆液较充分地分离开，仍需要后续的滤除操作，较为麻烦，同时，也会对后续的腐竹制品质量和口感造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种腐竹生产原浆分离装置，包括分离箱和固定安装在分离箱底部四周的支撑柱，所述分离箱的顶部连接有进料口，所述分离箱的底部安装有出液管；

还包括：

加压气缸，对称安装在分离箱的内顶面，所述加压气缸的伸缩部底端固定连接有压板，所述分离箱的中部固定安装有滤板，所述滤板的内部均匀开设有滤孔；

进料管，连接在分离箱的内顶面和压板之间，所述进料管与进料口相连通，所述分离箱的两侧对称固定有推料箱，所述推料箱的内部一侧连接有扰动推板；

支撑脚，固定连接在推料箱的底部；

推料机构，设置在推料箱的内部，所述推料机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在推料箱的内部一侧，所述驱动电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有连接块，所述连接块与扰动推板转动连接；

所述推料箱的内部对称转动连接有从动轴，所述第一丝杆外部一侧固定连接有主皮带轮，所述从动轴的外部一侧固定连接有从皮带轮，所述主皮带轮与从皮带轮通过皮带相连接，所述从动轴的内部安装有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套接有调节套，所述调节套的一侧固定连接有连接杆，所述扰动推板的两端对称安装有辅助板；

搅动机构，设置在进料管的内部，所述搅动机构包括转动杆和螺旋叶片。

优选的，所述主皮带轮的直径大于从皮带轮的直径，所述滑杆与从动轴滑动连接，所述从动轴的内部开设有限位槽，所述滑杆的一侧外部固定连接有限位条，所述限位条与限位槽滑动连接，所述往复丝杆的两端均设置有挡块。

通过采用上述技术方案，设置有推料机构，减少了滤板的堵塞，便于在压滤过程中对滤板清扫处理，通过两侧的辅助板和扰动推板对浆料推动，使得浆料产生扰动和挤压，且加压气缸带动压板对浆料二次挤压，进而降低了浆料的浪费，提高浆料的利用率，使得浆液和料渣的分离效果更好，减少了后续再次滤除操作的麻烦，提高了腐竹后续成品的质量和口感，设置有搅动机构，便于浆料的进料操作，也方便了后续的进料。

优选的，所述螺纹套与第一丝杆螺纹连接，所述调节套与往复丝杆螺纹连接，所述连接杆为L形设置，所述连接杆与辅助板转动连接。

通过采用上述技术方案，从动轴带动往复丝杆转动，使得调节套往复运动，两侧的调节套带动连接杆移动，连接杆带动辅助板左右摆动，通过两侧的辅助板和扰动推板对浆料推动，使得浆料产生扰动和挤压，便于二次压滤操作。

优选的，所述转动杆安装在进料口的内部，所述转动杆通过轴承座与进料口固定连接，所述螺旋叶片固定连接在转动杆的下部外侧，所述压板的内部中间开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有阻挡片，所述阻挡片由对称设置的弧形块一组成。

通过采用上述技术方案，通过转动转动杆，转动杆带动螺旋叶片和密封板转动，使得阻挡片上的缝隙漏出，配合螺旋叶片，便于将浆料输入到滤板的顶部，且转动杆的上部安装有辅助电动推杆，其升降和加压气缸保持一致，使得密封板能一直贴紧阻挡片，进而不会对后续的压滤操作造成阻碍。

优选的，所述转动杆的底端固定连接有密封板，所述密封板由对称设置的弧形块二组成，所述弧形块二的尺寸大于弧形块一的尺寸，所述密封板的顶端固定连接有推动条。

通过采用上述技术方案，可通过转动密封板，对阻挡片上堆积的浆料搅动，配合密封板上的推动条和螺旋叶片的螺旋进料，便于浆料的进料操作，也方便了后续的进料。

优选的，所述滑杆的外部另一侧安装有支撑套，所述支撑套固定连接在推料箱上，所述滑杆与支撑套转动连接。

通过采用上述技术方案，支撑套用于辅助滑杆的转动，同时能对滑杆进行支撑，便于后续的扰动推板和辅助板正常工作。

优选的，所述扰动推板的底面与滤板的顶面相齐平，所述分离箱靠近推料箱的一侧开设有通槽，所述扰动推板与通槽滑动连接，所述辅助板与通槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通槽便于推板和辅助板的滑动。

