CN118050137A - 氢气加装设备的检测方法与装置，设备和计算机介质 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种氢气加装设备的检测方法与装置，设备和计算机介质，该方法包括：向流量装置发送测试信号，流量装置用以计量经过氢气阀门的氢气流量，若接收到流量装置发送的反馈信号，则在第一设定时间内控制氢气阀门保持开启，在第一设定时间之后关闭氢气阀门，将流量装置记录的第一设定时间内的氢气流量，作为第一氢气流量，根据第一氢气流量，计算在第一设定时间内的氢气流速，为第一氢气流速，若第一氢气流速在预设流速区间内，则获取流量装置记录的在第二设定时间内的第二氢气流量，得到氢气加装设备的检测结果。本申请通过对氢气加装设备的检测，保障可以通过氢气加装设备进行安全、公平的进行氢气交易。

Description

氢气加装设备的检测方法与装置，设备和计算机介质

技术领域

本申请能源技术领域，具体涉及氢气加装设备的检测方法与装置，设备和计算机介质。

背景技术

安全、公平的氢气交易，是保障各种氢气设备安全，以及和交易对象公平交易的重要条件，因此，保障氢气加装设备稳定可靠，是保障各种能源设备安全，以及和交易对象公平交易的关键。但氢气加装设备，随使用时间的推移，必然有损伤，会使得无法安全、公平的氢气交易。

因此如何对氢气加装设备进行检测，保障可以通过氢气加装设备进行安全、公平的进行氢气交易是当前急需解决的问题。

发明内容

本申请的旨在解决如何对氢气加装设备进行检测，保障可以通过氢气加装设备进行安全、公平的进行氢气交易的技术问题。

根据本申请实施例的一方面，本申请提供了一种氢气加装设备的检测方法，所述方法包括：

向流量装置发送测试信号，所述流量装置用以计量经过氢气阀门的氢气流量；

若接收到所述流量装置发送的反馈信号，则在第一设定时间内控制所述氢气阀门保持开启，在所述第一设定时间之后关闭所述氢气阀门，将所述流量装置记录的第一设定时间内的氢气流量，作为第一氢气流量；

