CN111632489A - 一种化学加工废气净化塔 - Google Patents

一种化学加工废气净化塔 Download PDF

Info

Publication number
CN111632489A
CN111632489A CN202010426095.9A CN202010426095A CN111632489A CN 111632489 A CN111632489 A CN 111632489A CN 202010426095 A CN202010426095 A CN 202010426095A CN 111632489 A CN111632489 A CN 111632489A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
fixedly connected
inlet pipe
rotating disc
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010426095.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨君梅
尹秀兰
王为迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010426095.9A priority Critical patent/CN111632489A/zh
Publication of CN111632489A publication Critical patent/CN111632489A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

本发明属于废气处理附属装置技术领域，具体的说是一种化学加工废气净化塔，包括支撑架、塔体和空压机；所述塔体固连于支撑架上表面；所述塔体内部开设有粗滤腔和吸附腔；所述塔体位于粗滤腔下方开设有进气管；所述进气管用于连接废气发生装置；所述进气管与粗滤腔导通设计；所述粗滤腔与进气管连接处通过轴承转动连接有转动盘；所述转动盘内部开设有第一空腔；所述第一空腔“*”形设计；所述第一空腔与进气管之间导通设计；所述转动盘远离进气管一端安装有均匀分布的喷射管；本发明通过设置空压机、粗滤腔和吸附腔，利用催化球表面形成的净化剂液膜使上升的废气与净化剂之间接触面积显著增大，进而有效地增强对废气的净化效果。

Description

一种化学加工废气净化塔
技术领域
本发明属于废气处理附属装置技术领域，具体的说是一种化学加工废气净化塔。
背景技术
现有技术中针对废气净化多数采用净化剂对废气中的有害成分进行吸附，进而使废气成分纯净化，有效地减轻废气排放至空气中时对环境造成的污染，现有废气净化塔大致分为板式塔或填料塔，板式塔结构较为复杂，安装时较为麻烦，对安装精度要求较高，且极易因安装角度发生偏移，从而使净化效果大打折扣，而填料塔本身结构较为简单，使用时对废气净化效果较好，但是填料塔亦存在气液分布不均，从而导致净化剂与废气之间无法完全接触，进而使净化效果较差。
中国专利发布的废气净化塔，专利号：2019210539492，包括塔身，塔身一端与室内连通，塔身伸入室内的一端固设有下防护网；塔身上可拆卸连接有位于下防护网上方的活性炭板，活性炭板的横截面积小于塔身内腔的横截面积；塔身上固设有UV光解净化器，UV光解净化器位于活性炭板背向下防护网的一端；塔身上固设有电动风机，电动风机位于净化器背向活性炭板的一端；塔身上固设有固定板，固定板背向下防护网的表面均抵触于活性炭板，固定板上均穿设有连接杆，连接杆背向下防护网的一端固设有限位环，连接杆上套设有位于限位环和固定板之间的压簧，连接杆朝向下防护网的一端固设有连接板，该方案使用活性炭板对化学废气进行吸附、净化处理，由于活性炭板本身形状固定，与化学废气的接触面积固定，在进行净化处理时，其净化效果存在漏洞，整体净化效果较差。