优选的，所述分离箱的正面一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部对称固定有电动推杆一，所述电动推杆一的一端固定连接有出渣板。

通过采用上述技术方案，启动电动推杆一，电动推杆一推动出渣板移动，出渣板将料渣经过出渣管推出收集即可。

优选的，所述出渣板与分离箱滑动连接，所述出渣板的底面与滤板的顶面相持平，所述分离箱的背面一侧安装有出渣管，所述出渣管与出渣板位于同一水平位置。

通过采用上述技术方案，便于压滤后的浆渣顺利排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置有推料机构，减少了滤板的堵塞，便于在压滤过程中对滤板清扫处理，通过两侧的辅助板和扰动推板对浆料推动，使得浆料产生扰动和挤压，且加压气缸带动压板对浆料二次挤压，进而降低了浆料的浪费，提高浆料的利用率，使得浆液和料渣的分离效果更好，减少了后续再次滤除操作的麻烦，提高了腐竹后续成品的质量和口感，设置有搅动机构，便于浆料的进料操作，也方便了后续的进料；

设置有推料机构，推料机构包括推料箱、扰动推板、驱动电机、第一丝杆、螺纹套、连接块、从动轴、主皮带轮、从皮带轮、滑杆、往复丝杆、连接杆和辅助板，在装置使用时，将浆料经过进料口输入到进料管中，并落入到滤板的顶部，加料完成后，启动加压气缸，加压气缸带动压板下压，压板对滤板上的浆料进行压滤处理，使得浆液经过滤板流入到出液管中，并在出液管的底部收集，压滤后启动加压气缸上升，加压气缸带动压板复位，完成初步压滤操作，此时，启动驱动电机，驱动电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动使得螺纹套向外移动，螺纹套通过连接块推动扰动推板向浆料移动，同时，第一丝杆通过主皮带轮和皮带，能带动从皮带轮和从动轴转动，从动轴带动往复丝杆转动，使得调节套往复运动，两侧的调节套带动连接杆移动，连接杆带动辅助板左右摆动，通过两侧的辅助板和扰动推板对浆料推动，使得浆料产生扰动和挤压，接着，反向转动驱动电机，使得扰动推板和辅助板复位，且扰动推板和辅助板移动过程中，也对滤板的顶部进行刮除处理，减少了滤板的堵塞，便于在压滤过程中对滤板清扫处理，避免了只能停机清理的麻烦，再次启动加压气缸，加压气缸带动压板对浆料二次挤压，进而降低了浆料的浪费，提高浆料的利用率，使得浆液和料渣的分离效果更好，减少了后续再次滤除操作的麻烦，提高了腐竹后续成品的质量和口感，最后加压气缸带动压板复位，再启动电动推杆一，电动推杆一推动出渣板移动，出渣板将料渣经过出渣管推出收集即可，解决了装置仅通过一次压滤过后，就将滤渣排出收集，不便于将滤渣和浆液较充分地分离开，仍需要后续的滤除操作，较为麻烦，同时，也会对后续的腐竹制品质量和口感造成影响的问题。

设置有搅动机构，搅动机构包括进料口、压板、进料管、转动杆、螺旋叶片、凹槽、阻挡片和密封板，在进料时，浆料经过进料口输入，通过转动转动杆，转动杆带动螺旋叶片和密封板转动，使得阻挡片上的缝隙漏出，配合螺旋叶片，便于将浆料输入到滤板的顶部，且转动杆的上部安装有辅助电动推杆，其升降和加压气缸保持一致，使得密封板能一直贴紧阻挡片，进而不会对后续的压滤操作造成阻碍，可通过转动密封板，对阻挡片上堆积的浆料搅动，配合密封板上的推动条和螺旋叶片的螺旋进料，便于浆料的进料操作，也方便了后续的进料。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明推料箱俯视剖面结构示意图；

图3为本发明扰动推板推动示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明阻挡片安装结构示意图；

图6为本发明螺纹套安装结构示意图；

图7为本发明阻挡片安装结构示意图；

图8为本发明立体整体结构示意图；

图9为本发明分离箱内部结构示意图；

图10为本发明分离箱侧视剖面结构示意图。

图中：1、分离箱；2、支撑柱；3、进料口；4、出液管；5、加压气缸；6、压板；7、滤板；8、进料管；9、推料箱；10、扰动推板；11、支撑脚；12、转动杆；13、螺旋叶片；14、驱动电机；15、第一丝杆；16、螺纹套；17、连接块；18、从动轴；19、主皮带轮；20、从皮带轮；21、支撑套；22、滑杆；23、限位槽；24、限位条；25、往复丝杆；26、调节套；27、连接杆；28、辅助板；29、凹槽；30、阻挡片；31、密封板；32、安装箱；33、电动推杆一；34、出渣板；35、出渣管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种腐竹生产原浆分离装置，包括分离箱1和固定安装在分离箱1底部四周的支撑柱2，分离箱1的顶部连接有进料口3，分离箱1的底部安装有出液管4；

