CN118056682A - 处理装置以及记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种将对介质进行接受的片状的接受部件适当地放卷的处理装置和记录装置。处理装置(10)具备处理部(30)和介质接受部(60)，介质接受部具有：片状的接受部件(67)，其具有柔软性；转动轴(65)，其连接有接受部件的一端(67b)；操作部(61)，其连接有接受部件的另一端(67c)，并且以能够从转动轴远离的方式而设置；一对支承部(63)，其对操作部的两端进行支承，接受部件通过操作部接近转动轴而向转动轴收卷并被收纳在壳体的内部，并且，通过操作部从转动轴远离而从转动轴放卷并向下方垂下来从而能够对介质(22)进行接受，在向转动轴收卷时，以与介质接触的一侧(67d)成为内侧的方式向转动轴收卷。

Description

处理装置以及记录装置

技术领域

本发明涉及一种处理装置以及记录装置。

背景技术

一直以来，作为对介质进行处理的处理装置，使用了记录装置等各种处理装置。其中，存在具备接受被实施了处理的介质的介质接受部的处理装置。例如，在专利文献1中公开了一种处理装置，该处理装置具备介质接受部，所述介质接受部具有能够在不接受介质时收纳在壳体的内部、而在接受介质时放卷至可接受介质的位置处的片状的接受部件。

专利文献1的处理装置的介质接受部采用如下的结构，即，具有能够收纳在壳体的内部的片状的接受部件和转动轴，并且通过从转动轴放卷接受部件，从而能够接受从壳体排出的介质。在这种结构的介质接受部中，根据接受部件的原材料或柔软性等，存在不能正常地放卷接受部件的可能性。作为一个示例，这是由于，在接受部件的放卷初期，接受部件顺势向上方飞出，并且接受部件挂在操作部等上，之后，在通过操作部的移动而使卷绕在转动轴上的接受部件放卷时，卷绕在转动轴上的外侧的接受部件不追随转动轴的旋转或内侧的接受部件的旋转。此外，作为另外的一个示例，这是由于，接受部件与处理装置的构成部件接触时的摩擦阻力相对于接受部件的质量而过大，从而使接受部件难以落下，导致接受部件的放卷量变得不充分。

专利文献1：日本特开2022-64292号公报

发明内容

用于解决上述课题的本发明的处理装置的特征在于，具备：处理部，其被收纳在壳体内，并对介质进行处理；介质接受部，其对从所述壳体排出的所述介质进行接受，所述介质接受部具有：片状的接受部件，其具有柔软性；转动轴，其被设置在所述壳体的内部，并且连接有所述接受部件的一端；操作部，其连接有所述接受部件的另一端，并且以能够从所述转动轴远离的方式而设置；一对支承部，其在沿着所述操作部相对于所述转动轴的远离方向的进退方向上，从所述壳体以能够进退的方式突出，并且对所述操作部的两端进行支承，所述接受部件通过所述操作部接近所述转动轴而向所述转动轴收卷并被收纳在所述壳体的内部，并且，通过所述操作部从所述转动轴远离而从所述转动轴放卷并向下方垂下来从而能够对所述介质进行接受，在向所述转动轴收卷时，以与所述介质接触的一侧成为内侧的方式向所述转动轴收卷。

此外，用于解决上述课题的本发明的记录装置的特征在于，具备：记录部，其被收纳在壳体内，并对介质进行记录；介质接受部，其对从所述壳体排出的所述介质进行接受，所述介质接受部具有：片状的接受部件，其具有柔软性；转动轴，其被设置在所述壳体的内部，并且连接有所述接受部件的一端；操作部，其连接有所述接受部件的另一端，并且以能够从所述转动轴远离的方式而设置；一对支承部，其在沿着所述操作部相对于所述转动轴的远离方向的进退方向上，从所述壳体以能够进退的方式突出，并且对所述操作部的两端进行支承，所述接受部件通过所述操作部接近所述转动轴而向所述转动轴收卷并被收纳在所述壳体的内部，并且，通过所述操作部从所述转动轴远离而从所述转动轴放卷并向下方垂下来从而能够对所述介质进行接受，在向所述转动轴收卷时，以与所述介质接触的一侧成为内侧的方式向所述转动轴收卷。