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中填料塔在进行化学废气净化时净化剂与废气接触均匀程度不足，且在长期的废气处理过程中，塔身内壁易沾附较多的灰尘、杂质，从而对净化塔造成腐蚀、影响净化效果的问题，本发明提出的一种化学加工废气净化塔。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化学加工废气净化塔，包括支撑架、塔体和空压机；所述塔体固连于支撑架上表面；所述塔体内部开设有粗滤腔和吸附腔；所述塔体位于粗滤腔下方开设有进气管；所述进气管用于连接废气发生装置；所述进气管与粗滤腔导通设计；所述粗滤腔与进气管连接处通过轴承转动连接有转动盘；所述转动盘内部开设有第一空腔；所述第一空腔“*”形设计；所述第一空腔与进气管之间导通设计；所述转动盘远离进气管一端安装有均匀分布的喷射管；所述喷射管均沿转动盘圆周方向倾斜设计；所述空压机固连于支撑架一侧；所述空压机输出管通过进气管延伸至第一空腔内设计；所述粗滤腔与吸附腔之间导通设计；所述吸附腔与粗滤腔导通处固连有第一过滤网；所述吸附腔内填充有催化球；所述催化球为轻质材料制成；所述吸附腔远离粗滤腔一侧固连有喷淋环；所述喷淋环内部开设有第二空腔；所述喷淋环内侧面开设有均匀分布的通孔；所述通孔之间两两相对；所述壳体外侧固连有储液罐；所述储液罐外接进水管；所述储液罐与第二空腔之间通过导管导通；所述塔体上方安装有出气管；所述出气管与吸附腔之间导通；所述出气管与吸附腔导通处固连有第二过滤网；所述塔体位于吸附腔侧壁开设有填料门，用于装填催化球；
现有技术中针对废气净化多数采用净化剂对废气中的有害成分进行吸附，进而使废气成分纯净化，有效地减轻废气排放至空气中时对环境造成的污染，现有废气净化塔大致分为板式塔或填料塔，板式塔结构较为复杂，安装时较为麻烦，对安装精度要求较高，且极易因安装角度发生偏移，从而使净化效果大打折扣，而填料塔本身结构较为简单，使用时对废气净化效果较好，但是填料塔亦存在气液分布不均，从而导致净化剂与废气之间无法完全接触，进而使净化效果较差，工作时，使用导管将进气管与废气发生装置之间进行连接，此时启动空压机，空压机压缩外界空气并输送至第一空腔内，第一空腔内气压增大，进而通过喷射管喷射至粗滤腔内，由于喷射管均沿转动盘圆周方向倾斜设计，在喷射气流的反作用力的作用下转动盘进行匀速转动，由于第一空腔内形成稳定的气流且第一空腔与进气管之间导通，气流在流动时对进气管内的废气产生吸附作用，从而使空压机输送的压缩空气混合废气一同通过喷射管喷射至粗滤腔内，在气流的高速运转中，废气中蕴含的热量被快速扩散，使废气快速冷却，随着时间的推移，粗滤腔内气压逐渐上高，气流顺着粗滤腔与吸附腔通口进入吸附腔中，气流在上升的过程中对吸附腔内填充的催化球产生向上运动的冲击力，在气流向上升起的同时储液罐内的净化剂在压强的作用下通过导管进入喷淋环中，并经过喷淋环表面开设的通孔滴落在堆积的催化球上，由于喷淋环倾斜设计，净化剂向下均匀滴落，同时净化剂顺着催化球表面向下低落时沾附于催化球表面形成均匀的液膜，当气流向上鼓动时，气流顺着催化球的缝隙前进过程中与液膜之间充分接触，从而使气流中蕴含的废气成分被快速的净化，使用催化球配合喷淋环的设计使净化剂与废气之间分布的更加均匀，从而使废气的净化过程更加快捷、方便，同时喷淋环喷射的净化剂逐渐向下滴落汇聚在转动盘上，当废气通过喷射管喷射出时可以对废气起到进一步降温的作用。
