CN118045808B - 一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活性氧化铝干胶加工制备技术领域，具体提出了一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置；包括圆筒状的外壳筒，所述外壳筒的内底端上固定安装有柱塞泵，所述柱塞泵上与外壳筒同轴设置转动安装有内置转筒机构；本发明避免了物料的集中堆积，并能对颗粒的孔隙进行伸入式清洗，延长了落料水洗时间的同时，提高了对活性氧化剂干胶颗粒水洗的充分性和均匀性，且水洗过程中可进行连续投料和连续落料，实现连续水洗加工，提高了水洗的效率，另外，能对物料颗粒进行辅助喷洗，且能通过喷洗对设备内部进行自清洁处理，减轻了后续设备清理的工作量。

Description

一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置

技术领域

本发明涉及活性氧化铝干胶加工制备技术领域，具体提出了一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置。

背景技术

活性氧化铝干胶是一种由特殊工艺制成的多孔性氧化铝吸附材料，具有高度发达的孔隙结构和高比表面积，因此具有很强的吸附能力。在工业生产中，活性氧化铝干胶被广泛用作干燥剂，可以高效地去除气体或液体中的水分和其他杂质。此外，由于其强大的吸附性能和化学稳定性，它也被用于各种化学反应中作为催化剂的载体，提高反应效率和产物纯度。

活性氧化铝干胶经过制备后，常呈现为白色球状多孔性颗粒，且粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无嗅、不溶于水、乙醇。常常通过水洗去除生产或使用过程中附着在活性氧化铝表面的杂质、污染物或残留的反应物，水洗可以有效地清洁活性氧化铝的孔隙和表面，恢复活性氧化铝吸附性能，从而保证其在后续应用中的有效性。此外，水洗还可以帮助延长活性氧化铝的使用寿命。通过定期清洗，可以去除积累在材料上的有害物质，防止对活性氧化铝造成损害而影响其使用性能，不仅可以保持材料的吸附效率，还能减小更换活性氧化铝干胶的频率，降低使用成本。

现有技术下，活性氧化铝干胶通常通过滚筒结构或转筒结构的水洗设备进行水洗，或者通过喷淋设备直接进行冲洗，以上水洗方式存在以下弊端：1）不管是滚筒结构还是转筒结构的水洗设备，均是采用旋转清洗的方式完成水洗，但基本上采用单次投料以及浸泡清洗的方式进行水洗，而单次投料往往投料量较大，物料在筒内的堆积现象严重，为了保证最终水洗的充分性和均一性，一般水洗时间较长，效率较低，且单次投料水洗的方式不具备加工的连续性。

2）采用直接喷淋水洗的方式时，若物料投放或输送存在堆积现象，同样会影响水洗的均一性，另外，活性氧化剂干胶颗粒为多孔隙结构，采用喷淋水洗的方式难以清理孔隙内的杂质，因此喷淋水洗存在一定的局限性，无法保证水洗的充分性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置，包括圆筒状的外壳筒，所述外壳筒的内底端上固定安装有柱塞泵，所述柱塞泵上与外壳筒同轴设置转动安装有内置转筒机构。

所述外壳筒的内壁上设置有圆筒刷，所述外壳筒内水平固定有圆盘状的隔料板，所述圆筒刷以及所述内置转筒机构均位于隔料板上方；所述内置转筒机构包括旋转驱动设置的转筒主体，所述转筒主体与圆筒刷之间的空隙构成用于活性氧化铝干胶水洗的圆环水洗空间；所述转筒主体上下端呈开放结构，所述柱塞泵上下贯穿设置在转筒主体内；所述转筒主体上周向分布有多个向内凹陷的内凹空间，所述内凹空间在转筒主体轴向上延伸，每个所述内凹空间内均对应设置有刷辊总成，所述刷辊总成沿径向滑动装配在转筒主体上，所述刷辊总成伸向所述转筒主体内的部分与所述柱塞泵的推进端接触。

