CN118055706A - 用于气溶胶生成装置的加热组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于气溶胶生成装置的加热组件，该加热组件可以包括以下的一项或多项：加热器壳体、加热元件、连接器框架和电路。加热元件可包括至少两个加热器触点。连接器框架可以布置在加热器壳体上。连接器框架可包括至少两个连接器触点。两个连接器触点可以与两个加热器触点电连接。两个连接器触点可以与电路电连接。

Description

用于气溶胶生成装置的加热组件

技术领域

本发明涉及一种用于气溶胶生成装置的加热组件。本发明还涉及一种气溶胶生成装置和一种用于制造加热组件的方法。

背景技术

已知提供一种用于生成可吸入蒸气的气溶胶生成装置。此类装置可以将气溶胶形成基质加热至使气溶胶形成基质的一个或多个组分挥发的温度，而不燃烧气溶胶形成基质。气溶胶形成基质可以被提供为气溶胶生成制品的一部分。气溶胶生成制品可以具有用于将气溶胶生成制品插入至气溶胶生成装置的腔(诸如，加热室)中的条形状。加热组件可以布置在加热室中或周围以便一旦气溶胶生成制品插入到气溶胶生成装置的加热室中就加热气溶胶形成基质。

发明内容

期望具有一种具有改善的可靠性的用于气溶胶生成装置的加热组件。期望具有一种具有改善的制造品质的用于气溶胶生成装置的加热组件。期望具有一种在制造期间具有改善的稳健性的用于气溶胶生成装置的加热组件。期望具有一种使得制造更容易的用于气溶胶生成装置的加热组件。

根据本发明的实施例，提供了一种用于气溶胶生成装置的加热组件，该加热组件可以包括以下的一个或多个：加热器壳体、加热元件、连接器框架和电路。加热元件可包括至少两个加热器触点。连接器框架可以布置在加热器壳体上。连接器框架可包括至少两个连接器触点。两个连接器触点可以与两个加热器触点电连接。两个连接器触点可以与电路电连接。

根据本发明的实施例，提供了一种用于气溶胶生成装置的加热组件，该加热组件包括加热器壳体、加热元件、连接器框架和电路。加热元件包括至少两个加热器触点。连接器框架布置在加热器壳体上。连接器框架包括至少两个连接器触点。两个连接器触点与两个加热器触点电连接。两个连接器触点与电路电连接。

由于提供连接器框架，加热组件的制造更容易。由于连接器框架用于将加热元件与电路电连接，因此连接器框架与电路之间不需要电线。因此，在制造期间，连接器框架可以容易地手动地或自动地与电路连接，而不需要提供任何电线并且不需要提供任何软焊。

加热器壳体可配置为支撑框架。加热组件的另外部件可安装在加热器壳体上。支撑框架可由任何合适的电绝缘材料形成。优选地，支撑框架由适于模制在加热组件的其他部件上的材料形成。支撑框架可由聚合物材料形成。特别地，支撑框架可以由可模制聚合物形成。优选地，支撑框架由适合用于模制过程(如注塑成型)的材料形成。特别合适的聚合物材料包括热塑性材料和热固性聚合物。合适的聚合物材料包括：聚苯二甲酰胺(PPA)、聚碳酸酯(PC)、聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯的混合物(PC-ABS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚醚酮(PEEK)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰亚胺(PI)、热塑性聚酰亚胺(TPI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)和聚醚酰亚胺(PEI)。聚合物材料可为复合物。复合聚合物材料可以包括其他的材料，如纤维填充材料，包括碳纤维和玻璃纤维中的一种或多种。优选地，该材料是轻质并且非脆性的。

例如连接器框架的加热组件的部件可以至少部分地嵌入支撑框架中。如本文所用，术语“嵌入”是指由另一部件围绕并且固定在另一部件内的部件。换句话说，连接器框架的至少一部分可以由支撑框架围绕并且固定在支撑框架内。

例如连接器框架的加热组件的部件可以以任何合适方式至少部分地嵌入支撑框架中。支撑框架可以通过模制过程(如注塑成型)来形成。优选地，加热组件的部件的至少一部分(例如连接器框架)可以由形成支撑框架的电绝缘材料包覆模制。在一些优选实施例中，通过将电绝缘材料包覆模制在基部框架和电连接器上以将基部框架和电连接器至少部分地嵌入支撑框架中来形成支撑框架。