附图说明

图1为表示作为实施方式所涉及的处理装置的实施例1的记录装置的结构的立体图，并且为表示操作部相对于壳体的前壁而最进入时的状态(安装状态)的图。

图2为表示操作部相对于壳体的前壁而最退出时的状态(远离状态)的实施例1的记录装置的立体图。

图3为表示实施例1的记录装置的内部结构的剖视图，并且为表示远离状态的图。

图4为将与图3中的区域A相对应的部分放大表示的放大图，并且为表示安装状态的图。

图5为将与图3中的区域A相对应的部分放大表示的放大图，并且为表示操作部从图4的状态开始相对于壳体的前壁而退出时(开始远离状态)的状态的图。

图6为将与图3中的区域A相对应的部分放大表示的放大图，并且为表示远离状态的图。

图7为从侧面观察实施例1的记录装置的支承部与转动轴之间的动力传递结构的平面图。

图8为从前面观察实施例1的记录装置的支承部与转动轴之间的动力传递结构的平面图。

图9为从侧面观察实施例2的记录装置的支承部与转动轴之间的动力传递结构的平面图。

具体实施方式

首先，对本发明简要地进行说明。

用于解决上述课题的本发明的第一方式的处理装置的特征在于，具备：处理部，其被收纳在壳体内，并对介质进行处理；介质接受部，其对从所述壳体排出的所述介质进行接受，所述介质接受部具有：片状的接受部件，其具有柔软性；转动轴，其被设置在所述壳体的内部，并且连接有所述接受部件的一端；操作部，其连接有所述接受部件的另一端，并且以能够从所述转动轴远离的方式而设置；一对支承部，其在沿着所述操作部相对于所述转动轴的远离方向的进退方向上，从所述壳体以能够进退的方式突出，并且对所述操作部的两端进行支承，所述接受部件通过所述操作部接近所述转动轴而向所述转动轴收卷并被收纳在所述壳体的内部，并且，通过所述操作部从所述转动轴远离而从所述转动轴放卷并向下方垂下来从而能够对所述介质进行接受，在向所述转动轴收卷时，以与所述介质接触的一侧成为内侧的方式向所述转动轴收卷。

根据本方式，对介质进行接受的片状的接受部件采用如下的结构，即，通过操作部接近转动轴而向转动轴收卷并被收纳在壳体的内部，并且，通过操作部从转动轴远离而从转动轴放卷并向下方垂下来从而能够对介质进行接受，当向转动轴收卷时，以与介质接触的一侧成为内侧的方式向转动轴收卷。即，相对于具有柔软性的片状的接受部件，转动轴位于对介质进行接受的介质接受部的内侧(对介质进行接受的一侧)。因此，在操作部从转动轴远离时，接受部件不会以向转动轴的上方飞出的方式放卷。通过采用如上所述的结构，能够有效地将接受部件从转动轴放卷并向下方垂下来。因此，能够适当地放卷接受部件。

本发明的第二方式的处理装置，在所述第一方式中，其特征在于，当所述操作部从所述转动轴远离时，成为从所述转动轴的下方侧放卷所述接受部件的状态。

根据本方式，当操作部从转动轴远离时，成为接受部件从转动轴的下方侧被放卷的状态。因此，能够有效地从转动轴放卷接受部件并向下方垂下来，从而能够适当地放卷接受部件。

本发明的第三方式的处理装置，在所述第一或者第二方式中，其特征在于，具有：齿条，其被设置在所述一对支承部的至少一方；转动轴齿轮，其被设置在所述转动轴上，并且以与所述齿条的移动连动的方式进行转动。

根据本方式，具有被设置在一对支承部的至少一方上的齿条和被设置在转动轴上并以与齿条的移动连动的方式进行转动的转动轴齿轮。通过采用如上所述的结构，能够简单地形成转动轴以与操作部的操作连动的方式进行转动的结构。

本发明的第四方式的处理装置，在所述第一或者第二方式中，其特征在于，在所述齿条与所述转动轴齿轮之间具有增速机构，所述增速机构通过使所述转动轴齿轮的转动增速，而使所述接受部件的放卷量多于所述一对支承部的移动量。

根据本方式，在齿条与转动轴齿轮之间具有增速机构。通过采用如上所述的结构，能够消除用于收卷接受部件的转动轴变大的必要性，并且能够使装置小型化。

本发明的第五方式的处理装置，在所述第一或者第二方式中，其特征在于，所述转动轴被构成为，从能够使所述接受部件的放卷量变得最大的位置起，能够进一步转动半圈以上。

根据本方式，转动轴被构成为，从能够使接受部件的放卷量变得最大的位置起，能够进一步转动半圈以上。在放卷接受部件时的最后，接受部件与处理装置的构成部件接触时的摩擦阻力有变大的倾向，从而变得难以放卷接受部件，但是通过采用如上所述的结构，即使在放卷接受部件时的最后，也能够适当地放卷接受部件。