所述柱塞泵包括呈圆筒状且与转筒主体同轴设置的泵体筒壳；所述转筒主体上以及所述泵体筒壳上均分布有孔眼。

所述刷辊总成包括竖直转动设置的毛刷辊；当所述转筒主体旋转时，所述刷辊总成呈往复滑动状态，且毛刷辊呈往复旋转状态；当所述刷辊总成向转筒主体中心靠近滑动时，所述刷辊总成伸向转筒主体内的部分同步推动柱塞泵的推进端，使得所述泵体筒壳的水向外挤压喷出。

优选的，所述刷辊总成还包括位于内凹空间中的辊架，所述毛刷辊转动安装在辊架上；所述辊架上至少固定安装有两个竖直分布且与转筒主体贯穿滑动配合的滑块。

优选的，所述毛刷辊的一侧轴端固定有齿轮，所述内凹空间内固定有与齿轮配合的齿条块，所述齿条块的齿条延伸方向与滑块滑动方向平行设置。

优选的，处于最上方的滑块上位于转筒主体内的端部固定有滚珠支架，所述滚珠支架上活动镶嵌有滚珠；所述泵体筒壳底端呈封闭结构，所述泵体筒壳顶端竖直贯穿滑动安装有柱塞杆，所述柱塞杆的顶端固定有与转筒主体共轴设置的锥面台，所述柱塞杆的底端固定有柱塞，所述柱塞侧壁贴合滑动设置在泵体筒壳的内壁上；所述柱塞杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别连接在锥面台底端以及泵体筒壳的顶端；所述滚珠与锥面台的锥面滚动接触。

优选的，处于最下方的滑块上位于转筒主体内的端部固定有滚轮支架，所述滚轮支架上竖直转动安装有滚轮；所述泵体筒壳上套设固定有侧壁呈凹凸交替起伏的圆环凸轮，所述滚轮与圆环凸轮侧壁滚动接触；所述泵体筒壳上相对滚珠支架以及滚轮支架均对应套设转动安装有旋转环；所述滚珠支架以及滚轮支架均与对应位置的旋转环之间水平连接有拉簧。

优选的，所述外壳筒的底端设置有漏斗状的出料斗，所述出料斗底端设置有出料口；所述泵体筒壳底端固定有圆筒状的支撑座，所述支撑座向下穿过隔料板，且支撑座底端固定在出料口内顶端设置的台阶面上；所述支撑座上周向分布有多个从底端开口设置的漏料缺口。

优选的，所述转筒主体底端固定有旋转底座，所述旋转底座位于隔料板上方，且所述旋转底座转动安装在支撑座上。

优选的，所述隔料板上圆周分布有多个落料孔，所述落料孔在隔料板的径向上延伸，且所述落料孔横跨转筒主体的筒内和筒外。

优选的，所述旋转底座为镂空圆盘结构，且所述旋转底座的边缘处固定有多个周向分布的推料板，所述推料板位于圆环水洗空间内。

优选的，所述圆筒刷包括共轴旋转驱动安装在外壳筒内的圆筒刷座，所述圆筒刷座的内壁上覆盖固定有刷体。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置，设置有可互为逆向转动的圆筒刷以及内置转筒机构，内置转筒机构中位于转筒主体上装配有可沿径向往复移动且可往复旋转的毛刷辊，圆筒刷与转筒主体分隔构成了用于活性氧化剂干胶颗粒下落通过的圆环水洗空间，使得能够在圆环水洗空间内对颗粒进行旋转搓洗，避免了物料的集中堆积，并能对颗粒的孔隙进行伸入式清洗，延长了落料水洗时间的同时，提高了对活性氧化剂干胶颗粒水洗的充分性和均匀性，且水洗过程中可进行连续投料和连续落料，实现连续水洗加工，提高了水洗的效率，另外与内置转筒机构配合设置有柱塞泵，在进行旋转搓洗的同时，能够通过柱塞泵对物料颗粒进行辅助喷洗，且能通过喷洗对设备内部进行自清洁处理，减轻了后续设备清理的工作量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置的立体剖视结构图。

图2是本发明提供的一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置的俯视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是图3中C处的局部放大图。

