CN118059513A - 一种全自动真空有机提纯回收设备及其使用方法 - Google Patents
一种全自动真空有机提纯回收设备及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118059513A CN118059513A CN202410340514.5A CN202410340514A CN118059513A CN 118059513 A CN118059513 A CN 118059513A CN 202410340514 A CN202410340514 A CN 202410340514A CN 118059513 A CN118059513 A CN 118059513A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- explosion
- proof
- recovery
- purification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 10
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002120 nanofilm Substances 0.000 claims description 6
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- -1 ketoaldol Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 208000023504 respiratory system disease Diseases 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全自动真空有机提纯回收设备及其使用方法，包括机架和安装在所述机架内部的防爆真空回收提纯装置，所述防爆真空回收提纯装置分别连通有进料管路和防爆真空储存装置，所述防爆真空回收提纯装置内部安装有废渣刮绞系统，所述机架的侧面还安装有与所述防爆真空回收提纯装置和防爆真空储存装置均相连的控制装置。本发明可全自动进料、排渣、提纯有机物，每天可提纯回收1000‑2000L有机物，节约成本约640万；设备采用防爆装置，安全可靠；可通过观察液位器来自行回收并在控制装置上提取相关参数并保存；全程真空提纯回收，提高提纯回收效率并降低对环境的污染；控制装置全程监控防爆真空回收提纯装置和防爆真空储存装置，可预警各部安全性能。
Description
本申请是名为《一种全自动真空有机提纯回收设备》的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2018年11月13日，申请号为201811343458.1。
技术领域
本发明涉及有机物回收技术领域，具体涉及一种全自动真空有机提纯回收设备及其使用方法。
背景技术
挥发性有机物包括烃类、芳烃类、醇类、醛类、酮类、脂类、胺类、有机酸类等物质，在阳光照射下与大气中的氮氧化物发生光化学反应，生成臭氧、过氧硝基酰、醛类等光化学烟雾，造成二次污染，刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人的身体健康；大部分VOCs有毒、有恶臭，会使人患积累性呼吸道疾病，且易燃易爆，在高浓度排放时易酿成火灾和爆炸；部分VOCs还可破坏臭氧层。由于VOCs具有特定的高挥发性和无组织排放形式，其泄漏无法用肉眼觉察，因此一旦发生泄漏事故，常常会造成恶劣后果。
而目前工业上所产生的挥发性有机物质大部分为有回收价值的物料，如脂肪类碳氢化合物、芳香类碳氢化合物、酮醛醇、酯、酸类化合物等物质，因此，对工业产生的挥发性有机物进行回收，不仅能避免环境污染，保障职工的安全健康，还能提高企业的经济效益。而由于排放的有机物种类多、通常包含有杂质，因此在回收时还需要进行提纯处理。
发明内容
本发明目的是提供一种全自动真空有机提纯回收设备及其使用方法，解决现有技术中存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种全自动真空有机提纯回收设备，包括机架和安装在所述机架内部的防爆真空回收提纯装置，所述防爆真空回收提纯装置分别连通有进料管路和防爆真空储存装置，所述防爆真空回收提纯装置内部安装有废渣刮绞系统；
所述防爆真空回收提纯装置包括安装在所述机架内的真空回收罐和连通在所述真空回收罐与所述防爆真空储存装置之间的提取物管道，所述真空回收罐与所述提取物管道的连通口内安装有去除水分的亲水分子膜，所述真空回收罐的外壁上还安装有换热器，所述换热器连接有布线管路，所述布线管路为金属管路，所述换热器对提取物进行高效冷凝；
所述废渣刮绞系统安装在所述真空回收罐内，可方便设备内部的清洁，所述废渣刮绞系统包括沿所述真空回收罐中心轴方向安装的搅拌主轴和与所述搅拌主轴相连接的框形搅拌器，所述搅拌主轴的底部穿过所述真空回收罐并连接有可驱动所述搅拌主轴旋转的刮绞驱动装置，所述刮绞驱动装置为减速电机；
