CN118031643B - 一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及密闭炉密闭开合装置技术领域，具体为一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置，包括支撑座、外炉盖、中心炉盖、缓冲机构、冷却通道与控制机构等，本申请通过支撑座与缓冲机构配合对外炉盖进行导向支撑，使外炉盖快速对位，并在下降过程中对外炉盖进行缓冲，防止外炉盖与支撑座发生碰撞冲击而产生损伤，同时可通过封堵组件配合对接管，在密闭炉作业过程中，通过冷却水对外炉盖进行降温，在密闭炉作业完成后，排出冷却水以减轻外炉盖整体重量；通过控制机构同步控制多个进料口的开合与否，以根据实际需要快速将多个进料口打开进行均匀下料作业，或在下料完成后快速将多个进料口关闭，有助于提高整体作业效率。

Description

一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置

技术领域

本申请涉及密闭炉密闭开合装置技术领域，具体为一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置。

背景技术

低钛特种合金密闭炉是用于生产低钛特种合金的密闭炉，主要包括密闭炉、对密闭炉进行密闭开合的炉盖以及安装在炉盖上的水冷机构、排烟机构等，另外，为了在将密闭炉密闭后还能够随时观察炉体内的情况，可在炉盖上开孔并安装耐高温摄像头。

但在通过炉盖对密闭炉进行密闭开合的过程中存在以下需要改进的问题：其一，炉盖本身重量大，且其内部常留存有冷却水，进一步增大了炉盖整体的重量，因此在密闭炉作业前后需要对炉盖进行吊运移动时，操作难度较大，难以保证移动过程中的稳定性与安全性；其二，在将炉盖吊运放置在炉体上方时，由于移动位置存在一定偏差，难以快速将炉盖放置在准确位置，需要反复调整多次，影响作业效率，且炉盖下放时容易与炉体或安装在炉体上的支座发生碰撞而产生损伤，增加了维护成本；其三，由于炉盖上方不仅需要开设进料口，还需要开设排烟口、检修口等，可使用空间有限，因此炉盖上往往只设置有一个或少数几个进料口，导致下料位置较为集中，物料在炉体内部的分布均匀性差，且当进料口不止一个时，还需逐一开合进料口，操作较为复杂，同样对作业效率造成了影响。

为了解决上述问题，本申请提供了一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置。

发明内容

为了实现上述目的，本申请提供了一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置，包括安装在炉体上的支撑座、与支撑座对接配合密封的外炉盖以及安装在外炉盖中部的中心炉盖，支撑座与外炉盖整体均为环形，中心炉盖上开设有三个电极孔。

所述的支撑座上安装有两个用于对外炉盖进行水冷的对接管以及对外炉盖起到对位缓冲作用的缓冲机构。

所述的外炉盖包括连接环，连接环上沿其周向可拆卸安装有多个扇形板，相邻的扇形板之间通过连接条可拆卸连接，扇形板以及连接条均与中心炉盖可拆卸连接，其中三个扇形板上安装有高温摄像头。

其中一个所述的扇形板上开设有排烟口，其余若干扇形板上开设有进料口，中心炉盖与扇形板之间安装有用于控制多个进料口同时开合的控制机构。

所述的连接环、扇形板与中心炉盖上共同设置有用于流通冷却水的冷却通道；其中一个对接管作为进水管，另一个对接管作为出水管，进水管下端与外部供水设备通过伸缩管连通，出水管下端与外部抽水设备通过伸缩管连通，进水管内安装有控制其与冷却通道连通与否的封堵组件。

优选的，所述的连接环上端为从外向内逐渐向下倾斜的斜面结构。

优选的，对接管与支撑座通过弹簧上下弹性滑动连接，所述的缓冲机构包括缓冲块，支撑座上端开设有环形的支撑槽，支撑槽两侧内壁上均开设有上下排布的多组安装槽，同组的多个安装槽沿支撑座周向均匀排布，安装槽内通过弹簧水平滑动安装有缓冲块，缓冲块上端为斜面结构，且两侧的缓冲块上端面呈倒八字形排布，连接环下端安装有与支撑槽形状、位置对应的对接环，支撑槽上端与对接环下端均经过倒角处理，对接环下端开设有与对接管连通的阶梯状连通孔。