本发明的第六方式的处理装置的特征在于，具备：记录部，其被收纳在壳体内，并对介质进行记录；介质接受部，其对从所述壳体排出的所述介质进行接受；所述介质接受部具有：片状的接受部件，其具有柔软性；转动轴，其被设置在所述壳体的内部，并且连接有所述接受部件的一端；操作部，其连接有所述接受部件的另一端，并且以能够从所述转动轴远离的方式而设置；一对支承部，其在沿着所述操作部相对于所述转动轴的远离方向的进退方向上，从所述壳体以能够进退的方式突出，并且对所述操作部的两端进行支承，所述接受部件通过所述操作部接近所述转动轴而向所述转动轴收卷并被收纳在所述壳体的内部，并且，通过所述操作部从所述转动轴远离而从所述转动轴放卷并向下方垂下来从而能够对所述介质进行接受，在向所述转动轴收卷时，以与所述介质接触的一侧成为内侧的方式向所述转动轴收卷。

根据本方式，对介质进行接受的片状的接受部件采用如下的结构，即，通过操作部接近转动轴而向转动轴收卷并被收纳在壳体的内部，并且，通过操作部从转动轴远离而从转动轴放卷并向下方垂下来从而能够对介质进行接受，并且在向转动轴收卷时，以与介质接触的一侧成为内侧的方式向转动轴收卷。即，相对于具有柔软性的片状的接受部件，转动轴位于对介质进行接受的介质接受部的内侧(对介质进行接受的一侧)。因此，在操作部从转动轴远离时，接受部件不会以从转动轴的上方飞出的方式被放卷。通过采用如上所述的结构，能够有效地将接受部件从转动轴放卷并向下方垂下来。因此，能够适当地放卷接受部件。

实施例1

以下，参照附图，对本发明所涉及的实施方式具体地进行说明。首先，参照图1至图8，对作为本发明的实施方式所涉及的处理装置的实施例1的记录装置10的简要结构进行说明。附图中标记的坐标，假定记录装置10被放置在水平的设置面上，将相互正交的三个假想轴设定为X轴、Y轴以及Z轴。X轴为与记录装置10的左右方向平行的假想轴。Y轴为与记录装置10的前后方向平行的假想轴。Z轴为与记录装置10的高度方向平行的假想轴。将表示X轴、Y轴以及Z轴的箭头标记的顶端侧设为“+侧”，将基端侧设为“-侧”。记录装置10具备在介质上进行记录的记录部30以作为处理部。本实施例的记录装置10为，将卷绕成卷筒状的长条的介质22放卷，并通过喷墨方式进行记录的大幅面打印机。大幅面打印机是指，能够在具有相当于A3尺寸的短边宽度的297毫米以上的宽度的长条的介质上进行记录的打印机。

如图1、图2以及图3所示，记录装置10具备：被收纳在壳体12内并在介质22上进行记录的记录部30；和对从壳体12排出的介质22进行接受的介质接受部60。

记录装置10具有左右方向较长的大致长方体形状的壳体12。壳体12具有前壁13、后壁14、第一侧壁15、第二侧壁16以及上壁17。壳体12与被脚部11支承的底座19连结。记录装置10经由脚部11而被设置在设置面S上。在记录装置10中，底座19和上壁17对置的Z方向为，记录装置10的高度方向。第一侧壁15和第二侧壁16对置的X方向为，记录装置10的左右方向。前壁13和后壁14对置的Y方向为，记录装置10的前后方向。在记录装置10被配置在水平面上的情况下，Z方向为与铅直线平行的方向。另外，X方向对应于宽度方向，并且对应于后述的转动轴65的轴向。

在壳体12的内部，除了在介质22上进行记录的记录部30之外，还设置有对介质22被卷绕成圆筒状的卷筒体25进行收纳的收纳部20、对介质22进行输送的输送部40以及对介质22进行切断的切断部50。

在壳体12的前壁13上形成有多个开口。用于对卷筒体25进行收纳的卷筒体收纳口27被形成在前壁13下方的底座19侧。此外，如下的开口53被形成在卷筒体收纳口27的上侧，所述开口53具有用于排出记录完毕的介质22的排纸口的功能、和用于放卷对所排出的介质22进行接受的后述的接受部件67的放卷口的功能。介质22从开口53的上部侧排出，接受部件67从开口53的下部侧放卷。虽然在本实施方式中例示了排纸口和放卷口由一个开口53形成的结构，但是也可以采用排纸口和放卷口分别独立地设置的结构。

