CN118039224A - 线胚料、利兹线、线胚料及利兹线的制备方法、线圈绕组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线胚料、利兹线、线胚料及利兹线的制备方法，及线圈绕组，其中，线胚料包括：线束，线束包括多个基础导线，基础导线上设置有第一绝缘层；其中，在基础导线之间具有绝缘填充物。由此，通过在基础导线上设置第一绝缘层，且在基础导线之间设置绝缘填充物，可有效提高线坯料的绝缘性能及PDIV值，同时还可提高多个基础导线之间的结合力。并且，还充分利用基础导线之间的间隙，可有效降低线胚料上绝缘物的厚度。

Description

线胚料、利兹线、线胚料及利兹线的制备方法、线圈绕组

技术领域

本申请涉及电缆器材技术领域，特别是涉及一种线胚料、利兹线、线胚料的制备方法、利兹线的制备方法及线圈绕组。

背景技术

本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

高压电机系统(例如，1000V电机系统)内部最高电压达1500V以上，考虑到高温，海拔，湿度均会降低绝缘系统PDIV(局部放电起始电压)值，这要求电机定子绝缘系统对地局部放电起始电压PDIV要达到1600V以上。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种线胚料、利兹线、线胚料的制备方法、利兹线的制备方法、线圈绕组，能够使线胚料的绝缘物的厚度较小，且可有效的提高利兹线的绝缘性及PDIV值。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种线胚料包括：线束，所述线束包括多个基础导线，所述基础导线上设置有第一绝缘层；其中，在所述基础导线之间具有绝缘填充物。

进一步，所述线束外表面还设置有所述绝缘填充物。

进一步，所述第一绝缘层为绝缘漆。

进一步，所述绝缘漆的单边厚度范围为：0.001mm-0.016mm。

进一步，所述绝缘填充物为氟化乙烯丙烯共聚物。

本请的采用的另一技术方案是：提供一种利兹线，包括上述的线胚料，以及第二绝缘层，所述第二绝缘层设置在所述线束的外表面上。

进一步，所述第二绝缘层外表面到所述基础导线的最小的单边厚度范围为：0.14-0.17mm。

进一步，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的材料均为聚酰亚胺，且所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的介电常数小于2.5。

进一步，所述第二绝缘层包括第一膜层和包覆在所述第一膜层上的第二膜层；所述第一膜层以平包的方式缠绕在所述线束的外周，所述第二膜层以叠包的方式缠绕在所述第一膜层上；其中，所述第二膜层的覆盖率为50％-75％。

进一步，所述利兹线的横截面为矩形，所述基础导线为圆铜线,所述基础导线的直径为0.10mm-0.12mm，所述利兹线的扭绞距离为40±4mm。

本申请采用的又一技术方案是：提供一种线胚料的制备方法，包括以下步骤：(1)提供基础导线，在所述基础导线外表面上形成第一绝缘层；(2)利用多个所述基础导线形成线束；(3)将所述线束过胶池，使得多个所述基础导线之间具有绝缘填充物。

进一步，所述绝缘填充物还形成在所述线束的外表面上。

本申请采用的又一技术方案是：提供一种利兹线的制备方法，包括以下步骤：(1)提供基础导线，在所述基础导线外表面上形成第一绝缘层；(2)利用多个所述基础导线形成线束；(3)将所述线束过胶池，使得多个所述基础导线之间具有绝缘填充物；(4)在所述线束外表面上设置第二绝缘层。

进一步，所述第一绝缘层为绝缘漆层，并且在所述步骤(2)中，通过将涂有所述绝缘漆的多个所述基础导线共同进行扭绞而形成所述线束，或者通过将由涂有所述绝缘漆的多个所述基础导线平均分成多组基础导线组并将所述基础导线组分别进行扭绞，且扭绞后的多组所述基础导线组进一步扭绞而形成所述线束。

进一步，在所述步骤(3)之前，还包括：对所述线束进行压方，使其所述线束的横截面形成为矩形。

进一步，在所述步骤(3)之后，还包括将所述第二绝缘层和所述绝缘填充物烧结。

进一步，所述第二绝缘层包括第一膜层和第二膜层，并且通过以下方法形成：以平包的方式在所述线束的外周缠绕绝缘膜以形成第一膜层；再以叠包的方式在所述第一膜层上缠绕绝缘膜以形成第二膜层；其中，所述第二膜层的覆盖率为50％-75％。