优选的，所述吸附腔靠近粗滤腔一侧漏斗形设计；所述吸附腔底部固连有导向管；所述导向管上方开口设置；所述导向管靠近粗滤腔一侧开设有均匀分布的进料口；催化球堆积在吸附腔内对喷淋环喷射的净化剂进行均匀化分布，但是堆积在一起的催化球相互之间运动性较差，导致催化球与废气之间接触时均匀程度不足，且易对底部的催化球造成较大的工作压力，同时位于底部的催化球长时间使用时易受高温导致老化速率加快，导致催化球损坏，净化成本增高的问题，工作时，气流向吸附腔内吹拂，并进入导向管内，使导向管内的部分催化球受气流影响向上运动，当气流裹挟催化球运动至第二过滤网处时，气流被净化顺出气管流出，催化球在重力以及下方气流的吹拂作用下向侧面掉落至吸附腔底部，并沿进料口重新进入导向管底部，完成一次循环，循环运动的设计使吸附腔内的催化球之间工作压力进行分摊，从而使单个催化球受压程度均匀化，有效的延长催化球的使用寿命，同时使催化球在运动过程中相互之间产生碰撞，从而使长时间工作过程中沾附在催化球表面的废气中蕴含的灰尘、杂质受到冲击从而脱落。
优选的，所述壳体外侧固连有增压管；所述增压管延伸至储液罐内设计；所述增压管内转动连接有丝杠；所述丝杠上螺纹啮合有滑动块；所述丝杠位于增压管底部套接有转动轮；所述转动盘侧面一半直齿形设计、一半光滑面设计；所述丝杠位于转动轮上方缠绕有弹力绳；所述滑动块延伸至储液罐内腔顶部；所述滑动块位于储液罐内一端固连有挤压板；喷淋环内的第二空腔中的净化剂在重力以及液压差的作用下向下滴落，液滴颗粒较大，且滴落的方式无法保证净化液的分散程度，工作时，喷气管进行喷射高速气流时，反作用力使转动盘进行匀速转动，在转动的过程中转动盘直齿部分与转动轮之间啮合，随着转动盘的转动使转动轮与丝杠进行转动，丝杠进行转动使滑动块向下滑动，进而使滑动块位于储液罐内固连的挤压板向下运动对液面产生压力，进而使储液罐内的液体受到挤压传导至第二空腔，并使喷淋环表面开口处液滴受液压的作用喷射而出，且相对应的两个净化剂液柱之间相互撞击，进而使净化剂分散程度更高，同时净化剂冲击力增强还可以对上升至喷淋环出的催化球表面进行冲击，进而对催化球起到清洁作用，当转动盘转动至光滑部分时，丝杠受转动轮带动进行转动时缠绕的弹力绳使丝杠进行反方向转动，进而使滑动块与挤压板复位，喷射管喷射气流的速率决定转动盘的速率，转动盘转动速率决定喷淋环急速喷射的频率，进而有效地而根据废气的喷射速率有效地自动调接净化剂的喷射频率，一方面节省净化剂的使用，同时还能使净化塔净化效果可调节性更强。
优选的，所述转动盘上开设有均匀分布的第一通槽；所述第一通槽贯穿转动盘设计；所述粗滤腔底部固连有碾磨盘；所述碾磨盘与转动盘之间不接触设计；所述碾磨盘靠近转动盘一侧固连有均匀分布的凸齿；随着时间的推移，净化塔长时间工作过程中，废气中蕴含的杂质颗粒、灰尘等沾附在催化球表面或吸附腔内壁、粗滤腔内壁，并受到冲击产生脱落，脱落的杂质块向下汇集，最终随净化剂落在转动盘表面，工作时，杂质随净化剂顺着第一通槽进入转动盘与碾磨盘之间，并随着转动盘进行匀速转动，掉落在碾磨盘上的杂质受凸齿与液流离心力的作用逐渐粉碎，并随净化剂一同排出，碾磨盘的设计使掉落杂质被均匀粉碎，有效地防止杂质堆积在粗滤腔内过多，对转动盘的转动形成阻碍作用。
优选的，所述导向管内壁固连有均匀分布的弹力板；所述弹力板均倾斜向上设计；所述弹力板均为弹力金属材料制成；工作时，催化球在导向管内受气流的冲击向上移动，在移动的过程中，催化球撞击在弹力板上，从而使弹力板对催化球形成反弹，进而使线上运动的催化球之间发生横向位移，一方面横向移动的催化球对导向管产生振动效果，使导向管自清洁能力增强，同时催化球横向运动使催化球运动程度大幅度增加，进而使催化球与气流之间接触范围增大，对气流中的废气净化效果更加好。