在收纳部20中，从卷筒体收纳口27以可拆装的方式收纳有将长条的介质22卷绕在芯部件23上而形成的圆筒状的卷筒体25。在本实施方式中，收纳部20被构成为，能够将在X方向上较长的两个卷筒体25以在Z方向上并排的状态进行收纳。在卷筒体25的两端处，安装有以可旋转的方式保持于收纳部20的一对保持部件28。通过将卷筒体25旋转驱动，从而将卷绕在卷筒体25上的介质22向壳体12内的后壁14侧送出。

输送部40对从卷筒体25送出的介质22进行输送。输送部40具有输送路径形成部41、中间辊42以及输送辊43。输送路径形成部41以分别与两个卷筒体25对应的方式而设置。输送路径形成部41相对于被收纳在收纳部20中的两个卷筒体25而分别位于后壁14侧。输送路径形成部41形成将通过卷筒体25的旋转驱动而从卷筒体25送出的介质22向壳体12的后壁14侧进行引导的输送路径44。

中间辊42及输送辊43将通过了输送路径44的介质22向记录部30进行输送。中间辊42及输送辊43由驱动辊和从动辊构成，所述驱动辊和从动辊为，以沿着X方向的轴作为转动轴而可转动地被支承的一对辊。中间辊42及输送辊43由驱动辊和从动辊从表里两面夹着介质22而进行夹持。通过对中间辊42及输送辊43的驱动辊进行旋转驱动，从而使介质22经输送路径44而被输送至支承台31，并且在支承台31上从后壁14侧向前壁13侧输送。另外，虽然在图3中示出了从两个卷筒体25的双方送出介质22状态，但是在实际记录时从两个卷筒体25的任意一方送出介质22。

记录部30被构成为包括支承台31、引导轴32、滑架33以及记录头34。支承台31位于与收纳部20相比靠上壁17侧处。支承台31为在壳体12内沿着X方向延伸的板状部件，并且对由输送部40输送的介质22进行支承。引导轴32位于与支承台31相比靠上壁17侧处。引导轴32为在X方向上延伸的棒状的部件。引导轴32对滑架33以能够滑动的方式进行支承。

记录头34被搭载在滑架33上。记录头34相对于滑架33而位于支承台31侧。记录头34以能够与滑架33一起沿着引导轴32进行往复移动的方式而构成。记录头34通过未图示的具有可挠性的管而与收纳有油墨的盒35连接。盒35被收纳在，与收纳部20相比靠第二侧壁16侧的位置，且与收纳部20相比靠上壁17侧的位置处。记录头34一边沿着X方向进行移动，一边向被支承台31支承的介质22喷出油墨，从而对介质22进行记录。

切断部50位于与记录部30相比靠前壁13侧处。切断部50具有固定刃和相对于固定刃可动的可动刃，并且对位于固定刃与可动刃之间的介质22进行切断。切断的介质22被如下的排纸口部件51支承，并被排出至壳体12的外部，所述排纸口部件51向被形成于前壁13的开口53的上部侧引导介质22。

此外，记录装置10具有输入部59。输入部59被设置在壳体12的上壁17的上表面上。输入部59位于前壁13相对于上壁17而连接的部分和第二侧壁16相对于上壁17而连接的部分所成的角部处。输入部59例如由具备触摸面板的液晶显示装置等构成，并且在用户进行各种信息的输入时被使用。

如图3等所示那样，介质接受部60由操作部61、支承部63、转动轴65、接受部件67等构成。转动轴65被设置在壳体12的内部且收纳部20与排纸口部件51之间。转动轴65呈在X方向上较长的圆筒形，其长度长于介质22的宽度。转动轴65以可转动的方式被支承在壳体12上。

操作部61为在X方向上较长的棒状的部件。操作部61的两端被从壳体12的前壁13侧向+Y方向以可进退的方式突出的一对支承部63支承。一对支承部63从转动轴65与收纳部20之间向壳体12的外部突出。即，操作部61能够从壳体12远离，并且能够伴随着一对支承部63的进退而在安装在壳体12中的安装状态和从壳体12远离的远离状态之间位移。

接受部件67为具有柔软性的长条的片状部件。如在图3至图6中所示那样，接受部件67的一端67b与转动轴65连接，接受部件67的另一端67c与操作部61的连接部61a连接。接受部件67从连接部61a朝向上方沿着前板62而被支承，并且从在Z方向上与转动轴65的轴线交叉的水平线CL2和转动轴65的最上端之间的位置延伸至转动轴65。转动轴65被构成为以与支承部63的进退连动的方式进行正转或反转。