根据所述第一氢气流量，计算在第一设定时间内的氢气流速，为第一氢气流速；

若所述第一氢气流速在预设流速区间内，则获取流量装置记录的在第二设定时间内的第二氢气流量，得到所述氢气加装设备的检测结果。

根据本申请实施例的一方面，所述向流量装置发送测试信号之后，所述方法还包括：

若不能接收到所述流量装置发出的反馈信号，则发送和/或显示数据传输故障提示。

根据本申请实施例的一方面，所述将所述流量装置记录的第一设定时间内的氢气流量，作为第一氢气流量，包括：

对所述第一设定时间进行分段，得到若干时间区间；

将所述氢气阀门最大限度开启，通过所述流量装置获取预设时间区间内氢气累积流经量的变化量，为所述第一氢气流量。

根据本申请实施例的一方面，所述根据所述第一氢气流量，计算在第一设定时间内的氢气流速，为第一氢气流速，包括：

计算所述预设时间区间的时间跨度与所述第一氢气流量之间的比值，作为所述第一氢气流速。

根据本申请实施例的一方面，所述根据所述第一氢气流量，计算在第一设定时间内的氢气流速，为第一氢气流速之后，所述方法还包括：

获取所述第一氢气流速与氢气最大流速的差值，作为流速误差，所述氢气最大流速为氢气阀门最大限度开启时所对应的氢气流速；

若所述流速误差小于等于流速误差阈值，则确定所述第一氢气流速在预设流速区间内，若所述流速误差大于流速误差阈值，则确定所述第一氢气流速不在预设流速区间内。

根据本申请实施例的一方面，所述确定所述第一氢气流速不在预设流速区间内之后，所述方法还包括：

若所述第一氢气流速不在预设流速区间内，则发送和/或显示流量装置故障提示。

根据本申请实施例的一方面，所述获取流量装置记录的在第二设定时间内的第二氢气流量之后，所述方法还包括：

若所述第二氢气流量小于等于流量阈值，则开启所述氢气阀门进行氢气加装；

若所述第二氢气流量大于所述流量阈值，且所述第二氢气流量在第一流量区间内，则开启所述氢气阀门进行氢气加装，并发送和/或显示阀门破损提示；

若所述第二氢气流量大于所述流量阈值，且所述第二氢气流量在第二流量区间内，则发送和/或显示阀门残缺提示。

根据本申请实施例的一方面，本申请提供了一种氢气加装设备的检测装置，所述装置包括：

测试模块，配置为向流量装置发送测试信号；

流量计算模块，配置为若接收到所述流量装置发送的反馈信号，则在第一设定时间内控制所述氢气阀门保持开启，在所述第一设定时间之后关闭所述氢气阀门，将流量装置记录的所述第一设定时间内经过所述氢气阀门的氢气流量，作为第一氢气流量；

流速计算模块，配置为根据所述第一氢气流量，计算在第一设定时间内所述氢气阀门处的第一氢气流速；

检测模块，配置为若所述第一氢气流速在预设流速区间内，则获取流量装置在第二设定时间内记录的第二氢气流量，得到所述氢气加装设备的检测结果。

根据本申请实施例的一方面，本申请提供了一种氢气加装设备，所述氢气加装设备包括：

处理器；

存储器，所述存储器上存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被所述处理器执行时，实现如上述任一所述的方法。

根据本申请实施例的一方面，本申请提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机可读指令，当所述计算机可读指令被计算机的处理器执行时，使计算机执行上述任一所述的方法。

在本申请实施例中，通过向流量装置发送测试信号，以对流量装置进行通讯测试。

若接收到所述流量装置发送的反馈信号，则在第一设定时间内控制所述氢气阀门保持开启，在所述第一设定时间之后关闭所述氢气阀门，将流量装置记录的所述第一设定时间内经过所述氢气阀门的氢气流量，作为第一氢气流量，根据所述第一氢气流量，计算在第一设定时间内所述氢气阀门处的第一氢气流速，以对完成流量装置进行计量功能的测试。

若所述第一氢气流速在预设流速区间内，则获取流量装置在第二设定时间内记录的第二氢气流量，得到所述氢气加装设备的检测结果，以检测氢气阀门是否破损。

在本申请中，通过对氢气加装设备中较为关键的部件，如流量装置，以氢气阀门分别进行测试，也即对流量装置进行通讯测试，以及计量功能测试，对氢气阀门进行破损测试，测试其是否泄漏物料。已保障可以通过氢气加装设备进行安全、公平的进行氢气交易。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本申请的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。

图1示出了根据本申请一个实施例的一种氢气加装设备的检测方法的流程图。

图2示出了根据本申请一个实施例的将流量装置记录的第一设定时间内的氢气流量，作为第一氢气流量的流程图。

图3示出了根据本申请一个实施例的判断流量装置的计量功能是否正确的流程图。

图4示出了根据本申请一个实施例的氢气加装设备根据检测结果进行工作的流程图。

图5示出了根据本申请一个实施例的一种氢气加装设备的检测装置的示意图。

图6示出了根据本申请一个实施例的实施氢气加装设备的检测方法的硬件结构图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本申请的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本申请的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本申请的各方面变得模糊。

附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

请参阅图1，图1示出了根据本申请一个实施例的一种氢气加装设备的检测方法的流程图。本申请实施例提供了一种氢气加装设备的检测方法的实现步骤，包括：

步骤S110，向流量装置发送测试信号；

步骤S120，若接收到流量装置发送的反馈信号，则在第一设定时间内控制氢气阀门保持开启，在第一设定时间之后关闭所述氢气阀门，将流量装置记录的第一设定时间内的氢气流量，作为第一氢气流量；

步骤S130，根据第一氢气流量，计算在第一设定时间内的氢气流速，为第一氢气流速；

步骤S140，若第一氢气流速在预设流速区间内，则获取流量装置记录的在第二设定时间内的第二氢气流量，得到氢气加装设备的检测结果。

下面对以上4个步骤进行详细描述。

在步骤S110中，首先对流量装置进行通讯测试，向流量装置发送测试信号，其中，向流量装置发送测试信号的方式可以是有线的，也可以无线的。

流量装置根据接收到的测试信号，产生对应反馈信号，并进行反馈。若可以接收到流量装置反馈的反馈信号，则说明与流量装置的通讯没有问题，在流量装置进行工作时，可以接收到流量装置记录的氢气累积流经量。氢气累积流经量是指经过流量装置的氢气的量，也既氢气的输出量。

