CN118029530A - 一种防腐蚀的螺栓球节点及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐蚀的螺栓球节点及施工方法，属于螺栓球节点防腐蚀技术领域，能够解决现有螺栓球节点缺乏防护措施，易受海水和空气腐蚀的问题。所述螺栓球节点包括：螺栓球，杆件，设置在螺栓球的一侧；连接组件，设置在螺栓球和杆件上，用于连接杆件和螺栓球；密封层，包覆在连接组件位于螺栓球和杆件之间的部分，用于分别密封连接组件与螺栓球、杆件之间的间隙；防护结构，包覆在密封层和杆件的封头上，用于阻挡水汽进入密封层和封头内。本发明用于防护螺栓球节点。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐蚀的螺栓球节点及施工方法，属于螺栓球节点防腐蚀技术领域。
背景技术
目前，螺栓球网架在海上光伏项目中得到广泛应用。然而，由于现有螺栓球网架中的螺栓球节点缺乏防护措施，使得节点长期暴露在海水和空气中而极易发生氧化腐蚀现象，导致螺栓球和杆件的连接强度降低，进而影响螺栓球网架结构的整体稳定性，严重威胁光伏项目的安全稳定运行。因此，有必要提高螺栓球节点的防腐蚀性能。
发明内容
本发明提供了一种防腐蚀的螺栓球节点及施工方法，能够解决现有螺栓球节点缺乏防护措施，易受海水和空气腐蚀的问题。
一方面，本发明提供了一种防腐蚀的螺栓球节点，所述螺栓球节点包括：
螺栓球，
杆件，设置在所述螺栓球的一侧；
连接组件，设置在所述螺栓球和所述杆件上，用于连接所述杆件和所述螺栓球；
密封层，包覆在所述连接组件位于所述螺栓球和所述杆件之间的部分，用于分别密封所述连接组件与所述螺栓球、所述杆件之间的间隙；
防护结构，包覆在所述密封层和所述杆件的封头上，用于阻挡水汽进入所述密封层和所述封头内。
可选地，所述防护结构包括：
防水保护罩，套设在所述密封层和所述杆件上；
柔性防水材料，填充在所述防水保护罩和所述密封层、所述杆件之间；
防水封胶，设置在所述柔性防水材料的两端，用于将所述防水保护罩的一端与所述螺栓球、所述密封层粘接，并将所述防水保护罩的另一端与所述杆件粘接。
可选地，所述连接组件包括：
螺栓，其两端分别与所述螺栓球和所述杆件的封头连接；
套筒，套设在所述螺栓上，其两端分别与所述封头和所述螺栓球接触；
紧固件，穿设在所述套筒的侧壁上，且深入所述螺栓，用于连接所述套筒和所述螺栓。
可选地，所述套筒的两端表面分别开设有环形凹槽；所述螺栓球节点还包括设置在每个环形凹槽内的止水条；所述止水条处于压缩状态，用于密封所述套筒与所述封头、所述螺栓球之间的间隙。
可选地，所述密封层为密封凝胶。
可选地，所述柔性防水材料为沥青麻丝。
另一方面，本发明提供了一种基于上述螺栓球节点的施工方法，所述方法包括：
S1、将止水条安装在套筒上，并将套筒与紧固件、杆件、螺栓球进行组装；
S2、在套筒上和套筒与杆件、螺栓球之间的间隙处设置密封层；
S3、在密封层和杆件的封头上布设柔性防水材料，在柔性防水材料上罩设防水保护套，在柔性防水材料的两端设置防水封胶。
可选地，所述密封层为密封凝胶；所述S2具体为：
在所述套筒外安装浇筑模具，并向所述浇筑模具内浇筑密封凝胶，以使密封凝胶包覆所述套筒，并填充所述套筒与杆件、螺栓球之间的间隙；
对所述密封凝胶进行光照，以固化所述密封凝胶，并在所述密封凝胶固化后拆卸所述浇筑模具。
可选地，在所述S1之前，所述方法还包括：
对套筒、紧固件、杆件和螺栓球进行表面处理，并在处理后的表面上进行热镀锌、涂刷底漆和中间漆的处理。
可选地，在所述S2之前，所述方法还包括：
在套筒、紧固件、杆件和螺栓球上涂刷面漆。