如图7及图8所示，在一对支承部63的至少一方处设置有齿条64。齿条64为在平板状的棒上等间距地切割有多个齿的部件。在本实施方式的记录装置10中，齿条64被设置在两个支承部63的-Z侧的面上。另一方面，在转动轴65上设置有以与齿条64的移动连动的方式进行转动的转动轴齿轮66。而且，在齿条64与转动轴齿轮66之间设置有使转动轴齿轮66的转动增速的增速机构70。

增速机构70具有作为层叠有齿数不同的齿轮的复合齿轮的第一复合齿轮71。第一复合齿轮71将如下的第一齿轮72和第二齿轮73形成在同一轴上，所述第一齿轮72与齿条64啮合，所述第二齿轮72与第一齿轮72相比直径较大且齿数较多。通过使齿条64和第一齿轮72啮合，从而将伴随着支承部63的进退的直线运动转换为第一复合齿轮71的转动力。

例如，在第二齿轮73的齿数为第一齿轮72的齿数的两倍的情况下，与第一齿轮72和转动轴齿轮66直接啮合的情况相比，与第二齿轮73卡合的转动轴齿轮66会以两倍的速度进行转动。即，第一复合齿轮71使转动轴齿轮66的转动增速。另外，虽然在本实施方式中例示了由一个第一复合齿轮71构成的增速机构70，但是也可以为由两个以上的复合齿轮构成的增速机构。此外，也可以采用通过组合直径及齿数不同的大小的多个正齿轮而构成的增速机构。

当操作部61从图3以及图6中所示的远离状态经过图5的状态而位移至图4中所示的安装状态时，接受部件67被收卷到转动轴65上并被收纳在壳体12的内部。此外，当操作部61从图4中所示的安装状态经过图5的状态而位移至图3以及图6中所示的远离状态时，接受部件67从转动轴65经由开口53的下部侧而向壳体12的外部放卷，成为能够对从开口53的上部侧排出的介质22进行接受的状态。本实施例的记录装置10被构成为，通过增速机构70，而使从转动轴65放卷的接受部件67的放卷量大于一对支承部63向+Y方向的移动量。由此，接受部件67在操作部61与转动轴65之间形成松弛。

操作部61具有在图4中所示的安装状态下形成壳体12的前壁13的一部分的前板62。前板62为，从操作部61向+Z方向立起的在X方向上较长的板状部件。在操作部61为安装状态时，开口53的至少一部分被前板62堵塞。如图4中所示，前板62在安装状态下形成与前壁13相同的面。在本实施方式中，将接受部件67放卷的开口53的下部被前板62堵塞。

另外，虽然在本实施例中，例示了利用增速机构70而使接受部件67的放卷量多于支承部63的移动量的结构，但是并不限定于此。例如，通过利用具有与为了使转动轴转动一圈所需的支承部63的移动量相比较长的外周的转动轴，能够实现接受部件67的放卷量多于支承部63的移动量的结构。

如图4至图6所示，介质接受部60具有抵接部80和辅助辊85。抵接部80与收卷在转动轴65上的卷筒状的接受部件67的外周面67a抵接，并将接受部件67向转动轴65进行按压。抵接部80被设置在转动轴65的轴线方向即X方向的两端部处。

抵接部80具有抵接辊81、臂83。抵接辊81为，与在相对于转动轴65而收卷或放卷时和转动轴65一起转动的接受部件67的外周面67a抵接而从动的从动辊。臂83位于转动轴65的上方处。臂83的一端位于与和转动轴65的轴线交叉的铅直线CL1相比靠-Y方向处，并且以可转动的方式支承在沿X方向延伸的臂轴84上。臂83的另一端位于与铅直线CL1相比靠+Y方向处，并经由抵接辊轴82而对抵接辊81以可转动的方式进行支承。即，抵接辊81在铅直线CL1中的从转动轴65的轴线朝向+Z方向的直线和与转动轴65的轴线交叉的水平线CL2中的从转动轴65的轴线朝向+Y方向的直线之间，与卷筒状的接受部件67抵接。但是，抵接部80也可以未被配置在这样的位置处。

抵接辊81通过向下方按压臂83的未图示的按压部件而将收卷在转动轴65上的卷筒状的接受部件67向转动轴65进行按压。由此，能够追随根据转动轴65的转动而变化的卷筒状的接受部件67的半径，而使抵接辊81与接受部件67的外周面67a抵接。另外，虽然在本实施方式中，例示了抵接部80被设置在转动轴65的两端部处的结构，但是也可以采用除了两端部之外还设置有多个抵接部的结构。