连接器框架可以是刚性的。连接器框架可以安装或附接到加热器壳体。然而，优选地，连接器框架与加热器壳体一体地形成。连接器框架可以由与加热器壳体相同的材料制成。连接器触点可以安装在连接器框架上。

加热元件的加热器触点可以经由至少两个接触线与连接器触点电连接。至少两个接触线可以布置在加热器壳体内。两个接触线可以电连接加热器触点。接触线的其他端部可以电连接连接器触点。

替代地，加热元件的加热器触点可以经由刚性触点与连接器触点电连接。刚性触点可以电接触加热器触点。刚性触点的其他端部可以电接触连接器触点。提供刚性触点可具有以下优点：在制造期间触点的手动附接是不必要的，例如通过手动软焊被执行。

连接器触点可以是刚性的。提供刚性连接器触点优选地具有以下优点：连接器触点与电路之间的连接可以容易地建立。特别地，在制造期间，通过推动连接器框架的刚性触点与电路接触，可以建立连接器框架与电路之间的电连接。其他另外步骤可能是不必要的。特别地，触点的手动连接(例如软焊)可能是不必要的。

加热器触点可以是刚性的。加热器触点可以与加热元件电接触。在制造期间提供刚性加热器触点可能是有利的，因为可能不需要手动软焊或类似步骤来将刚性加热器触点与连接器触点连接。如果加热器触点与连接器触点之间的连接由刚性触点实现，则此实施例是特别有利的。在这种情况下，加热元件与连接器框架之间的整个连接由刚性触点实现。

术语“刚性”表示触点的物理性质。这种触点在正常制造期间不能弯曲或变形。相比之下，在本申请的情况中，接触线不是刚性的，因为线可以容易地弯曲。

电路可以包括印刷电路板。电路是印刷电路板。

连接器触点可以是细长的。提供细长的连接器触点可能有利于使连接器触点与电路接触。电路可以布置在距加热组件的其余元件一定距离处。在这种情况下，细长连接器触点可以桥接加热组件的另外元件与电路之间的距离。如果连接器触点也是刚性的，则此实施例是特别有利的。提供刚性且细长的连接器触点使得连接器触点与电路之间的电连接在制造期间容易且可靠。

加热组件的元件与电路之间的“距离”可以指加热组件的元件与电路之间的最接近的物理距离。然而，优选地，加热组件的元件与电路之间的“距离”是指连接器框架与电路之间的距离。这个距离优选地由连接器触点桥接。

连接器触点可以布置成直接接触电路。换句话说，在连接器触点与电路之间可以不设置另外部件。在这种情况下，连接器触点成形为使得连接器触点在制造期间到达电路并且电连接由连接器触点提供。如果连接器触点是刚性和细长中的一种或多种，则这个实施例是特别有利的。

连接器触点可以是平坦的。提供平坦的连接器触点可以增加连接器触点的机械稳定性。类似地，加热器触点可以是平坦的以增加加热器触点的机械稳定性。

加热组件还可以包括内部导电结构。内部导电结构可将加热器触点连接到连接器触点。内部导电结构可布置在加热器壳体内。

加热组件还可以包括温度传感器。温度传感器可以包括至少两个传感器触点。连接器框架可包括与传感器触点电连接的至少两个另外连接器触点。

在这个实施例中，连接器框架包括四个分离的触点。这些触点中的两个触点可以被配置成电接触加热元件。其他两个触点可以被配置成电接触温度传感器。在这些四个分离的触点的其他端部上，这些触点可以与电路电连接。以此方式，温度传感器的输出可以传输到电路。此外，电路可以经由接触加热元件的相应触点控制到加热元件的电能供应。

两个另外连接器触点可以配置成直接接触电路。换句话说，使温度传感器与电路电接触的两个另外连接器触点可以配置成类似于这里描述的用于使加热元件与电路电接触的两个连接器触点。这特别地意味着这两个另外连接器触点可以是平坦、刚性和细长中的一种或多种，具有在这里关于用于使加热元件与电路接触的连接器触点描述的相同优点。

