CN113460745A - 介质盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供介质盒，在介质盒中容纳卷介质。卷介质具有将连续介质以卷形状卷绕的构造。介质盒具有支撑件，支撑件包括可旋转地支撑卷介质的两组支撑辊对。在卷介质的在卷介质的旋转轴线的方向上的每一个端部位置处，两组支撑辊对与卷介质的下部的外周表面接触，在端部位置，卷介质的下端被夹在支撑辊对之间，且在卷介质的在旋转轴线的方向上的中央部处，两组支撑辊对不与卷介质的下部的外周表面接触。

Description

介质盒

技术领域

本公开涉及一种介质盒，在该介质盒中容纳卷介质。

背景技术

JP-A-2003-012167公开了一种片材进给盒(介质盒)，该片材进给盒被可拆卸地安装至图像形成设备主体的安装开口，并且被构造成将卷片材(卷介质)以被枢转地支撑的状态容纳。

根据JP-A-2003-012167中公开的片材进给盒中的卷片材的支撑构造，更换卷片材可能很麻烦。例如，当将新的卷片材的轴附接至片材进给盒时，可能必须调节卷片材的位置，使得卷片材的轴由片材进给盒的轴承适当地支撑。

因此，为了有助于卷介质(例如，卷片材)的更换操作，本发明人研究了一种介质盒构造，其中卷介质的下部的整个外周表面由多个支撑辊支撑在卷介质的旋转轴线方向上，所述多个支撑辊在将卷介质的下端夹在其间的两侧上被布置成在卷介质的旋转轴线的方向上彼此相邻。在这种构造中，当被布置在旋转轴线的方向上的多个支撑辊的辊外径由于制造公差等而不相等时，卷介质被支撑成与具有最大外径的辊接触。此时，当支撑辊与卷介质的在旋转轴线方向上的中央部接触时，卷介质的旋转轴线相对较大地倾斜。当卷介质的旋转轴线以这种方式倾斜很大时，从卷介质展开的连续介质(构成被卷绕成卷形状的卷介质的连续介质)可能歪斜。

发明内容

本说明书公开了一种介质盒，该介质盒使得能够容易地进行卷介质的更换操作，并且使得能够抑制连续介质歪斜。

本公开的一个方面是一种介质盒，在所述介质盒中容纳卷介质，所述卷介质具有将连续介质以卷形状卷绕的构造，所述介质盒包括：

支撑件，所述支撑件包括两组支撑辊对，所述两组支撑辊对被构造成可旋转地支撑所述卷介质，

其中在所述卷介质的在所述卷介质的旋转轴线的方向上的每一个端部位置处，所述两组支撑辊对与所述卷介质的下部的外周表面接触，在所述卷介质的所述端部位置，所述卷介质的下端被夹在所述支撑辊对之间，并且在所述卷介质的在所述旋转轴线的方向上的中央部处，所述两组支撑辊对不与所述卷介质的所述下部的所述外周表面接触。

根据本公开的介质盒，支撑件的两组支撑辊对以与卷介质的下部的外周表面接触的方式支撑卷介质。因此，不需要调节卷介质的位置，使得能够有助于卷介质的更换操作。能够在不通过两组支撑辊对支撑卷介质的中央部的情况下支撑两个端部位置。因此，与支撑卷介质的在旋转轴线的方向上的中央部的构造相比，减少了旋转轴线的倾斜。因而，能够抑制从卷介质展开的连续介质歪斜。

附图说明

图1是采用了根据本公开的实施例的片材进给盒的打印机的示意性构造图。

图2是片材进给盒的局部放大平面图。

图3是沿着图2的线III-III截取的支撑件的截面图。

图4是描绘图1中所示的打印机的电气构造的框图。

图5A和图5B描绘了当在支撑位置中产生上下方向上的偏差时卷片材的旋转轴线的倾斜情况，在该支撑位置中，卷片材被支撑在两组支撑辊对之间，其中图5A描绘了卷片材的两个端部均被支撑的情况，并且图5B描绘了一个支撑辊对支撑卷片材的中央部并且另一个支撑辊对支撑卷片材的端部的情况。