加压气缸5，对称安装在分离箱1的内顶面，加压气缸5的伸缩部底端固定连接有压板6，分离箱1的中部固定安装有滤板7，滤板7的内部均匀开设有滤孔；

进料管8，连接在分离箱1的内顶面和压板6之间，进料管8与进料口3相连通，分离箱1的两侧对称固定有推料箱9，推料箱9的内部一侧连接有扰动推板10；

支撑脚11，固定连接在推料箱9的底部；

推料机构，设置在推料箱9的内部，推料机构包括驱动电机14，驱动电机14固定安装在推料箱9的内部一侧，驱动电机14的输出端固定连接有第一丝杆15，第一丝杆15的外侧套接有螺纹套16，螺纹套16的一侧固定连接有连接块17，连接块17与扰动推板10转动连接；

推料箱9的内部对称转动连接有从动轴18，第一丝杆15外部一侧固定连接有主皮带轮19，从动轴18的外部一侧固定连接有从皮带轮20，主皮带轮19与从皮带轮20通过皮带相连接，从动轴18的内部安装有滑杆22，滑杆22的一侧固定连接有往复丝杆25，往复丝杆25的外侧套接有调节套26，调节套26的一侧固定连接有连接杆27，扰动推板10的两端对称安装有辅助板28。

滑杆22的外部另一侧安装有支撑套21，支撑套21固定连接在推料箱9上，滑杆22与支撑套21转动连接，扰动推板10的底面与滤板7的顶面相齐平，分离箱1靠近推料箱9的一侧开设有通槽，扰动推板10与通槽滑动连接，辅助板28与通槽滑动连接。

主皮带轮19的直径大于从皮带轮20的直径，滑杆22与从动轴18滑动连接，从动轴18的内部开设有限位槽23，滑杆22的一侧外部固定连接有限位条24，限位条24与限位槽23滑动连接，往复丝杆25的两端均设置有挡块。

螺纹套16与第一丝杆15螺纹连接，调节套26与往复丝杆25螺纹连接，连接杆27为L形设置，连接杆27与辅助板28转动连接。

分离箱1的正面一侧固定连接有安装箱32，安装箱32的内部对称固定有电动推杆一33，电动推杆一33的一端固定连接有出渣板34。

出渣板34与分离箱1滑动连接，出渣板34的底面与滤板7的顶面相持平，分离箱1的背面一侧安装有出渣管35，出渣管35与出渣板34位于同一水平位置。

实施例一：如图2-4、图6和图8-10所示，在装置使用时，将浆料经过进料口3输入到进料管8中，并落入到滤板7的顶部，加料完成后，启动加压气缸5，加压气缸5带动压板6下压，压板6对滤板7上的浆料进行压滤处理，使得浆液经过滤板7流入到出液管4中，并在出液管4的底部收集，压滤后启动加压气缸5上升，加压气缸5带动压板6复位，完成初步压滤操作。

此时，启动驱动电机14，驱动电机14带动第一丝杆15转动，第一丝杆15转动使得螺纹套16向外移动，螺纹套16通过连接块17推动扰动推板10向浆料移动，同时，第一丝杆15通过主皮带轮19和皮带，能带动从皮带轮20和从动轴18转动，从动轴18带动往复丝杆25转动，使得调节套26往复运动，两侧的调节套26带动连接杆27移动，连接杆27带动辅助板28左右摆动，通过两侧的辅助板28和扰动推板10对浆料推动，使得浆料产生扰动和挤压。

接着，反向转动驱动电机14，使得扰动推板10和辅助板28复位，且扰动推板10和辅助板28移动过程中，也对滤板7的顶部进行刮除处理，减少了滤板7的堵塞，便于在压滤过程中对滤板7清扫处理，避免了只能停机清理的麻烦。