本申请还采用的一技术方案是：提供一种线圈绕组，采用如上的利兹线。

区别于现有技术的情况，本申请的有益效果是：本申请提供的线胚料包括：线束，线束包括多个基础导线，基础导线上设置有第一绝缘层；其中，在基础导线之间具有绝缘填充物。由此，通过在基础导线上设置第一绝缘层，且在基础导线之间设置绝缘填充物，可有效提高线坯料的绝缘性能及PDIV值，同时还可提高多个基础导线之间的结合力。并且，还充分利用基础导线之间的间隙，可有效降低线胚料上绝缘物的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实施方式中所提供的利兹线的结构示意图；

图2是例1制备方法得到的利兹线与普通铜线在不同频率电压下的产热比。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1是本实施方式中所提供的利兹线的结构示意图。

本申请的一方面，提供了一种线胚料，在一些实施方式中，线胚料包括线束，线束包括多个基础导线10和绝缘填充物22。

基础导线10可以为细铜线，具有导电作用。基础导线10上可设置有第一绝缘层，例如，第一绝缘层可以是基础导线10上涂制的绝缘漆层21，或将基础导线10在漆槽中拖过，然后烘干，从而在基础导线10上形成绝缘漆层21。多个具有绝缘漆层21的基础导线10可按照预定的方式组成线束。可以理解的是，绝缘漆层21的单边厚度范围为：0.001mm-0.016mm。具体的可以为0.001mm-0.005mm，0.006mm-0.0010mm，0.011mm-0.015mm，0.003mm-0.007mm，0.009mm-0.013mm。本申请中，所有涉及数值范围的，如无特别说明，均保护数值范围的两个端点值。

基础导线10之间还可具有绝缘填充物22。绝缘填充物22可对形成在相邻的多个基础导线10之间的间隙进行填充，由此可减小基础导线的产热，使得线束整体的产热减小，有利于提高线胚料的PDIV值，同时还可提高多个基础导线10之间的结合力。作为示例，绝缘填充物22可以是FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)胶。

在本申请中，通过在基础导线10上设置第一绝缘层，且在基础导线10之间设置绝缘填充物22，通过设置不同类型的绝缘物，即可有效提高线坯料的绝缘性能及PDIV值，同时还可提高多个基础导线10之间的结合力。并且，还充分利用基础导线10之间的间隙，可有效降低线胚料上绝缘物的厚度。

如上所述，在一些实施例中，绝缘填充物22还可形成在或者设置在线束外表面上。也即，绝缘填充物22不仅设置在线束的多个基础导线10之间，还可设置在线束的外表面上。由此，设置在基础导线10上的绝缘物质的厚度增加，可进一步增加线胚料的绝缘性能，从而进一步提高线胚料的PDIV值。

继续参阅图1，本申请还提供了一种利兹线100，可用于电机绕组。在一个实施方式中，利兹线100包括上述任一实施例中的线胚料及第二绝缘层。

第二绝缘层设置在线束外表面上，可以理解的是，第二绝缘层可为绝缘膜层23。也就是说，由多个基础导线10组成的线束的外周还可设置有绝缘膜层23。例如，由多个基础导线10组成的线束的外周还可包覆有绝缘膜层23。

由此，在基础导线10上设置或形成有第一绝缘层，且第二绝缘层包覆在线束的外周，并且还在基础导线10之间以及基础导线10与第二绝缘层之间还设置或填充有绝缘填充物22，由此，增加了利兹线100的绝缘物的层数，提高了利兹线100的绝缘性能，进一步可有效提高利兹线100的击穿电压、耐电晕性和/或PDIV值。并且，还充分利用基础导线10和绝缘膜层23之间的间隙，可有效降低利兹线100的绝缘层的厚度。