所述真空回收罐包括顶部设置有开口的真空回收罐主体和安装在所述真空回收罐主体顶部的罐盖，所述罐盖面向所述真空回收罐主体的一侧安装有用于吸附金属离子的磁性装置，所述磁性装置可吸附去除金属离子到回收液中去，所述磁性装置和所述亲水分子膜配合，让提纯有机物达到电子级或分析纯的纯度，所述罐盖远离所述真空回收罐主体的一侧安装有罐体泄压阀和竖直运动的气缸，所述气缸的顶部连接有固定框，所述机架的顶部水平安装有导轨，所述固定框滑动安装在所述导轨上，以便于打开所述罐盖后将所述罐盖移开，方便对所述真空回收罐进行维护；所述真空回收罐主体分别连接有防爆加热管、防爆型感温器、回收液位器和蒸汽膨胀器，所述防爆加热管连通有导热油循环泵，所述导热油循环泵在所述防爆加热管内循环传输导热油对有机物进行加热提取，所述导热油循环泵安装在所述机架底部内壁上。
进一步的，所述机架的侧面安装有与所述防爆真空回收提纯装置和所述防爆真空储存装置均相连的控制装置。
进一步的，所述防爆真空储存装置包括安装在所述机架内的真空储存罐和与所述真空储存罐相连通的液位器，所述液位器竖直安装在所述真空储存罐的外壁上，便于观测所述真空储存罐内的液位，以便直观观测液位以自行回收并在所述控制装置上提取相关参数并保存，所述控制装置安装在所述真空储存罐的侧面。
进一步的，所述控制装置包括电柜箱和真空控制界面，所述电柜箱能提取储存数据。
进一步的，所述真空回收罐主体安装在所述机架内部的中部，所述罐盖的边缘通过安全锁与所述真空回收罐主体连接固定。
进一步的，所述罐盖上嵌设有透视窗。
进一步的，所述进料管路连接有进料气泵。
本发明还提供一种全自动真空有机提纯回收设备的使用方法，包括如下步骤：物料首先由进料气泵抽取从进料管路输入到真空回收罐内部，减速电机驱动搅拌主轴带动框形搅拌器对物料进行搅拌，导热油循环泵在防爆加热管内循环传输导热油，对真空回收罐内的物料进行加热，有机物受热后转化为气态；然后，换热器对气态有机物进行高效冷凝，完成对有机物的提纯；提纯后的有机物经由提取物管道进入真空储存罐内进行储存，真空储存罐依次连接有出料管路和出料气泵，便于自动出料，当观测到液位器的液位达到标准后，通过控制装置控制出料气泵启动出料。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：
1)本发明能够实现全自动进料、排渣、提纯有机物，系统完全按照工业4.0设计，自动化程度非常高、并动作气动化、主体独立无电化、真空达到安全、环保人性化，回收效率高，每天可提纯回收1000-2000L有机物，节约成本约640万；
2)本发明系统内部导热油自带冷却液循环装置，让系统工作完成时用非常短的时间整机达到室温、安全节能；
3)本发明设备采用防爆装置，安全可靠；
4)本发明的真空回收罐内部自带废渣刮绞系统，可方便设备内部的清洁；
5)本发明采用非接触液位器设计，可通过观察液位器来自行回收并在控制装置上提取相关参数并保存；
6)本发明全程真空提纯回收，提高提纯回收效率并降低对环境的污染；
7)本发明的控制装置全程监控防爆真空回收提纯装置和防爆真空储存装置，可预警各部安全性能，并且电柜箱能提取储存数据，所有数据都能保存一年以上，方便检查。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的全自动真空有机提纯回收设备的立体结构示意图；
图2为本发明的全自动真空有机提纯回收设备的立体结构示意图；
图3为本发明的全自动真空有机提纯回收设备中真空回收罐的轴向剖视图。
附图标记说明：1、机架；2、提取物管道；3、换热器；4、真空回收罐；401、真空回收罐主体；402、罐盖；5、安全锁；6、罐体泄压阀；7、透视窗；8、气缸；9、固定框；10、导轨；11、防爆加热管；12、防爆型感温器；13、回收液位器；14、蒸汽膨胀器；15、导热油循环泵；16、搅拌主轴；17、框形搅拌器；18、减速电机；19、真空储存罐；20、液位器；21、电柜箱；22、真空控制界面；23、布线管路。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图，详细说明本申请实施例提供的技术方案。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例1的全自动真空有机提纯回收设备包括机架1和安装在所述机架1内部的防爆真空回收提纯装置，所述防爆真空回收提纯装置分别连通有进料管路(图中未画出)和防爆真空储存装置，所述进料管路连接有进料气泵(图中未画出)，以实现自动进料。所述防爆真空回收提纯装置内部安装有废渣刮绞系统，所述机架1的侧面还安装有与所述防爆真空回收提纯装置和防爆真空储存装置均相连的控制装置。本实施例1的全自动真空有机提纯回收设备通过采用防爆装置，安全可靠，并且全程真空提纯回收，提高提纯回收效率，并降低对环境的污染。
