CN118056619A - 喷涂组件、喷涂装置和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷涂组件、喷涂装置和设备，所述喷涂组件包括安装板、中央喷头和侧向喷头，中央喷头和侧向喷头均与安装板连接，且中央喷头的喷射方向与侧向喷射头的喷射方向呈夹角。本发明的喷涂组件可一次性完成存在凸起或凹槽的不连续表面的喷涂作业，也可一次性完成多层喷涂，保证喷涂完整性及美观性的同时可避免占用过多生产资源，提升喷涂作业效率。

Description

喷涂组件、喷涂装置和设备

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体地，涉及一种喷涂组件、喷涂装置和设备。

背景技术

电子控制器常常需要在其表面进行喷涂作业，例如喷涂导热胶、屏蔽胶、UV或者热固化的密封胶，从而增加电子控制器的外观度和耐久性，然而对于某些存在凹槽或者凸起等不连续表面的电子控制器，或者电子控制器需要在某些特别细小的表面上进行一次堆叠或者层状喷涂2～3种甚至更多的喷涂料时，目前传统意义喷涂作业工艺需要在多个工位多次点胶或者喷涂，生产效率低，且喷涂面难以平滑衔接，影响外观完整性。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种喷涂组件，所述喷涂组件包括中央喷头和侧向喷头，且侧向喷头的喷射方向与中央喷头的喷射方向呈夹角，则在针对工件表面的凸起或凹槽处喷涂时，侧向喷头和中央喷头可分别朝向凹槽或凸起的不同面(包括凸起顶面及侧面、凹槽侧面及底壁)同时喷涂，即利用一次喷涂工序实现对凸起或凹槽不同壁面的喷涂，且当工件某部位需要多层喷涂时，可设置中央喷头与侧向喷头的喷涂交汇点集中在待喷涂点处，从而一次性完成多层喷涂，由此，本申请的喷涂组件既可一次性完成存在凸起或凹槽的不连续表面的喷涂作业，也可一次性完成多层喷涂，保证喷涂完整性及美观性的同时可避免占用过多生产资源，提升喷涂作业效率。

本发明的实施例还提出一种喷涂装置。

本发明的实施例还提出一种设备。

本发明实施例的喷涂组件包括安装板、中央喷头和侧向喷头，所述中央喷头和所述侧向喷头均与所述安装板连接，且所述中央喷头的喷射方向与所述侧向喷射头的喷射方向呈夹角。

根据本发明实施例的喷涂组件，喷涂组件包括中央喷头和侧向喷头，中央喷头的喷射方向与侧向喷射头的喷射方向呈夹角，当遇到工件表面存在凹槽或者凸起时，侧向喷头和中央喷头可分别朝向凹槽或凸起的不同面(包括凸起顶面及侧面、凹槽侧面及底壁)同时喷涂，即利用一次喷涂工序实现对凸起或凹槽不同壁面的喷涂，且当工件某部位需要多层喷涂时，可设置中央喷头与侧向喷头的喷涂交汇点集中在待喷涂点处，从而一次性完成多层喷涂，由此，本申请的喷涂组件既可一次性完成存在凸起或凹槽的不连续表面的喷涂作业，也可一次性完成多层喷涂，保证喷涂完整性及美观性的同时可提升喷涂作业效率。

在一些实施例中，所述中央喷头竖向设置，所述侧向喷头包括第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头分别位于所述中央喷头的两侧并关于所述中央喷头相对布置。

在一些实施例中，所述侧向喷头和/或所述中央喷头可弯折；

所述侧向喷头和/或所述中央喷头为硬质波纹管喷头。

在一些实施例中，所述喷涂组件还包括胶桶和胶量调节件，所述胶桶安装在所述安装板上，所述中央喷头和所述侧向喷头均通过输胶管与所述胶桶连通，所述胶量调节件设于所述输胶管上。

在一些实施例中，所述喷涂组件还包括控制阀，所述控制阀可控制所述中央喷头的开闭，以及所述侧向喷头的开闭。

在一些实施例中，所述胶桶包括第一胶桶和第二胶桶，所述第一胶桶与所述中央喷头连接，所述第二胶桶与所述侧向喷头连接。

在一些实施例中，喷涂装置还包括传动丝杆，所述传动丝杆可转动地穿设在所述支架上，所述喷涂组件套设在所述传动丝杆上并与所述传动丝杆螺纹配合，所述驱动件可驱动所述传动丝杆转动。