若不可接收到流量装置反馈的反馈信号，则说明与流量装置的通讯存在故障，即使将氢气加装设备投入使用，也会由于无法获取流量装置记录的氢气累积流经量，进而使得氢气交易无法完成。

在本申请一个实施例中，若无法接收到流量装置的反馈信号，则发送和/或显示数据传输故障，以提示用户流量装置存在通讯故障。其中，提示方式可以采取文字形式，也可以通过设定颜色和/或设定频率的灯光的形式，还可以通过设定频率和/或设定音色的声音的形式，还可以使用设定内容的音频的形式。

在本申请另一实施例中，在确定流量装置的通讯不存在故障之后，对流量装置进行读写测试，将预设数值写入至流量装置，在间隔设定时间之后，读取流量装置显示数值，若显示数值与预设数值相同则说明流量装置的读写功能没有问题，若显示数值与预设数值不同，则说明流量装置读写功能存在故障。

流量装置的读写功能若存在问题，则发送和/或显示数据读写故障，以提示用户流量装置存在读写故障。其中，提示方式可以采取文字形式，也可以通过设定颜色和/或设定频率的灯光的形式，还可以通过设定频率和/或设定音色的声音的形式，还可以使用设定内容的音频的形式。

在步骤S120中，若接收到流量装置发送的反馈信号，则说明流量装置的不存在通讯故障，可以获取流量装置记录的氢气累积流经量。

然后继续对流量装置的计量功能进行检测，具体的在第一设定时间内控制氢气阀门保持开启，在第一设定时间之后关闭所述氢气阀门，也即仅仅在第一设定时间中将氢气阀门开启，其余时间氢气阀门处于关闭状态。将流量装置记录第一设定时间内经过氢气阀门的氢气流量，作为第一氢气流量。

需要明确的是，第一设定时间为一个时间区间，在本申请一个实施例中，第一设定时间可以自定义确定，也可以根据预先设定的确定方式进行确定，如在接收到流量装置的反馈信号时，以接收流量装置反馈信号的时间节点为开始时间节点，以开始时间节点加上设定时间跨度得到的时间节点为结束时间节点，如开始时间节点加上10秒得到的时间节点为结束时间节点，也即第一设定时间的起始时间点为“接收流量装置反馈信号的时间节点”，第一设定时间的结束时间节点为“接收流量装置反馈信号的时间节点+设定时间跨度”。

需要明确的是，在本申请一实施例中，第一氢气流量的可以通过流经流量装置的氢气累积流经量的变化进行计算，具体的，记录第一时间区间开始时流量装置记录的氢气累积流经量，为起算流量，记录第一时间区间结束时流量装置记录的氢气累积流经量，为结算流量。求取起算流量与结算总量的差值，为第一氢气流量。

请参阅图2，图2示出了根据本申请一个实施例的将流量装置记录的第一设定时间内的氢气流量，作为第一氢气流量的流程图。本申请实施例提供了将流量装置记录的第一设定时间内的氢气流量，作为第一氢气流量的步骤S120，包括：

步骤S121，对第一设定时间进行分段，得到若干时间区间；

步骤S122，将氢气阀门最大限度开启，通过流量装置获取预设时间区间内氢气累积流经量的变化量，为第一氢气流量。

下面对上述两个步骤进行详细描述。

在步骤S121中，在本申请一实施例中，在流量装置工作时，以设定时间间隔为单位，如以秒为单位时段记录氢气累积流经量的变化，可以得到各个时刻的氢气累积流经量，进而可以得到氢气累积流经量在各个单位时段的变化量。

考虑到氢气阀门开启时输出氢气，此时的氢气流速并没有达到与氢气阀门开启程度对应的数值，其会在一段时间之后达到氢气阀门开启程度对应的数值。因此为更加精确的获取第一氢气流速，将第一设定时间区间先进行分段，得到若干时间区间，时间区间由单位时段组成，时间区间中包括了一个或多个单位时段。以舍弃时序在前时间区间的记录的氢气流量，避免影响第一氢气流速的精度。

在步骤S122中，在多个时间区间中，根据时间区间的时序进行排序，选择排序处于中间的时间区间，作为预设时间区间，这样也避免了在对氢气阀门关闭时，氢气流速并没有达到与氢气阀门开启程度对应的数值，导致第一氢气流速的精度较低。