辅助辊85与收卷在转动轴65上的卷筒状的接受部件67的外周面67a抵接，而将接受部件67向转动轴65进行按压。辅助辊85为，与在从转动轴65放卷时或者收卷在转动轴65上时进行转动的接受部件67的外周面67a抵接而从动的从动辊。辅助辊85位于与和转动轴65的轴线交叉的水平线CL2相比靠下方处，并且经由辅助辊轴86以可转动的方式被支承。而且，辅助辊85优选设置在与和转动轴65的轴线交叉的铅直线CL1重叠的位置处。

辅助辊85通过向上方按压辅助辊轴86的按压部件，而将收卷在转动轴65上的卷筒状的接受部件67向转动轴65进行按压。由此，能够追随根据转动轴65的转动而变化的卷筒状的接受部件67的半径，而使辅助辊85与接受部件67的外周面67a抵接。辅助辊85沿着转动轴65的X方向而设置有一个以上。

通过抵接辊81及辅助辊85将接受部件67向转动轴65进行按压，从而使转动轴65的旋转不仅容易传递到接近转动轴65的接受部件67，也容易传递到外周面67a侧。而且，在本实施例中，能够有效地将接受部件67从转动轴65放卷并向下方垂下来。因此，抵接辊81及辅助辊85即使未被设置也能够正常地放卷接受部件67。在未设置抵接辊81及辅助辊85的情况下，也不需要抵接辊81及辅助辊85所附带的部件，从而能够削减成本。此外，由于不会产生抵接辊81及辅助辊85从动于接受部件67的放卷或收卷而旋转时的声音，因此也会降低噪音。

另外，按照图4、图5、图6中所示的顺序放卷接受部件67时的转动轴65的旋转方向在图4至图6中成为顺时针方向。相反，按照图6、图5、图4中所示的顺序将接受部件67收卷在转动轴65上时的转动轴65的旋转方向在图4至图6中为逆时针方向。

虽然在本实施例中，作为处理部例示了具备以喷墨方式进行记录的记录部30的作为处理装置的记录装置10，但是并不限定于此。处理装置也可以为喷墨方式以外的记录装置、复印装置、传真装置、具备这些多个功能的复合机等。

如上所述，记录装置10具备：作为处理部的记录部30，其被收纳在壳体12内，并对介质22进行处理；以及介质接受部60，其对从壳体12排出的介质22进行接受。而且，介质接受部60具有：片状的接受部件67，其具有柔软性；转动轴65，其被设置在壳体12的内部，并且连接有接受部件67的一端67b；操作部61，其连接有接受部件67的另一端67c，并且以能够从转动轴65远离的方式设置；一对支承部63，其在沿着操作部61相对于转动轴65的远离方向(+Y方向)的图3至图6中所示的进退方向D上，从壳体12以能够进退的方式突出，并对操作部61的两端进行支承。而且，如图7和图8中所示那样，介质接受部60具有：齿条64，其被设置在一对支承部63的至少一方；转动轴齿轮66，其被设置在转动轴65上，并以与齿条64的移动连动的方式进行转动。另外，图4至图6中的进退方向D中的方向D1对应于操作部61相对于壳体12的进入方向，图4至图6中的进退方向D中的方向D2对应于操作部61相对于壳体12的退出方向。

另外，只要为随着操作部61的移动而使转动轴65转动的结构，则也可以采用将齿条64和转动轴齿轮66组合的机构以外的结构。例如，也可以采用如下的结构，即，作为支承部而在棒状的引导部件的一端侧对操作部61进行支承，且棒状的引导部件的另一端侧被支承在壳体12上的结构。在该情况下，也可以设为，当操作部61相对于壳体12接近或者远离时，以将被支承在壳体12上的棒状的引导部件的另一端侧作为支点而转动的方式进行动作，而使转动轴65的转动与棒状的引导部件的转动动作连动。

在此，以接受部件67为主，对介质接受部60进一步详细地进行说明。本实施例的接受部件67采用如下的结构，即，通过操作部61接近转动轴65而向转动轴65收卷并被收纳在壳体12的内部，通过操作部61从转动轴65远离而从转动轴65放卷并向下方(重力方向G)垂下来从而能够对介质22进行接受的结构。由此，能够将介质接受部60收纳在狭窄的空间中，从而能够提供装置尺寸小型化的处理装置。