本发明能产生的有益效果包括：
本发明通过设置密封层对连接组件与螺栓球、杆件之间的间隙进行密封，有效阻挡水汽进入连接组件与螺栓球、杆件之间的间隙而对节点的连接处造成腐蚀；同时，本发明通过设置防护结构阻挡水汽进入密封层和杆件的封头内，形成双重防护屏障，有效保护密封层不受破坏，并彻底阻断水汽与螺栓球节点的连接处接触，进而显著提高节点的密封可靠性和防腐蚀性能。
附图说明
图1为本发明实施例提供的螺栓球节点的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的图1的A处的放大示意图；
图3为本发明实施例提供的防水保护罩的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的防水保护罩的安装示意图。
附图标记：
1、杆件；2、防水封胶；3、沥青麻丝；4、锥头；5、防水保护罩；6、封板；7、套筒；8、止水条；9、螺栓球；10、紧固件；11、密封凝胶。
具体实施方式
下面结合实施例详述本发明，但本发明并不局限于这些实施例。
本发明实施例提供了一种防腐蚀的螺栓球节点，如图1所示，该螺栓球节点包括：
螺栓球9，
杆件1，设置在螺栓球9的一侧；
连接组件，设置在螺栓球9和杆件1上，用于连接杆件1和螺栓球9；
密封层，包覆在连接组件位于螺栓球9和杆件1之间的部分，用于分别密封连接组件与螺栓球9、杆件1之间的间隙；
防护结构，包覆在密封层和杆件1的封头上，用于阻挡水汽进入密封层和封头内。
具体地，连接组件包括：
螺栓，其两端分别与螺栓球9和杆件1的封头连接；
套筒7，套设在螺栓上，其两端分别与封头和螺栓球9接触；
紧固件10，穿设在套筒7的侧壁上，且深入螺栓，用于连接套筒7和螺栓。
具体地，杆件1的封头可以是封板6，也可以是锥头4。当杆件1的直径较小时，宜采用封板6；当杆件1的直径较大时，为避免其与连接在同一螺栓球9上的其他杆件1发生碰撞干涉，宜采用锥头4。
实际中，如图2所示，封头上设有贯穿的通孔，螺栓的螺杆穿过通孔并拧入螺栓球9内，螺栓的螺帽位于杆件1内。为将螺栓拧入螺栓球9内，一般在封头外侧的螺杆上套设六角形的套筒7，且套筒7与封头接触。同时在套筒7和螺杆上设置紧固件10，以将套筒7和螺杆连接起来。然后采用扳手等工具拧动套筒7，即可带动螺杆转动，将螺杆拧入螺栓球9内。当螺栓球9与套筒7紧密接触时，即完成螺栓球节点的组装。
具体地，紧固件10可以为螺钉，也可以为销。
从上述组装方式可知，螺栓球节点组装完成后，套筒7与螺栓球9、封头和紧固件10之间均存在间隙，如果不采取防护措施，外界水汽极易通过这些间隙可以进入套筒7、螺栓球9、杆件1和螺栓内对上述部件进行腐蚀，进而影响螺栓球节点的连接强度和连接稳定性。因此，本发明通过密封上述间隙，以将水汽与螺栓球节点的连接处隔绝开，达到提高螺栓球节点防腐蚀性能的目的。
具体地，密封层为密封凝胶11。本实施例采用复合密封凝胶，通过现场浇筑的方式包覆在套筒7上。螺栓球节点组装完成后，将复合密封凝胶包覆在套筒7上，可以密封套筒7与螺栓球9、封头和紧固件10之间的间隙；避免水汽通过上述间隙进入螺栓球节点内部。
由于密封凝胶11凝固后形成的固体脆性较高，在受到碰撞、冲击或震动时易发生断裂破坏而失去密封作用，因此，本实施在密封层外设置了防护结构，避免密封层受到外力破坏，同时形成双重防护屏障，进一步阻断水汽与螺栓球节点的连接处接触。
具体地，如图2所示，防护结构包括：
防水保护罩5，套设在密封层和杆件1上；
柔性防水材料，填充在防水保护罩5和密封层、杆件1之间；
防水封胶2，设置在柔性防水材料的两端，用于将防水保护罩5的一端与螺栓球9、密封层粘接，并将防水保护罩5的另一端与杆件1粘接。