图6是根据第一变型实施例的支撑件的主要部分的截面图。

图7A和图7B描绘了根据第二变型实施例的片材进给盒，其中图7A是主要部分的截面图，并且图7B是主要部分的平面图。

具体实施方式

将描述打印机100，在该打印机100中采用了根据本公开的实施例的片材进给盒1。

如图1中所示，打印机100包括外壳100a、片材进给盒1、片材进给单元2、输送器单元3、切断单元4、头5、片材排出托盘6以及控制器7。片材进给盒1可以被可拆卸地安装至外壳100a的下部。本实施例的片材进给盒1对应于“介质盒”。片材排出单元6构成外壳100a的下部的一个侧壁，并且能够相对于外壳100a被打开和关闭。

在片材进给盒1中，可以选择性地容纳对应于“卷介质”的卷片材R1、R2。卷片材R1在轴向方向D(图1的图纸的竖直方向)上比卷片材R2(下文将描述)长，其他构造与卷片材R2类似。为此，主要描述卷片材R1，并且省略对卷片材R2的详细构造的描述。如图1中所示，卷片材R1具有如下构造，其中对应于“连续介质”的片材P以卷形状卷绕在圆筒形芯构件(纸管)Rc的外周表面上。片材P是纸或织物。卷片材R1被布置成使得沿着旋转轴线Rx(芯构件Rc的中心轴线)的轴线方向D正交于竖直方向。卷片材R2也以类似方式布置。旋转轴线Rx的轴线方向D也是片材P的宽度方向。在本实施例中，片材P从卷片材R1展开并从卷片材R1输走的方向A是输送方向。在输送片材P的同时的卷片材R1的旋转方向是卷片材R1的展开方向B。

如图1中所示，片材进给盒1包括托盘11和支撑件12。托盘11具有向上敞开的盒形形状，并且被构造成选择性地容纳卷片材R1、R2。支撑件12包括支撑基座13、四组支撑辊对21至24以及辊25，并且在支撑所容纳的卷片材R1、R2的下部的外周表面的同时可旋转地支撑卷片材R1。

如图1和图2中所示，支撑基座13包括两个基座部13a、13b，所述两个基座部13a、13b在正交于旋转轴线Rx的水平方向C上彼此间隔开。如图1中所示，两个基座部13a、13b被设置成被可拆卸地安装在托盘11的底部11a上。如图2中所示，基座部13a、13b均沿着轴线方向D延伸。在本实施例中，基座部13a、13b被形成为比片材P即比卷片材R1的宽度稍长。基座部13a被布置在被支撑在支撑件12上的卷片材R1的旋转轴线Rx的左侧处，如图1中所示。基座部13a具有倾斜表面13a1。基座部13b被布置在被支撑在支撑件12上的卷片材R1的旋转轴线Rx的右侧处，如图1中所示。基座部13b也具有倾斜表面13b1。如图1中所示，支撑基座13的两个倾斜表面13a1、13b1均倾斜成使得随着离旋转轴线Rx的距离增大，离托盘11的底表面11a1的高度在水平方向C上增大。

如图2和图3中所示，两组支撑辊对21、22每一组均由布置在如下位置中的两个支撑辊21a、22a构成，在该位置中，卷片材R1的下端在水平方向C上被夹在支撑辊21a、22a之间。两组支撑辊对23、24每一组均由布置在如下位置中的两个支撑辊23a、24a构成，在该位置中，卷片材R2的下端在水平方向C上被夹在两个支撑辊23a、24a之间。支撑辊21a至24a均被布置在倾斜表面13a1、13b1的下侧上。如图2和图3中所示，支撑辊21a至24a均具有圆筒形辊主体部21a1至24a1，以及被插入每一个辊主体21a1至24a1中的轴部21a2至24a2。轴部21a2至24a2分别被一体地固定到辊主体21a1至24a1。支撑辊21a至24a经由轴部21a2至24a2单独地被可旋转地支撑在支撑基座13上。即，每一组的支撑辊对21至24均由单独可旋转的支撑辊21a至24a构成。本实施例的支撑辊21a至24a对应于“单独辊”。

如图2中所示，四组支撑辊对21至24被布置在轴线方向D上，并且两组支撑辊对21、22被布置在轴线方向D上的最外侧。即，两组支撑辊对23、24在轴线方向D上被布置在两组支撑辊对21、22的内侧。如图2和图3中所示，所述两组支撑辊对21、22在卷片材R1的在轴线方向D上的两个端部位置中都与卷片材R1的下部的外周表面接触，并且所述两组支撑辊对21、22从下方可旋转地支撑卷片材R1。所述两组支撑辊对21、22在卷片材R1的在轴线方向D上的中央部处不与卷片材R1的下部的外周表面接触。本实施例的两组支撑辊对21、22对应于“两组支撑辊对”。在本实施例中，如图3中所示，卷片材R1、R2中的每一个卷片材在轴线方向D上被分成大致相等的部分，位于轴线方向D上的两端处的部分被定义为端部，并且端部之间的部分被定义为中央部，其对应于“端部”和“中央部”。