图6是隔料板、柱塞泵以及内置转筒机构装配结构的立体剖视图。

图7是隔料板、旋转底座、旋转环、圆环凸轮以及柱塞泵装配结构的结构示意图。

图8是转筒主体的立体结构图。

图9是隔料板的立体结构图。

图10是旋转底座的立体结构图。

图11是刷辊总成的立体结构图。

图12是刷辊总成在另一视角下的立体结构图。

图中：1、外壳筒；11、出料斗；111、出料口；12、圆筒刷；121、圆筒刷座；122、刷体；13、隔料板；131、落料孔；2、柱塞泵；21、泵体筒壳；211、支撑座；212、漏料缺口；22、锥面台；23、柱塞杆；24、柱塞；25、复位弹簧；3、内置转筒机构；31、旋转底座；311、推料板；32、转筒主体；321、内凹空间；322、导孔；323、齿条块；33、导料顶盖；34、旋转主轴；35、旋转环；36、刷辊总成；361、辊架；362、毛刷辊；3621、齿轮；363、滑块；364、滚珠支架；3641、滚珠；365、滚轮支架；3651、滚轮；366、拉簧；37、圆环凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置，包括圆筒状的外壳筒1，外壳筒1的内底端上固定安装有柱塞泵2，柱塞泵2上与外壳筒1同轴设置转动安装有内置转筒机构3。主要用于在制备成型后对活性氧化铝干胶颗粒，尤其是颗粒大小均匀的球形颗粒，表面的反应残留物等杂质进行水洗。

如图1、图3、图4和图5所示，外壳筒1的内壁上设置有圆筒刷12，圆筒刷12包括通过轴承共轴旋转安装在外壳筒1内的圆筒刷座121，圆筒刷座121的内壁上覆盖固定有刷体122，圆筒刷座121的顶端边缘可焊接安装齿圈，且在外壳筒1外通过固定座可安装带有驱动齿轮的驱动电机，且驱动齿轮与齿圈啮合，从而通过驱动电机带动圆筒刷12整体旋转；另外，刷体122由编织在尼龙网上的尼龙刷毛构成，且尼龙网胶合固定在圆筒刷座121内壁上，刷体122在长期使用后可整体换新。

如图1、图3、图4和图9所示，外壳筒1内水平固定有圆盘状的隔料板13，隔料板13将外壳筒1内部空间分隔成上下两个区域，上方为水洗区域，下方为落料区域；隔料板13上圆周分布有多个落料孔131，落料孔131为延长孔，落料孔131在隔料板13的径向上延伸，需要说明的是，待水洗的活性氧化剂干胶的颗粒大小均要小于落料孔131的宽度，因此颗粒可从落料孔131正常漏出；注入外壳筒1内的水由落料孔131漏出，外壳筒1的底端设置有漏斗状的出料斗11，出料斗11底端中心设置有圆筒状的出料口111；出料口111处可对应安装现有的电动蝶阀，用于控制出料口111的开闭。位于外壳筒1的顶端可布置向筒内注水的注水管道，且注水管道上装配现有的流量以及流速控制设备，由于外壳筒1内的水穿过落料孔131后通过出料口111排出，因此水排出的流速基本稳定，当外壳筒1内的水呈同时注入以及排出的状态时，可通过控制注水的流速，避免外壳筒1内的水注满溢出，也可在外壳筒1内装配现有的液位传感器，继而实时控制调节液面高度。

如图3、图4、图5、图6和图7所示，柱塞泵2包括呈圆筒状且与外壳筒1同轴设置的泵体筒壳21；泵体筒壳21的底端呈封闭结构，泵体筒壳21底端同轴焊接固定有圆筒状的支撑座211，支撑座211向下穿过隔料板13，且支撑座211底端焊接在出料口111内顶端设置的台阶面上；支撑座211上周向均匀分布有多个从底端开口设置的漏料缺口212。泵体筒壳21顶端竖直贯穿滑动安装有方形截面的柱塞杆23，柱塞杆23的顶端通过螺栓固定有与外壳筒1共轴设置的锥面台22，柱塞杆23的底端通过螺栓固定有柱塞24，柱塞24侧壁贴合滑动设置在泵体筒壳21的内壁上；柱塞杆23上套设有复位弹簧25，复位弹簧25两端分别焊接在锥面台22底端以及泵体筒壳21的顶端；泵体筒壳21上均匀分布有孔眼。注入外壳筒1内的水会通过孔眼进入到泵体筒壳21中位于柱塞24上下方的两段空间内，当柱塞24向下移动时，下段空间被压缩，位于下段空间内的水则随挤压排出，而上段空间增大，位于外部的水则继续被吸入上段空间内，当柱塞24向上移动时，则正好相反；需要补充的是，在本实施例中，当柱塞24处于最高位置时，柱塞24靠近泵体筒壳21的顶端，因此柱塞24在有限的位移下，上段空间基本可以忽略，柱塞泵2吸水和喷出主要靠下段空间完成。