在一些实施例中，绝缘漆层21和绝缘膜层23均可利用低介电常数的材料形成，例如，绝缘漆层21和绝缘膜层23的介电常数可小于2.5。作为示例，绝缘漆层21可利用介电常数大约为2.3的PI(聚酰亚胺)漆形成。作为示例，绝缘漆层21和绝缘膜层23可采用氟化PI(氟化聚酰亚胺)，以进一步改善绝缘性能。优选的，为了进一步提高绝缘漆层21和绝缘膜层23的绝缘特性，并使在同样的厚度情况下的利兹线的PDIV值更高，绝缘漆层21和绝缘膜层23可利用介电常数为2.3左右的氟化PI(聚酰亚胺)材料形成。

在一些实施例中，线束可由多个基础导线10共同扭绞成束；或可通过将多个基础导线10平均分成多组基础导线组并将每组基础导线组分别扭绞成束，然后将扭绞成束的多组基础导线组进一步扭绞成束。也就是，多个基础导线10的扭绞可为单次扭绞，也可为多次扭绞。扭绞的方向可为正向扭绞也可为反向扭绞，例如，可根据扭绞设备来选择扭绞的方向和/或扭绞次数。其中，正向扭绞可指在扭绞的过程中基础导线呈顺时针螺旋状结构绞合；反向扭绞可指在扭绞的过程中基础导线呈逆时针螺旋状结构绞合。

如上所述，在一些具体的实施例中，线束可由多个基础导线10共同扭绞成束，在这种情况下，基础导线10可为直径大约为0.11mm的细铜线。此外，可根据例如电机功率需求等因素设置基础导线的数量，在一个示例中，基础导线(例如，细铜线)的数量可以为420根，并且420根细铜线共同进行正向扭绞。但本申请不限于，可设置更多或更少数量的基础导线。

可以理解的是，扭绞距离过大可能影响线束的抗干扰性，而扭绞距离过小，扭绞之后的基础导线10上的绝缘漆层21可能容易受到破损。由此，在由420根细铜线构成的线束的实施例中，基础导线10可共同进行正向扭绞并且扭绞距离可以为大约为40mm。其中，扭绞距离是多个基础导线10一起扭绞的距离，或多组基础导线组一起扭绞的距离。

扭绞距离为在同一视角上，螺旋缠绕的同一基础导线10在绕向后方时的最短距离。可以理解的是，采用扭绞设备在扭绞过程中每一次扭绞距离可能不会与前面的扭绞距离完全相等，允许在扭绞之后的扭绞距离存在一定误差(例如，在扭绞距离为40mm的情况下，可允许的误差范围为±4mm)。

根据需要，根据本申请的利兹线的截面可形成为矩形，因此，在将利兹线100应用到电机绕组的时候可以便于缠绕，减小利兹线100之间的间隙，相较于具有圆形截面的圆线所构成的电机绕组而言，可以有效的提高定子的槽满率。可以理解的是，在利兹线100的截面形成为矩形的情况下，在相同尺寸的定子槽内能够缠绕的利兹线100数量(或层数)更多，从而可有效的提高定子的槽满率。

在一些实施例中，绝缘膜层23外表面到基础导线10的最小的单边厚度范围为：0.14-0.2mm。也就是这里所说的单边厚度范围包括了绝缘漆层21的厚度，绝缘填充物22的厚度以及绝缘膜层23的厚度。具体的，单边厚度范围可以为0.14-0.17mm，0.15-0.17mm，0.16-0.18mm。可以理解的是，绝缘膜层23外侧到基础导线10的最小的单边厚度值越大，其绝缘性能越高，利兹线100的PDIV值越高。具体可参阅厚度a(参见图1)。

在一些实施例中，绝缘膜层23包括包覆在绝缘填充物22的外表面上的第一膜层231和包覆在第一膜层231上的第二膜层232。可以理解的是，第一膜层231和第二膜层232均可利用绝缘膜形成，并且形成第一膜层231的绝缘膜的材料可与形成第二膜层232的绝缘膜的材料相同或不同。此外，第一膜层231可以通过将形成第一膜层231的绝缘膜缠绕在绝缘填充物22的外表面上而形成，第二膜层232可通过将形成第二膜层232的绝缘膜缠绕在第一膜层231的外表面上而形成。其中，形成第一膜层231的绝缘膜的材料和/或形成第二膜层232的绝缘膜的材料可以是具有低介电常数的绝缘膜，例如，聚酰亚胺膜、氟化聚酰亚胺膜等，但本申请不限于此。