如图2和图3中所示，两组支撑辊对23、24在卷片材R2的在轴线方向D上的两个端部位置中与卷片材R2的下部的外周表面接触，并且从下方可旋转地支撑卷片材R2。两组支撑辊对23、24在卷片材R2的在轴线方向D上的中央部处不与卷片材R2的下部的外周表面接触。如图3中所示，两组支撑辊对23、24均具有被布置在比两组支撑辊对21、22中的每一个支撑辊对的上端低的位置处的上端。即，两组支撑辊对23、24被布置成不接触由两组支撑辊对21、22支撑的卷片材R1。本实施例的两组支撑辊对23、24对应于“两组内支撑辊对”。

辊25是用于引导从卷片材R展开的片材P的辊，并且沿着轴线方向D延伸。如图2中所示，辊25也具有圆筒形辊主体25a以及被插入辊主体25a中的轴部25b。轴部25b被一体地固定至辊主体25a。辊25经由轴部25b被可旋转地支撑在支撑基座13上。

如图1中所示，片材进给单元2包括进给器辊2a、臂2b、传动机构(未示出)以及进给器马达2M(参考图4)。进给器辊2a被枢转地支撑到臂2b的末端。臂2b被可旋转地支撑到支撑轴2c。当进给器马达2M在控制器7的控制下被驱动时，传动机构将进给器马达的动力传递到进给器辊2a。即，当进给器马达2M被驱动从而正向旋转时，进给器辊2a旋转，使得片材P在输送方向A上被进给。此时，传动机构推压臂2b，使得进给器辊2a靠近托盘11的底表面11a1。由此，片材P在输送方向A被进给。臂2b被构造成当拆卸片材进给盒1时向上撤回。

如图1中所示，输送器单元3包括三组输送辊对3a至3c、第一输送器马达3Ma(参考图4)和第二输送器马达3Mb(参考图4)。输送辊对3a由驱动辊和从动辊构成，该驱动辊被构造成通过第一输送器马达3Ma的驱动而旋转，该从动辊被构造成与驱动辊结合地旋转。两组输送辊对3b和3c每一组均由驱动辊和从动辊构成，该驱动辊被构造成通过第二输送器马达3Mb的驱动而旋转，该从动辊被构造成与驱动辊结合地旋转。第一输送器马达3Ma和第二输送器马达3Mb在控制器7的控制下被驱动，并且输送辊对3a至3c均使夹住的片材P旋转，使得片材P被输送。

如图1中所示，传感器9被设置到外壳100a，并被布置成就片材P的输送方向A而言在输送辊对3a的上游和进给器辊2a的下游的一侧。传感器9也被构造成在片材P的输送方向A上检测在输送辊对3a和进给器辊2a之间的片材P的末端，并向控制器7输出检测信号。

如图1中所示，切断单元4被固定至外壳100a，并且被布置在输送辊对3a的上方。切断单元4包括：切断器4a；和切断马达4M(参考图4)，该切断马达4M被构造成驱动切断器4a。切断马达4M在控制器7的控制下被驱动，使得从卷片材R1展开和输送的片材P被切断器4a切断。由此，形成片材P的后端。

头5包括：多个喷嘴(未示出)，所述多个喷嘴被形成在下表面上；和驱动器IC5a(参考图4)。当驱动器IC5a在控制器7的控制下被驱动时，从喷嘴喷出墨，使得在被输送器单元3输送的片材P上记录图像。头5可以是：行式，其被构造成在位置固定的状态下从喷嘴喷墨；或串行式，其被构造成在沿轴线方向D移动的同时从喷嘴喷墨。具有通过头5记录的图像并且被切断器4a切断的片材P被容纳在相对于外壳100a敞开的片材排出单元6上。

