CN118027885A - 一种光伏组件用的有机硅阻水密封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光伏组件用的有机硅阻水密封胶，由质量比为1：(0.8～1.2)的A组分和B组分组成；所述A组分由包括以下组分的原料制备而成：聚硅氧烷100重量份；改性阻水树脂1～100重量份；补强填料5～300重量份；所述B组分由包括以下组分的原料制备而成：聚硅氧烷100重量份；改性阻水树脂1～100重量份；补强填料5～300重量份；交联剂1～50重量份；附着力促进剂0.1～20重量份；催化剂0.1～10重量份。本发明提供的光伏组件用有机硅阻水密封胶采用特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，降低了高分子树脂的自由旋转度，提升了体系内聚能，从而使该有机硅阻水密封胶具有较低的水汽渗透率，并且产品还具有良好的粘接性和力学性能，同时具有优异的耐候性，耐紫外和耐湿热性能。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅密封胶技术领域，更具体地说，是涉及一种光伏组件用的有机硅阻水密封胶及其制备方法。
背景技术
随着光伏行业的不断发展，光伏电站的应用地逐渐从陆地开始往江河湖海发展，然而随着应用环境的变化，对光伏的密封要求也逐渐提高，主要针对密封胶的水汽渗透性。
当前光伏组件用的密封胶主要是采用硅酮密封胶，主要是由于硅酮密封胶具有优异的耐温，耐湿热和耐候性。但众所周知，硅酮胶是由线性的聚硅氧烷组成，其Si-O-Si键长长，键角大，自由旋转度大，导致交联后的聚硅氧烷内聚能不高，水汽渗透性能差。
因此，提供一种具有优异的低水汽渗透性的光伏组件用的密封胶，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种光伏组件用的有机硅阻水密封胶及其制备方法，本发明提供的光伏组件用的有机硅阻水密封胶能够解决现有硅酮密封胶水汽渗透性差的问题，产品具有优异的低水汽渗透性，良好的粘接性和力学性能，同时具有优异的耐候性，耐紫外和耐湿热性能。
本发明提供了一种光伏组件用的有机硅阻水密封胶，由质量比为1：(0.8～1.2)的A组分和B组分组成；
所述A组分由包括以下组分的原料制备而成：
聚硅氧烷100重量份；
改性阻水树脂1～100重量份；
补强填料5～300重量份；
所述B组分由包括以下组分的原料制备而成：
聚硅氧烷100重量份；
改性阻水树脂1～100重量份；
补强填料5～300重量份；
交联剂1～50重量份；
附着力促进剂0.1～20重量份；
催化剂0.1～10重量份。
优选的，所述聚硅氧烷具有式(I)所示的结构：
其中，n为≥1的正整数，且25℃下所述聚硅氧烷的粘度为100～100000mPa·s。
优选的，所述改性阻水树脂选自式(II)所示结构的树脂材料和式(III)所示结构的树脂材料中的一种或两种：
其中，a为≥1的正整数，n为≥1的正整数，m为≥1的正整数，且25℃下所述改性阻水树脂的粘度为100～50000mPa·s。
优选的，所述补强填料选自柠檬酸改性的纳米碳酸钙和硅氮烷改性的石英粉中的一种或两种；其中，石英粉的粒径为0.1～20μm。
优选的，所述交联剂选自甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、异丙基三甲氧基硅烷、异丙基三乙氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷中的一种或多种。
优选的，所述附着力促进剂选自氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N,N-二乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷和双-[3-(甲氧基硅)-丙基]-胺中的一种或多种。
优选的，所述催化剂选自有机锡催化剂、螯合锡催化剂和钛酸酯催化剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的光伏组件用的有机硅阻水密封胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将聚硅氧烷、改性阻水树脂和补强填料混合，加热至90℃～120℃后，进行真空脱水，再经冷却，得到A组分；
b)将聚硅氧烷、改性阻水树脂和补强填料混合，加热至90℃～120℃后，进行真空脱水，再经冷却后，加入交联剂、附着力促进剂和催化剂混合均匀，在真空度不低于-0.08MPa的条件下脱泡后，得到B组分；
c)将上述A组分和B组分混合，得到光伏组件用的有机硅阻水密封胶；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。
优选的，步骤a)中所述真空脱水的真空度为-0.05MPa～-0.1MPa，时间为1h～4h。
优选的，步骤a)中所述冷却的温度为40℃～70℃。