优选的，所述的对接环下端以及靠近下端的侧壁上均滚动安装有多个滚珠。

优选的，所述的控制机构包括转动板，转动板转动安装在进料口内，转动板上均匀开设有多个送料孔，转动板下端与配合板上端贴合，配合板安装在扇形板内壁上，配合板上开设有与送料孔数量对应的配合孔，转动板外侧上下滑动连接有从动齿环，从动齿环转动安装在对应的扇形板上，所有从动齿环均与转动安装在中心炉盖上的主动齿环啮合，主动齿环内壁上也均匀设置有齿牙。

优选的，所述的控制机构还包括旋转片，转动板截面为工字型，且工字型上侧水平段下端与扇形板上端贴合，转动板下端对称开设有弧形槽，弧形槽内通过扭簧转动安装有旋转片，旋转片相互靠近的一侧开设有限位槽，限位槽内插接有限位板，限位板与转动板水平滑动连接，转动板中部螺纹连接有调节杆，调节杆外部上下滑动套设有固定环，固定环与限位板之间铰接有调节连杆。

优选的，所述的配合孔下端设置有与配合板水平滑动连接的移动框，移动框底部均匀开设有筛孔，移动框沿其长度方向排布的两侧开设有落料口，落料口尺寸大于筛孔尺寸，用于尺寸较大的物料的下料，移动框内侧底部为中间高两侧低的斜面结构，配合板中部转动安装有驱动轴，驱动轴与移动框之间铰接有驱动连杆，驱动轴上端开设有方形孔，调节杆下端安装有方形块，方形块插接在方形孔内。

优选的，所述的冷却通道包括连接环上开设的螺旋通道、扇形板上开设的曲形通道以及中心炉盖下端安装的曲形管道，曲形通道下端与螺旋通道连通，曲形通道上端与曲形管道连通，螺旋通道下端开设有两个与对接管一一对应连通的对接口。

优选的，所述的封堵组件包括滑动安装在进水管内的封堵块，封堵块上端安装有抵压杆，封堵块下端与弹性伸缩杆伸缩端连接，弹性伸缩杆固定端通过支板与进水管内壁连接，封堵块上部截面为等腰梯形结构、下部截面为倒置的等腰梯形结构，进水管内部上端为与封堵块上部形状配合的圆台形结构。

优选的，作为出水管的对接管上端开设有环形槽，环形槽内通过弹簧上下滑动弹性安装有环形管，环形管上端设置有橡胶密封圈。

从以上技术方案中可以看出，本申请至少具备以下有益效果：本申请通过支撑座与缓冲机构配合对外炉盖进行导向支撑，使外炉盖快速对位，并在下降过程中对外炉盖进行缓冲，防止外炉盖与支撑座发生碰撞冲击而产生损伤，同时可通过封堵组件配合对接管向外炉盖内部通入冷却水或将冷却水排出，即在密闭炉作业过程中，通过冷却水对外炉盖进行降温，在密闭炉作业完成后，排出冷却水以减轻外炉盖整体重量，以便于外炉盖之后的移动；此外，本申请通过控制机构同步控制多个进料口的开合与否，以根据实际需要快速将多个进料口打开进行均匀下料作业，或在下料完成后快速将多个进料口关闭，进而将炉体上端快速封闭，无需逐一开合进料口，简化了工作流程，有助于提高整体作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请的立体结构示意图。

图2为本申请将炉体密闭后的主视剖面示意图。

图3为本申请除部分从动齿环外的俯视结构示意图。

图4为本申请图2中A处的放大图。

图5为本申请图2中B处的放大图。

图6为本申请图2中C处的放大图。

图7为本申请旋转片、限位板、调节杆等的仰视结构示意图。

图8为本申请配合板、驱动轴、驱动连杆等的仰视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、外炉盖；3、中心炉盖；11、对接管；111、环形管；12、缓冲机构；121、缓冲块；122、对接环；13、封堵组件；131、封堵块；132、抵压杆；133、弹性伸缩杆；21、连接环；22、扇形板；23、连接条；24、高温摄像头；25、排烟口；26、控制机构；27、螺旋通道；28、曲形通道；29、曲形管道；261、转动板；262、配合板；263、从动齿环；264、主动齿环；265、旋转片；266、限位板；267、调节杆；268、固定环；269、移动框；260、驱动轴；2610、方形块；2611、驱动连杆；2612、调节连杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1，一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置，包括安装在炉体上的支撑座1、与支撑座1对接配合密封的外炉盖2以及安装在外炉盖2中部的中心炉盖3，支撑座1与外炉盖2整体均为环形，中心炉盖3上开设有三个电极孔。