在步骤S130中，需要明确的是，在本申请一实施例中，在流量装置工作时，以设定时间间隔为单位，可以得到各个时刻的氢气累积流经量，进而可以得到氢气累积流经量的在各个单位时段的变化量，也即单位时段的氢气流速。

因此在根据第一氢气流量，以及第一设定时间的时间跨度，计算在第一设定时间内所述氢气阀门处的第一氢气流速时，可以将某个单位时段的氢气流速为第一氢气流速，亦或是多个单位时段的平均氢气流速作为第一氢气流速。

若第一氢气流速在预设流速区间内，则说明流量装置没有问题，可以进行正常工作，不会使得记录的氢气累积流经量与实际氢气累积流经量出现数值偏差，进而导致氢气交易有失公平。

需要明确的是，基于氢气出口的大小，以及氢气输出时的压差，必然存在最大流速，也即氢气最大流速。也就说氢气输出时的氢气流速不会超过氢气最大流速。

因此在本申请一实施例中，将“最低流速为0——最大流速为极值流速”设置为预设流速区间。若第一氢气流速在预设流速区间则说明流量装置可以进行正常工作。若第一氢气流速出现在预设流速区间之外，则说明第一氢气流速必然不对，也即第一氢气流速要么小于0，要么大于氢气最大流速，在这种情况下流量装置的计量功能出现了故障。

请参阅图3，图3示出了根据本申请一个实施例的判断流量装置的计量功能是否正确的流程图。根据第一氢气流量，计算在第一设定时间内的氢气流速，为第一氢气流速之后，本申请实施例提供了判断流量装置的计量功能是否正确的步骤，包括：

步骤S301，获取第一氢气流速与氢气最大流速的差值，作为流速误差；

步骤S302，若流速误差小于等于流速误差阈值，则确定第一氢气流速在预设流速区间内，若流速误差大于流速误差阈值，则确定第一氢气流速不在预设流速区间内。

下面对上述两个步骤进行详细描述。

在步骤S301中，需要明确的是，基于管道长度、出口大小、以及氢气输出时的内外压差，可以计算得到当前氢气加装设备存在的最大流速，也即氢气最大流速。也即氢气输出时最大的氢气流速不会超过氢气最大流速。

在本申请一实施例中，将氢气阀门开启到最大，此时若流量装置的计量功能是正常的，考虑到器械精度所带来的误差，则第一氢气流速必然与氢气最大流速相近似，若不相近似则说明流量装置的计量功能出现故障。

获取第一氢气流速与极值氢气的差值，作为流速误差。

在步骤S302中，若流速误差小于等于流速误差阈值，也即第一氢气流速与氢气最大流速相近似，则确定第一氢气流速在预设流速区间内。若流速误差大于流速误差阈值，也即第一氢气流速与氢气最大流速不相近似。则确定第一氢气流速不在预设流速区间内。

在本申请一个实施例中，氢气最大流速还可以来源于对当前氢气加装设备的流速测试，获取氢气阀门开启程度与氢气流速的对应关系，也既氢气阀门不同的开启程度对应于不同的氢气流速。

在本申请一个实施例中，若第一氢气流速不在预设流速区间内，则发送和/或显示计量装置故障，以提醒用户计量装置存在计量故障。其中，提醒方式可以采取文字形式，也可以通过设定颜色和/或设定频率的灯光的形式，还可以通过设定频率和/或设定音色的声音的形式，还可以根据设定内容的音频的形式。

在步骤S140中，若第一氢气流速在预设流速区间内，则流量装置的计量功能没有出现问题，继续获取流量装置在第二设定时间内记录的第二氢气流量，因为此时流量阀门处于关闭状态，因此第二氢气流量应该为0，若第二氢气流量大于0，则说明氢气阀门已经出现氢气泄漏情况。以此得到检测结果，检测结果用于确定氢气加装设备是否可以继续工作。

需要明确的是，在本申请一实施例中对于检测结果，可以将第二氢气流量作为检测结果，也可以将根据第二氢气流量对氢气阀门是否泄漏的判断结果作为检测结果，还可以将对氢气加装设备进行有无问题的判断结果作为检测结果。以便于氢气加装设备根据检测结果进行后续交易处理。