本发明的喷涂装置包括支架、驱动件和如上述实施例所述的喷涂组件，所述喷涂组件可移动地连接在所述支架上，所述驱动件与所述喷涂组件连接以驱动所述喷涂组件移动。

根据本发明实施例的喷涂装置，喷涂组件可移动地连接在支架上，驱动件与喷涂组件连接以驱动喷涂组件移动，喷涂组件包括中央喷头和侧向喷头，中央喷头的喷射方向与侧向喷射头的喷射方向呈夹角，当遇到工件表面存在凹槽或者凸起时，侧向喷头和中央喷头可分别朝向凹槽或凸起的不同面(包括凸起顶面及侧面、凹槽侧面及底壁)同时喷涂，即利用一次喷涂工序实现对凸起或凹槽不同壁面的喷涂，且当工件某部位需要多层喷涂时，可设置中央喷头与侧向喷头的喷涂交汇点集中在待喷涂点处，从而一次性完成多层喷涂，由此，本申请的喷涂装置既可一次性完成存在凸起或凹槽的不连续表面的喷涂作业，也可一次性完成多层喷涂，保证喷涂完整性及美观性的同时可提升喷涂作业效率。

在一些实施例中，喷涂装置还包括滑轨，滑轨与所述支架连接并沿所述传动丝杆的长度方向延伸，所述安装板具有滑块，所述滑块与所述滑轨配合并相对所述滑轨可移动。

本发明实施例的设备，包括根据上述实施例所述的喷涂装置或喷涂组件。

根据本发明实施例所述的设备，通过采用根据上述实施例所述的喷涂装置或喷涂组件，生产效率高，喷涂电子产品质量好。

附图说明

图1是根据本发明实施例的喷涂组件的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的喷涂组件的局部结构示意图。

图3是根据本发明实施例的喷涂装置的结构示意图。

附图标记：

支架1，驱动件2，喷涂组件3，中央喷头31，侧向喷头32，第一喷头321，第二喷头322，安装板33，胶桶34，第一胶桶341，第二胶桶342，输胶管35，胶量调节件36，滑轨5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本发明实施例的喷涂组件包括安装板33、中央喷头31和侧向喷头32。

具体地，中央喷头31和侧向喷头32均与安装板33连接，且中央喷头31的喷射方向与侧向喷头32的喷射方向呈夹角。

为便于理解，结合传统点胶或者喷涂工艺为例，针对工件的不连续表面，例如凹槽或者凸起等，传统作业工艺受限于喷头个数或喷头无法变向的缺点，无法将凹槽或者凸起的外壁面一次性喷涂完毕，此时需要根据凹槽或者凸起外避面的朝向增加作业工序，分步依次进行喷涂，这样不仅减缓了生产效率，也无法确保邻近外壁面之间的喷涂层衔接良好，同理，当工件表面同一部位需要多层喷涂多种喷涂胶料时，传统作业工艺也需要多个工位配合完成该工序，占用了过多的生产资源。

相对而言，本申请的喷涂组件3包括中央喷头31和侧向喷头32，且两个喷头的喷射方向呈夹角(此处可以理解为，侧向喷头32是朝向靠近中央碰头31的方向喷射的)，由此，侧向喷头32和中央喷头31可针对同一待喷涂件的不同侧面进行点胶或喷涂。

例如，如图1所示，本申请的中央喷头31竖向设置，侧向喷头32为中央喷头31的一侧，则在对诸如凸起部位进行喷涂或点胶时，中央喷头31可针对凸起的顶壁作业，侧向喷头32可针对凸起的侧面作业。

优选地，侧向喷头32包括第一喷头321和第二喷头322，第一喷头321和第二喷头322分别位于中央喷头31的两侧并关于中央喷头31相对布置，由此，相对布置的第一喷头321和第二喷头322可分别针对凸起的两侧侧面同时作业，进而可以实现一次处理工序可完成诸如凸起部位的全面喷涂。

另外，本申请的喷涂装置在针对凹槽结构喷涂时，中央喷头31可朝向凹槽的底壁喷涂，第一喷头321和第二喷头322可伸入凹槽内并分别朝向对侧凹槽侧壁进行喷涂，即第一喷头321针对位于第二喷头322一侧的凹槽侧壁作业，第二喷头322针对位于第一喷头321一侧的凹槽侧壁作业。