如图4中所示，控制器7经由内部总线100c连接至进给器马达2M、第一输送器马达3Ma、第二输送器马达3Mb、驱动器IC5a、切断马达4M以及传感器9。

控制器7包括CPU(中央处理单元)7a、ROM(只读存储器)7b和RAM(随机存取存储器)7c。在ROM7b中，存储了CPU7a执行各种控制所必需的程序和数据。在RAM7c中，临时存储了当CPU7a执行程序时使用的数据。

之后，描述在被容纳在片材进给盒1中的卷片材R1的片材P上执行的图像记录操作。

当接收到记录命令时，控制器7驱动进给器马达2M向前旋转。由此，片材P由进给器辊2a在输送方向A上进给。此时，随着进给器辊2a进给片材P，支撑卷片材R1的在轴线方向D上的两个端部的两组支撑辊对21、22与卷片材R1的旋转结合地旋转。当从传感器9接收到指示检测到片材P的末端的信号时，控制器7将进给器马达2M驱动到如下位置，在该位置中，片材P的端部能够由输送辊对3a夹住，然后停止该输送辊对3a。之后，控制器7驱动第一输送器马达3Ma和第二输送器马达3Mb正向旋转，由此通过三组输送辊对3a至3c输送片材P。当片材P通过与头5面对的位置时，控制器驱动驱动器IC5a以从头5的喷嘴喷墨。以这种方式，在片材P上记录期望的图像。此时，控制器7也停止驱动第一输送器马达3Ma和第二输送器马达3Mb，然后驱动切断马达4M以在期望位置中切断片材P。之后，控制器7驱动第二输送器马达3Mb以输送被切断的片材P。当在片材P上进一步记录图像时，控制器7驱动驱动器IC5a从头5的喷嘴喷墨。然后，控制器7将其上形成有图像的片材P排出到片材排出单元6，并停止驱动第二输送器马达3Mb。以这种方式，在卷片材R1的片材P上进行的一系列图像记录操作结束。

当在卷片材R2的片材P上记录图像时，在片材进给盒1中容纳卷片材R2而非卷片材R1。此时，卷片材R2由两组支撑辊对23、24支撑在轴线方向D上的两个端部位置处。然后，以与卷片材R1的情况类似的方式，输送卷片材R2的片材P，并且在其上形成图像。此时，随着输送片材，两组支撑辊对23、24与卷片材R2的旋转结合地旋转。之后，其上形成有图像的片材P被排出到片材排出单元6，并且在卷片材R2的片材P上进行的一系列图像记录操作结束。

由于构成两组支撑辊对21、22的每一个支撑辊21a、22a的制造误差、与支撑基座13的附接误差等等，所以例如如图5A中所示，可能在两组支撑辊对21、22接触并支撑卷片材R1的左右支撑位置的高度中产生偏差量t。

在本实施例中，由于在图5A中以虚双点划线示出的卷片材R1在轴线方向D上的两个端部处被向下支撑，所以能够抑制旋转轴线Rx相对于通过卷片材R1的在轴线方向D上的中心的水平线H的倾斜角θ1增大，并能够使该倾斜角θ1很小。另一方面，如图5B中的虚双点划线所示，在偏差量t相同并且一个(左)支撑辊支撑卷片材R1的中央部的情况下，旋转轴线Rx相对于水平线H的倾斜角θ2变得大于倾斜角θ1。

同样地，在构成两组支撑辊对23、24的支撑辊23a、24a的情况下，由于制造误差、与支撑基座13的附接误差等等，可能在两组支撑辊对23、24支撑卷片材R2的左右支撑位置中的高度中产生偏差量。同样地，在这种情况下，由于卷片材R2在轴线方向D上的两个端部处被向下支撑，所以能够抑制旋转轴线Rx相对于通过卷片材R2的在轴线方向D上的中心的水平线H的倾斜角增大，并且能够使该倾斜角很小，这与上述情况类似。

如上所述，根据本实施例的片材进给盒1，两组支撑辊对21、22以与卷片材R1的下部的外周表面接触的方式支撑卷片材R1，并且两组支撑辊对23、24以与卷片材R2的下部的外周表面接触的方式支撑卷片材R2。为此，不需要调节卷片材R1、R2的位置，使得能够有助于卷片材R1、R2的更换操作。

能够在不通过两组支撑辊对21、22支撑卷片材R1的中央部的情况下支撑卷片材R1的两个端部位置。由此，与支撑卷片材R1的在轴线方向D上的中央部的构造相比，即使当在两组支撑辊对21、22接触并支撑卷片材R1的支撑位置处产生上下方向上的轻微偏差时，也减少了旋转轴线Rx的倾斜。为此，能够抑制从卷片材R1展开的片材P歪斜。