另外，在从图4中所示的操作部61相对于壳体12的安装状态起使操作部61远离壳体12而放卷接受部件67的初期，接受部件67有时会成为被操作部61拉伸的状态。此时，在图4中，在Z方向上与转动轴65轴线交叉的水平线CL2和转动轴65的最上端之间的高度处，接受部件67被操作部61拉伸，但是也可以设为，以在Z方向上在与水平线CL2相比较低的位置处被拉伸的方式将接受部件67支承在操作部61上。当相对于操作部61以在与水平线CL2相比较低的位置处被拉伸的方式对接受部件67进行支承时，容易朝向下方放卷。当在与水平线CL2相比较低的位置处支承接受部件67的情况下，也可以在Z方向上在与转动轴65的最下端相比较低的位置处将接受部件67支承在操作部61上。

并且，如图4至图6中所示那样，接受部件67采用如下的结构，即，当向转动轴65收卷时以与介质22接触的一侧67d成为内侧且不与介质22接触的一侧67e成为外侧的方式向转动轴65收卷的结构。虽然在放卷接受部件67的初期，特别容易产生接受部件67的放卷不良，但是如参照图4及图5可知那样，当操作部61从转动轴65远离时，不会以向转动轴65的上方飞出的方式放卷接受部件67。通过采用这样的结构，能够有效地将接受部件67从转动轴65放卷并向下方垂下来。因此，记录装置10能够抑制在接受部件67的放卷初期接受部件67顺势越过操作部61而向+Y方向侧的上方飞出从而使接受部件67挂在操作部61上等的情况，并且能够如图3所示那样，适当地放卷接受部件67。

重复来说，本实施例的记录装置10在操作部61从转动轴65远离时成为接受部件67从转动轴65的下方侧被放卷的状态。因此，本实施例的记录装置10能够有效地将接受部件67从转动轴65放卷并向下方垂下来，从而能够将接受部件67适当地放卷。另外，“转动轴65的下方侧”具体而言是指，与和转动轴65的轴线交叉的水平线CL2相比靠下方侧。然而，例如，也可以允许仅在放卷最后等的一部分中成为与水平线CL2相比靠上方侧。

此外，如上所述那样，本实施例的记录装置10在齿条64与转动轴齿轮66之间具有增速机构70，所述增速机构70使转动轴齿轮66的转动增速，而使接受部件67的放卷量多于一对支承部63的移动量。通过采用这样的结构，能够简单地形成转动轴与操作部的操作连动而转动的结构，并且能够消除用于收卷接受部件67的转动轴65变大的必要性，能够使装置小型化。

在此，在本实施例的记录装置10中，采用如下的结构，即，如图6中所示那样，转动轴65在操作部61相对于壳体12的前壁13而退出得最多时，从能够使接受部件67的放卷量变得最大的位置P1进一步转动半圈的结构。如此，优选采用如下的结构，即，转动轴65从能够使接受部件67的放卷量变得最大的位置P1起，能够进一步转动半圈以上的结构。这是因为，在放卷接受部件67时的最后，接受部件67与记录装置10的构成部件接触时的摩擦阻力有变大的倾向，而变得难以放卷接受部件67，但是通过采用如上所述的结构，即使在放卷接受部件67时的最后，也能够适当地放卷接受部件67。转动轴65在从能够使接受部件67的放卷量变得最大的位置P1进一步转动半圈时，相对于具有柔软性的片状的接受部件67而位于对介质进行接受的介质接受部60的外侧。

实施例2

以下，参照图9，对实施例2的记录装置10进行说明。图9为对应于实施例1的记录装置10中的图7的图。本实施例的记录装置10除了在下文中进行说明的结构以外，和实施例1的记录装置10相同。因此，本实施例的记录装置10除了下述的说明部分以外，具有和实施例1的记录装置10相同的特征。因此，在图9中用相同的符号来表示与上述实施例1共同的构成部件，并且省略详细的说明。

如上所述那样，在实施例1的记录装置10中，增速机构70由一个复合齿轮(第一复合齿轮71)构成。另一方面，如在图9中所示那样，本实施例的记录装置10的增速机构70作为复合齿轮除了第一复合齿轮71之外还具备第二复合齿轮74，而且还具备用于将转动轴齿轮66相对于齿条64的移动方向的旋转方向调节为所希望的方向的第五齿轮77。第二复合齿轮74将与第二齿轮73啮合且与第二齿轮73相比直径较小并且齿数较少的第三齿轮75、和与第三齿轮75相比直径较大且齿数较多的第四齿轮76形成在同一轴上。而且，第五齿轮77以与第四齿轮76和转动轴齿轮66双方啮合的方式而构成。如此，关于增速机构70的结构并未特别地限定，能够通过组合多个齿轮来构成增速机构70。