本发明还涉及一种包括如本文中所述的加热组件的气溶胶生成装置。

气溶胶生成装置可以包括用于接收气溶胶生成制品的腔。加热组件可以至少部分地围绕腔布置。

腔的侧壁可以由这里描述的管形成，优选地由不锈钢管形成。加热组件可以安装在不锈钢管上或者该管可以是加热组件的一部分并且安装在气溶胶生成装置的壳体或内部框架内。

本发明还涉及一种用于制造用于气溶胶生成装置的加热组件的方法，所述方法可包括以下步骤中的一个或多个：

提供加热器壳体，

提供加热元件，所述加热元件包括至少两个加热器触点，

提供连接器框架，其中所述连接器框架与所述加热器壳体一体地形成，其中所述连接器框架包括至少两个连接器触点，以及

提供电路，

将两个连接器触点与两个加热器触点电连接，以及

将所述两个连接器触点与所述电路电连接。

本发明还涉及一种用于制造用于气溶胶生成装置的加热组件的方法，所述方法包括以下步骤：

提供加热器壳体，

提供加热元件，所述加热元件包括至少两个加热器触点，

提供连接器框架，其中所述连接器框架与所述加热器壳体一体地形成，其中所述连接器框架包括至少两个连接器触点，以及

提供电路，

将两个连接器触点与两个加热器触点电连接，以及

将所述两个连接器触点与所述电路电连接。

加热组件可以包括第一基质层，所述第一基质层是电绝缘基质层。加热元件可以布置在第一基质层上。加热组件还可以包括第二基质层，所述第二基质层可以是电绝缘基质层。第二基质层可以布置成覆盖加热元件和第一基质层。温度传感器可以布置在第二基质层上。加热组件还可以包括第三基质层，所述第三基质层可以是电绝缘基质层。第三基质层可以布置成至少部分地覆盖温度传感器并且覆盖第二基质层。

术语“覆盖”或“盖住”可意指第一层具有与第二层基本上相同的表面尺寸，使得第一层可以放置在第二层上，其放置方式是，第二层的面向第一层的表面区域基本上被第一层重叠。在第一层布置成覆盖第二层的情况下，第一层的表面尺寸可为第二层的表面区域的至少90％、优选地第一层的表面尺寸可为第二层的表面区域的至少80％、更优选地第一层的表面尺寸可为第二层的表面区域的至少70％、最优选地第一层的表面尺寸可为第二层的表面区域的至少60％。

在最终加热组件中，加热元件和温度传感器优选地布置在第二基质层的相对表面上。因此，加热元件经由第二基质层与温度传感器电绝缘。

加热元件由第一基质层和第二基质层保护。

温度传感器由第二基质层和第三基质层保护。

加热元件可以是电阻加热器。加热元件可包括加热轨。加热元件可以是加热轨。加热轨可以配置成生成热量。加热轨可为电阻加热轨。加热元件可包括用于电接触加热轨的电触点。电触点可通过任何已知的手段附接到加热轨，例如，通过软焊或焊接。第一电触点可附接到加热轨的第一端，并且第二电触点可附接到加热轨的第二端。加热轨的第一端可为加热轨的近端，并且加热轨的第二端可为加热轨的远端，或反之亦然。

加热轨可由不锈钢制成。加热轨可由约50μm厚的不锈钢制成。加热轨可优选地由约25μm厚的不锈钢制成。加热轨可由约50.8μm厚的铬镍铁合金制成。加热轨可由约25.4μm厚的铬镍铁合金制成。加热轨可由约35μm厚的铜制成。加热轨可由约25μm厚的康铜制成。加热轨可由约12μm厚的镍制成。加热轨可由约25μm厚的黄铜制成。