能够在不通过两组支撑辊对23、24支撑卷片材R2的中央部的情况下支撑卷片材R2的两个端部位置。由此，与支撑卷片材R2的在轴线方向D上的中央部的构造相比，即使当在两组支撑辊对23、24接触并支撑卷片材R2的支撑位置处产生上下方向上的轻微偏差时，也减少了旋转轴线Rx的倾斜。为此，能够抑制从卷片材R2展开的片材P歪斜。因此，对于具有不同的在轴线方向D上的长度的多种类型卷片材R1、R2中的每一种类型，都能够抑制从每一个卷片材R1、R2展开的片材P歪斜。

构成四组支撑辊对21至24的支撑辊21a至24a均由具有轴部21a2至24a2的单独辊构成。由此，由于每一个支撑辊21a至24a由具有相对短的在轴线方向D上的长度的单独辊构成，所以能够降低制造成本。

作为第一变型实施例，如图6中所示，支撑卷片材R1的在轴线方向D上的两个端部的两组支撑辊对21、22以及被布置在两组支撑辊对21、22的内侧且支撑卷片材R2的在轴线方向D上的两个端部的两组支撑辊对23、24可以具有两个共同轴部125。即，在构成四组支撑辊对21至24的辊主体21a1至24a1中，被布置在将卷片材R1、R2的下端在水平方向C上夹在其间的两侧中的每一侧上的辊主体被可旋转地插入共同轴部125中。辊主体21a1至24a1经由轴部125单独地被可旋转地支撑在支撑基座13上。本变型实施例的辊主体21a1至24a1均对应于“辊”，并且本变型实施例的轴部125均对应于“轴部”。

如图6中所示，构成两组支撑辊对21、22的所有辊主体21a1、22a1都具有相同的直径。构成两组支撑辊对23、24的所有辊主体23a1、24a1也都具有相同的直径。每一个辊主体21a1、22a1的直径大于每一个辊主体23a1、24a1的直径。由此，两组支撑辊对23、24的上端被布置在低于两组支撑辊对21、22的位置中。

同样地，在第一变型实施例中，两组支撑辊对21、22支撑卷片材R1的在轴线方向D上的两个端部，并且两组支撑辊对23、24支撑卷片材R2的在轴线方向D上的两个端部。为此，能够实现与上述实施例类似的效果。四组支撑辊对21至24具有共同轴部125，使得能够容易安装辊主体21a1至24a1。

作为第二变型实施例，如图7A和图7B中所示，片材进给盒1可以包括托盘11、布置在托盘11上的支撑件212以及一对侧引导件214a、214b。以相同的附图标记指示与上述实施例类似的构造，并且省略其描述。

如图7A和图7B中所示，支撑件212包括两个支撑基座213a、213b以及两组支撑辊对221、222。支撑基座213a、213b在轴线方向D上彼此间隔开地并排布置。支撑基座213a被设置到托盘11，以不能移动。支撑基座213b被设置到托盘11，以能够在轴线方向D上移动。支撑基座213a、213b中的每一个支撑基座具有立方体形状，并且在其上表面上设有向上敞开的两个凹部213a1、213b1。每一个凹部213a1、213b1具有能够容纳辊主体部221a1、222a1中的每一个的下半部分的尺寸，这将稍后描述。

如图7A和图7B中所示，两组支撑辊对221、222每一组均由两个支撑辊221a、222a构成，所述两个支撑辊221a、222a被布置在将卷片材R1、R2的下部在水平方向C上夹在其间的位置中的每一个位置处。支撑辊221a、222a均具有圆筒形辊主体221a1、222a1以及被插入辊主体221a1、222a1中的轴部221a2、222a2。轴部221a2、222a2均被一体地固定到辊主体221a1、222a1。如图7A中所示，在辊主体221a1、222a1中的每一个的下半部分被布置在凹部213a1、213b1中的每一个处的状态下，每一个支撑辊221a、222a经由轴部221a2、222a2中的每一个被可旋转地支撑在支撑基座213上。本变型实施例的两组支撑辊对221、222对应于“两组支撑辊对”。本变型实施例的支撑辊对222对应于“一个支撑辊对”。