需要明确的是，第二设定时间为一个时间区间，在本申请一个实施例中，第二设定时间可以自定义确定，也可以根据预先设定的确定方式进行确定，如第二氢气流速在预设流速区间内时，以确定第二氢气流速在预设流速区间内的时间节点为开始时间节点，以开始时间节点加上设定时间跨度得到的时间节点为结束时间节点，如开始时间节点加上10秒得到的时间节点为结束时间节点，也即第二设定时间的起始时间点为“确定第二氢气流速在预设流速区间内的时间节点”，第二设定时间的结束时间节点为“确定第二氢气流速在预设流速区间内的时间节点+设定时间跨度”。需要明确的在不同实施例中的“设定时间跨度”所代指的时间跨度可以不同。

需要明确的是，在本申请一实施例中，第二氢气流量的可以通过流经流量装置的氢气累积流经量的变化进行计算，具体的，记录第二设定时间区间开始时流量装置记录的氢气累积流经量，为起算流量，记录第二设定时间区间结束时流量装置记录的氢气累积流经量，为结算流量。求取起算流量与结算总量的差值，为第二氢气流量。

请参阅图4，图4示出了根据本申请一个实施例的氢气加装设备根据检测结果进行工作的流程图。在获取流量装置记录的在第二设定时间内的第二氢气流量之后，本申请实施例提供了氢气加装设备根据检测结果进行工作的步骤，包括：

步骤S401，若第二氢气流量小于等于流量阈值，则开启氢气阀门进行氢气加装；

步骤S402，若第二氢气流量大于流量阈值，且第二氢气流量在第一流量区间内，则开启氢气阀门进行氢气加装，并发送和/或显示阀门破损提示；

步骤S403，若第二氢气流量大于流量阈值，且第二氢气流量在第二流量区间内，则发送和/或显示阀门残缺提示。

下面对上述三个步骤进行详细描述。

在步骤S401中，第二氢气流量若等于0则说明氢气阀门绝对密封，没有丝毫泄漏，但考虑到器械精度带来的误差，以及若第二氢气流量数值较小，不会给氢气加装带来危险，不会影响公平交易，因此当第二氢气流量小于等于预设的流量阈值，就可以开启氢气阀门进行氢气加装。流量阈值是指不会给氢气加装带来危险，影响公平交易的流速。

在步骤S402中，若第二氢气流量大于所述流量阈值，且第二氢气流量在第一流量区间内，说明在这种情况下，第二氢气流量数值比较大，需要对氢气阀门进行更换，但是还能暂时使用，因此继续开启所述氢气阀门进行氢气加装，但是需要发送和/或显示阀门破损提示，以提示用户对氢气阀门进行更换。第一流量区间的最小值大于流量阈值；

在本申请一个实施例中若第二氢气流量大于所述流量阈值，且第二氢气流量在第一流量区间内，则发送和/或显示数据传输中断提示，以提醒用户氢气阀门破损。其中，提醒方式可以采取文字形式，也可以通过设定颜色和/或设定频率的灯光的形式，还可以通过设定频率和/或设定音色的声音的形式，还可以根据设定内容的音频的形式。

在步骤S403中，若第二氢气流量大于所述流量阈值，且第二氢气流量在第二流量区间内，说明在这种情况下，第二氢气流量数值很大，需要对氢气阀门进行更换，氢气加装设备已经不能使用了，发送和/或显示阀门残缺提示，以提示用户对氢气阀门需立刻更换。第二流量区间的最小值大于第一流速区间的最大值。

在本申请一个实施例中若第二氢气流量大于所述流量阈值，且第二氢气流量在第二流量区间内，则发送和/或显示数据传输中断提示，以提醒用户氢气阀门残缺。其中，提醒方式可以采取文字形式，也可以通过设定颜色和/或设定频率的灯光的形式，还可以通过设定频率和/或设定音色的声音的形式，还可以根据设定内容的音频的形式。

请参阅图5，图5示出了根据本申请一个实施例的一种氢气加装设备的检测装置的示意图。

测试模块510，配置为向流量装置发送测试信号，流量装置用以计量经过氢气阀门的氢气流量；

流量计算模块520，配置为若接收到流量装置发送的反馈信号，则在第一设定时间内控制氢气阀门保持开启，在第一设定时间之后关闭所述氢气阀门，将流量装置记录的所述第一设定时间内经过氢气阀门的氢气流量，作为第一氢气流量；