第一膜层231可通过将形成第一膜层231的绝缘膜按照平包的方式在形成有绝缘填充物的线束的外表面上至少缠绕一层而形成，其中，按照平包的方式至少缠绕一层是指在形成第一膜层231的绝缘膜缠绕到线束的外表面后，线束的外表面被绝缘膜完全包覆至少一层并且绝缘膜的厚度均匀。也即，在是第一膜层231缠绕在线束外围的过程，后一圈第一膜层231与前一圈第一膜层231之间没有任何重叠覆盖。

第二膜层232可按照叠包的方式缠绕在第一膜层231的外表面上，其中，按照叠包的方式缠绕是指第二膜层232缠绕在第一膜层231上时，在缠绕的过程第二膜层232有重叠。也即第二膜层232的覆盖率为50％-75％。由此靠近线束的第一膜层231以平包的方式缠绕，远离线束的第二膜层232以叠包的方式缠绕，可有效的提高绝缘膜层23的平整度，从而减小整个绝缘膜层23的厚度。

如上所述，在一些具体的实施例中，第二膜层232的覆盖率为50％。其中，第二膜层232缠绕在第一膜层231的外周的过程中，后一圈第二膜层232覆盖前一圈第二膜层232面积占前一圈第二膜层232总面积的50％，即第二圈第二膜层232覆盖第一圈第二膜层232面积的1/2。可以理解的是，当第二膜层232的覆盖率为50％时，利兹线100的柔韧性、硬度适中，PDIV值较高，且平整度好，绝缘膜层23的厚度小。

在另一些具体的实施例中，第二膜层232的覆盖率为67％。其中，第二膜层232缠绕在第一膜层231的外周的过程中，后一圈第二膜层232覆盖前一圈第二膜层232面积占前一圈绝第二膜层232总面积的67％，即第二圈第二膜层232覆盖第一圈第二膜层232面积的2/3。可以理解的是，当第二膜层232的覆盖率为67％时，缠绕更加紧密，使得绝缘膜层23厚度有所增加，利兹线100的硬度提升，PDIV值较高，可应用于更高的高频电路中。

在又一些具体的实施例中，第二膜层232的覆盖率为75％。其中，第二膜层232缠绕在第一膜层231的外周的过程中，后一圈第二膜层232覆盖前一圈第二膜层232面积占前一圈绝第二膜层232总面积的75％，即第二圈第二膜层232覆盖第一圈第二膜层232面积的3/4。可以理解的是，当第二膜层232的覆盖率为75％时，缠绕更加紧密，平整度相较于第二膜层232的覆盖率为50％时，绝缘膜层23厚增加，PDIV值高，可应用于更高的高频电路中。

本申请的另外一个方面，还提供了一种线胚料的制备方法，包括以下步骤。

步骤一：提供基础导线10，在基础导线10外表面上形成第一绝缘层。作为示例，第一绝缘层可通过喷涂绝缘漆，形成绝缘漆层21；基础导线10可以是直径为0.11mm的细铜导线，细铜导线为420根，420根细铜导线可以按照预设要求形成线束。

步骤二：利用多个基础导线10形成线束；

步骤三：将所述线束过胶池，使得多个基础导线10之间具有绝缘填充物22。可以理解的是，绝缘填充物22可以只设置在基础导线10之间的间隙并对间隙进行填充，还可以是设置在线束的外周并对多个基础导线10之间的间隙进行填充。作为示例，胶池中有液态的FEP胶。其中，第一绝缘层、绝缘填充物22的选择，以及线束的成型方式在上述实施例中进行了详细的描述，在此不再赘述。本申请的另外一个方面，还提供了一种利兹线100的制备方法，包括以下步骤。

步骤一：提供基础导线10，在基础导线10外表面上形成第一绝缘层；

步骤二：利用多个基础导线10形成线束；

步骤三：将线束过胶池，使得多个基础导线10之间具有绝缘填充物22；

步骤四：在线束外表面上设置第二绝缘层。其中，基础导线10、第一绝缘层、绝缘填充物22、第二绝缘层的选择，以及线束的成型方式在上述实施例中进行了详细的描述，在此不再赘述。