优选的，所述催化球内部开设有膨胀腔；所述膨胀腔内固连有支撑骨架；所述支撑骨架为“*”形排列；所述膨胀腔内填充有氦气；所述催化球表面固连有均匀分布的凸点；工作时，废气中的高温经压缩空气、汇聚在粗滤腔内的净化剂分散后，温度大幅度降低，但在导向管内靠近粗滤腔一端与靠近喷淋环一端温度仍存在差异，催化球在移动的过程中温度由高逐渐降低，从而使催化球内部的氦气体积逐渐缩小，在催化球的体积缩小与扩大的过程中，沾附在催化球表面的杂质随之脱落，从而有效地增强催化球的自我清洁能力。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种化学加工废气净化塔，通过设置空压机、粗滤腔和吸附腔，使高温废气首先与高速压缩空气进行混合，进而利用压缩空气将高温废气温度进行缓冲，同时混合气流经过粗滤腔中滴落、汇聚的净化剂降温处理后与吸附腔内的填充的催化球进行撞击，同时通过向催化球表面喷洒净化剂，利用催化球表面形成的净化剂液膜使上升的废气与净化剂之间接触面积显著增大，进而有效地增强对废气的净化效果。
2.本发明所述的一种化学加工废气净化塔，通过设置导向管和弹力板，使吸附腔内相上冲击的气流对导向管内的催化球起到推动作用，进而使催化球进行环绕往复运动，有效地使催化球与废气之间均匀接触，同时弹力板的设计可以使催化球在导向管内运动时，其横向运动能力加强，进而使催化球与废气之间混合的更加均匀。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的内部构造图；
图3是本发明的剖视图；
图4是催化球的剖视图；
图中：支撑架1、空压机11、塔体2、进气管21、出气管22、填料门23、粗滤腔3、转动盘31、喷射管32、第一过滤网33、吸附腔4、喷淋环41、储液罐42、第二过滤网43、导向管44、进料口45、弹力板46、增压管5、丝杠51、滑动块52、转动轮53、弹力绳54、挤压板55、碾磨盘6、催化球7、支撑骨架71。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种化学加工废气净化塔，包括支撑架1、塔体2和空压机11；所述塔体2固连于支撑架1上表面；所述塔体2内部开设有粗滤腔3和吸附腔4；所述塔体2位于粗滤腔3下方开设有进气管21；所述进气管21用于连接废气发生装置；所述进气管21与粗滤腔3导通设计；所述粗滤腔3与进气管21连接处通过轴承转动连接有转动盘31；所述转动盘31内部开设有第一空腔；所述第一空腔“*”形设计；所述第一空腔与进气管21之间导通设计；所述转动盘31远离进气管21一端安装有均匀分布的喷射管32；所述喷射管32均沿转动盘31圆周方向倾斜设计；所述空压机11固连于支撑架1一侧；所述空压机11输出管通过进气管21延伸至第一空腔内设计；所述粗滤腔3与吸附腔4之间导通设计；所述吸附腔4与粗滤腔3导通处固连有第一过滤网33；所述吸附腔4内填充有催化球7；所述催化球7为轻质材料制成；所述吸附腔4远离粗滤腔3一侧固连有喷淋环41；所述喷淋环41内部开设有第二空腔；所述喷淋环41内侧面开设有均匀分布的通孔；所述通孔之间两两相对；所述壳体外侧固连有储液罐42；所述储液罐42外接进水管；所述储液罐42与第二空腔之间通过导管导通；所述塔体2上方安装有出气管22；所述出气管22与吸附腔4之间导通；所述出气管22与吸附腔4导通处固连有第二过滤网43；所述塔体2位于吸附腔4侧壁开设有填料门23用于装填催化球7；
现有技术中针对废气净化多数采用净化剂对废气中的有害成分进行吸附，进而使废气成分纯净化，有效地减轻废气排放至空气中时对环境造成的污染，现有废气净化塔大致分为板式塔或填料塔，板式塔结构较为复杂，安装时较为麻烦，对安装精度要求较高，且极易因安装角度发生偏移，从而使净化效果大打折扣，而填料塔本身结构较为简单，使用时对废气净化效果较好，但是填料塔亦存在气液分布不均，从而导致净化剂与废气之间无法完全接触，进而使净化效果较差，工作时，使用导管将进气管21与废气发生装置之间进行连接，此时启动空压机11，空压机11压缩外界空气并输送至第一空腔内，第一空腔内气压增大，进而通过喷射管32喷射至粗滤腔3内，由于喷射管32均沿转动盘31圆周方向倾斜设计，在喷射气流的反作用力