具体地，如图3和图4所示，本实施例中的防水保护罩5为铝合金材质，防水保护罩5包括绕其中轴线分布的两块子罩，两快子罩通过卡扣卡接并套设在密封层和杆件1上。
具体地，柔性防水材料为沥青麻丝3，防水封胶2为防水油膏封胶。
由于防护保护罩为硬性材料，因此可以有效阻挡外力对密封层的碰撞和冲击，由于沥青麻丝3为柔性材料，因此可以消减外力和减弱振动，避免密封层损坏；由于防护保护罩、沥青麻丝3和防水封胶2均具有防水作用，因此可以避免水汽进入密封层，能够起到双重防腐蚀屏障的作用。
在本实施例中，防护结构将密封层完全包覆，可以有效保护密封层免受外力破坏，同时，防护结构还延伸至杆件1上，将杆件1的封头及部分杆身包覆起来，扩大了防护范围，使防护的效果更好。
具体地，如图2所示，套筒7的两端表面分别开设有环形凹槽；螺栓球节点还包括设置在每个环形凹槽内的止水条8；止水条8处于压缩状态，用于密封套筒7与封头、螺栓球9之间的间隙。本实施例中的止水条8为膨胀止水条。
本实施例通过在套筒7的两端设置止水条8，进一步对套筒7与封头、螺栓球9之间的间隙进行密封，与密封层、防护结构一起形成三道防护屏障，当某一道防护屏障被破坏时，其他防护屏障依然可以有效避免水汽对螺栓球节点连接处的腐蚀，三道防护屏障互为补充，可以使螺栓球节点的防腐蚀性能更加可靠。
本发明另一实施例提供了一种基于上述螺栓球节点的施工方法，该方法包括：
S1、将止水条8安装在套筒7上，并将套筒7与紧固件10、杆件1、螺栓球9进行组装；
S2、在套筒7上和套筒7与杆件1、螺栓球9之间的间隙处设置密封层；
S3、在密封层和杆件1的封头上布设柔性防水材料，在柔性防水材料上罩设防水保护罩5，在柔性防水材料的两端设置防水封胶2。
具体地，密封层为密封凝胶11；S2具体为：
在套筒7外安装浇筑模具，并向浇筑模具内浇筑密封凝胶11，以使密封凝胶11包覆套筒7，并填充套筒7与杆件1、螺栓球9之间的间隙；
对密封凝胶11进行光照，以固化密封凝胶11，并在密封凝胶11固化后拆卸浇筑模具。
具体地，可以采用阳光直接照射或紫外灯照射的方式对密封凝胶11进行光照，以固化密封凝胶11。
具体地，在S1之前，该方法还包括：
对套筒7、紧固件10、杆件1和螺栓球9进行表面处理，并在处理后的表面上进行热镀锌、涂刷底漆和中间漆的处理。
具体地，表面处理为喷砂除锈，使表面处理达到Sa2.5级，然后用压缩空气吹扫各部件的表面，将表面清理干净；表面处理后，对表面进行热镀锌处理，热镀锌厚度为65~100微米；热镀锌处理后，在表面涂刷底漆和中间漆，其中底漆为环氧富锌底漆，底漆的厚度为65~100微米，中间漆为环氧云铁中间漆，中间漆的厚度300~450微米。
底漆和中间漆涂刷完成后，即可对各部件进行组装。组装完成后，再对各部件进行涂刷面漆的处理。
具体地，在S2之前，该方法还包括：
在套筒7、紧固件10、杆件1和螺栓球9上涂刷面漆。
根据上述方法，本实施例的实际顺序为：
（1）对套筒7、紧固件10、杆件1和螺栓球9进行表面处理；
（2）表面处理后，对套筒7、紧固件10、杆件1和螺栓球9进行热镀锌处理；
（3）热镀锌处理后，对套筒7、紧固件10、杆件1和螺栓球9进行涂刷底漆和中间漆的处理；
（4）将止水条8安装在套筒7上，并将套筒7与紧固件10、杆件1、螺栓球9进行组装；
（5）组装完成后，在套筒7、紧固件10、杆件1和螺栓球9上涂刷面漆；
（6）清理紧固套筒7的表面，在套筒7外安装临时浇筑模具，将密封凝胶11装入胶枪后注入浇筑模具内，以使密封凝胶11均匀包覆套筒7，并填充套筒7与杆件1、螺栓球9之间的间隙；
