CN118040574A - 一种防线缆弯曲的延长线结构及其束线方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防线缆弯曲的延长线结构及其束线方法，包括连接端，所述连接端包括发送端和接收端，所述发送端和所述接收端分别设置有光发送模块和光接收模块；线缆，所述线缆一端与所述发送端连接，另一端与所述接收端连接；束线机构，所述束线组件包括第一成型胶块、第二成型胶块和束线组件，所述第一成型胶块包覆发送端的线缆，所述第二成型胶块包覆接收端的线缆，所述束线组件分别对每根线缆进行支撑和约束。本申请适用于与浸没式液冷网络设备的连接，生产简单，结构稳定。

Description

一种防线缆弯曲的延长线结构及其束线方法

技术领域

本申请涉及光电通讯技术领域，具体涉及一种防线缆弯曲的延长线结构及其束线方法。

背景技术

随着信息技术的快速发展，服务器、交换机等网络设备的需求量与日俱增，这对网络设备的散热效率和功耗造成了极大考验。为了提高散热效率，降低通用网络设备在风扇上的功率消耗，浸没式液冷设备由此产生。

浸没式液冷网络设备的延长线一般都是按需定制，特别是24pin和8pin线缆，有时会比较短，将线缆插装到主板上时会不方便，且有可能设备电源外壳距离主板过近，有碰损的风险；

因此，亟需长度足够且适用于浸没式液冷网络设备的延长线。

发明内容

（一）申请目的

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种防线缆弯曲的延长线结构及其束线方法，用于解决传统的延长线机构无法适用于浸没式液冷网络设备的技术问题。

（二）技术方案

本申请公开一种防线缆弯曲的延长线结构，包括如下步骤：

连接端，所述连接端包括发送端和接收端，所述发送端和所述接收端分别设置有光发送模块和光接收模块；

线缆，所述线缆一端与所述发送端连接，另一端与所述接收端连接；

束线机构，所述束线组件包括第一成型胶块、第二成型胶块和束线组件，所述第一成型胶块包覆发送端的线缆，所述第二成型胶块包覆接收端的线缆，所述束线组件分别对每根线缆进行支撑和约束。

在一种可能的实施方式中，所述发送端包括第一电路板和底壳，所述第一电路板设置于所述底壳内，所述底壳包括底座和上盖，所述第一电路板设于所述上盖和所述底座形成的收容空间内。

在一种可能的实施方式中，所述底壳设有解锁机构，所述解锁机构包括解锁件和第一复位弹簧，所述解锁件包括拉伸部和延伸部，所述拉伸部与所述延伸部连接，所述延伸部滑动设置于所述底座，所述底座设有弹簧槽，所述第一复位弹簧设置于所述弹簧槽，所述第一复位弹簧一端抵接于所述延伸部，所述延伸部的滑动方向与所述第一复位弹簧的伸缩方向一致。

在一种可能的实施方式中，所述接收端包括第二电路板和连接器，所述连接器与所述第二电路板的电连接。

在一种可能的实施方式中，所述第一电路板和第二电路板均设有连接点，所述连接点布置于所述第一电路板和第二电路板两侧，位于所述第一电路板和第二电路板同侧的连接点在所述第一电路板和第二电路板长度方向上分区布置，每个区的所述连接点在所述第一电路板和第二电路板宽度方向阵列设置。

在一种可能的实施方式中，所述线缆设有多层，每层线缆的两端分别连接在所述第一电路板和第二电路板同一区的连接点。

在一种可能的实施方式中，所述束线组件包括束线块和紧固组件，所述束线块设置于每层线缆两侧，所述束线块设有与每根线缆一一对应的束线槽。

在一种可能的实施方式中，所述束线块包括：至少一个压紧块和两个固定块，所述压紧块位于两个固定块之间，所述紧固组件包括套管、伸缩杆、卡接件和固定件，所述压紧块设有限位座，所述套管设置于所述限位座，所述固定件设置于所述限位座，用于固定所述套管，所述伸缩杆滑动设置于所述套管两端，所述套管内设有在所述伸缩杆之间的第二复位弹簧，所述卡接件设置于所述伸缩杆远离所述第二复位弹簧的一端。

在一种可能的实施方式中，所述卡接件包括连接块、限位块和第三复位弹簧，所述伸缩杆与所述连接块连接，所述连接块内设有滑动腔，所述第三复位弹簧设置于所述滑动腔，所述固定块设有功能座，所述功能座设有定位槽，所述限位块一端设置于所述定位槽，另一端设置于所述滑动腔并与第三复位弹簧连接。