的作用下转动盘31进行匀速转动，由于第一空腔内形成稳定的气流且第一空腔与进气管21之间导通，气流在流动时对进气管21内的废气产生吸附作用，从而使空压机11输送的压缩空气混合废气一同通过喷射管32喷射至粗滤腔3内，在气流的高速运转中，废气中蕴含的热量被快速扩散，使废气快速冷却，随着时间的推移，粗滤腔3内气压逐渐上高，气流顺着粗滤腔3与吸附腔4通口进入吸附腔4中，气流在上升的过程中对吸附腔4内填充的催化球7产生向上运动的冲击力，在气流向上升起的同时储液罐42内的净化剂在压强的作用下通过导管进入喷淋环41中，并经过喷淋环41表面开设的通孔滴落在堆积的催化球7上，由于喷淋环41倾斜设计，净化剂向下均匀滴落，同时净化剂顺着催化球7表面向下低落时沾附于催化球7表面形成均匀的液膜，当气流向上鼓动时，气流顺着催化球7的缝隙前进过程中与液膜之间充分接触，从而使气流中蕴含的废气成分被快速的净化，使用催化球7配合喷淋环41的设计使净化剂与废气之间分布的更加均匀，从而使废气的净化过程更加快捷、方便，同时喷淋环41喷射的净化剂逐渐向下滴落汇聚在转动盘31上，当废气通过喷射管32喷射出时可以对废气起到进一步降温的作用。
作为本发明的一种实施方式，所述吸附腔4靠近粗滤腔3一侧漏斗形设计；所述吸附腔4底部固连有导向管44；所述导向管44上方开口设置；所述导向管44靠近粗滤腔3一侧开设有均匀分布的进料口45；催化球7堆积在吸附腔4内对喷淋环41喷射的净化剂进行均匀化分布，但是堆积在一起的催化球7相互之间运动性较差，导致催化球7与废气之间接触时均匀程度不足，且易对底部的催化球7造成较大的工作压力，同时位于底部的催化球7长时间使用时易受高温导致老化速率加快，导致催化球7损坏，净化成本增高的问题，工作时，气流向吸附腔4内吹拂，并进入导向管44内，使导向管44内的部分催化球7受气流影响向上运动，当气流裹挟催化球7运动至第二过滤网43处时，气流被净化顺出气管22流出，催化球7在重力以及下方气流的吹拂作用下向侧面掉落至吸附腔4底部，并沿进料口45重新进入导向管44底部，完成一次循环，循环运动的设计使吸附腔4内的催化球7之间工作压力进行分摊，从而使单个催化球7受压程度均匀化，有效的延长催化球7的使用寿命，同时使催化球7在运动过程中相互之间产生碰撞，从而使长时间工作过程中沾附在催化球7表面的废气中蕴含的灰尘、杂质受到冲击从而脱落。
作为本发明的一种实施方式，所述壳体外侧固连有增压管5；所述增压管5延伸至储液罐42内设计；所述增压管5内转动连接有丝杠51；所述丝杠51上螺纹啮合有滑动块52；所述丝杠51位于增压管5底部套接有转动轮53；所述转动盘31侧面一半直齿形设计、一半光滑面设计；所述丝杠51位于转动轮53上方缠绕有弹力绳54；所述滑动块52延伸至储液罐42内腔顶部；所述滑动块52位于储液罐42内一端固连有挤压板55；喷淋环41内的第二空腔中的净化剂在重力以及液压差的作用下向下滴落，液滴颗粒较大，且滴落的方式无法保证净化液的分散程度，工作时，喷气管进行喷射高速气流时，反作用力使转动盘31进行匀速转动，在转动的过程中转动盘31直齿部分与转动轮53之间啮合，随着转动盘31的转动使转动轮53与丝杠51进行转动，丝杠51进行转动使滑动块52向下滑动，进而使滑动块52位于储液罐42内固连的挤压板55向下运动对液面产生压力，进而使储液罐42内的液体受到挤压传导至第二空腔，并使喷淋环41表面开口处液滴受液压的作用喷射而出，且相对应的两个净化剂液柱之间相互撞击，进而使净化剂分散程度更高，同时净化剂冲击力增强还可以对上升至喷淋环41出的催化球7表面进行冲击，进而对催化球7起到清洁作用，当转动盘31转动至光滑部分时，丝杠51受转动轮53带动进行转动时缠绕的弹力绳54使丝杠51进行反方向转动，进而使滑动块52与挤压板55复位，喷射管32喷射气流的速率决定转动盘31的速率，转动盘31转动速率决定喷淋环41急速喷射的频率，进而有效地而根据废气的喷射速率有效地自动调接净化剂的喷射频率，一方面节省净化剂的使用，同时还能使净化塔净化效果可调节性更强。