（7）对密封凝胶11进行光照，以固化密封凝胶11，并在密封凝胶11固化后拆卸浇筑模具；
（8）在密封凝胶11和杆件1的封头上布设柔性防水材料，在柔性防水材料上罩设防水保护罩5，在柔性防水材料的两端设置防水封胶2，完成密封和防护。
当需要拆卸螺栓球节点时，可以先拆除防水保护罩5、柔性防水材料和防水封胶2，再敲击密封凝胶11使其破碎后即可对螺栓球节点进行拆卸。
该施工方法显著提高了螺栓球节点连接处的密封性、紧固性和耐腐蚀性，且结构简单，实施方便，成本经济，具有较强的推广应用价值。
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
Claims (10)
1.一种防腐蚀的螺栓球节点，其特征在于，所述螺栓球节点包括：
螺栓球，
杆件，设置在所述螺栓球的一侧；
连接组件，设置在所述螺栓球和所述杆件上，用于连接所述杆件和所述螺栓球；
密封层，包覆在所述连接组件位于所述螺栓球和所述杆件之间的部分，用于分别密封所述连接组件与所述螺栓球、所述杆件之间的间隙；
防护结构，包覆在所述密封层和所述杆件的封头上，用于阻挡水汽进入所述密封层和所述封头内。
2.根据权利要求1所述的螺栓球节点，其特征在于，所述防护结构包括：
防水保护罩，套设在所述密封层和所述杆件上；
柔性防水材料，填充在所述防水保护罩和所述密封层、所述杆件之间；
防水封胶，设置在所述柔性防水材料的两端，用于将所述防水保护罩的一端与所述螺栓球、所述密封层粘接，并将所述防水保护罩的另一端与所述杆件粘接。
3.根据权利要求2所述的螺栓球节点，其特征在于，所述连接组件包括：
螺栓，其两端分别与所述螺栓球和所述杆件的封头连接；
套筒，套设在所述螺栓上，其两端分别与所述封头和所述螺栓球接触；
紧固件，穿设在所述套筒的侧壁上，且深入所述螺栓，用于连接所述套筒和所述螺栓。
4.根据权利要求3所述的螺栓球节点，其特征在于，所述套筒的两端表面分别开设有环形凹槽；所述螺栓球节点还包括设置在每个环形凹槽内的止水条；所述止水条处于压缩状态，用于密封所述套筒与所述封头、所述螺栓球之间的间隙。
5.根据权利要求1所述的螺栓球节点，其特征在于，所述密封层为密封凝胶。
6.根据权利要求2所述的螺栓球节点，其特征在于，所述柔性防水材料为沥青麻丝。
7.一种基于权利要求4所述的螺栓球节点的施工方法，其特征在于，所述方法包括：
S1、将止水条安装在套筒上，并将套筒与紧固件、杆件、螺栓球进行组装；
S2、在套筒上和套筒与杆件、螺栓球之间的间隙处设置密封层；
S3、在密封层和杆件的封头上布设柔性防水材料，在柔性防水材料上罩设防水保护套，在柔性防水材料的两端设置防水封胶。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述密封层为密封凝胶；所述S2具体为：
在所述套筒外安装浇筑模具，并向所述浇筑模具内浇筑密封凝胶，以使密封凝胶包覆所述套筒，并填充所述套筒与杆件、螺栓球之间的间隙；
对所述密封凝胶进行光照，以固化所述密封凝胶，并在所述密封凝胶固化后拆卸所述浇筑模具。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述S1之前，所述方法还包括：
对套筒、紧固件、杆件和螺栓球进行表面处理，并在处理后的表面上进行热镀锌、涂刷底漆和中间漆的处理。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述S2之前，所述方法还包括：
在套筒、紧固件、杆件和螺栓球上涂刷面漆。
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