加热元件，优选地加热轨，可以印刷在第一基质层上。加热轨可以光印刷在基质层上。加热轨可以化学蚀刻在基质层上。

术语“加热轨”涵盖单个加热轨。加热元件或加热轨可以印刷在第一基质层上。

加热轨可以居中地布置在第一基质层上。加热轨可具有长椅形状。加热轨可具有弯曲形状。

加热组件可以卷成管。在基质层卷成管状形状之前，加热轨可为平坦的。加热轨或加热元件可为柔性的。当基质层卷成管状形状时，加热轨或加热元件可符合基质层的管状形状。

第三基质层可包括至少两个开口。提供两个开口以便使传感器触点能够通过第三基质层被接触。

两个开口可以对准使得传感器触点不被第三基质层覆盖。两个开口可以布置成邻近第三基质层的相对端。两个开口可对应于温度传感器上的电触点的放置。

除了两个开口之外，在第三基质层中可以提供另外开口。第三开口可以居中地布置在第三基质层中。此第三开口可增加第三基质层在此区域中的机械强度。特别地，第三基质层的中间的开口可以加强接触传感器触点的触点的固定，因为触点在此区域中与第二基质层的下面的粘合剂层接触。

传感器触点可以通过任何已知手段附接到温度传感器，例如通过软焊或焊接。第一电触点可附接到温度传感器的第一端，并且第二电触点可附接到温度传感器的第二端。温度传感器的第一端可以是温度传感器的近端，并且温度传感器的第二端可以是温度传感器的远端，或者反过来。

温度传感器可包括温度传感器轨。

加热组件可包括管，优选地金属管，基质层可围绕所述管包裹或卷起。金属管优选地为不锈钢管。替代地，该管可为陶瓷管。该管可限定加热组件的管状形状。在基质层卷起之后，管的外径可对应于第一基质层的内径。

加热组件还可以包括与加热组件的管状形状一致的加热室。基质层与加热元件和温度传感器一起可以卷起以符合形成加热室的管。在此配置中，第一基质层可形成面向管的内层，并且第三基质层可为外层。第一基质层可以邻近形成加热组件的最内层的金属管。

该管可由不锈钢制成。管的长度可在10mm与35mm之间，优选在12mm与30mm之间，更优选在13mm与22mm之间。管可为中空管。中空管可具有在4mm与9mm之间，优选在5mm与6mm之间或在6.8mm与7.5mm之间，优选约5.35mm或约7.3mm的内径。管的厚度可在70μm至110μm之间，优选在80μm至100μm之间，优选约90μm。管可具有圆柱形横截面。管可具有圆形横截面。

第一基质层的长度可等于或小于管的周长。第一基质层可完全围绕该管包裹。第一基质层可围绕该管包裹一次使得在第一基质层已经围绕该管包裹之后，管的表面由第一基质层覆盖。

加热室的管可具有在70μm与110μm之间，优选在80μm与100μm之间，优选约90μm的厚度。

温度传感器可为NTC、Pt100或优选Pt1000温度传感器。温度传感器可以通过粘合剂层附接到第二基质层。温度传感器可以光印刷到第二基质层上。化学蚀刻可用于形成加热元件的加热轨和温度传感器轨中的一者或两者。随后，传感器触点可以通过第三基质层中的开口焊接在温度传感器轨上。

温度传感器可定位在第二基质层上使得当加热组件卷起时，温度传感器可定位在对应于第一基质层的中心的区域中。通过以这种方式定位温度传感器，加热元件可映射温度传感器，使得温度传感器定位成邻近加热元件的最热部分。邻近温度传感器的最热部分可为第一基质层的中心。加热元件可布置在第一基质层的中心。温度传感器可直接布置成邻近加热元件，仅离开加热元件第二基质层的厚度。

可以提供以下另外层中的一个或多个：

第一粘合剂层可以设置在第一基质层与加热元件之间，

第二粘合剂层可以设置在加热元件与第二基质层之间，

第三粘合剂层可以设置在第二粘合剂层与温度传感器之间，以及

第四粘合剂层可以设置在温度传感器与第三基质层之间。

第一粘合剂层可以促进第一基质层与加热元件之间的附接。第一粘合剂层还可促进在第一基质层未被加热元件覆盖的区域中的第一基质层与第二基质层之间的附接。第二粘合剂层可以促进加热元件与第二基质层之间的附接。第三粘合剂层可以促进第二基质层与温度传感器之间的附接。第三粘合剂层还可以促进在第三粘合剂层未被温度传感器覆盖的区域中第二基质层与第三基质层之间的附接。第四粘合剂层可以促进温度传感器与第三基质层之间的附接。