作为本发明的一种实施方式，所述转动盘31上开设有均匀分布的第一通槽；所述第一通槽贯穿转动盘31设计；所述粗滤腔3底部固连有碾磨盘6；所述碾磨盘6与转动盘31之间不接触设计；所述碾磨盘6靠近转动盘31一侧固连有均匀分布的凸齿；随着时间的推移，净化塔长时间工作过程中，废气中蕴含的杂质颗粒、灰尘等沾附在催化球7表面或吸附腔4内壁、粗滤腔3内壁，并受到冲击产生脱落，脱落的杂质块向下汇集，最终随净化剂落在转动盘31表面，工作时，杂质随净化剂顺着第一通槽进入转动盘31与碾磨盘6之间，并随着转动盘31进行匀速转动，掉落在碾磨盘6上的杂质受凸齿与液流离心力的作用逐渐粉碎，并随净化剂一同排出，碾磨盘6的设计使掉落杂质被均匀粉碎，有效地防止杂质堆积在粗滤腔3内过多，对转动盘31的转动形成阻碍作用。
作为本发明的一种实施方式，所述导向管44内壁固连有均匀分布的弹力板46；所述弹力板46均倾斜向上设计；所述弹力板46均为弹力金属材料制成；工作时，催化球7在导向管44内受气流的冲击向上移动，在移动的过程中，催化球7撞击在弹力板46上，从而使弹力板46对催化球7形成反弹，进而使线上运动的催化球7之间发生横向位移，一方面横向移动的催化球7对导向管44产生振动效果，使导向管44自清洁能力增强，同时催化球7横向运动使催化球7运动程度大幅度增加，进而使催化球7与气流之间接触范围增大，对气流中的废气净化效果更加好。
作为本发明的一种实施方式，所述催化球7内部开设有膨胀腔；所述膨胀腔内固连有支撑骨架71；所述支撑骨架71为“*”形排列；所述膨胀腔内填充有氦气；所述催化球7表面固连有均匀分布的凸点；工作时，废气中的高温经压缩空气、汇聚在粗滤腔3内的净化剂分散后，温度大幅度降低，但在导向管44内靠近粗滤腔3一端与靠近喷淋环41一端温度仍存在差异，催化球7在移动的过程中温度由高逐渐降低，从而使催化球7内部的氦气体积逐渐缩小，在催化球7的体积缩小与扩大的过程中，沾附在催化球7表面的杂质随之脱落，从而有效地增强催化球7的自我清洁能力。
具体工作流程如下：
工作时，使用导管将进气管21与废气发生装置之间进行连接，此时启动空压机11，空压机11压缩外界空气并输送至第一空腔内，第一空腔内气压增大，进而通过喷射管32喷射至粗滤腔3内，由于喷射管32均沿转动盘31圆周方向倾斜设计，在喷射气流的反作用力的作用下转动盘31进行匀速转动，由于第一空腔内形成稳定的气流且第一空腔与进气管21之间导通，气流在流动时对进气管21内的废气产生吸附作用，从而使空压机11输送的压缩空气混合废气一同通过喷射管32喷射至粗滤腔3内，在气流的高速运转中，废气中蕴含的热量被快速扩散，使废气快速冷却，随着时间的推移，粗滤腔3内气压逐渐上高，气流顺着粗滤腔3与吸附腔4通口进入吸附腔4中，气流在上升的过程中对吸附腔4内填充的催化球7产生向上运动的冲击力，在气流向上升起的同时储液罐42内的净化剂在压强的作用下通过导管进入喷淋环41中，并经过喷淋环41表面开设的通孔滴落在堆积的催化球7上，催化球7在重力以及下方气流的吹拂作用下向侧面掉落至吸附腔4底部，并沿进料口45重新进入导向管44底部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种化学加工废气净化塔，其特征在于：包括支撑架(1)、塔体(2)和空压机(11)；所述塔体(2)固连于支撑架(1)上表面；所述塔体(2)内部开设有粗滤腔(3)和吸附腔(4)；所述塔体(2)位于粗滤腔(3)下方开设有进气管(21)；所述进气管(21)用于连接废气发生装置；所述进气管(21)与粗滤腔(3)导通设计；所述粗滤腔(3)与进气管(21)连接处通过轴承转动连接有转动盘(31)；所述转动盘(