作为本申请的第二方面，本申请提供了一种防线缆弯曲的延长线结构的束线方法，包括：

通过注射成型形成包覆发送端线缆的第一成型胶块、包覆接收端线缆的第二成型胶块；

根据延长线长度，将束线组件安装于延长线易弯折段；

将压紧块置于两两线缆层之间，将固定块置于最外层线缆外侧，并将每根线缆一一对应放置在束线槽之间；

将连接块卡接在定位槽内，通过的第二复位弹簧的拉伸，驱使伸缩杆向套管内滑动，带动固定块向内夹紧。

有益效果：

本申请通过第一成型胶块和第二成型胶块分别对发送端和接收端的进行包覆，对从电路板布线而出的线缆进行固定，以对延长线两端进行固紧，再利用束线组件对每个线缆进行束线和支撑，能有效使延长线保持处于伸直状态，防止延长线过长时与其他线束产生缠绕，保证了网络设备之间连接线的整洁有序。

本申请的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本申请的实践中得到教导。本申请的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本申请，而不能理解为对本申请的保护范围的限制。

图1是本申请一种防线缆弯曲的延长线结构的结构示意图；

图2是本申请延长线结构发送端的爆炸示意图；

图3是本申请延长线结构接收端的爆炸示意图；

图4是本申请束线组件的结构示意图；

图5是本申请套管与伸缩管的剖视图；

图6是本申请紧固组件的结构示意图；

图7是本申请卡接件的剖视图；

图8是本申请延长线结构与浸没式液冷设备的连接示意图。

其中，发送端10、第一电路板11、金手指111、连接点112、凹口113、第一成型胶块114、底座12、凸块121、第一安装孔122、滑槽123、弹簧槽124、上盖13、第二安装孔131、安装件132、解锁件14、拉伸部141、延伸部142、抵接部1421、卡止部1422、第一复位弹簧15、接收端20、第二电路板21、固定孔211、连接器212、第二成型胶块213、拆卸式屏蔽笼23、线缆30、热缩套管40、束线组件50、压紧块51、限位座511、限位槽512、固定块52、功能座521、束线槽53、防溢块54、紧固组件60、套管61、伸缩杆62、第二复位弹簧63、连接块71、限位块72、滑动腔73、定位槽74、弧形槽75、第三复位弹簧76、转动杆81、定位块82、定位弹簧83、冷却液槽90、延长线结构100、浸没式液冷设备110。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1-图3所示，公开了一种防线缆弯曲的延长线结构的结构示意图，延长线结构100包括两个连接端以及连接两个连接端的线缆30，两个连接端分别为发送端10和接收端20。

发送端10包括第一电路板11和底壳，第一电路板11集成安装了光发送模块，第一电路板11的前端为金手指111，作为连接口与主板、引脚等连接，第一电路板11安装于底壳内。

底壳包括底座12和上盖13，第一电路板11开有凹口113，底座12设有与凹口113配合的凸块121，第一电路板11通过凹口113与凸块121匹配安装在底座12内，底座12设有第一安装孔122，上盖13设有第二安装孔131，上盖13设有穿过第一安装孔122并插入第二安装孔131的安装件132；安装件132为铆钉、销钉、螺钉等的一种。

底壳安装有解锁机构，解锁机构包括解锁件14和第一复位弹簧15，解锁件14包括拉伸部141和延伸部142，拉伸部141和延伸部142一体成型而成，底座12和上盖13开有用于延伸部142滑动的滑槽123，底座12开有弹簧槽124，第一复位弹簧15安装于弹簧槽124内，延伸部142设有在弹簧槽124内的抵接部1421，抵接部1421与第一弹簧的一端抵接，延伸部142设有卡止部1422，卡止部1422为延伸部142的弧形前端，且具有一定的弹性，用于卡接在屏蔽笼或转接头内；

当延长线结构100需要取出时，拉动拉伸部141，拉伸部141呈拉环状，便于使用者发力，由于延伸部142的滑动方向与第一复位弹簧15的伸缩方向一致，抵接部1421推动第一复位弹簧15收缩，卡止部1422弹出屏蔽笼，即可从屏蔽笼中取出延长线结构100，当没有施加外力时，由于第一复位弹簧15的弹力，延伸部142复位到底壳的滑槽123内。

如图3所示，接收端20包括第二电路板21和连接器212，第二电路板21集成了光接收模块，光接收模块与连接器212电连接，第二电路板21上开有用于与拆卸式屏蔽笼23安装的固定孔211，当拆卸式屏蔽笼23安装在第二电路板21上时，连接器212位于拆卸式屏蔽笼23的收容空间内。