参阅图2与图4，所述的支撑座1上安装有两个用于对外炉盖2进行水冷的对接管11以及对外炉盖2起到对位缓冲作用的缓冲机构12。为提高支撑座1安装的稳定性，可在炉体与支撑座1之间设置加强筋。

参阅图2与图3，所述的外炉盖2包括连接环21，连接环21上沿其周向可拆卸安装有多个扇形板22，相邻的扇形板22之间通过连接条23可拆卸连接，扇形板22以及连接条23均与中心炉盖3可拆卸连接，其中三个扇形板22上安装有高温摄像头24，用以实时观察炉体内部的情况。其中一个所述的扇形板22上开设有排烟口25，其余若干扇形板22上开设有进料口，中心炉盖3与扇形板22之间安装有用于控制多个进料口同时开合的控制机构26。所述的连接环21上端为从外向内逐渐向下倾斜的斜面结构，当从进料口倒入的部分物料落在连接环21上端时，物料能够在连接环21上端斜面的导向作用下自动向下滑落，最终进入炉体，避免物料堆积。

参阅图2、图5与图6，所述的连接环21、扇形板22与中心炉盖3上共同设置有用于流通冷却水的冷却通道；其中一个对接管11作为进水管，另一个对接管11作为出水管，进水管下端与外部供水设备通过伸缩管连通，出水管下端与外部抽水设备通过伸缩管连通，进水管内安装有控制其与冷却通道连通与否的封堵组件13。

参阅图2与图4，对接管11与支撑座1通过弹簧上下弹性滑动连接，所述的缓冲机构12包括缓冲块121，支撑座1上端开设有环形的支撑槽，支撑槽两侧内壁上均开设有上下排布的多组安装槽，同组的多个安装槽沿支撑座1周向均匀排布，安装槽内通过弹簧水平滑动安装有缓冲块121，缓冲块121上端为斜面结构，且两侧的缓冲块121上端面呈倒八字形排布，连接环21下端安装有与支撑槽形状、位置对应的对接环122，支撑槽上端与对接环122下端均经过倒角处理，对接环122下端开设有与对接管11连通的阶梯状连通孔。所述的对接环122下端以及靠近下端的侧壁上均滚动安装有多个滚珠，以减小对接环122移动过程中的摩擦力，便于对外炉盖2整体进行对中调整移动。

在通过外部吊运设备带动外炉盖2向下移动时，通过对接环122与支撑槽上倒角的配合，自动对外炉盖2进行位置校准，使得对接环122与支撑槽能够对准，在对接环122伸入支撑槽继续向下移动的过程中，对接环122下端与缓冲块121接触，缓冲块121上端斜面将受到的一部分向下的挤压力分解为水平方向的推力，使得缓冲块121向安装槽内部移动，当缓冲块121完全移动至安装槽内后，对接环122继续向下移动，通过上下多组缓冲块121以及对应的弹簧配合，降低外炉盖2整体的下降速度，减小对接时的冲击力，当对接环122上的连通孔阶梯部分与对接管11上端接触时，对接管11向下移动并挤压对应的弹簧，从而对外炉盖2起到二次缓冲作用，并同时减小对接管11受到的冲击。