31)内部开设有第一空腔；所述第一空腔“*”形设计；所述第一空腔与进气管(21)之间导通设计；所述转动盘(31)远离进气管(21)一端安装有均匀分布的喷射管(32)；所述喷射管(32)均沿转动盘(31)圆周方向倾斜设计；所述空压机(11)固连于支撑架(1)一侧；所述空压机(11)输出管通过进气管(21)延伸至第一空腔内设计；所述粗滤腔(3)与吸附腔(4)之间导通设计；所述吸附腔(4)与粗滤腔(3)导通处固连有第一过滤网(33)；所述吸附腔(4)内填充有催化球(7)；所述催化球(7)为轻质材料制成；所述吸附腔(4)远离粗滤腔(3)一侧固连有喷淋环(41)；所述喷淋环(41)内部开设有第二空腔；所述喷淋环(41)内侧面开设有均匀分布的通孔；所述通孔之间两两相对；所述壳体外侧固连有储液罐(42)；所述储液罐(42)外接进水管；所述储液罐(42)与第二空腔之间通过导管导通；所述塔体(2)上方安装有出气管(22)；所述出气管(22)与吸附腔(4)之间导通；所述出气管(22)与吸附腔(4)导通处固连有第二过滤网(43)；所述塔体(2)位于吸附腔(4)侧壁开设有填料门(23)，用于装填催化球(7)。
2.根据权利要求1所述的一种化学加工废气净化塔，其特征在于：所述吸附腔(4)靠近粗滤腔(3)一侧漏斗形设计；所述吸附腔(4)底部固连有导向管(44)；所述导向管(44)上方开口设置；所述导向管(44)靠近粗滤腔(3)一侧开设有均匀分布的进料口(45)。
3.根据权利要求1所述的一种化学加工废气净化塔，其特征在于：所述壳体外侧固连有增压管(5)；所述增压管(5)延伸至储液罐(42)内设计；所述增压管(5)内转动连接有丝杠(51)；所述丝杠(51)上螺纹啮合有滑动块(52)；所述丝杠(51)位于增压管(5)底部套接有转动轮(53)；所述转动盘(31)侧面一半直齿形设计、一半光滑面设计；所述丝杠(51)位于转动轮(53)上方缠绕有弹力绳(54)；所述滑动块(52)延伸至储液罐(42)内腔顶部；所述滑动块(52)位于储液罐(42)内一端固连有挤压板(55)。
4.根据权利要求3所述的一种化学加工废气净化塔，其特征在于：所述转动盘(31)上开设有均匀分布的第一通槽；所述第一通槽贯穿转动盘(31)设计；所述粗滤腔(3)底部固连有碾磨盘(6)；所述碾磨盘(6)与转动盘(31)之间不接触设计；所述碾磨盘(6)靠近转动盘(31)一侧固连有均匀分布的凸齿。
5.根据权利要求2所述的一种化学加工废气净化塔，其特征在于：所述导向管(44)内壁固连有均匀分布的弹力板(46)；所述弹力板(46)均倾斜向上设计；所述弹力板(46)均为弹力金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种化学加工废气净化塔，其特征在于：所述催化球(7)内部开设有膨胀腔；所述膨胀腔内固连有支撑骨架(71)；所述支撑骨架(71)为“*”形排列；所述膨胀腔内填充有氦气；所述催化球(7)表面固连有均匀分布的凸点。
CN202010426095.9A 2020-05-19 2020-05-19 一种化学加工废气净化塔 Withdrawn CN111632489A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010426095.9A CN111632489A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种化学加工废气净化塔

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010426095.9A CN111632489A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种化学加工废气净化塔