如图1-3所示，第一电路板11和第二电路板21均设有用于线缆30连接的连接点112(第二电路板21上的连接点112在附图未展示)，连接点112布置于第一电路板11和第二电路板21两侧，位于第一电路板11和第二电路板21同侧的连接点112在第一电路板11和第二电路板21长度方向上分区布置，且每个区的连接点112在第一电路板11和第二电路板21宽度方向阵列设置；

通过上述布置的连接点112进行布线后，不同区的线缆30呈不同的高度连接，形成高度不一的多层线缆30，每层线缆30的两端分别连接在第一电路板11和第二电路板21同一区的连接点112，该连接方式，每层线缆30不会产生缠绕，布线有序。

为提高线缆30的两端连接的紧固性，且对较长的线缆30的中间段提供支撑力，防止弯曲，在上述实施例的基础上，延长线结构100还设有束线机构；

束线机构包括第一成型胶块114、第二成型胶块213和束线组件50，第一成型胶块114用于包覆发送端10的线缆30，第一成型胶块114位于底壳内，第二成型胶块213用于包覆接收端20的线缆30，且对线缆30与第二电路板21的连接点112都进行包覆，通过第一成型胶块114和第二成型胶块213对线缆30两端进行稳定，提高线缆30连接的稳定性；

如图1，为进一步提高线缆30连接的稳定性，避免线缆30产生晃动产生意外脱落的情况，在靠近第一成型胶块114和/或第二成型胶块213端的线缆30上包覆有热缩套管40，热缩套管40为PE热缩管、硅胶热缩管等的一种。

如图4-7所示，束线组件50包括束线块和紧固组件60，束线块的个数取决于线缆30的层数，每层线缆30的两侧均要安装束线块，束线块上开有与每根线缆30一一的束线槽53，束线块包括两种，分别为压紧块51和固定块52，固定块52有两个，一个位于最上层线缆30外侧，一个位于最下层线缆30外侧，压紧块51位于固定块52之间，且位于两两线缆30层之间，即压紧块51的个数比线缆30层数少一，压紧块51两侧阵列设置有束线槽53，固定块52仅一侧阵列设置有束线槽53。

紧固组件60对称设置在束线块两侧，紧固组件60包括套管61、伸缩杆62、卡接件和固定件，压紧块51设有限位座511，限位座511内开有限位槽512，套管61安装于限位槽512内，伸缩杆62滑动设置于套管61两端，套管61内设有连接伸缩杆62的第二复位弹簧63，卡接件设置于伸缩杆62远离第二复位弹簧63的一端。

卡接件包括连接块71、限位块72和第三复位弹簧76，伸缩杆62与连接块71连接，连接块71内对称设有滑动腔73，第三复位弹簧76安装在滑动腔73内，固定块52对称安装有功能座521，功能座521为U形槽，U形槽壁对称开有定位槽74和弧形槽75，限位块72一端设置于定位槽74，另一端设置于滑动腔73并与第三复位弹簧76连接，弧形槽75与定位槽74连通，定位槽74相对于弧形槽75的深度更深，限位块72呈半球形状，限位块72通过弧形槽75挤压第三复位弹簧76，连接块71块向滑动腔73方向滑动，直至限位块72卡接到定位槽74内，实现伸缩杆62与功能座521的安装，同理，也可将限位块72滑出定位槽74，完成伸缩杆62与功能座521的拆卸。

当上下两个固定块52的功能座521均通过卡接件与套管61两端的伸缩杆62完成安装后，第二复位弹簧63在没有外力的情况下为蓄力状态，对固定块52施加向内侧的夹紧力，对线缆30进行固定。

固定件安装在限位槽512内，固定件包括转动杆81、定位块82和定位弹簧83，转动杆81转动连接在限位座511上，定位块82安装于转动杆81，定位块82为与套管61外壁匹配的弧形块，定位弹簧83安装在转动杆81和限位座511之间，在同一限位槽512内，固定件安装有一对；转动转动杆81，将套管61插入限位槽512内，并与定位块82契合，再松开转动杆81，通过定位弹簧83的弹力将套管61安装在限位座511内，该设置可快速对压紧块51进行定位安装，便于对每层线缆30由内至外的固定。

在至少一实施例中，如图4和图8所示，当延长线结构100插入到冷却液槽90环境与浸没式液冷设备110使用时，为防止冷却液外溢及向外渗透，束线组件50外侧设置了安装在束线块壁上的防溢块54，对冷却液进行阻挡和缓冲。