参阅图2、图3与图6，所述的控制机构26包括转动板261，转动板261转动安装在进料口内，转动板261上均匀开设有多个送料孔，转动板261下端与配合板262上端贴合，配合板262安装在扇形板22内壁上，配合板262上开设有与送料孔数量对应的配合孔，转动板261外侧上下滑动连接有从动齿环263，从动齿环263转动安装在对应的扇形板22上，所有从动齿环263均与转动安装在中心炉盖3上的主动齿环264啮合，主动齿环264内壁上也均匀设置有齿牙，具体工作时，可在中心炉盖3上通过安装座安装驱动电机，并在驱动电机输出轴上安装与主动齿环264内壁齿牙啮合的驱动齿轮，通过驱动齿轮带动主动齿环264转动，进而带动多个转动板261同步转动，当转动至送料孔与配合孔一一对应时，物料便可先后穿过送料口与配合孔进入炉体中，通过驱动电机的间歇正反转动实现间歇下料功能，通过阵列分布的转动板261以及转动板261上阵列分布的送料口进行多点式下料，提高物料分布的均匀性。

参阅图3、图6与图7，所述的控制机构26还包括旋转片265，转动板261截面为工字型，且工字型上侧水平段下端与扇形板22上端贴合，转动板261下端对称开设有弧形槽，弧形槽内通过扭簧转动安装有旋转片265，旋转片265相互靠近的一侧开设有限位槽，限位槽内插接有限位板266，此时旋转片265为水平状态，旋转片265上端与扇形板22下端贴合，限位板266与转动板261水平滑动连接，转动板261中部螺纹连接有调节杆267，调节杆267外部上下滑动套设有固定环268，固定环268与限位板266之间铰接有调节连杆2612。

通过转动调节杆267带动固定环268转动，固定环268转动过程中带动调节连杆2612转动，使得调节连杆2612带动限位板266在转动板261上滑动，当限位板266完全移出限位槽后，便可向上提拉转动板261，转动板261带动旋转片265随之上移，旋转片265受到扇形板22的挤压后向下旋转至竖直状，此时旋转片265与扇形板22下端不再接触，可将转动板261从进料口处拆下，以便进行大批量的进料或通过进料口对炉体内部进行检修。反之，当需要对转动板261进行安装时，只需要先手动将旋转片265转动至竖直状态，再将转动板261向下放在进料口上，当转动板261工字型上侧水平段下端与扇形板22上端贴合后，旋转片265在扭簧的弹力作用下转动至水平状态，限位槽与限位板266位置一一对应，将调节杆267反转后便可通过限位板266与限位槽的配合对旋转片265位置进行限定，从而保证转动板261安装后的稳定性。

参阅图6与图8，所述的配合孔下端设置有与配合板262水平滑动连接的移动框269，移动框269底部均匀开设有筛孔，移动框269沿其长度方向排布的两侧开设有落料口，落料口尺寸大于筛孔尺寸，用于尺寸较大的物料的下料，移动框269内侧底部为中间高两侧低的斜面结构，以免物料堆积，配合板262中部转动安装有驱动轴260，驱动轴260与移动框269之间铰接有驱动连杆2611，驱动轴260上端开设有方形孔，调节杆267下端安装有方形块2610，方形块2610插接在方形孔内。

在调节杆267进行正反转动的过程中，通过方形块2610与方形孔的配合，带动驱动轴260进行转动，驱动轴260通过驱动连杆2611带动移动框269水平往复移动，移动框269对从配合孔落下的物料进行承接，在移动框269水平往复移动过程中，其上的物料从落料口与筛孔落下，从而在不额外增加驱动源的前提下，进一步增大下料范围，避免下料位置过于集中而影响物料在炉体内的分布均匀性。

参阅图4与图6，所述的冷却通道包括连接环21上开设的螺旋通道27、扇形板22上开设的曲形通道28以及中心炉盖3下端安装的曲形管道29，曲形通道28下端与螺旋通道27连通，曲形通道28上端与曲形管道29连通，螺旋通道27下端开设有两个与对接管11一一对应连通的对接口。曲形通道28与曲形管道29均为不规则形状，图中未示出二者具体形状，可根据进料口、排烟口25以及电极孔的位置进行适应性调整。连接环21与扇形板22均由两个可拆卸的部分拼接组装而成，以便对二者内部的通道进行加工。