本实施例1中，所述防爆真空回收提纯装置包括安装在所述机架1内的真空回收罐4和连通在所述真空回收罐4与防爆的真空储存罐19之间的提取物管道2，所述真空回收罐4与提取物管道2的连通口内安装有去除水分的亲水分子膜(图中未画出)，所述真空回收罐4的外壁上还安装有换热器3，换热器3连接有布线管路23，布线管路23为金属管路，传热效率高，换热器3对提取物进行高效冷凝。
本实施例1中，所述真空回收罐4包括顶部设置有开口的真空回收罐主体401和安装在所述真空回收罐主体401顶部的罐盖402，所述真空回收罐主体401安装在所述机架1内部的中部，所述罐盖402的边缘通过安全锁5与所述真空回收罐主体401连接固定。所述罐盖402面向真空回收罐主体401的一侧安装有用于吸附金属离子的磁性装置(图中未画出)，所述罐盖402上嵌设有透视窗7，所述罐盖402远离真空回收罐主体401的一侧安装有罐体泄压阀6和竖直运动的气缸8，磁性装置可吸附去除金属离子到回收液中去，亲水分子膜有效的去除水份，磁性装置和亲水分子膜配合，让提纯有机物达到电子级或分析纯的纯度，所述气缸8的顶部连接有固定框9，所述机架1的顶部水平安装有导轨10，所述固定框9滑动安装在所述导轨10上，便于在打开罐盖402后将罐盖402移开，方便对真空回收罐4进行维护。所述真空回收罐主体401分别连接有防爆加热管11、防爆型感温器12、回收液位器13和蒸汽膨胀器14，所述防爆加热管11连通有向其输入导热油的导热油循环泵15，所述导热油循环泵15安装在所述机架1底部内壁上，有机物经进料气泵从进料管路输送到真空回收罐4内，导热油循环泵15在防爆加热管11内循环传输导热油对有机物进行加热提取，其中，系统内部导热油自带冷却液循环装置，让系统工作完成时用非常短的时间整机达到室温，安全节能，而换热器3对提取后的有机物进行冷凝，从而完成对有机物的提纯。
本实施例1中，所述废渣刮绞系统安装在所述真空回收罐4内，所述废渣刮绞系统包括沿所述真空回收罐4中心轴方向安装的搅拌主轴16和与所述搅拌主轴16相连接的框形搅拌器17，所述搅拌主轴16的底部穿过所述真空回收罐4并连接有驱动其旋转的刮绞驱动装置，本实施例中，刮绞驱动装置为减速电机18。此时，真空回收罐4内部自带废渣刮绞系统，可方便设备内部清洁。
本实施例1中，所述防爆真空储存装置包括安装在所述机架1内的真空储存罐19和与所述真空储存罐19相连通的液位器20，所述液位器20竖直安装在所述真空储存罐19的外壁上，便于观测真空储存罐19内的液位，便于直观观测液位以自行回收并在控制装置上提取相关参数并保存，所述控制装置安装在所述真空储存罐19的侧面。所述控制装置包括电柜箱21和真空控制界面22，控制装置全程监控防爆真空回收提纯装置和防爆真空储存装置，可预警各部安全性能，并且电柜箱21能提取储存数据，所有数据都能保存一年以上，方便检查。
本实施例1在使用时，物料先由进料气泵抽取从进料管路输入到真空回收罐4内部，减速电机18驱动搅拌主轴16带动框形搅拌器17对物料进行搅拌，导热油循环泵15在与之相连的防爆加热管11内循环传输导热油，对真空回收罐4内的物料进行加热，有机物受热后转化为气态，而换热器3则对气态有机物进行高效冷凝，完成对有机物的提纯，提纯后的有机物经由提取物管道2进入真空储存罐19内进行储存，真空储存罐19依次连接有出料管路和出料气泵，便于自动出料，当观测到液位器20的液位达到标准后，通过控制装置控制出料气泵启动出料。
实施例2
本实施例2的全自动真空有机提纯回收设备的使用方法，包括如下步骤：
物料首先由进料气泵抽取从进料管路输入到真空回收罐4内部，减速电机18驱动搅拌主轴16带动框形搅拌器17对物料进行搅拌，导热油循环泵15在防爆加热管11内循环传输导热油，对真空回收罐4内的物料进行加热，有机物受热后转化为气态；然后，换热器3对气态有机物进行高效冷凝，完成对有机物的提纯；提纯后的有机物经由提取物管道2进入真空储存罐19内进行储存，真空储存罐19依次连接有出料管路和出料气泵，便于自动出料，当观测到液位器20的液位达到标准后，通过控制装置控制出料气泵启动出料。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种全自动真空有机提纯回收设备，其特征在于，包括机架和安装在所述机架内部的防爆真空回收提纯装置，所述防爆真空回收提纯装置分别连通有进料管路和防爆真空储存装置，所述防爆真空回收提纯装置内部安装有废渣刮绞系统；
所述防爆真空回收提纯装置包括安装在所述机架内的真空回收罐和连通在所述真空回收罐与所述防爆真空储存装置之间的提取物管道，所述真空回收罐与所述提取物管道的连通口内安装有去除水分的亲水分子膜，所述真空回收罐的外壁上还安装有换热器，所述换热器连接有布线管路，所述布线管路为金属管路，所述换热器对提取物进行高效冷凝；
所述废渣刮绞系统安装在所述真空回收罐内，可方便设备内部的清洁，所述废渣刮绞系统包括沿所述真空回收罐中心轴方向安装的搅拌主轴和与所述搅拌主轴相连接的框形搅拌器，所述搅拌主轴的底部穿过所述真空回收罐并连接有可驱动所述搅拌主轴旋转的刮绞驱动装置，所述刮绞驱动装置为减速电机；