需要说明的是，中央喷头31、侧向喷头32可弯折，由此中央喷头31的喷射方向与侧向喷头32的喷射方向之间的夹角可根据凸起、凹槽的尺寸及轮廓进行调整。

另外，当工件某部位需要多层喷涂时，由于侧向喷头32的喷射方向与中央喷头31的喷射方向呈夹角，则在理论喷射力无限制的前提下，侧向喷头32的喷涂与中央喷头31的喷涂必然存在交汇点，则进行多层喷涂时，可以调整夹角使侧向喷头32和中央喷头31的喷射交汇点位于待喷涂点处，从而可以使中央喷头31和侧向喷头32朝向一个喷涂点，只需一次作业即可完成多层喷涂。

根据本发明实施例的喷涂组件3，喷涂组件3包括中央喷头31和侧向喷头32，中央喷头31的喷射方向与侧向喷射头32的喷射方向呈夹角，当遇到工件表面存在凹槽或者凸起时，侧向喷头32和中央喷头31可分别朝向凹槽或凸起的不同面(包括凸起顶面及侧面、凹槽侧面及底壁)同时喷涂，即利用一次喷涂工序实现对凸起或凹槽不同壁面的喷涂，且当工件某部位需要多层喷涂时，可设置中央喷头31与侧向喷头32的喷涂交汇点集中在待喷涂点处，从而一次性完成多层喷涂，由此，本申请的喷涂组件既可一次性完成存在凸起或凹槽的不连续表面的喷涂作业，也可一次性完成多层喷涂，保证喷涂完整性及美观性的同时可提升喷涂作业效率。

优选地，如图1-3所示，侧向喷头32和/或中央喷头31为硬质波纹管喷头。

可以理解的是，硬质波纹管喷头可在外力作用下进行变向，从而使侧向喷头32和/或中央喷头31可根据凹槽或者凸起的尺寸和轮廓调节喷射角度，进一步保证喷涂作业的完整性，提高了喷涂装置的适用性，同时硬质波纹管喷头耐久性较好，可避免普通硬质管反复弯折易损坏的问题。

进一步地，如图1-3所示，喷涂组件3还包括胶桶34和胶量调节件36，胶桶34安装在安装板33上，中央喷头31和侧向喷头32均通过输胶管35与胶桶34连通，胶量调节件36设于输胶管35上。

换言之，胶桶34通过输胶管35向喷头输送喷涂胶料，且胶量调节件36可通过调节输胶管35的流量控制喷涂厚度，以根据需求灵活作业，提高了喷涂装置的适用性。

进一步地，喷涂组件3还包括控制阀(未示出)，控制阀可控制中央喷头31的开闭，以及侧向喷头32的开闭。

可以理解的是，控制阀用于控制喷涂组件3各喷头是否投入使用，当不需要过多喷头参与喷涂作业时，可关停其中的一个或多个喷头，从而喷涂装置可应用于不同的工作场景，另外控制阀也可在遇到突发状况及时关停喷射作业，避免造成胶料浪费。

进一步地，如图1-2所示，胶桶34包括第一胶桶341和第二胶桶342，第一胶桶341与中央喷头31连接，第二胶桶342与侧向喷头32连接。可以理解的是，在针对某些部位进行喷涂时，多层喷涂所需要的胶料种类可能不同，通过将胶桶34区分开并分别与中央喷头31和侧向喷头32，可以在需要进行不同种类的胶料堆叠喷涂时，将不同的胶料分别装在不同的胶桶34内。

本发明的喷涂装置包括支架1、驱动件2和上述实施例的喷涂组件3，喷涂组件3可移动地连接在支架1上，驱动件2与喷涂组件3连接以驱动喷涂组件3移动。

根据本发明实施例的喷涂组件，喷涂组件3可移动地连接在支架1上，驱动件2与喷涂组件3连接以驱动喷涂组件3移动，喷涂组件3包括中央喷头31和侧向喷头32，中央喷头31的喷射方向与侧向喷射头32的喷射方向呈夹角，当遇到工件表面存在凹槽或者凸起时，侧向喷头32和中央喷头31可分别朝向凹槽或凸起的不同面(包括凸起顶面及侧面、凹槽侧面及底壁)同时喷涂，即利用一次喷涂工序实现对凸起或凹槽不同壁面的喷涂，且当工件某部位需要多层喷涂时，可设置中央喷头31与侧向喷头32的喷涂交汇点集中在待喷涂点处，从而一次性完成多层喷涂，由此，本申请的喷涂组件既可一次性完成存在凸起或凹槽的不连续表面的喷涂作业，也可一次性完成多层喷涂，保证喷涂完整性及美观性的同时可提升喷涂作业效率。