流速计算模块530，配置为根据第一氢气流量，计算在第一设定时间内氢气阀门处的第一氢气流速；

检测模块540，配置为若第一氢气流速在预设流速区间内，则获取流量装置在第二设定时间内记录的第二氢气流量，得到氢气加装设备的检测结果。

在本申请另一实施例中，在确定氢气阀门没有破损的情况下，还可以根据氢气阀门的开启程度确定对应的氢气流速，生成对应的预设流速区间，

氢气的预设流速区间可以来源于对当前氢气加装设备的流速测试，获取氢气阀门开启程度与氢气流速的对应关系，也既氢气阀门不同的开启程度对应于不同的氢气流速区间。

根据氢气阀门开启的程度，确定对应氢气流速，获取流量装置记录的实时氢气流速，计算对应氢气流速与实时氢气流速的差值，若该差值小于等于流速误差阈值，则确定第一氢气流速在预设流速区间内，也即流量装置的计量功能没有问题，可以进行氢气加装。若该差值的大于流速误差阈值，则确定第一氢气流速不在预设流速区间内，也即流量装置的计量精确度存在较大误差，由于在流量装置只是精确度出现问题，所以也可以暂时进行氢气加装，但是需向用户显示和/或发送流量装置精确度差的提示，以使用户对流量装置进行校准、维修或者更换。

需要明确的是，根据氢气阀门的破损程度，以及阀门开启程度对应的氢气流速，计算当前氢气阀门的开启程度所对应的预设流速区间，示例性的，若氢气阀门的开启程度为百分之50，其对应的流速区间为2.5升/秒～3.2升/秒。需要明确的是，在设计流速区间时，充分考虑的各种影响因素，因此氢气阀门开启程度对应的不是固定的流速，而是流速区间。

根据第二氢气流量，得知氢气阀门对应的第二氢气流速，也即氢气泄漏的流速。将第二氢气流速加上对应流速区间，得到预设流速区间。如第二氢气流速为0.01升/秒，与对应的流速区间相加得到预设流速区间为2.51升/秒～3.21升/秒。

此时若第一氢气流速出现在预设流速区间之外，则说明第一氢气流速不正确，也即流量装置精确度出现了问题。通过这种方式对流量装置的计量功能进行进一步的检测，可以快速准确的得知流量装置的精确度是否出现误差。

本申请实施例的氢气加装设备的检测方法可以由图6示出的硬件装置来实现。下面参照图6来描述根据本申请实施例的硬件装置。图6显示的硬件装置仅仅是一个示例，不应对本申请实施例的功能和适用范围带来任何限制。

如图6所示，硬件装置或以通用计算设备的形式表现。硬件装置的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理单元810、上述至少一个存储单元820、连接不同系统组件(包括存储单元820和处理单元810)的总线830。

其中，所述存储单元存储有程序代码，所述程序代码可以被所述处理单元810执行，使得所述处理单元810执行本说明书上述示例性方法的描述部分中描述的根据本发明各种示例性实施方式的步骤。例如，所述处理单元810可以执行如图3中所示的各个步骤。

存储单元820可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元(RAM)8201和/或高速缓存存储单元8202，还可以进一步包括只读存储单元(ROM)8203。

存储单元820还可以包括具有一组(至少一个)程序模块8205的程序/实用工具8204，这样的程序模块8205包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。

总线830可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制器、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。

硬件装置也可以与一个或多个外部设备700(例如键盘、指向设备、蓝牙设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该硬件装置交互的设备通信，和/或与使得该硬件装置能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口850进行。并且，硬件装置还可以通过网络适配器860与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器860通过总线830与氢气加装设备的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合硬件装置使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本申请实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、终端装置、或者网络设备等)执行根据本申请实施方式的方法。

在本申请的示例性实施例中，还提供了一种计算机程序介质，其上存储有计算机可读指令，当所述计算机可读指令被计算机的处理器执行时，使计算机执行上述方法实施例部分描述的方法。