本发明提供了一种光伏组件用的有机硅阻水密封胶，由质量比为1：(0.8～1.2)的A组分和B组分组成；所述A组分由包括以下组分的原料制备而成：聚硅氧烷100重量份；改性阻水树脂1～100重量份；补强填料5～300重量份；所述B组分由包括以下组分的原料制备而成：聚硅氧烷100重量份；改性阻水树脂1～100重量份；补强填料5～300重量份；交联剂1～50重量份；附着力促进剂0.1～20重量份；催化剂0.1～10重量份。与现有技术相比，本发明提供的光伏组件用的有机硅阻水密封胶采用特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，降低了高分子树脂的自由旋转度，提升了体系内聚能，从而使该有机硅阻水密封胶具有较低的水汽渗透率，并且产品还具有良好的粘接性和力学性能，同时具有优异的耐候性，耐紫外和耐湿热性能。
另外，本发明提供的制备方法工艺简单、易操作，条件温和、易控，具有广阔的工业化应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种光伏组件用的有机硅阻水密封胶，由质量比为1：(0.8～1.2)的A组分和B组分组成；
所述A组分由包括以下组分的原料制备而成：
聚硅氧烷100重量份；
改性阻水树脂1～100重量份；
补强填料5～300重量份；
所述B组分由包括以下组分的原料制备而成：
聚硅氧烷100重量份；
改性阻水树脂1～100重量份；
补强填料5～300重量份；
交联剂1～50重量份；
附着力促进剂0.1～20重量份；
催化剂0.1～10重量份。
本发明采用上述特定含量组合，能够提高产品的阻水性能。
在本发明中，所述光伏组件用的有机硅阻水密封胶由质量比为1：(0.8～1.2)的A组分和B组分组成，优选由质量比为1：1的A组分和B组分组成。
在本发明中，所述A组分由包括以下组分的原料制备而成：
聚硅氧烷100重量份；
改性阻水树脂1～100重量份；
补强填料5～300重量份；
优选由以下组分的原料制备而成：
聚硅氧烷100重量份；
改性阻水树脂10～50重量份；
补强填料50～200重量份。
在本发明中，所述聚硅氧烷优选具有式(I)所示的结构：
其中，n优选为≥1的正整数，且25℃下所述聚硅氧烷的粘度优选为100～100000mPa·s，更优选为500～80000mPa·s，更更优选为5000～60000mPa·s。
本发明对所述聚硅氧烷的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品或按照本领域技术人员熟知的制备方法制备得到的自制品均可。
在本发明中，所述改性阻水树脂优选选自式(II)所示结构的树脂材料和式(III)所示结构的树脂材料中的一种或两种：
其中，a优选为≥1的正整数，n优选为≥1的正整数，m优选为≥1的正整数，且25℃下所述改性阻水树脂的粘度优选为100～50000mPa·s，更优选为200～30000mPa·s，更更优选为500～10000mPa·s。
本发明对所述改性阻水树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品或按照本领域技术人员熟知的制备方法制备得到的自制品均可。
在本发明中，聚异丁烯和聚脲高分子，高分子主链的不饱和度大，分子链自由旋转度低，固化后本体内聚能大，导致其具有很低的水汽渗透性；利用该优点，采用硅烷改性的聚异丁烯和硅烷改性的聚脲聚合物，采用烷氧基对其进行封端处理，并和烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷共混，通过缩合反应制备的胶水其水汽渗透性能够优于硅酮密封胶。
在本发明中，所述补强填料优选选自柠檬酸改性的纳米碳酸钙和硅氮烷改性的石英粉中的一种或两种；其中，石英粉的粒径优选为0.1～20μm，更优选为0.5～10μm。
本发明对所述的补强填料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述B组分由包括以下组分的原料制备而成：
聚硅氧烷100重量份；
改性阻水树脂1～100重量份；
补强填料5～300重量份；
交联剂1～50重量份；
附着力促进剂0.1～20重量份；
催化剂0.1～10重量份；
优选由以下组分的原料制备而成：
聚硅氧烷100重量份；
改性阻水树脂10～50重量份；
补强填料50～200重量份；
交联剂5～20重量份；
附着力促进剂1～10重量份；
催化剂0.1～2重量份。
在本发明中，所述聚硅氧烷、改性阻水树脂和补强填料与上述技术方案中的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述交联剂优选选自甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、异丙基三甲氧基硅烷、异丙基三乙氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷中的一种或多种，更优选为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。本发明对所述的交联剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述含有三个烷氧基活性基团的硅烷有机物的市售商品即可。