一个或多个粘合剂层的厚度可在2μm与10μm之间，优选地在3μm与7μm之间，更优选地约5μm。

一个或多个粘合剂层可为硅基粘合剂层。粘合剂层可包括基于PEEK的粘合剂和丙烯酸粘合剂中的一者或两者。

第一基质层、第二基质层和第三基质层中的一个或多个可包括聚酰胺或聚酰亚胺膜。基质层中的任一个可由聚酰亚胺或聚酰胺制成。基质层可配置成耐受220℃与320℃之间，优选地240℃与300℃之间，优选地约280℃。任何基质层都可以由Pyralux制成。

热收缩层可以围绕加热组件布置。

当加热组件卷成管状形状时，热收缩层可围绕加热组件布置。热收缩层可配置成当加热时收缩。热收缩层可将加热组件牢固地保持在一起。热收缩层可配置成向加热组件施加均匀的向内压力。热收缩层可改善管与第一基质层之间和/或第一基质层与第二基质层之间的接触。热收缩层可将加热组件的大多数或所有部件紧密保持在一起。热收缩层可用于替换本文中所述的胶水层或粘合剂层。替代地，热收缩层可用于补充本文中所述的胶水层或粘合剂层。

热收缩层的厚度可在100μm与300μm之间，优选约180μm。

热收缩层可由PEEK制成。热收缩层可由Teflon和PTFE中的一者或多者制成或包括它们。

一个或多个基质层的厚度可在10μm与50μm之间，优选地在20μm与30μm之间，更优选地约25μm。

当优选地由不锈钢制成时，加热元件可具有20μm与60μm之间，优选地30μm与50μm之间，更优选地约40μm的厚度。当优选地由不锈钢制成时，加热轨可具有20μm与60μm之间，优选地30μm与50μm之间，更优选地约40μm的厚度。

在热收缩层周围，可以提供热绝缘层。热绝缘层优选地由气凝胶制成。

如本文中所用，术语“上游”和“下游”用以描述气溶胶生成装置的部件或部件部分相对于在使用气溶胶生成装置期间气流在穿过气溶胶生成装置的方向的相对位置。根据本发明的气溶胶生成装置包括近端，在使用中，气溶胶通过所述近端离开装置。气溶胶生成装置的近端还可以被称作口端或下游端。口端在远端下游。气溶胶生成制品的远端还可被称作上游端。气溶胶生成装置的部件或部件的部分可基于它们相对于气溶胶生成装置的气流路径的相对位置而描述为在彼此的上游或下游。

在本公开案的所有方面，加热元件可包括一种电阻材料。合适的电阻材料包括但不限于：半导体，诸如掺杂陶瓷、“导”电陶瓷(例如二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。此类复合材料可包括掺杂或无掺杂的陶瓷。

如所描述，在本公开的任何方面，加热元件可包括外部加热元件，其中“外部”是指气溶胶形成基质。外部加热元件可采用任何合适形式。例如，外部加热元件可采用在介电基质(如聚酰亚胺)上的一个或多个柔性加热箔或加热轨的形式。介电基质是基质层。柔性加热箔或加热轨可成形为符合加热室的周边。替代地，外部加热元件可采用一个或多个金属网格、柔性印刷电路板、模制互连装置(MID)、陶瓷加热器、柔性碳纤维加热器的形式，或可使用涂层技术(如等离子体气相沉积)形成于合适的成形基质层上。外部加热元件也可使用在温度与电阻率之间具有限定关系的金属形成。在此类示例性装置中，金属可形成为第一基质层与第二基质层之间的轨。以此方式形成的外部加热元件可以被用来既加热又监测外部加热元件在操作期间的温度。

加热元件有利地借助于传导来加热气溶胶形成基质。替代地，可借助于导热元件将来自内部或外部加热元件的热量传导到基质。

在操作期间，气溶胶形成基质可以被完全包含在气溶胶生成装置内。在此情况下，用户可以在气溶胶生成装置的烟嘴上抽吸。替代地，在操作期间，可在气溶胶生成装置内部分地容纳含有气溶胶形成基质的吸烟制品。在此情况下，用户可以直接在吸烟制品上抽吸。