根据本申请的一个实施例，还提供了一种用于实现上述方法实施例中的方法的程序产品，其可以采用便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)并包括程序代码，并可以在终端设备，例如个人电脑上运行。然而，本发明的程序产品不限于此，在本文件中，可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。

所述程序产品可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以为但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。

计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了可读程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。可读信号介质还可以是可读存储介质以外的任何可读介质，该可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。

可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、有线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中，远程计算设备可以通过任意种类的网络，包括局域网(LAN)或广域网(WAN)，连接到用户计算设备，或者，可以连接到外部计算设备(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本申请的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。

此外，尽管在附图中以特定顺序描述了本申请中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本申请实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、移动终端、或者网络设备等)执行根据本申请实施方式的方法。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里申请的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未申请的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种氢气加装设备的检测方法，其特征在于，所述方法包括：

向流量装置发送测试信号，所述流量装置用以计量经过氢气阀门的氢气流量；

若接收到所述流量装置发送的反馈信号，则在第一设定时间内控制所述氢气阀门保持开启，在所述第一设定时间之后关闭所述氢气阀门，将所述流量装置记录的第一设定时间内的氢气流量，作为第一氢气流量；

根据所述第一氢气流量，计算在第一设定时间内的氢气流速，为第一氢气流速；

若所述第一氢气流速在预设流速区间内，则获取流量装置记录的在第二设定时间内的第二氢气流量，得到所述氢气加装设备的检测结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向流量装置发送测试信号之后，所述方法还包括：

若不能接收到所述流量装置发出的反馈信号，则发送和/或显示数据传输故障提示。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述流量装置记录的第一设定时间内的氢气流量，作为第一氢气流量，包括：

对所述第一设定时间进行分段，得到若干时间区间；

将所述氢气阀门最大限度开启，通过所述流量装置获取预设时间区间内氢气累积流经量的变化量，为所述第一氢气流量。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一氢气流量，计算在第一设定时间内的氢气流速，为第一氢气流速，包括：

计算所述预设时间区间的时间跨度与所述第一氢气流量之间的比值，作为所述第一氢气流速。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一氢气流量，计算在第一设定时间内的氢气流速，为第一氢气流速之后，所述方法还包括：

获取所述第一氢气流速与氢气最大流速的差值，作为流速误差，所述氢气最大流速为氢气阀门最大限度开启时所对应的氢气流速；

若所述流速误差小于等于流速误差阈值，则确定所述第一氢气流速在预设流速区间内，若所述流速误差大于流速误差阈值，则确定所述第一氢气流速不在预设流速区间内。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述确定所述第一氢气流速不在预设流速区间内之后，所述方法还包括：

若所述第一氢气流速不在预设流速区间内，则发送和/或显示流量装置故障提示。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取流量装置记录的在第二设定时间内的第二氢气流量之后，所述方法还包括：

若所述第二氢气流量小于等于流量阈值，则开启所述氢气阀门进行氢气加装；

若所述第二氢气流量大于所述流量阈值，且所述第二氢气流量在第一流量区间内，则开启所述氢气阀门进行氢气加装，并发送和/或显示阀门破损提示；

若所述第二氢气流量大于所述流量阈值，且所述第二氢气流量在第二流量区间内，则发送和/或显示阀门残缺提示。

8.一种氢气加装设备的检测装置，其特征在于，所述装置包括：

测试模块，配置为向流量装置发送测试信号，所述流量装置用以计量经过氢气阀门的氢气流量；

流量计算模块，配置为若接收到所述流量装置发送的反馈信号，则在第一设定时间内控制所述氢气阀门保持开启，在所述第一设定时间之后关闭所述氢气阀门，将流量装置记录的所述第一设定时间内经过所述氢气阀门的氢气流量，作为第一氢气流量；

流速计算模块，配置为根据所述第一氢气流量，计算在第一设定时间内所述氢气阀门处的第一氢气流速；

检测模块，配置为若所述第一氢气流速在预设流速区间内，则获取流量装置在第二设定时间内记录的第二氢气流量，得到所述氢气加装设备的检测结果。

9.一种氢气加装设备，其特征在于，所述氢气加装设备包括：

处理器；

存储器，所述存储器上存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被所述处理器执行时，实现如权利要求1至7任一项所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机可读指令，当所述计算机可读指令被计算机的处理器执行时，使计算机执行权利要求1-7中任一项所述的方法。