如图1、图3、图4、图5、图6、图8和图10所示，圆筒刷12以及内置转筒机构3均位于隔料板13上方；内置转筒机构3包括旋转驱动设置的转筒主体32，转筒主体32呈上下端开放的圆筒结构，转筒主体32与外壳筒1同轴设置，转筒主体32上均匀分布有孔眼，柱塞泵2上下贯穿设置在转筒主体32内；转筒主体32底端焊接有旋转底座31，旋转底座31为镂空圆盘结构，旋转底座31位于隔料板13上方，旋转底座31下端面与隔料板13上端面接触，且旋转底座31通过轴承转动安装在支撑座211上；转筒主体32顶端通过螺栓固定有类圆台结构的导料顶盖33，柱塞泵2被导料顶盖33覆盖在下方，导料顶盖33顶端中心通过螺丝固定有与转筒主体32同轴设置的旋转主轴34，旋转主轴34上可固定安装带轮，在外壳筒1上通过电机架可安装电机，电机的输出轴上同样固定安装有带轮，两个带轮之间可通过皮带带动，继而通过电机可带动内置转筒机构3整体旋转，需要说明的是，以上对于转筒主体32的旋转驱动方式为现有技术中可选的一种方式，其具体驱动结构在附图中未示出。

如图3、图4和图10所示，转筒主体32与圆筒刷12进一步将隔料板13上方的水洗区域隔开形成的空隙构成了用于活性氧化铝干胶水洗的圆环水洗空间，且圆环水洗空间的宽度为活性氧化剂干胶球形颗粒直径的三到五倍，圆环水洗空间的宽度方向上只允许少量颗粒通过，因此连续投入的物料颗粒只能在圆环水洗空间中狭长的竖直空间下落通过；需要说明的是，待水洗的活性氧化剂干胶的颗粒尺寸均要大于转筒主体32的孔眼尺寸，因此物料颗粒不会进入到转筒主体32内，自然不会进入到泵体筒壳21内；为了使得转筒主体32内的水正常向下排出，因此隔料板13上的落料孔131横跨转筒主体32的筒内和筒外；待水洗的活性氧化剂干胶颗粒将投放在圆环水洗空间内，为了便于颗粒从落料孔131排出，因此旋转底座31的边缘处焊接有多个周向均匀分布的推料板311，推料板311位于圆环水洗空间内。

如图1、图3、图4、图5、图7、图8、图11和图12所示，转筒主体32上周向均匀分布有多个向内凹陷的内凹空间321，内凹空间321在转筒主体32轴向上延伸，每个内凹空间321内均对应设置有刷辊总成36，刷辊总成36包括竖直设置在内凹空间321中的辊架361，辊架361上竖直转动安装有毛刷辊362，毛刷辊362的刷毛由套设安装且便于换新的尼龙毛刷套构成；辊架361上水平焊接有两个竖直分布的滑块363，内凹空间321中开设有两个与两个滑块363一一对应配合设置的导孔322，滑块363沿转筒主体32径向贯穿滑动安装在对应位置的导孔322中；毛刷辊362的一侧轴端固定有齿轮3621，内凹空间321内焊接有与齿轮3621配合的齿条块323，齿条块323的齿条延伸方向与滑块363滑动方向平行设置，需要说明的是，在本实施例中，当毛刷辊362处于从最远离转筒主体32中心的位置向转筒主体32中心靠近的一小段位移的过程中，其齿轮3621与齿条块323呈非啮合状态，在水洗过程中保持被动旋转。处于上方的滑块363上位于转筒主体32内的端部焊接有滚珠支架364，滚珠支架364上活动镶嵌有滚珠3641；滚珠3641与锥面台22的锥面滚动接触。处于下方的滑块363上位于转筒主体32内的端部焊接有滚轮支架365，滚轮支架365上竖直转动安装有滚轮3651；泵体筒壳21上套设焊接有侧壁呈凹凸交替起伏的圆环凸轮37，滚轮3651与圆环凸轮37侧壁滚动接触；泵体筒壳21上相对滚珠支架364以及滚轮支架365均对应套设转动安装有旋转环35；滚珠支架364以及滚轮支架365均与对应位置的旋转环35之间水平连接有拉簧366。