参阅图5，所述的封堵组件13包括滑动安装在进水管内的封堵块131，优选的，封堵块131可为橡胶材质，封堵块131上端安装有抵压杆132，封堵块131下端与弹性伸缩杆133伸缩端连接，弹性伸缩杆133固定端通过支板与进水管内壁连接，封堵块131上部截面为等腰梯形结构、下部截面为倒置的等腰梯形结构，进水管内部上端为与封堵块131上部形状配合的圆台形结构，抵压杆132未受到外炉盖2的挤压时，弹性伸缩杆133带动封堵块131封堵在进水管内部上端，将封堵块131下部设置为倒置的等腰梯形结构是为了减小封堵块131所受到的由外部供水设备进入的冷却水流的冲击，延长其使用寿命。在炉体作业过程中，进水管始终与外部供水设备连通，而出水管与外部抽水设备则处于间歇连通状态，以便在冷却通道内的冷却水温度升高时及时更换温度更低的冷却水，具体的：当抵压杆132受到外炉盖2的挤压时，抵压杆132带动封堵块131向下移动，弹性伸缩杆133受力压缩，封堵块131与进水管内壁之间出现缝隙，使得冷却水流能够通过对接口进入冷却通道，对外炉盖2以及中心炉盖3进行水冷冷却；当作业完成需要打开外炉盖2时，通过外部吊运设备带动外炉盖2向上移动，抵压杆132受到的向下的挤压力消失，通过弹性伸缩杆133的弹力带动封堵块131向上复位，重新对进水管进行封堵，即此时外部供水设备不再向冷却通道内部供应冷却水，而作为出水管的另一对接管11则与冷却通道以及外部抽水设备连通，此时，启动外部抽水设备，抽水设备通过出水管将冷却通道内的冷却水抽出，以减轻外炉盖2与中心炉盖3的整体重量，便于后续的移动，抽出的冷却水通过外部循环冷却设备进行冷却后通入供水设备，以备之后使用。需要说明的是，为了在封堵块131对进水管进行封堵后，即时停止供水，可在进水管内壁上安装压力传感器，在封堵块131封堵进水管的同时，压力传感器受到封堵块131的挤压，并向供水设备的控制系统发送信号，使供水设备停止工作。

参阅图4，作为出水管的对接管11上端开设有环形槽，环形槽内通过弹簧上下滑动弹性安装有环形管111，环形管111上端设置有橡胶密封圈（图中未示出）。当外炉盖2与支撑座1对接以对炉体上端进行密封时，环形管111被压入环形槽，在通过外部吊运设备带动外炉盖2向上移动时，环形管111受到的挤压力不断减小，在弹簧弹力的作用下，环形管111向上移动，在此过程中环形管111上端的橡胶密封圈与对接环122保持贴合，避免因对接管11与对接环122之间存在缝隙，导致抽水设备抽出的部分冷却水进入支撑座1内部，当对接环122上升至与橡胶密封圈分离时，抽水设备抽水完成。

需要说明的是，本发明中涉及的电路以及控制方法均为现有技术，在此不进行赘述。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置，包括安装在炉体上的支撑座（1）、与支撑座（1）对接配合密封的外炉盖（2）以及安装在外炉盖（2）中部的中心炉盖（3），支撑座（1）与外炉盖（2）整体均为环形，中心炉盖（3）上开设有三个电极孔，其特征在于：

所述的支撑座（1）上安装有两个用于对外炉盖（2）进行水冷的对接管（11）以及对外炉盖（2）起到对位缓冲作用的缓冲机构（12）；

所述的外炉盖（2）包括连接环（21），连接环（21）上沿其周向可拆卸安装有多个扇形板（22），相邻的扇形板（22）之间通过连接条（23）可拆卸连接，扇形板（22）以及连接条（23）均与中心炉盖（3）可拆卸连接，其中三个扇形板（22）上安装有高温摄像头（24）；

其中一个所述的扇形板（22）上开设有排烟口（25），其余若干扇形板（22）上开设有进料口，中心炉盖（3）与扇形板（22）之间安装有用于控制多个进料口同时开合的控制机构（26）；

所述的连接环（21）、扇形板（22）与中心炉盖（3）上共同设置有用于流通冷却水的冷却通道；其中一个对接管（11）作为进水管，另一个对接管（11）作为出水管，进水管内安装有控制其与冷却通道连通与否的封堵组件（13）；