由此，通过在基础导线10上设置有d第一绝缘层，且在线束的外表面设置第二绝缘层，并且还在基础导线10和第二绝缘层之间设置绝缘填充物22，由此增加了利兹线100绝缘的层数，提高了利兹线100的绝缘性能，进一步可有效提高利兹线100的击穿电压、耐电晕性，和/或PDIV值。并且，还充分利用基础导线10和第二绝缘层之间的间隙，可有效降低利兹线100的绝缘层的厚度。

如上所述，在一些具体的实施例中，第一绝缘层为绝缘漆层，在步骤二中，将涂了绝缘漆的多个基础导线10按照预设要求形成线束，可以是将多个涂有绝缘漆的基础导线10共同扭绞成束；或可通过将多个涂有绝缘漆的基础导线10平均分成多组基础导线组并将每组基础导线组分别扭绞成束，然后将扭绞成束的多组基础导线组进一步扭绞成束。也就是，多个涂有绝缘漆的基础导线10的扭绞可为单次扭绞，也可为多次扭绞。扭绞的方向可为正向扭绞也可为反向扭绞，具体的，可根据采用的扭绞设备进行选择。

在一些实施例中，在所述步骤三之前，还包括：将线束压方，使其线束的横截面为矩形。也即在过胶池之前，可采用滚轮加模具将按照预设要求形成的线束压方，使得线束的横截面为矩形的形状，因此，在将利兹线100应用到电机绕组的时候可以便于缠绕，减小利兹线100之间的间隙。

在一些实施例中，第二绝缘层为绝缘膜层23，第二绝缘层包括第一膜层231和第二膜层232，并且通过以下方法形成：以平包的方式在线束的外周缠绕绝缘膜以形成第一膜层231；再以叠包的方式在第一膜层上缠绕绝缘膜以形成第二膜层232；其中，所述第二膜层232的覆盖率为50％-75％。平包方式、叠包方式，覆盖率在上述实施例中进行了详细的说明，在此不再赘述。

如上所述，在一些实施例中，在步骤三之后，还包括将绝缘膜层23和绝缘填充物22烧结。从而使得绝缘膜层23和绝缘填充物22的连接更加紧密，从而不易出现断层。

参阅表1，表1是利兹线与其它产品PDIV值的对比表。其中，利兹线是本实施方式中的制备方法制备的。可以理解的是，在导线或线束(未设置绝缘物)向外具有绝缘物的单边厚度为0.14-0.17mm时，采用PI漆的漆包PI线的典型PDIV值为1350V，采用peek(聚醚醚酮)注塑peek线的典型PDIV值为1280V，采用低介电PI漆+低介电PI膜+填充FEP胶的利兹线100的典型PDIV值为1610V。可以明确的是，在导线或线束(未设置绝缘物)具有相同的绝缘的厚度下，通过在基础导线10上包覆绝缘漆层21，且绝缘膜层23包覆在线束的外周，并且还在基础导线10和绝缘膜层23之间设置绝缘填充物22，通过设置多个不同类型的绝缘物，可具有更高的PDIV值。

表1-利兹线与其它产品PDIV值的对比表

以下将以一个具体的利兹线100的制备的例子进行说明。

例1，第一步：提供420根每一细铜导体上形成有介电常数在2.3左右的氟化聚酰亚胺漆，且直径为0.11mm细铜线。其中，PI漆的单边厚度为0.015±0.0115mm；

第二步：利用扭绞设备将420根细铜线共同正向扭绞成扭绞距离为40mm的线束；

第三步：采用滚轮加模具将扭绞好的线束压方到3.4X2.2mm；

第四步：将压方后的线束过盛有聚丙烯聚乙烯超大分子共聚物的胶池；

第五步：将厚度为0.0385mm的氟化聚酰亚胺膜包绕烧结到压方的线束上，其中，氟化聚酰亚胺膜先平包1层，再按覆盖率为60％叠包1层，并在280℃下使氟化聚酰亚胺膜烧结粘附在压方的线束上。由此使得氟化聚酰亚胺膜外表面到细铜线的最小的单边厚度为0.13mm；