需要补充的是，附图中转筒主体32以及泵体筒壳21上的孔眼在附图中未示出。

进行水洗前，出料口111呈关闭状态，通过注水管道向外壳筒1内注水，达到设定的液面高度后打开出料口111，使得处于同步注水以及排水状态，在流速调节下或液面传感器的调节下使得液面维持在一定高度。随后，启动内置转筒机构3，使得转筒主体32呈匀速旋转状态，并启动圆筒刷12的驱动电机，使得圆筒刷12保持匀速旋转状态，且圆筒刷12的转向与转筒主体32的转向相反。

进行水洗时，将待水洗的活性氧化剂干胶颗粒（以下简称物料颗粒）从外壳筒1上方投放到导料顶盖33上，导料顶盖33与转筒主体32呈整体旋转状态，因此物料颗粒沿着旋转状态的导料顶盖33斜面均匀分散落向圆环水洗空间，当大量物料颗粒连续投放时，物料颗粒在圆环水洗空间内会受到圆筒刷12、转筒主体32、毛刷辊362以及物料颗粒彼此之间的阻力，延长了物料颗粒在圆环水洗空间中下落的时间，多个毛刷辊362随着转筒主体32公转，而滚轮3651则沿着圆环凸轮37侧壁滚动，在拉簧366拉力的配合下，滑块363将沿着转筒主体32径向往复滑动，而辊架361连同毛刷辊362则随着滑块363同步运动，当滑块363向着转筒主体32靠近时，毛刷辊362随之运动时其齿轮3621将与齿条块323啮合，并促使毛刷辊362旋转，另外，滚珠3641同样向着转筒主体32中心靠近，并通过滚珠3641顶触锥面台22，使得锥面台22下移，并通过柱塞杆23带动柱塞24下移，复位弹簧25逐渐压缩，柱塞24下方的下段空间逐渐压缩，位于泵体筒壳21内的水向外不断挤出；当滑块363远离转筒主体32中心滑动时，毛刷辊362随之同步运动，齿条与齿条块323啮合状态下使得毛刷辊362反向旋转，另外，复位弹簧25的弹力得以释放，使得锥面台22、柱塞杆23以及柱塞24整体向上移动，下段空间逐渐增大，泵体筒壳21开始吸水；综上所述，随转筒主体32公转的毛刷辊362相对圆筒刷12做逆向转动，从而通过圆筒刷12以及毛刷辊362的刷毛对物料颗粒的表面进行不断搓洗，物料颗粒之间也会相互摩擦，且刷毛可伸入物料颗粒的孔隙中，能对孔隙进行充分清洗，旋转时，毛刷辊362沿转筒主体32径向往复移动，并不断自转，提高了毛刷辊362的清洗效果，同时毛刷辊362与圆筒刷12的间隙不断连续变化，使得物料颗粒下落通行阻力呈现周期性的增大和减小，在延长物料颗粒下落时间的基础上，保证物料颗粒的正常下落，通过逆向旋转搓洗，保证位于圆环水洗空间内通过的物料颗粒水洗的充分性和均匀性，减小物料颗粒水洗程度的差异化，在水洗的同时，内置转筒机构3同步带动柱塞泵2呈间歇喷水的状态，一方面，柱塞泵2喷出的水通过转筒主体32的孔眼可对物料颗粒起到一定的喷洗清理的效果，另一方面，喷出的水可对转筒主体32的孔眼以及泵体筒壳21自身的孔眼进行清理，避免水洗过程中的杂质堵塞孔眼。