如图7A和图7B中所示，一对侧引导件214a、214b被支撑在支撑件212上。更具体地，侧引导件214a是板状构件，并且在支撑基座213a的左端部上直立。侧引导件214b是板状构件，并且在支撑基座213b的右端部上直立。侧引导件214a用以引导卷片材R1、R2的左端面。侧引导件214b用以引导卷片材R1、R2的右端面。本变型实施例的一对侧引导件214a、214b对应于“一对侧引导件”。本变型实施例的侧引导件214b对应于“一个侧引导件”。

当将卷片材R1容纳到片材进给盒201中时，支撑基座213b被布置在如图7A和图7B中以实线所示的位置处。更具体地，在使卷片材R1的左端面与侧引导件214a接触的状态下，支撑基座213b被布置在如下位置处，在该位置中，卷片材R1的右端面可以被引导成与侧引导件214b接触。在这种状态下，卷片材R1被布置在两组支撑辊对221、222上。由此，两组支撑辊对221、222从下方支撑卷片材R1的两个端部，而不支撑其中央部。由此，与支撑卷片材R1的在轴线方向D上的中央部的构造相比，即使在两组支撑辊对221、222接触并支撑卷片材R1的支撑位置处产生上下方向上的轻微偏差，也减少了旋转轴线Rx的倾斜。为此，能够抑制从卷片材R1展开的片材P歪斜。

当将卷片材R2容纳在片材进给盒201中时，支撑基座213b被布置在图7A和图7B中以虚双点划线所示的位置处。即，与容纳卷片材R1的情况相比，支撑基座213b在图7A和图7B中进一步向左移动，使得侧引导件214b与卷片材R2的右端面接触，该卷片材R2的左端面与侧引导件214a接触。在这种状态下，卷片材R2被布置在两组支撑辊对221、222上。由此，两组支撑辊对221、222从下方支撑卷片材R2的两个端部，而不支撑其中央部。由此，与支撑卷片材R2的在轴线方向D上的中央部的构造相比，即使在两组支撑辊对221、222接触并支撑卷片材R2的支撑位置处产生上下方向上的轻微偏差，也减少了旋转轴线Rx的倾斜。为此，能够抑制从卷片材R2展开的片材P歪斜。

此外，根据本变型实施例的片材进给盒201，两组支撑辊对221、222接触卷片材R1、R2的下部的外周表面并且支撑卷片材R1、R2。为此，不需要调节卷片材R1、R2的位置，使得能够有助于卷片材R1、R2的更换操作。

两组支撑辊对221、222中的支撑辊对222被构造成能够在轴线方向D上移动。由此，当容纳比卷片材R1短的另外的卷片材R2时，支撑辊对222(支撑基座213b)根据卷片材R2的长度移动，使得能够通过两组支撑辊对221、222支撑卷片材R2的两个端部位置。为此，能够抑制从卷片材R2展开的片材P歪斜。因此，对于具有不同的在轴线方向D上的长度的多种类型卷片材R1、R2中的每一种类型，都能够抑制从卷片材R1、R2中的每一个卷片材展开的片材P歪斜。

一对侧引导件214a、214b被设置成使得能够抑制被支撑在支撑件212上的卷片材R1、R2在轴线方向D上歪斜。支撑辊对222被构造成能够与侧引导件214b一起移动。由此，当容纳比卷片材R1短的卷片材R2时，一个侧引导件214b根据卷片材R2的长度简单地移动，以通过一对侧引导件214a、214b引导卷片材R2的两个端面，使得能够通过两组支撑辊对221、222支撑卷片材R2的两个端部位置。

虽然已经描述了本公开的有利实施例，但是本发明不限于这些实施例，并且可以在权利要求中所限定的范围内作出多种改变。例如，在上述实施例和第一变型实施例中，片材进给盒1包括四组支撑辊对21至24。然而，两组或更多组支撑辊对可以被进一步设置在两组支撑辊对23、24的内侧。在这种情况下，优选地，被布置在更内侧的支撑辊对被构造成使得其上端位于更下侧。在上述实施例和第一变型实施例中，可以设置两组支撑辊对21、22和两组支撑辊对23、24中的任一个。同样地，在这种情况下，由于能够支撑卷片材的两个端部，所以能够实现与上文类似的效果。