本发明并不限定于上述的实施例，能够在不脱离其主旨的范围内通过各种结构来实现。此外，与记载在发明内容部分的各方式中的技术特征相对应的实施例中的技术特征，为了解决上述问题的一部分或者全部，或者，为了达成上述效果的一部分或者全部，能够适当地进行替换或者组合。此外，只要该技术特征在本说明书中并未作为必要特征进行说明，则能够适当地删除。

符号说明

10…记录装置(处理装置)；11…脚部；12…壳体；13…前壁；14…后壁；15…第一侧壁；16…第二侧壁；17…上壁；19…底座；20…收纳部；22…介质；23…芯部件；25…卷筒体；30…记录部(处理部)；31…支承台；32…引导轴；33…滑架；34…记录头；40…输送部；41…输送路径形成部；42…中间辊；43…输送辊；44…输送路径；50…切断部；51…排纸口部件；53…开口；59…输入部；60…介质接受部；61…操作部；61a…连接部；62…前板；63…支承部；64…齿条；65…转动轴；66…转动轴齿轮；67…接受部件；67a…外周面；67b…一端；67c…另一端；67d…与介质22接触的一侧；67e…未与介质22接触的一侧；70…增速机构；71…第一复合齿轮；72…第一齿轮；73…第二齿轮；74…第二复合齿轮；75…第三齿轮；76…第四齿轮；77…第五齿轮；80…抵接部；81…抵接辊；82…抵接辊轴；83…臂；84…臂轴；85…辅助辊；86…辅助辊轴；CL1…铅直线；CL2…水平线；S…设置面。

Claims (6)

1.一种处理装置，其特征在于，具备：

处理部，其被收纳在壳体内，并对介质进行处理；

介质接受部，其对从所述壳体排出的所述介质进行接受，

所述介质接受部具有：

片状的接受部件，其具有柔软性；

转动轴，其被设置在所述壳体的内部，并且连接有所述接受部件的一端；

操作部，其连接有所述接受部件的另一端，并且以能够从所述转动轴远离的方式而设置；

一对支承部，其在沿着所述操作部相对于所述转动轴的远离方向的进退方向上，从所述壳体以能够进退的方式突出，并且对所述操作部的两端进行支承，

所述接受部件通过所述操作部接近所述转动轴而向所述转动轴收卷并被收纳在所述壳体的内部，并且，通过所述操作部从所述转动轴远离而从所述转动轴放卷并向下方垂下来从而能够对所述介质进行接受，在向所述转动轴收卷时，以与所述介质接触的一侧成为内侧的方式向所述转动轴收卷。

2.如权利要求1所述的处理装置，其特征在于，

当所述操作部从所述转动轴远离时，成为从所述转动轴的下方侧放卷所述接受部件的状态。

3.如权利要求1或2所述的处理装置，其特征在于，具有：

齿条，其被设置在所述一对支承部的至少一方；

转动轴齿轮，其被设置在所述转动轴上，并且以与所述齿条的移动连动的方式进行转动。

4.如权利要求3所述的处理装置，其特征在于，

在所述齿条与所述转动轴齿轮之间具有增速机构，所述增速机构使所述转动轴齿轮的转动增速，而使所述接受部件的放卷量多于所述一对支承部的移动量。

5.如权利要求1或2所述的处理装置，其特征在于，

所述转动轴被构成为，从能够使所述接受部件的放卷量变得最大的位置起，能够进一步转动半圈以上。

6.一种记录装置，其特征在于，具备：

记录部，其被收纳在壳体内，并对介质进行记录；

介质接受部，其对从所述壳体排出的所述介质进行接受，

所述介质接受部具有：

片状的接受部件，其具有柔软性；

转动轴，其被设置在所述壳体的内部，并且连接有所述接受部件的一端；

操作部，其连接有所述接受部件的另一端，并且以能够从所述转动轴远离的方式而设置；

一对支承部，其在沿着所述操作部相对于所述转动轴的远离方向的进退方向上，从所述壳体以能够进退的方式突出，并且对所述操作部的两端进行支承，

所述接受部件通过所述操作部接近所述转动轴而向所述转动轴收卷并被收纳在所述壳体的内部，并且，通过所述操作部从所述转动轴远离而从所述转动轴放卷并向下方垂下来从而能够对所述介质进行接受，在向所述转动轴收卷时，以与所述介质接触的一侧成为内侧的方式向所述转动轴收卷。