进一步地，如图1-2所示，喷涂装置还包括传动丝杆，传动丝杆可转动地穿设在支架1上，喷涂组件3套设在传动丝杆上并与传动丝杆螺纹配合，驱动件2可驱动传动丝杆转动。

换言之，喷涂组件3与传动丝杆之间形成螺纹丝杆与套筒的配合形式，当驱动件2驱动传动丝杆在支架1上转动时，喷涂组件3可在螺纹的旋转推动作用下沿传动丝杆的轴向方向往复移动，丝杆旋转方向不同(正向或者反向)，喷涂组件3的移动方向也不同，由此喷涂组件3可进行多次往复喷涂。可以理解的是，丝杆传动精准度高，且传动过程平稳，便于对工件进行均匀喷涂。

可以理解的是，驱动件2可采用集成了编码器的电机，由此可通过编码器精确控制传动丝杆的旋转速度，从而使套设在传动丝杆上的喷涂组件3进行均匀移动，优化喷涂效果；

进一步地，如图1-2所示，喷涂装置还包括滑轨5，滑轨5与支架1连接并沿传动丝杆的长度方向延伸，安装板33具有滑块，滑块与滑轨5配合并相对滑轨5可移动。

可以理解的是，滑轨5可安装在传动丝杆的侧边，安装板33通过滑块嵌合在滑轨5中，当喷涂组件3移动时，安装板33与滑轨5形成限位结构，使喷头沿滑轨5的延伸方向往复移动，避免喷涂组件3随传动丝杆转动而晃动，确保喷涂胶料喷洒在正确位置。

可选地，中央喷头31和侧向喷头32均与安装板33连接，且第一喷头321与第二喷头322均通过安装板33与滑轨5配合，由此可将第一喷头321与第二喷头322安装在传动丝杆的两侧，使喷涂装置的装配更具平衡性，便于工作人员操控。

本发明实施例的设备，包括根据上述实施例的喷涂装置或喷涂组件3。

根据本发明实施例的设备，通过采用上述实施例的喷涂装置或喷涂组件321，生产效率高，喷涂电子产品质量好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷涂组件，其特征在于，包括安装板、中央喷头和侧向喷头，所述中央喷头和所述侧向喷头均与所述安装板连接，且所述中央喷头的喷射方向与所述侧向喷头的喷射方向呈夹角。

2.根据权利要求1所述的喷涂组件，其特征在于，所述中央喷头竖向设置，所述侧向喷头包括第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头分别位于所述中央喷头的两侧并关于所述中央喷头相对布置。

3.根据权利要求1所述的喷涂组件，其特征在于，所述侧向喷头和/或所述中央喷头可弯折；

所述侧向喷头和/或所述中央喷头为硬质波纹管喷头。

4.根据权利要求1所述的喷涂组件，其特征在于，还包括胶桶和胶量调节件，所述胶桶安装在所述安装板上，所述中央喷头和所述侧向喷头均通过输胶管与所述胶桶连通，所述胶量调节件设于所述输胶管上。

5.根据权利要求1所述的喷涂组件，其特征在于，还包括控制阀，所述控制阀可控制所述中央喷头的开闭，以及所述侧向喷头的开闭。

6.根据权利要求4所述的喷涂组件，其特征在于，所述胶桶包括第一胶桶和第二胶桶，所述第一胶桶与所述中央喷头连接，所述第二胶桶与所述侧向喷头连接。

7.一种喷涂装置，其特征在于，包括支架、驱动件和如权利要求1-6中任一项所述的喷涂组件，所述喷涂组件可移动地连接在所述支架上，所述驱动件与所述喷涂组件连接以驱动所述喷涂组件移动。

8.根据权利要求7所述的喷涂装置，其特征在于，还包括传动丝杆，所述传动丝杆可转动地穿设在所述支架上，所述喷涂组件套设在所述传动丝杆上并与所述传动丝杆螺纹配合，所述驱动件可驱动所述传动丝杆转动。

9.根据权利要求8所述的喷涂装置，其特征在于，还包括滑轨，滑轨与所述支架连接并沿所述传动丝杆的长度方向延伸，所述安装板具有滑块，所述滑块与所述滑轨配合并相对所述滑轨可移动。

10.一种设备，其特征在于，包括根据权利要求1-6中任一项所述的喷涂组件或根据权利要求7-9中任一项所述的喷涂装置。