关于毛刷辊362的齿轮3621与齿条块323之间采用非啮合与啮合两种模式相结合的设计的补充说明：毛刷辊362在转筒主体32径向位移时，需要保证毛刷辊362的持续刷洗作用，其只需要在内凹空间321中隐藏或露出，径向位移距离有限，齿轮3621沿齿条块323啮合滚动的往复位移较小，因此驱动毛刷辊362往复转动的角度实际很有限，若齿轮3621与齿条块323始终处于啮合状态，固定转角范围的毛刷辊362与物料颗粒接触的始终是同一局部刷面，会造成毛刷辊362局部刷毛过度磨损；齿轮3621与齿条块323呈非啮合状态时，毛刷辊362在水洗过程中与物料颗粒摩擦接触实现被动旋转，但当水洗阻力较大时，毛刷辊362被动旋转可能会受到一定阻碍，一方面，毛刷辊362的主动往复旋转增强了水洗的主动性，另一方面，毛刷辊362保留的被动旋转会调整刷洗接触面，再与毛刷辊362的往复主动旋转相结合，使得毛刷辊362的整个刷毛基本都能参与水洗过程，避免了刷毛的局部磨损。

完成水洗后，经过水洗并不断下落的物料颗粒将落向隔料板13，其中少量物料颗粒直接从落料孔131中漏出，而更多的物料颗粒在推料板311随旋转底座31的旋转推送下移动至落料孔131处漏出，漏出的物料颗粒连同排出的水流穿过漏料缺口212，继而从出料口111处排出，位于出料口111下端可水平布置安装带式输送机，且带式输送机中的输送带为网孔编织带，一方面，排出的含有杂质的水将从网状输送带上漏出，另一方面，在后续输送段可通过喷淋设备对水洗后的物料颗粒进行进一步喷淋冲洗，以去除物料颗粒上残留的微量杂质，从而确保水洗的彻底性，喷淋水能对输送带进行同步清洗，随后经过后续干燥，最终收集。

需要补充说明的是，在整个水洗过程中，采用上端连续注水且下端同步排水的方式，外壳筒1内始终处于动态注满的状态，水流处于持续流动换新的状态，考虑到制备工艺的不同以及反应残留物的复杂性，可默认活性氧化铝干胶颗粒表面的反应残留物等杂质同时包含溶于水以及不溶于水的成分，溶于水的杂质成分较难再次附着在物料颗粒表面，而不溶于水的杂质成分则会向下分散流动，因此水洗时分离的杂质会分散在水层中，且溶于水以及不溶于水的杂质最终都将会随着水流向下流动及时排出，另外隔料板13具有物料隔离作用，水洗时只有相对少量的物料颗粒从落料孔131处持续漏出，漏出至隔料板13下方的少量物料颗粒浸没在下方相对量大的水层中，并随水流同步快速排出，停留时间短，因此分散在水层中的杂质不会再次大量重新附着在物料颗粒的表面而造成二次污染，对于排出后残留附着在物料颗粒表面上极少量的杂质可通过及时喷淋冲洗而去除。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置，其特征在于：包括圆筒状的外壳筒(1)，所述外壳筒(1)的内底端上固定安装有柱塞泵(2)，所述柱塞泵(2)上与外壳筒(1)同轴设置转动安装有内置转筒机构(3)；

所述外壳筒(1)的内壁上设置有圆筒刷(12)，所述外壳筒(1)内水平固定有圆盘状的隔料板(13)，所述圆筒刷(12)以及所述内置转筒机构(3)均位于隔料板(13)上方；所述内置转筒机构(3)包括旋转驱动设置的转筒主体(32)，所述转筒主体(32)与圆筒刷(12)之间的空隙构成用于活性氧化铝干胶水洗的圆环水洗空间；所述转筒主体(32)上下端呈开放结构，所述柱塞泵(2)上下贯穿设置在转筒主体(32)内；所述转筒主体(32)上周向分布有多个向内凹陷的内凹空间(321)，所述内凹空间(321)在转筒主体(32)轴向上延伸，每个所述内凹空间(321)内均对应设置有刷辊总成(36)，所述刷辊总成(36)沿径向滑动装配在转筒主体(32)上，所述刷辊总成(36)伸向所述转筒主体(32)内的部分与所述柱塞泵(2)的推进端接触；