同样地，在上述实施例和第一变型实施例中，可以设置能够引导卷片材的两个端面的一对侧引导件。在这种情况下，一对侧引导件中的至少一个侧引导件可以被构造成能够在轴线方向D上移动。

在第二变型实施例中，仅支撑基座213b被构造成能够移动。然而，支撑基座213a也可以被构造成能够在轴线方向D上移动。在这种情况下，优选地，当一个支撑基座朝着轴线方向D上的一侧移动时，另一个支撑基座朝着轴线方向D上的另一侧移动，并且当一个支撑基座朝着轴线方向D上的另一侧移动时，另一个支撑基座朝着轴线方向D上的一侧移动。这使得两组支撑辊对221、222以及一对侧引导件214a、214b能够以类似方式在轴线方向D上移动。一对侧引导件214a、214b也可以被构造成不能在轴线方向D上移动。

在上述实施例和第一变型实施例中，两组支撑辊对21、22和两组支撑辊对23、24中的任一个的两组支撑辊对中的至少一个支撑辊对都可以被构造成能够在轴线方向D上移动。例如，两组支撑辊对23、24中的一个支撑辊对被构造成能够在轴线方向D上移动，使得即使当容纳具有比卷片材R2短的在轴线方向D上的长度的卷片材时，也能够通过两组支撑辊对23、24支撑卷片材的在轴线方向D上的两个端部位置。

卷片材R1、R2均可以是不具有芯构件Rc的无芯卷片材。本发明可以应用于其中容纳有卷片材的所有介质盒。

Claims (7)

1.一种介质盒，在所述介质盒中容纳卷介质，所述卷介质具有将连续介质以卷形状卷绕的构造，所述介质盒包括：

支撑件，所述支撑件包括两组支撑辊对，所述两组支撑辊对被构造成可旋转地支撑所述卷介质，

其中在所述卷介质的在所述卷介质的旋转轴线的方向上的每一个端部位置处，所述两组支撑辊对与所述卷介质的下部的外周表面接触，在所述卷介质的所述端部位置，所述卷介质的下端被夹在所述支撑辊对之间，并且在所述卷介质的在所述旋转轴线的方向上的中央部处，所述两组支撑辊对不与所述卷介质的所述下部的所述外周表面接触。

2.根据权利要求1所述的介质盒，其特征在于，

所述支撑件进一步包括两组内支撑辊对，所述两组内支撑辊对在所述旋转轴线的方向上被布置在所述两组支撑辊对的内侧，并且所述两组内支撑辊对具有被布置在比所述两组支撑辊对的上端低的位置中的上端，

所述两组内支撑辊对被构造成可旋转地支撑另外的卷介质，所述另外的卷介质具有比所述卷介质短的在所述旋转轴线的方向上的长度，并且

在所述另外的卷介质的在所述另外的卷介质的旋转轴线的方向上的每一个端部位置处，所述两组内支撑辊对与所述另外的卷介质的下部的外周表面接触，在所述另外的卷介质的所述端部位置，所述另外的卷介质的下端被夹在所述内支撑辊对之间，并且在所述另外的卷介质的在所述旋转轴线的方向上的中央部处，所述两组内支撑辊对不与所述另外的卷介质的所述下部的所述外周表面接触。

3.根据权利要求2所述的介质盒，其特征在于，

所述两组支撑辊对和所述两组内支撑辊对中的每一个支撑辊由具有单独轴部的单独辊构成。

4.根据权利要求2所述的介质盒，其特征在于，

共同轴部设有所述两组支撑辊对和所述两组内支撑辊对中的支撑辊群，在将所述卷介质和所述另外的卷介质的所述下端夹着的两侧中的每一侧上布置所述支撑辊群。

5.根据权利要求1所述的介质盒，其特征在于，

所述两组支撑辊对中的至少一个支撑辊对被构造成能够在所述旋转轴线的方向上移动。

6.根据权利要求5所述的介质盒，其特征在于，所述介质盒进一步包括一对侧引导件，所述一对侧引导件被构造成引导被支撑在所述支撑件上的所述卷介质的在所述旋转轴线的方向上的两个端面。

7.根据权利要求6所述的介质盒，其特征在于，

所述一对侧引导件中的至少一个侧引导件被构造成能够在所述旋转轴线的方向上移动，并且

所述两组支撑辊对中的所述至少一个支撑辊对被构造成能够与所述一对侧引导件中的所述至少一个侧引导件一起移动。

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