再次启动加压气缸5，加压气缸5带动压板6对浆料二次挤压，进而降低了浆料的浪费，提高浆料的利用率，使得浆液和料渣的分离效果更好，减少了后续再次滤除操作的麻烦，提高了腐竹后续成品的质量和口感。

最后加压气缸5带动压板6复位，再启动电动推杆一33，电动推杆一33推动出渣板34移动，出渣板34将料渣经过出渣管35推出收集即可，解决了装置仅通过一次压滤过后，就将滤渣排出收集，不便于将滤渣和浆液较充分地分离开，仍需要后续的滤除操作，较为麻烦，同时，也会对后续的腐竹制品质量和口感造成影响的问题。

搅动机构，设置在进料管8的内部，搅动机构包括转动杆12和螺旋叶片13，转动杆12安装在进料口3的内部，转动杆12通过轴承座与进料口3固定连接，螺旋叶片13固定连接在转动杆12的下部外侧，压板6的内部中间开设有凹槽29，凹槽29的内部固定连接有阻挡片30，阻挡片30由对称设置的弧形块一组成。

转动杆12的底端固定连接有密封板31，密封板31由对称设置的弧形块二组成，弧形块二的尺寸大于弧形块一的尺寸，密封板31的顶端固定连接有推动条。

实施例二：如图1、图5和图7所示，在进料时，浆料经过进料口3输入，通过转动转动杆12，转动杆12带动螺旋叶片13和密封板31转动，使得阻挡片30上的缝隙漏出，配合螺旋叶片13，便于将浆料输入到滤板7的顶部，且转动杆12的上部安装有辅助电动推杆，其升降和加压气缸5保持一致，使得密封板31能一直贴紧阻挡片30，进而不会对后续的压滤操作造成阻碍，可通过转动密封板31，对阻挡片30上堆积的浆料搅动，配合密封板31上的推动条和螺旋叶片13的螺旋进料，便于浆料的进料操作，也方便了后续的进料。

工作原理：在使用该装置时，首先，如图1-10所示，在装置使用时，将浆料经过进料口3输入到进料管8中，通过转动转动杆12，转动杆12带动螺旋叶片13和密封板31转动，使得阻挡片30上的缝隙漏出，配合螺旋叶片13，便于将浆料输入到滤板7的顶部，且转动杆12的上部安装有辅助电动推杆，其升降和加压气缸5保持一致，使得密封板31能一直贴紧阻挡片30，进而不会对后续的压滤操作造成阻碍，可通过转动密封板31，对阻挡片30上堆积的浆料搅动，配合密封板31上的推动条和螺旋叶片13的螺旋进料，便于浆料的进料操作，也方便了后续的进料。

加料完成后，启动加压气缸5，加压气缸5带动压板6下压，压板6对滤板7上的浆料进行压滤处理，使得浆液经过滤板7流入到出液管4中，并在出液管4的底部收集，压滤后启动加压气缸5上升，加压气缸5带动压板6复位，完成初步压滤操作，此时，启动驱动电机14，驱动电机14带动第一丝杆15转动，第一丝杆15转动使得螺纹套16向外移动，螺纹套16通过连接块17推动扰动推板10向浆料移动。

同时，第一丝杆15通过主皮带轮19和皮带，能带动从皮带轮20和从动轴18转动，从动轴18带动往复丝杆25转动，使得调节套26往复运动，两侧的调节套26带动连接杆27移动，连接杆27带动辅助板28左右摆动，通过两侧的辅助板28和扰动推板10对浆料推动，使得浆料产生扰动和挤压，接着，反向转动驱动电机14，使得扰动推板10和辅助板28复位。

且扰动推板10和辅助板28移动过程中，也对滤板7的顶部进行刮除处理，减少了滤板7的堵塞，便于在压滤过程中对滤板7清扫处理，避免了只能停机清理的麻烦。

再次启动加压气缸5，加压气缸5带动压板6对浆料二次挤压，进而降低了浆料的浪费，提高浆料的利用率，使得浆液和料渣的分离效果更好，减少了后续再次滤除操作的麻烦，提高了腐竹后续成品的质量和口感，最后加压气缸5带动压板6复位，再启动电动推杆一33，电动推杆一33推动出渣板34移动，出渣板34将料渣经过出渣管35推出收集即可。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种腐竹生产原浆分离装置，包括分离箱（1）和固定安装在分离箱（1）底部四周的支撑柱（2），所述分离箱（1）的顶部连接有进料口（3），所述分离箱（1）的底部安装有出液管（4）；