在本发明中，所述附着力促进剂优选选自氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N,N-二乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷和双-[3-(甲氧基硅)-丙基]-胺中的一种或多种，更优选为氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、双-[3-(甲氧基硅)-丙基]-胺、异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。本发明对所述的附着力促进剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述催化剂优选选自有机锡催化剂、螯合锡催化剂和钛酸酯催化剂中的一种或多种，更优选为螯合锡催化剂，具体为硅酸四乙酯与双(乙酰基氧基)二丁基锡烷的螯合产物，二丁基双(2,4-戊二酸根合-O,O')-(OC-6-11)-锡中的一种或两种。本发明对所述的催化剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品或按照本领域技术人员熟知的制备方法制备得到的自制品均可。
本发明提供的光伏组件用的有机硅阻水密封胶采用特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，降低了高分子树脂的自由旋转度，提升了体系内聚能，从而使该有机硅阻水密封胶具有较低的水汽渗透率，并且产品还具有良好的粘接性和力学性能，同时具有优异的耐候性，耐紫外和耐湿热性能。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的光伏组件用的有机硅阻水密封胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将聚硅氧烷、改性阻水树脂和补强填料混合，加热至90℃～120℃后，进行真空脱水，再经冷却，得到A组分；
b)将聚硅氧烷、改性阻水树脂和补强填料混合，加热至90℃～120℃后，进行真空脱水，再经冷却后，加入交联剂、附着力促进剂和催化剂混合均匀，在真空度不低于-0.08MPa的条件下脱泡后，得到B组分；
c)将上述A组分和B组分混合，得到光伏组件用的有机硅阻水密封胶；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。
在本发明中，涉及的混合步骤优选采用本领域技术人员熟知的高速分散行星搅拌机即可，能够实现对原料的搅拌分散。
在本发明中，所述加热的温度优选为100℃～110℃。
在本发明中，所述真空脱水的真空度优选为-0.05MPa～-0.1MPa，时间优选为1h～4h，更优选为2h～3h。
在本发明中，所述冷却的温度优选为40℃～70℃，更优选为45℃～55℃。
分别得到A组分和B组分后，本发明将得到的A组分和B组分进行混合，得到光伏组件用的有机硅阻水密封胶。在本发明中，将所述的A组分和B组分混合实际上实现了A组分和B组分混合均匀后使用。
本发明提供的制备方法工艺简单、易操作，条件温和、易控，具有广阔的工业化应用前景。
本发明提供了一种光伏组件用的有机硅阻水密封胶，由质量比为1：(0.8～1.2)的A组分和B组分组成；所述A组分由包括以下组分的原料制备而成：聚硅氧烷100重量份；改性阻水树脂1～100重量份；补强填料5～300重量份；所述B组分由包括以下组分的原料制备而成：聚硅氧烷100重量份；改性阻水树脂1～100重量份；补强填料5～300重量份；交联剂1～50重量份；附着力促进剂0.1～20重量份；催化剂0.1～10重量份。与现有技术相比，本发明提供的光伏组件用的有机硅阻水密封胶采用特定含量的特定组分，实现整体较好的相互作用，降低了高分子树脂的自由旋转度，提升了体系内聚能，从而使该有机硅阻水密封胶具有较低的水汽渗透率，并且产品还具有良好的粘接性和力学性能，同时具有优异的耐候性，耐紫外和耐湿热性能。
另外，本发明提供的制备方法工艺简单、易操作，条件温和、易控，具有广阔的工业化应用前景。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
A组份：将100重量份黏度为20000mpa·s的聚硅氧烷，10重量份式(II)黏度为2000mpa·s的改性聚异丁烯树脂，10重量份式(III)黏度为1000mpa·s的改性聚脲树脂，150重量份的纳米活性碳酸钙，20重量份粒径1μm的石英粉，加入到高速分散行星机中进行搅拌，同时温度加热到110℃，在-0.08MPa下真空脱水搅拌2h，得到脱水后的混合基料；然后将上述基料通过冷却降温到50℃，出料后得到A组分。