所述真空回收罐包括顶部设置有开口的真空回收罐主体和安装在所述真空回收罐主体顶部的罐盖，所述罐盖面向所述真空回收罐主体的一侧安装有用于吸附金属离子的磁性装置，所述磁性装置可吸附去除金属离子到回收液中去，所述磁性装置和所述亲水分子膜配合，让提纯有机物达到电子级或分析纯的纯度，所述罐盖远离所述真空回收罐主体的一侧安装有罐体泄压阀和竖直运动的气缸，所述气缸的顶部连接有固定框，所述机架的顶部水平安装有导轨，所述固定框滑动安装在所述导轨上，以便于打开所述罐盖后将所述罐盖移开，方便对所述真空回收罐进行维护；所述真空回收罐主体分别连接有防爆加热管、防爆型感温器、回收液位器和蒸汽膨胀器，所述防爆加热管连通有导热油循环泵，所述导热油循环泵在所述防爆加热管内循环传输导热油对有机物进行加热提取，所述导热油循环泵安装在所述机架底部内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动真空有机提纯回收设备，其特征在于，所述机架的侧面安装有与所述防爆真空回收提纯装置和所述防爆真空储存装置均相连的控制装置。
3.根据权利要求2所述的一种全自动真空有机提纯回收设备，其特征在于，所述防爆真空储存装置包括安装在所述机架内的真空储存罐和与所述真空储存罐相连通的液位器，所述液位器竖直安装在所述真空储存罐的外壁上，便于观测所述真空储存罐内的液位，以便直观观测液位以自行回收并在所述控制装置上提取相关参数并保存，所述控制装置安装在所述真空储存罐的侧面。
4.根据权利要求2所述的一种全自动真空有机提纯回收设备，其特征在于，所述控制装置包括电柜箱和真空控制界面，所述电柜箱能提取储存数据。
5.根据权利要求1所述的一种全自动真空有机提纯回收设备，其特征在于，所述真空回收罐主体安装在所述机架内部的中部，所述罐盖的边缘通过安全锁与所述真空回收罐主体连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种全自动真空有机提纯回收设备，其特征在于，所述罐盖上嵌设有透视窗。
7.根据权利要求1所述的一种全自动真空有机提纯回收设备，其特征在于，所述进料管路连接有进料气泵。
8.一种全自动真空有机提纯回收设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
物料首先由进料气泵抽取从进料管路输入到真空回收罐内部，减速电机驱动搅拌主轴带动框形搅拌器对物料进行搅拌，导热油循环泵在防爆加热管内循环传输导热油，对真空回收罐内的物料进行加热，有机物受热后转化为气态；然后，换热器对气态有机物进行高效冷凝，完成对有机物的提纯；提纯后的有机物经由提取物管道进入真空储存罐内进行储存，真空储存罐依次连接有出料管路和出料气泵，便于自动出料，当观测到液位器的液位达到标准后，通过控制装置控制出料气泵启动出料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410340514.5A CN118059513A (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种全自动真空有机提纯回收设备及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410340514.5A CN118059513A (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种全自动真空有机提纯回收设备及其使用方法 |
| CN201811343458.1A CN109157853A (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种全自动真空有机提纯回收设备 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811343458.1A Division CN109157853A (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种全自动真空有机提纯回收设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118059513A true CN118059513A (zh) | 2024-05-24 |
Family
ID=64877100
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811343458.1A Pending CN109157853A (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种全自动真空有机提纯回收设备 |