其特征在于，还包括：

加压气缸（5），对称安装在分离箱（1）的内顶面，所述加压气缸（5）的伸缩部底端固定连接有压板（6），所述分离箱（1）的中部固定安装有滤板（7），所述滤板（7）的内部均匀开设有滤孔；

进料管（8），连接在分离箱（1）的内顶面和压板（6）之间，所述进料管（8）与进料口（3）相连通，所述分离箱（1）的两侧对称固定有推料箱（9），所述推料箱（9）的内部一侧连接有扰动推板（10）；

支撑脚（11），固定连接在推料箱（9）的底部；

推料机构，设置在推料箱（9）的内部，所述推料机构包括驱动电机（14），所述驱动电机（14）固定安装在推料箱（9）的内部一侧，所述驱动电机（14）的输出端固定连接有第一丝杆（15），所述第一丝杆（15）的外侧套接有螺纹套（16），所述螺纹套（16）的一侧固定连接有连接块（17），所述连接块（17）与扰动推板（10）转动连接；

所述推料箱（9）的内部对称转动连接有从动轴（18），所述第一丝杆（15）外部一侧固定连接有主皮带轮（19），所述从动轴（18）的外部一侧固定连接有从皮带轮（20），所述主皮带轮（19）与从皮带轮（20）通过皮带相连接，所述从动轴（18）的内部安装有滑杆（22），所述滑杆（22）的一侧固定连接有往复丝杆（25），所述往复丝杆（25）的外侧套接有调节套（26），所述调节套（26）的一侧固定连接有连接杆（27），所述扰动推板（10）的两端对称安装有辅助板（28）；

搅动机构，设置在进料管（8）的内部，所述搅动机构包括转动杆（12）和螺旋叶片（13）。

2.根据权利要求1所述的一种腐竹生产原浆分离装置，其特征在于：所述主皮带轮（19）的直径大于从皮带轮（20）的直径，所述滑杆（22）与从动轴（18）滑动连接，所述从动轴（18）的内部开设有限位槽（23），所述滑杆（22）的一侧外部固定连接有限位条（24），所述限位条（24）与限位槽（23）滑动连接，所述往复丝杆（25）的两端均设置有挡块。

3.根据权利要求1所述的一种腐竹生产原浆分离装置，其特征在于：所述螺纹套（16）与第一丝杆（15）螺纹连接，所述调节套（26）与往复丝杆（25）螺纹连接，所述连接杆（27）为L形设置，所述连接杆（27）与辅助板（28）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种腐竹生产原浆分离装置，其特征在于：所述转动杆（12）安装在进料口（3）的内部，所述转动杆（12）通过轴承座与进料口（3）固定连接，所述螺旋叶片（13）固定连接在转动杆（12）的下部外侧，所述压板（6）的内部中间开设有凹槽（29），所述凹槽（29）的内部固定连接有阻挡片（30），所述阻挡片（30）由对称设置的弧形块一组成。

5.根据权利要求4所述的一种腐竹生产原浆分离装置，其特征在于：所述转动杆（12）的底端固定连接有密封板（31），所述密封板（31）由对称设置的弧形块二组成，所述弧形块二的尺寸大于弧形块一的尺寸，所述密封板（31）的顶端固定连接有推动条。

6.根据权利要求1所述的一种腐竹生产原浆分离装置，其特征在于：所述滑杆（22）的外部另一侧安装有支撑套（21），所述支撑套（21）固定连接在推料箱（9）上，所述滑杆（22）与支撑套（21）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种腐竹生产原浆分离装置，其特征在于：所述扰动推板（10）的底面与滤板（7）的顶面相齐平，所述分离箱（1）靠近推料箱（9）的一侧开设有通槽，所述扰动推板（10）与通槽滑动连接，所述辅助板（28）与通槽滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种腐竹生产原浆分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）的正面一侧固定连接有安装箱（32），所述安装箱（32）的内部对称固定有电动推杆一（33），所述电动推杆一（33）的一端固定连接有出渣板（34）。

9.根据权利要求8所述的一种腐竹生产原浆分离装置，其特征在于：所述出渣板（34）与分离箱（1）滑动连接，所述出渣板（34）的底面与滤板（7）的顶面相持平，所述分离箱（1）的背面一侧安装有出渣管（35），所述出渣管（35）与出渣板（34）位于同一水平位置。