B组份：将100重量份黏度为10000mpa·s的聚硅氧烷，10重量份式(II)黏度为1000mpa·s的改性聚异丁烯树脂，10重量份式(III)黏度为5000mpa·s的改性聚脲树脂，150重量份的纳米活性碳酸钙，20重量份粒径1μm的石英粉，加入到高速分散行星机中进行搅拌，同时温度加热到110℃，在-0.08MPa下真空脱水搅拌2h，得到脱水后的混合基料；然后将上述基料通过冷却降温到50℃，加入12重量份的硅乙烯基三甲氧基硅烷，在真空度不低于-0.08MPa的条件下搅拌均匀，然后加入2.5重量份N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和0.5重量份异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，加入0.8重量份的硅酸四乙酯与双(乙酰基氧基)二丁基锡烷的螯合锡产物，在真空度不低于-0.08MPa的条件下搅拌均匀，出料后得到B组分。
实施例2
A组份：将100重量份黏度为50000mpa·s的聚硅氧烷，15重量份式(II)黏度为500mpa·s的改性聚异丁烯树脂，15重量份式(III)黏度为500mpa·s的改性聚脲树脂，100重量份的纳米活性碳酸钙，80重量份粒径1μm的石英粉，加入到高速分散行星机中进行搅拌，同时温度加热到110℃，在-0.08MPa下真空脱水搅拌2h，得到脱水后的混合基料；然后将上述基料通过冷却降温到50℃，出料后得到A组分。
B组份：将100重量份黏度为50000mpa·s的聚硅氧烷，20重量份式(II)黏度为1000mpa·s的改性聚异丁烯树脂，10重量份式(III)黏度为500mpa·s的改性聚脲树脂，150重量份的纳米活性碳酸钙，20重量份粒径1μm的石英粉，加入到高速分散行星机中进行搅拌，同时温度加热到110℃，在-0.08MPa下真空脱水搅拌2h，得到脱水后的混合基料；然后将上述基料通过冷却降温到50℃，加入15重量份的甲基三甲氧基硅烷，在真空度不低于-0.08MPa的条件下搅拌均匀，然后加入2重量份双-[3-(甲氧基硅)-丙基]-胺和1重量份氨丙基三乙氧基硅烷和0.5重量份异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，加入1重量份的二丁基双(2,4-戊二酸根合-O,O')-(OC-6-11)-锡，在真空度不低于-0.08MPa的条件下搅拌均匀，出料后得到B组分。
实施例3
A组份：将100重量份黏度为20000mpa·s的聚硅氧烷，30重量份式(II)黏度为500mpa·s的改性聚异丁烯树脂，100重量份的纳米活性碳酸钙，80重量份粒径1μm的石英粉，加入到高速分散行星机中进行搅拌，同时温度加热到110℃，在-0.08MPa下真空脱水搅拌2h，得到脱水后的混合基料；然后将上述基料通过冷却降温到50℃，出料后得到A组分。
B组份：将100重量份黏度为20000mpa·s的聚硅氧烷，30重量份式(II)黏度为3000mpa·s的改性聚异丁烯树脂，150重量份的纳米活性碳酸钙，30重量份粒径1μm的石英粉，加入到高速分散行星机中进行搅拌，同时温度加热到110℃，在-0.08MPa下真空脱水搅拌2h，得到脱水后的混合基料；然后将上述基料通过冷却降温到50℃，加入17重量份的乙烯基基三甲氧基硅烷，在真空度不低于-0.08MPa的条件下搅拌均匀，然后加入2重量份N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和1重量份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和1重量份双-[3-(甲氧基硅)-丙基]-胺，加入0.6重量份的二丁基双(2,4-戊二酸根合-O,O')-(OC-6-11)-锡，在真空度不低于-0.08MPa的条件下搅拌均匀，出料后得到B组分。
实施例4
A组份：将100重量份黏度为50000mpa·s的聚硅氧烷，20重量份式(III)黏度为500mpa·s的改性聚脲树脂，160重量份的纳米活性碳酸钙，20重量份粒径1μm的石英粉，加入到高速分散行星机中进行搅拌，同时温度加热到110℃，在-0.08MPa下真空脱水搅拌2h，得到脱水后的混合基料；然后将上述基料通过冷却降温到50℃，出料后得到A组分。
B组份：将100重量份黏度为50000mpa·s的聚硅氧烷，20重量份式(III)黏度为500mpa·s的改性聚脲树脂，150重量份的纳米活性碳酸钙，30重量份粒径1μm的石英粉，加入到高速分散行星机中进行搅拌，同时温度加热到110℃，在-0.08MPa下真空脱水搅拌2h，得到脱水后的混合基料；然后将上述基料通过冷却降温到50℃，加入17重量份的乙烯基基三乙氧基硅烷，在真空度不低于-0.08MPa的条件下搅拌均匀，然后加入1.5重量份N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和1重量份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和1重量份异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷，加入1重量份的硅酸四乙酯与双(乙酰基氧基)二丁基锡烷的螯合锡产物，在真空度不低于-0.08MPa的条件下搅拌均匀，出料后得到B组分。
对比例1
A组份：将100重量份黏度为20000mpa·s的聚硅氧烷，180重量份的纳米活性碳酸钙，加入到高速分散行星机中进行搅拌，同时温度加热到110℃，在-0.08MPa下真空脱水搅拌2h，得到脱水后的混合基料；然后将上述基料通过冷却降温到50℃，出料后得到A组分。