加热元件可以被配置成感应加热元件。感应加热元件可以包括感应线圈和感受器。大体上，感受器是在由交变磁场穿透时能够生成热量的材料。根据本发明，感受器可为导电的或磁性的，或既是导电又是磁性的。由一个或数个感应线圈生成的交变磁场加热感受器，所述感受器然后将热量传递到气溶胶形成基质，使得气溶胶形成。热传递可以主要通过热传导。如果感受器与气溶胶形成基质紧密热接触，则这种热传递是最佳的。当采用感应加热元件时，感应加热元件可配置为如本文所述的外部加热器。如果感应加热元件配置为外部加热元件，则感受器元件优选地配置为至少部分地围绕加热室的圆柱形感受器。本文中所述的加热轨可配置成感受器。感受器可布置在第一基质层与第二基质层之间。第二基质层可以被感应线圈围绕。感受器以及感应线圈可为加热组件的一部分。

优选地，气溶胶生成装置包括供电装置，该供电装置配置成向加热元件和加热组件中的一个或两个供电。供电装置优选包括电源。优选地，电源是电池，诸如锂离子电池。作为替代，电源可为另一种形式的电荷存储装置，诸如电容器。电源可能需要再充电。例如，电源可具有足够的容量以允许连续生成气溶胶持续大约六分钟的时间，或者持续六分钟的整倍数的时间。在另一个实例中，电源可具有足够的容量以允许加热组件的预定次数的抽吸或不连续激活。

气溶胶生成装置可包括控制电子器件。控制电子器件可以包括微控制器。微控制器优选地为可编程微控制器。电路可包括另外的电子部件。电路可配置成调节对加热组件的电力供应。电力可在激活系统之后连续地供应到加热组件，或者可间歇地供应，如在逐口抽吸的基础上。电力可以电流脉冲的形式供应到加热组件。

类似地，加热元件与控制电子器件之间的电连接的长度可以长于加热元件与控制电子器件之间的距离。这可以具有以下有益效果：防止在气溶胶生成装置的操作期间由于触点的热膨胀而不利地影响加热元件和控制电子器件之间的电接触。电连接优选地配置为电线。

如本文中所用，术语“气溶胶形成基质”是指能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的基质。挥发性化合物可通过加热或燃烧气溶胶形成基质而释放。作为加热或燃烧的替代方案，在一些情况下，挥发性化合物可以通过化学反应或通过机械刺激(诸如超声波)而释放。气溶胶形成基质可以为固体或液体，或可以包括固体和液体成分两者。气溶胶形成基质可为气溶胶生成制品的一部分。

如本文中所用，术语“气溶胶生成制品”指包括能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的气溶胶形成基质的制品。气溶胶生成制品可为一次性的。

如本文中所用，术语“气溶胶生成装置”是指与气溶胶形成基质相互作用以生成气溶胶的装置。气溶胶生成装置可以与包括气溶胶形成基质的气溶胶生成制品或包括气溶胶形成基质的筒中的一种或两种相互作用。在一些实例中，气溶胶生成装置可以对气溶胶形成基质进行加热以促进挥发性化合物从基质释放。电操作的气溶胶生成装置可以包括雾化器，例如电加热器，以对气溶胶形成基质进行加热以形成气溶胶。

如本文中所用，术语“气溶胶生成系统”是指气溶胶生成装置与气溶胶形成基质的组合。当气溶胶形成基质形成气溶胶生成制品的一部分时，气溶胶生成系统是指气溶胶生成装置与气溶胶生成制品的组合。在气溶胶生成系统中，气溶胶形成基质和气溶胶生成装置协作以生成气溶胶。

关于一个实施例描述的特征可以同样应用于本发明的其他实施例。

附图说明

将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：

图1示出了加热组件；

图2示出了气溶胶生成装置；

图3示出了加热组件的不同透视图。

具体实施方式

图1示出了加热组件10。加热组件10包括加热器壳体12。在加热器壳体12旁边，布置第一密封环14和第二密封环16。第一密封环14和第二密封环16随后是管保持器18。