作为本申请的第二方面，本申请提供了一种防线缆弯曲的延长线结构100的束线方法，包括：

通过注射成型形成包覆发送端10线缆30的第一成型胶块114、包覆接收端20线缆30的第二成型胶块213；

根据延长线长度，将束线组件50安装于延长线易弯折段；固定延长线一端，延长线无外力情况的弯曲侧，即可确定延长线易弯折段。

将压紧块51置于两两线缆30层之间，将固定块52置于最外层线缆30外侧，并将每根线缆30一一对应放置在束线槽53之间；

将连接块71卡接在定位槽74内，通过的第二复位弹簧63的拉伸，驱使伸缩杆62向套管61内滑动，带动固定块52向内夹紧。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

本领域的技术人员能够理解，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

虽然结合附图描述了本申请的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本申请的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防线缆弯曲的延长线结构，其特征在于，包括：

连接端，所述连接端包括发送端和接收端，所述发送端和所述接收端分别设置有光发送模块和光接收模块；

线缆，所述线缆一端与所述发送端连接，另一端与所述接收端连接；

束线机构，所述束线组件包括第一成型胶块、第二成型胶块和束线组件，所述第一成型胶块包覆发送端的线缆，所述第二成型胶块包覆接收端的线缆，所述束线组件分别对每根线缆进行支撑和约束。

2.根据权利要求1所述的一种防线缆弯曲的延长线结构，其特征在于，所述发送端包括第一电路板和底壳，所述第一电路板设置于所述底壳内，所述底壳包括底座和上盖，所述第一电路板设于所述上盖和所述底座形成的收容空间内。

3.根据权利要求2所述的一种防线缆弯曲的延长线结构，其特征在于，所述底壳设有解锁机构，所述解锁机构包括解锁件和第一复位弹簧，所述解锁件包括拉伸部和延伸部，所述拉伸部与所述延伸部连接，所述延伸部滑动设置于所述底座，所述底座设有弹簧槽，所述第一复位弹簧设置于所述弹簧槽，所述第一复位弹簧一端抵接于所述延伸部，所述延伸部的滑动方向与所述第一复位弹簧的伸缩方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种防线缆弯曲的延长线结构，其特征在于，所述接收端包括第二电路板和连接器，所述连接器与所述第二电路板的电连接。

5.根据权利要求4所述的一种防线缆弯曲的延长线结构，其特征在于，所述第一电路板和第二电路板均设有连接点，所述连接点布置于所述第一电路板和第二电路板两侧，位于所述第一电路板和第二电路板同侧的连接点在所述第一电路板和第二电路板长度方向上分区布置，每个区的所述连接点在所述第一电路板和第二电路板宽度方向阵列设置。

6.根据权利要求5所述的一种防线缆弯曲的延长线结构，其特征在于，所述线缆设有多层，每层线缆的两端分别连接在所述第一电路板和第二电路板同一区的连接点。

7.根据权利要求6所述的一种防线缆弯曲的延长线结构，其特征在于，所述束线组件包括束线块和紧固组件，所述束线块设置于每层线缆两侧，所述束线块设有与每根线缆一一对应的束线槽。

8.根据权利要求7所述的一种防线缆弯曲的延长线结构，其特征在于，所述束线块包括：至少一个压紧块和两个固定块，所述压紧块位于两个固定块之间，所述紧固组件包括套管、伸缩杆、卡接件和固定件，所述压紧块设有限位座，所述套管设置于所述限位座，所述固定件设置于所述限位座，用于固定所述套管，所述伸缩杆滑动设置于所述套管两端，所述套管内设有在所述伸缩杆之间的第二复位弹簧，所述卡接件设置于所述伸缩杆远离所述第二复位弹簧的一端。

9.根据权利要求8所述的一种防线缆弯曲的延长线结构，其特征在于，所述卡接件包括连接块、限位块和第三复位弹簧，所述伸缩杆与所述连接块连接，所述连接块内设有滑动腔，所述第三复位弹簧设置于所述滑动腔，所述固定块设有功能座，所述功能座设有定位槽，所述限位块一端设置于所述定位槽，另一端设置于所述滑动腔并与第三复位弹簧连接。

10.根据权利要求1-9任意所述的防线缆弯曲的延长线结构的束线方法，其特征在于，包括：

通过注射成型形成包覆发送端线缆的第一成型胶块、包覆接收端线缆的第二成型胶块；

根据延长线长度，将束线组件安装于延长线易弯折段；

将压紧块置于两两线缆层之间，将固定块置于最外层线缆外侧，并将每根线缆一一对应放置在束线槽之间；

将连接块卡接在定位槽内，通过的第二复位弹簧的拉伸，驱使伸缩杆向套管内滑动，带动固定块向内夹紧。