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111632489A true CN111632489A (zh) 2020-09-08

Family

ID=72324705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010426095.9A Withdrawn CN111632489A (zh) 2020-05-19 2020-05-19 一种化学加工废气净化塔

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111632489A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112933945A (zh) * 2021-02-05 2021-06-11 南通大学 一种无动力尾气协同净化装置
CN117553445A (zh) * 2024-01-09 2024-02-13 浙江拓感科技有限公司 一种红外探测器快速启动集成制冷机组件

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112933945A (zh) * 2021-02-05 2021-06-11 南通大学 一种无动力尾气协同净化装置
CN117553445A (zh) * 2024-01-09 2024-02-13 浙江拓感科技有限公司 一种红外探测器快速启动集成制冷机组件
CN117553445B (zh) * 2024-01-09 2024-03-22 浙江拓感科技有限公司 一种红外探测器快速启动集成制冷机组件

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111632489A (zh) 一种化学加工废气净化塔
CN107614084B (zh) 一种雾霾净化装置
CN113750680B (zh) 一种工业烟气脱硫脱硝除尘器
CN214552260U (zh) 一种煤矿井下移动式降尘装置
CN202701956U (zh) 水幕式一体打磨除尘工作台
CN207745682U (zh) 用于烟气吸收的动力波喷淋装置
CN104707462B (zh) 一种从制备肥料时产生的废气中去除氨和粉尘的方法
CN211963534U (zh) 一种综合湿式除尘器
CN109226229B (zh) 一种适用于土壤有机物污染的修复装置
CN116291802A (zh) 具有尾气净化系统的柴油发电机组
CN213725513U (zh) 一种建筑施工用降尘装置
CN107138007A (zh) 一种超重力自增压自清洗的烟气处理装置
CN208626884U (zh) 一种孔雾处理喷淋塔
CN208032305U (zh) 一种有机废气净化系统
CN214486214U (zh) 一种室内装修用除甲醛装置
CN216144200U (zh) 一种低噪音的冷却塔
CN215539668U (zh) 一种室内装修用环保性好的甲醛吸收处理装置
CN209124235U (zh) 一种水旋喷漆装置
CN214552183U (zh) 自清洗离心防水雾多级节能水幕除尘装置
CN216677547U (zh) 一种废气处理用多角度喷淋装置
CN213610674U (zh) 一种除尘脱硝喷洒装置
CN117427801B (zh) 一种二流体喷嘴
CN115055019B (zh) 一种湿式除尘器
CN216963971U (zh) 一种吸收塔防腐施工用磨光机
CN218222982U (zh) 一种用于室内空气净化的药剂喷洒装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200908