对接管（11）与支撑座（1）通过弹簧上下弹性滑动连接，所述的缓冲机构（12）包括缓冲块（121），支撑座（1）上端开设有环形的支撑槽，支撑槽两侧内壁上均开设有上下排布的多组安装槽，同组的多个安装槽沿支撑座（1）周向均匀排布，安装槽内通过弹簧水平滑动安装有缓冲块（121），缓冲块（121）上端为斜面结构，且两侧的缓冲块（121）上端面呈倒八字形排布，连接环（21）下端安装有与支撑槽形状、位置对应的对接环（122），支撑槽上端与对接环（122）下端均经过倒角处理，对接环（122）下端开设有与对接管（11）连通的阶梯状连通孔。

2.如权利要求1所述的一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置，其特征在于，所述的控制机构（26）包括转动板（261），转动板（261）转动安装在进料口内，转动板（261）上均匀开设有多个送料孔，转动板（261）下端与配合板（262）上端贴合，配合板（262）安装在扇形板（22）内壁上，配合板（262）上开设有与送料孔数量对应的配合孔，转动板（261）外侧上下滑动连接有从动齿环（263），从动齿环（263）转动安装在对应的扇形板（22）上，所有从动齿环（263）均与转动安装在中心炉盖（3）上的主动齿环（264）啮合，主动齿环（264）内壁上也均匀设置有齿牙。

3.如权利要求2所述的一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置，其特征在于，所述的控制机构（26）还包括旋转片（265），转动板（261）截面为工字型，且工字型上侧水平段下端与扇形板（22）上端贴合，转动板（261）下端对称开设有弧形槽，弧形槽内通过扭簧转动安装有旋转片（265），旋转片（265）相互靠近的一侧开设有限位槽，限位槽内插接有限位板（266），限位板（266）与转动板（261）水平滑动连接，转动板（261）中部螺纹连接有调节杆（267），调节杆（267）外部上下滑动套设有固定环（268），固定环（268）与限位板（266）之间铰接有调节连杆（2612）。

4.如权利要求1所述的一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置，其特征在于，所述的冷却通道包括连接环（21）上开设的螺旋通道（27）、扇形板（22）上开设的曲形通道（28）以及中心炉盖（3）下端安装的曲形管道（29），曲形通道（28）下端与螺旋通道（27）连通，曲形通道（28）上端与曲形管道（29）连通，螺旋通道（27）下端开设有两个与对接管（11）一一对应连通的对接口。

5.如权利要求1所述的一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置，其特征在于，所述的封堵组件（13）包括滑动安装在进水管内的封堵块（131），封堵块（131）上端安装有抵压杆（132），封堵块（131）下端与弹性伸缩杆（133）伸缩端连接，弹性伸缩杆（133）固定端通过支板与进水管内壁连接，封堵块（131）上部截面为等腰梯形结构、下部截面为倒置的等腰梯形结构，进水管内部上端为与封堵块（131）上部形状配合的圆台形结构。

6.如权利要求5所述的一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置，其特征在于，作为出水管的对接管（11）上端开设有环形槽，环形槽内通过弹簧上下滑动弹性安装有环形管（111），环形管（111）上端设置有橡胶密封圈。

7.如权利要求3所述的一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置，其特征在于，所述的配合孔下端设置有与配合板（262）水平滑动连接的移动框（269），移动框（269）底部均匀开设有筛孔，移动框（269）沿其长度方向排布的两侧开设有落料口，移动框（269）内侧底部为中间高两侧低的斜面结构，配合板（262）中部转动安装有驱动轴（260），驱动轴（260）与移动框（269）之间铰接有驱动连杆（2611），驱动轴（260）上端开设有方形孔，调节杆（267）下端安装有方形块（2610），方形块（2610）插接在方形孔内。

8.如权利要求1所述的一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置，其特征在于，所述的连接环（21）上端为从外向内逐渐向下倾斜的斜面结构。

9.如权利要求1所述的一种低钛特种合金密闭炉的密闭开合装置，其特征在于，所述的对接环（122）下端以及靠近下端的侧壁上均滚动安装有多个滚珠。