所述柱塞泵(2)包括呈圆筒状且与转筒主体(32)同轴设置的泵体筒壳(21)；所述转筒主体(32)上以及所述泵体筒壳(21)上均分布有孔眼；

所述刷辊总成(36)包括竖直转动设置的毛刷辊(362)；当所述转筒主体(32)旋转时，所述刷辊总成(36)呈往复滑动状态，且毛刷辊(362)呈往复旋转状态；当所述刷辊总成(36)向转筒主体(32)中心靠近滑动时，所述刷辊总成(36)伸向转筒主体(32)内的部分同步推动柱塞泵(2)的推进端，使得所述泵体筒壳(21)的水向外挤压喷出；

所述刷辊总成(36)还包括位于内凹空间(321)中的辊架(361)，所述毛刷辊(362)转动安装在辊架(361)上；所述辊架(361)上至少固定安装有两个竖直分布且与转筒主体(32)贯穿滑动配合的滑块(363)；

处于最上方的滑块(363)上位于转筒主体(32)内的端部固定有滚珠支架(364)，所述滚珠支架(364)上活动镶嵌有滚珠(3641)；所述泵体筒壳(21)底端呈封闭结构，所述泵体筒壳(21)顶端竖直贯穿滑动安装有柱塞杆(23)，所述柱塞杆(23)的顶端固定有与转筒主体(32)共轴设置的锥面台(22)，所述柱塞杆(23)的底端固定有柱塞(24)，所述柱塞(24)侧壁贴合滑动设置在泵体筒壳(21)的内壁上；所述柱塞杆(23)上套设有复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)两端分别连接在锥面台(22)底端以及泵体筒壳(21)的顶端；所述滚珠(3641)与锥面台(22)的锥面滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置，其特征在于：所述毛刷辊(362)的一侧轴端固定有齿轮(3621)，所述内凹空间(321)内固定有与齿轮(3621)配合的齿条块(323)，所述齿条块(323)的齿条延伸方向与滑块(363)滑动方向平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置，其特征在于：处于最下方的滑块(363)上位于转筒主体(32)内的端部固定有滚轮支架(365)，所述滚轮支架(365)上竖直转动安装有滚轮(3651)；所述泵体筒壳(21)上套设固定有侧壁呈凹凸交替起伏的圆环凸轮(37)，所述滚轮(3651)与圆环凸轮(37)的侧壁滚动接触；所述泵体筒壳(21)上相对滚珠支架(364)以及滚轮支架(365)均对应套设转动安装有旋转环(35)；所述滚珠支架(364)以及滚轮支架(365)均与对应位置的旋转环(35)之间水平连接有拉簧(366)。

4.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置，其特征在于：所述外壳筒(1)的底端设置有漏斗状的出料斗(11)，所述出料斗(11)底端设置有出料口(111)；所述泵体筒壳(21)底端固定有圆筒状的支撑座(211)，所述支撑座(211)向下穿过隔料板(13)，且支撑座(211)底端固定在出料口(111)内顶端设置的台阶面上；所述支撑座(211)上周向分布有多个从底端开口设置的漏料缺口(212)。

5.根据权利要求4所述的一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置，其特征在于：所述转筒主体(32)底端固定有旋转底座(31)，所述旋转底座(31)位于隔料板(13)上方，且所述旋转底座(31)转动安装在支撑座(211)上。

6.根据权利要求5所述的一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置，其特征在于：所述隔料板(13)上圆周分布有多个落料孔(131)，所述落料孔(131)在隔料板(13)的径向上延伸，且所述落料孔(131)横跨转筒主体(32)的筒内和筒外。

7.根据权利要求6所述的一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置，其特征在于：所述旋转底座(31)为镂空圆盘结构，且所述旋转底座(31)的边缘处固定有多个周向分布的推料板(311)，所述推料板(311)位于圆环水洗空间内。

8.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝干胶加工用水洗装置，其特征在于：所述圆筒刷(12)包括共轴旋转驱动安装在外壳筒(1)内的圆筒刷座(121)，所述圆筒刷座(121)的内壁上覆盖固定有刷体(122)。