B组份：将100重量份黏度为20000mpa·s的聚硅氧烷，180重量份的纳米活性碳酸钙，加入到高速分散行星机中进行搅拌，同时温度加热到110℃，在-0.08MPa下真空脱水搅拌2h，得到脱水后的混合基料；然后将上述基料通过冷却降温到50℃，加入17重量份的甲基三甲氧基硅烷，在真空度不低于-0.08MPa的条件下搅拌均匀，然后加入2.5氨丙基三乙氧基硅烷，加入.06重量份的硅酸四乙酯与双(乙酰基氧基)二丁基锡烷的螯合锡产物，在真空度不低于-0.08MPa的条件下搅拌均匀，出料后得到B组分。
将以上实施例1～4和对比例1的A、B组分在室温条件下分别按1：1的重量比混合均匀后使用。
按照GB/T 7124-2008中所述的测试方法测定该光伏组件用的有机硅阻水密封胶Al/Al剪切强度；按照GB/T 528-2009中所述的测试方法测试拉伸强度和断裂伸长率；按照欧标EN279-4中的测试方法额定水汽渗透率。
对实施例1～4和对比例1提供的光伏组件用的有机硅阻水密封胶进行各项性能测试，具体测试结果如表1所示。
表1性能测试结果对比
由表1可知，实施例1～4明显比对比例1具有明显的低水汽渗透率。实验结果表明，在改性阻水树脂的的协同作用下，降低了高分子树脂的自由旋转度，提升了体系内聚能，从而使该有机硅阻水密封胶具有较低的水汽渗透率；同时，产品还具有良好的粘接性和力学性能，优异的耐候性，耐紫外和耐湿热性能；且由实施例2所制备的光伏组件用的有机硅阻水密封胶性能最佳。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种光伏组件用的有机硅阻水密封胶，由质量比为1：(0.8～1.2)的A组分和B组分组成；
所述A组分由包括以下组分的原料制备而成：
聚硅氧烷100重量份；
改性阻水树脂1～100重量份；
补强填料5～300重量份；
所述B组分由包括以下组分的原料制备而成：
聚硅氧烷100重量份；
改性阻水树脂1～100重量份；
补强填料5～300重量份；
交联剂1～50重量份；
附着力促进剂0.1～20重量份；
催化剂0.1～10重量份。
2.根据权利要求1所述的光伏组件用的有机硅阻水密封胶，其特征在于，所述聚硅氧烷具有式(I)所示的结构：
其中，n为≥1的正整数，且25℃下所述聚硅氧烷的粘度为100～100000mPa·s。
3.根据权利要求1所述的光伏组件用的有机硅阻水密封胶，其特征在于，所述改性阻水树脂选自式(II)所示结构的树脂材料和式(III)所示结构的树脂材料中的一种或两种：
其中，a为≥1的正整数，n为≥1的正整数，m为≥1的正整数，且25℃下所述改性阻水树脂的粘度为100～50000mPa·s。
4.根据权利要求1所述的光伏组件用的有机硅阻水密封胶，其特征在于，所述补强填料选自柠檬酸改性的纳米碳酸钙和硅氮烷改性的石英粉中的一种或两种；其中，石英粉的粒径为0.1～20μm。
5.根据权利要求1所述的光伏组件用的有机硅阻水密封胶，其特征在于，所述交联剂选自甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、异丙基三甲氧基硅烷、异丙基三乙氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅烷、异丁基三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的光伏组件用的有机硅阻水密封胶，其特征在于，所述附着力促进剂选自氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N,N-二乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷和双-[3-(甲氧基硅)-丙基]-胺中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的光伏组件用的有机硅阻水密封胶，其特征在于，所述催化剂选自有机锡催化剂、螯合锡催化剂和钛酸酯催化剂中的一种或多种。
8.一种权利要求1～7任一项所述的光伏组件用的有机硅阻水密封胶的制备方法，包括以下步骤：
a)将聚硅氧烷、改性阻水树脂和补强填料混合，加热至90℃～120℃后，进行真空脱水，再经冷却，得到A组分；
b)将聚硅氧烷、改性阻水树脂和补强填料混合，加热至90℃～120℃后，进行真空脱水，再经冷却后，加入交联剂、附着力促进剂和催化剂混合均匀，在真空度不低于-0.08MPa的条件下脱泡后，得到B组分；
c)将上述A组分和B组分混合，得到光伏组件用的有机硅阻水密封胶；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述真空脱水的真空度为-0.05MPa～-0.1MPa，时间为1h～4h。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述冷却的温度为40℃～70℃。
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