第六步：检测到利兹线的PDIV值的范围为1300-1400V。

结合参阅图2，图2是例1制备方法得到的利兹线与普通铜线在不同频率电压下的产热比。其中，图2中，频率用F表示，单位为Hz，Q₁/Q₂表示在相同频率下，例1制备方法得到的利兹线100的损耗产热值与普通铜线的损耗产热值的比。可以理解的是，在不同的频率下，随着频率的提高利兹线100与普通铜线的产热比值越小，也即利兹线100在频率越高的情况下产热越小，另外产热越高，会导致PDIV值减小，因此，相对于普通铜线例1中利兹线100更适合在高频的工作下使用。

本申请的再一个方面，还提供了一种线圈绕组，采用上述任一是实施例中的利兹线100。其具体的结构再此不再赘述。

本申请的又一个方面，还提供了一种汽车电机，包括上述的线圈绕组。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种线胚料，其特征在于，包括：

线束，所述线束包括多个基础导线，所述基础导线上设置有第一绝缘层；

其中，在所述基础导线之间具有绝缘填充物。

2.根据权利要求1所述的线胚料，其特征在于，所述线束外表面还设置有所述绝缘填充物。

3.根据权利要求1所述的线胚料，其特征在于，所述第一绝缘层为绝缘漆。

4.根据权利要求3所述的线胚料，其特征在于，所述绝缘漆的单边厚度范围为：0.001mm-0.016mm。

5.根据权利要求1所述的线胚料，其特征在于，所述绝缘填充物为氟化乙烯丙烯共聚物。

6.一种利兹线，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的线胚料，以及

第二绝缘层，所述第二绝缘层设置在所述线束的外表面上。

7.根据权利要求6所述的利兹线，其特征在于，所述第二绝缘层外表面到所述基础导线的最小的单边厚度范围为：0.14mm-0.17mm。

8.根据权利要求6所述的利兹线，其特征在于，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的材料均为聚酰亚胺，且所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的介电常数均小于2.5。

9.根据权利要求8任一所述的利兹线，其特征在于，所述第二绝缘层包括第一膜层和包覆在所述第一膜层上的第二膜层；所述第一膜层以平包的方式缠绕在所述线束的外周，所述第二膜层以叠包的方式缠绕在所述第一膜层上；其中，所述第二膜层的覆盖率为50％-75％。

10.根据权利要求8所述的利兹线，其特征在于，所述利兹线的横截面为矩形，所述基础导线为圆铜线，所述基础导线的直径为0.10mm-0.12mm，所述利兹线的扭绞距离为40±4mm。

11.一种线胚料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)提供基础导线，在所述基础导线外表面上形成第一绝缘层；

(2)利用多个所述基础导线形成线束；

(3)将所述线束过胶池，使得多个所述基础导线之间具有绝缘填充物。

12.根据权利要求11所述的线胚料的制备方法，其特征在于，所述绝缘填充物还形成在所述线束的外表面上。

13.一种利兹线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)提供基础导线，在所述基础导线外表面上形成第一绝缘层；

(2)利用多个所述基础导线形成线束；

(3)将所述线束过胶池，使得多个所述基础导线之间具有绝缘填充物；

(4)在所述线束外表面上设置第二绝缘层。

14.根据权利要求13所述的利兹线的制备方法，其特征在于，所述第一绝缘层为绝缘漆层，并且在所述步骤(2)中，通过将涂有所述绝缘漆的多个所述基础导线共同进行扭绞而形成所述线束，或者通过将由涂有所述绝缘漆的多个所述基础导线平均分成多组基础导线组并将所述基础导线组分别进行扭绞，且扭绞后的多组所述基础导线组进一步扭绞而形成所述线束。

15.根据权利要求14所述的利兹线的制备方法，其特征在于，在所述步骤(3)之前，还包括：

对所述线束进行压方，使其所述线束的横截面形成为矩形。

16.根据权利要求13所述的利兹线的制备方法，其特征在于，在所述步骤(3)之后，还包括将所述第二绝缘层和所述绝缘填充物烧结。

17.根据权利要求16所述的利兹线的制备方法，其特征在于，所述第二绝缘层包括第一膜层和第二膜层，并且通过以下方法形成：

以平包的方式在所述线束的外周缠绕绝缘膜以形成第一膜层；

再以叠包的方式在所述第一膜层上缠绕绝缘膜以形成第二膜层；其中，所述第二膜层的覆盖率为50％-75％。

18.一种线圈绕组，其特征在于，采用如权利要求6-10任一项所述的利兹线。