图1还示出了加热元件38。为了接触加热元件38，在图1中示出了接触线22。加热元件38被气凝胶24围绕以便热绝缘。此外，绝缘膜26可以设置成围绕气凝胶24。

图1还示出了作为加热组件10的一部分的顶部加热器壳体28。

图2示出了加热组件10的实施例，其中加热组件10具有管状形状以便形成加热室。加热元件38包括加热轨30。围绕加热轨30的层是透明的，使得加热轨30和加热器触点32可以被看到。与图1中所示的实施例相比，加热元件38由加热器触点32接触并且不经由接触线22接触。与图1中所示的非刚性接触线22相比，加热器触点32是刚性的。

加热器触点32被配置成朝向连接器框架36在内部延伸穿过加热器壳体12。连接器框架36包括连接器触点40。连接器触点40是刚性的、平坦的和细长的。加热器触点32布置成使加热元件38与图2中所示的四个连接器触点40中的两个电接触。

经由加热器触点32与加热元件38电连接的两个连接器触点40被配置成电接触电路34。电路34优选地配置为印刷电路板。由于设置刚性连接器框架36和刚性连接器触点40，因此在包括加热元件38的加热器壳体12与电路34之间可以建立容易且可靠的连接。

另外两个连接器触点40配置成将加热组件10的温度传感器(未示出)与电路34电连接。温度传感器优选地布置成围绕加热元件38并且在图2中是透明的。换句话说，具有四个分离的连接器触点40的连接器框架36促进加热元件38与一侧上的温度传感器和另一侧上的电路34之间的可靠且容易的电接触。

图3示出了加热组件10的替代实施例。除了除刚性加热器触点32之外还设置接触线22的事实之外，加热组件10的所有部件都与图2中所示的实施例相同。例如，接触线22可以布置成在一端上电接触温度传感器，并且在另一端上电接触连接器触点40中的两个。在这种情况下，刚性加热器触点32被设置成使加热元件38与连接器触点40电接触。如果可行，接触线22还可用于将加热元件38与连接器触点40电连接，并且刚性触点可用于使温度传感器与连接器触点40电接触。类似于图2实施例，连接器触点40是细长的且刚性的，从而在温度传感器处使加热元件38与电路34电接触。

Claims (15)

1.一种用于气溶胶生成装置的加热组件，所述加热组件包括：

加热器壳体，

加热元件，所述加热元件包括至少两个加热器触点，

连接器框架，以及

电路，

其中所述连接器框架布置在所述加热器壳体上，其中所述连接器框架包括至少两个连接器触点，其中两个连接器触点与两个加热器触点电连接，并且其中所述两个连接器触点与所述电路电连接。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其中所述加热元件的加热器触点经由至少两个接触线与所述连接器触点电连接。

3.根据权利要求1所述的加热组件，其中所述加热元件的加热器触点经由刚性触点与所述连接器触点电连接。

4.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中所述连接器触点是刚性的。

5.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中所述连接器触点是平坦的。

6.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，还包括内部导电结构，其中所述内部导电结构将所述加热器触点连接到所述连接器触点。

7.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中所述加热器触点是平坦的或刚性的，或平坦且刚性的。

8.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中所述电路包括印刷电路板，优选地其中所述电路是印刷电路板。

9.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中所述连接器触点是细长的。

10.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中所述连接器触点布置成直接接触所述电路。

11.根据前述权利要求中任一项所述的加热组件，其中所述加热组件还包括温度传感器。

12.根据前一权利要求所述的加热组件，其中所述温度传感器包括至少两个传感器触点，其中所述连接器框架包括与所述传感器触点电连接的至少两个另外连接器触点。

13.根据前一权利要求所述的加热组件，其中两个另外连接器触点配置成直接接触所述电路。

14.一种气溶胶生成装置，其包括根据前述权利要求中任一项所述的加热组件。

15.一种用于制造用于气溶胶生成装置的加热组件的方法，所述方法包括以下步骤：

提供加热器壳体，

提供加热元件，所述加热元件包括至少两个加热器触点，

提供连接器框架，其中所述连接器框架与所述加热器壳体一体地形成，其中所述连接器框架包括至少两个连接器触点，以及

提供电路，

将两个连接器触点与两个加热器触点电连接，以及

将所述两个连接器触点与所述电路电连接。