| CN202410340514.5A Pending CN118059513A (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种全自动真空有机提纯回收设备及其使用方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811343458.1A Pending CN109157853A (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 一种全自动真空有机提纯回收设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN109157853A (zh) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201988193U (zh) * | 2011-02-14 | 2011-09-28 | 苏州斯迪克电子胶粘材料有限公司 | 一种溶剂型压敏胶的溶剂蒸发装置 |
| CN204233786U (zh) * | 2014-08-21 | 2015-04-01 | 河北协诚生物科技有限公司 | 氨基酸真空浓缩提取装置 |
| CN207478012U (zh) * | 2017-11-02 | 2018-06-12 | 安徽东至广信农化有限公司 | 邻氨基苯甲醚制备的减压蒸馏装置 |
| CN108144325B (zh) * | 2018-02-06 | 2023-12-05 | 江苏诺普乐生物科技有限公司 | 一种搅拌提取罐、动物副产品分离提取装置及方法 |
| CN209123363U (zh) * | 2018-11-13 | 2019-07-19 | 苏州中创博环保科技有限公司 | 一种全自动真空有机提纯回收设备 |
-
2018
- 2018-11-13 CN CN201811343458.1A patent/CN109157853A/zh active Pending
- 2018-11-13 CN CN202410340514.5A patent/CN118059513A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109157853A (zh) | 2019-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4846934A (en) | Soil and groundwater remediation system | |
| CN206219347U (zh) | 一种高浓度有机废水的湿式氧化处理系统 | |
| CN105776711A (zh) | 一种工业废水资源化零排放系统 | |
| CN107282607A (zh) | 一种含油固废微波热解吸资源化处理系统及处理方法 | |
| CN118059513A (zh) | 一种全自动真空有机提纯回收设备及其使用方法 | |
| CN210131397U (zh) | 一种氨水气液分离系统 | |
| CN1251386C (zh) | 蒸发冷却电机的冷凝器排气和冷却液回收装置 | |
| CN209123363U (zh) | 一种全自动真空有机提纯回收设备 | |
| CN202666652U (zh) | 氮气脱附的有机废气回收装置 | |
| RU2650068C9 (ru) | Система термического обеззараживания твердых медицинских отходов | |
| CN108128951B (zh) | 一种环保节能的化工废液蒸馏装置 | |
| CN102284071A (zh) | 一种带有过氧化氢生物去污功能的传递舱 | |
| KR101798166B1 (ko) | 코크스 오븐가스 중의 응축수 수집장치 | |
| CN212833140U (zh) | 一种化工废液回收装置 | |
| CN211199126U (zh) | 一种基于冷凝吸附油气回收设备用处理装置 | |
| CN205603396U (zh) | 一种工业废水资源化零排放系统 | |
| CN210814008U (zh) | 多级有机溶剂冷凝回收装置 | |
| CN204182263U (zh) | 一种冷凝吸附有机废气装置 | |
| CN110882589A (zh) | 基于空气净化和分离装置的控制系统 | |
| CN202314527U (zh) | 一种带有过氧化氢生物去污功能的传递舱 | |
| CN108466775B (zh) | 一种集输场站挥发性有机物回收系统及方法 | |
| CN215403587U (zh) | 一种利用无氧热解耦合催化蒸馏处理多元醇废液的装置 | |
| CN2793083Y (zh) | 重、中型齿轮油专用滤油机 | |
| CN209270868U (zh) | 一种回收液前处理系统 | |
| KR100647766B1 (ko) | 폐오일휠터 오일제거장치 및 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |