CN118027569A - 热塑性成形物质 - Google Patents

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Abstract

本发明的主题为用作热熔胶的具有小于30000mPas熔体粘度的热塑性成形物质，所述热塑性成形物质包含组分A和B，其中组分A包括一种或多种C3/C2共聚物，所述共聚物是分别利用金属茂催化剂制备的并且分别具有根据DIN 53019测量的在170℃下小于20000mPas的熔体粘度以及1000g/mol至50000g/mol的分子量MW，并且组分B包含一种或多种C2/C3共聚物，所述共聚物是分别利用金属茂催化剂制备的并且分别具有根据ASTM D 1238在190℃/2.16kg下测量的1至100g/min的熔体指数MI以及50000g/mol至300000g/mol的分子量MW，由于其粘度和其机械性能，所述热塑性成形物质适合于纤维网应用。

Description

热塑性成形物质
本申请是中国专利申请201980044104.3的分案申请。
本发明涉及用在热熔胶中或用作热熔胶的热塑性成形物质，所述热塑性成形物质包含组分A和B，其中组分A包含一种或多种C3/C2共聚物，所述共聚物是分别利用金属茂催化剂制备的并且分别具有根据DIN 53019测量的在170℃下小于20000mPas的熔体粘度以及1000g/mol至50000g/mol的分子量MW，并且组分B包含一种或多种C2/C3共聚物，所述共聚物是分别利用金属茂催化剂制备的并且分别具有根据ASTM D 1238在190℃/2.16kg下测量的1至100g/min的熔体指数MI以及50000g/mol至300000g/mol的分子量MW。
本发明的热熔胶适合于将基底彼此粘合或者适合于将粉末或颗粒固定在所有类型的基底上，其中所述热熔胶除了根据本发明的热塑性成形物质之外还可以包含增粘剂、增塑剂、有机或无机颜料、填料、阻燃剂、稳定剂、抗静电剂、抗氧化剂和光保护剂。
热熔胶是在室温下为固态的热塑性组合物。当通过升温使其转变到液态或熔融态时(也就是说热熔胶开放时)，可以将热熔胶施加到基底上。如果在热熔胶再次冷却成固态之前向热熔胶上施加第二个基底，则可以产生将这两个基底连接的粘合性连接。热熔胶具有对于应用优化的开放时间并且将连接部件永久粘合。热熔胶典型地包含内聚性的基础聚合物、粘合性的增粘剂和任选的蜡、增塑剂(油类)和其他添加物。在US 5,026,756中说明了典型的热熔胶及其功能。
使用例如天然和合成橡胶、聚丙烯酸酯、聚异丁烯、聚烯烃、聚酯、聚氯丁烯、聚乙烯醚、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯(SBS)嵌段共聚物、苯乙烯-异丁烯(SIS)嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁二烯(SEBS)嵌段共聚物或苯乙烯-乙烯-丙烯(SEPS)嵌段共聚物的聚合物作为内聚性的基础聚合物。基础聚合物一般提供粘合剂体系的内聚作用。
热熔胶的粘合作用主要由增粘剂来确定，所述增粘剂通常为树脂或包含树脂。这些树脂例如为来自原油处理的C5或C9流的低分子产物、常常包含芳香族化合物并且常常具有高于室温的玻璃化转变温度。
因此，将树脂混入到热熔胶配制品中提高了配制品的玻璃化温度，使得对应的热熔胶遭受降低的冷柔性并且可以使得使用的热熔胶的温度范围受到限制。
作为树脂还可以使用聚萜烯树脂、天然和改性的松香树脂、尤其树脂酯、树脂的甘油酯、酚改性的季戊四醇酯和酚改性的萜烯树脂。这些树脂类型包含刺激性的/对健康有害的物质，如松香酸并且可能触发过敏，因此它们对于在卫生领域中、用于食物包装以及在医疗领域中的应用而言是有疑问的。
树脂通常还部分地具有大于1g/cm3的密度。在热熔胶配制品中使用此类树脂因此造成了密度提高，尤其在具有聚烯烃作为内聚性基础聚合物的配制品中。由此，在施用体积恒定的情况下，按照重量需要更多的热熔胶，这不仅造成不利的成本因素还意味着经粘合的基底的更大重量。
热熔胶配制品中的增塑剂用于降低粘合剂组合物的粘性并由此用于其更好的可加工性和可施用性。热熔胶一般部分地以明显的量包含矿物油作为增塑剂。
矿物油是基于粗石油的并且对应地包含石蜡类、萘类、芳香族和多环类化合物，以及易挥发有机化合物(volatile organic compounds：VOC)，这些易挥发有机化合物加剧了室内空气中的更大的污染。作为MOSH和MOAH(矿物油饱和烃和矿物油芳香烃)包含在矿物油中的化合物由于其在人体组织中累积的倾向而被分级为在毒理学上有风险的。矿物油常常不易结合到热熔胶配制品中并且因此倾向于更强地迁移。
热熔胶的应用可能性因此非常灵活。它们尤其可以用于永久的粘合连接。通过从熔体进行施加，热熔胶可以省去溶剂。
热熔胶的加工、尤其向对应基底上的施加(也就是说施用)可以通过各种方法来实现，因此例如通过喷涂、通过挤出施用、借助于辊、履带(Raupe)或狭槽喷嘴施用。为了最优地适合于各种施用方法，热熔胶必须具有适应该施用方法的流变学性能。
在热熔胶技术中，喷涂施用是常用的施用技术。在纺丝喷涂时熔体丝线离开喷嘴、任选地在不撕裂的情况下通过气流拉伸、并且随后以螺旋状覆盖在基底上。依据材料不同，施用温度为150℃至250℃。常规的基于苯乙烯嵌段共聚物、还有聚烯烃的热熔体配制品在160℃和更低的温度下不能良好地喷涂。这产生了严重限制应用领域的较差的喷涂图案。更高的施用温度造成提高的能量消耗和粘合剂的提前老化，这导致机械损耗。
在EP 0 442 045 A2中提供了能够出色地喷涂的热熔胶物质，这些热熔胶物质产生了均匀的喷涂图案。它们基本上基于无定形聚α-烯烃，这些烯烃不是用金属茂制备的并且具有以下特征：介于70℃与130℃之间的软化点，(在190℃下)介于1000mPas与20000mPas之间的熔体粘度、介于8与40[0.1mm]之间的针入度以及最大为6的多分散度。本发明的物质有利地可以通过原子化还有通过纺丝喷涂来均匀地施用。
EP 1 631 641描述了包含聚烯烃蜡的热熔胶，其中聚烯烃蜡是借助于金属茂催化剂来制备的并且具有介于80℃与165℃之间的环/球滴点或软化点以及在高于滴点或软化点10℃的温度下测量的40000mPas的最大熔体粘度。
文献EP 1 645 608公开了一种热熔体组合物，包含在使用金属茂催化剂的情况下制备的聚烯烃蜡，所述聚烯烃蜡具有介于80℃-165℃之间的环/球滴点或软化点、在170℃下测量的介于20mPas-40000mPas之间的熔体粘度以及最大-10℃的玻璃化转变温度。
US 5,401,792描述了可喷涂的热熔胶组合物，包含(A)苯乙烯嵌段共聚物、(B)增粘树脂和(C)乙烯共聚物。同样公开了上述组合物的制备方法和用途。
EP 2 081 609涉及一种用于将纤维材料(如哑光的无纺布或纺织的布料)与光滑基底表面(如塑料箔或金属箔)表面粘合并且用于将这些材料层压的热熔胶。这种物质的特征在于，它包含至少一种多元醇，该多元醇在作为催化剂的金属茂存在下通过聚合制备并且具有介于50℃与165℃之间的环/球软化点以及在170℃的温度下测量的介于20mPas与40000mPas之间的熔体粘度。所述热熔胶可以包含至少一种粘合剂组分并且以介于3g/m2与6g/m2之间、优选介于4g/m2与5.5g/m2之间的量使用，以在制备卫生制品(如一次性尿布、婴儿尿布、失禁用产品、内裤内衬和/或卫生巾)时将箔粘合到无纺布上。
EP 1 290 100涉及一种用于将丙烯共聚物雾化、螺旋注射、振动注射或熔体吹塑到基底上的方法，包括选择聚α-烯烃互聚物，所述互聚物包含：A)60至94摩尔％的衍生自具有3至6个碳原子的α-单烯烃的单元，以及B)6至40摩尔％的衍生自乙烯或具有4至10个碳原子且比A)多至少一个碳原子的一种或多种其他单烯烃的单元；以及C)任选地0至10摩尔％的衍生自与A)和B)不同的其他可共聚不饱和烃的单元；i)以及6或更小的Mw/Mn；ii)具有如下的存储模量G'，当在冷却时测定时该存储模量在小于85℃的温度下测量时与0.3MPa的值相交；iii)当在1Hz的频率下G'为10Pa时具有18或更大的G"/G'之比，以及iv)在190℃下5000mPas或更小的粘度，以及将所述互聚物喷雾、螺旋注射、振动注射或熔体吹塑到基底中。在此还可以使用上述共聚物的混合物。
EP 2 976 403涉及准备好可供使用的热熔胶物质，包含至少95重量％的一种或多种聚烯烃共聚物蜡，所述聚烯烃共聚物蜡是借助于金属茂催化剂制备的，其特征在于，所述聚烯烃共聚物蜡由丙烯和一种或多种选自乙烯和具有4至20个C原子的直链或支链1-烯烃的另外的单体组成并且在共聚物蜡中来自丙烯的结构单元的含量为80至99.9重量％，并且所述热熔胶物质具有在170℃的温度下测量的最大23mN/m的熔体表面张力。
文件EP 3 271 436公开了一种基于烯烃的可喷涂的热熔胶以及包含所述胶的吸收性制品。所述基于烯烃的可喷涂的热熔胶特别适合用于在低施加温度下进行喷涂。所述具有低施加温度的可喷涂的热熔胶的独特之处在于高起始强度、突出的粘附强度和耐老化性。所述具有低施加温度的可喷涂的热熔胶另外能够实现较薄的粘合层，而对热敏感的基底而言没有渗透和烧穿风险。
WO 2014/047317描述了一种热熔胶以及在使用所述热熔胶的情况下制备的物体，以便将物体中的结构相连。典型地通过将无定形的聚合物与具有显著晶体比例的异相聚合物混合来制备所述热熔胶物质。
在现有技术中描述的热熔胶可以通过挤出、借助于辊、履带或狭缝喷嘴施加或通过喷涂施用而施加到基底上。根据施用技术不同，可以使用其他的粘度范围。可喷涂的热熔胶物质主要处于低粘度范围内。可喷涂的热熔胶的低粘度正常情况下伴随着不足的机械性能，这些机械性能不利地影响材料的内聚性能。在此尤其可以提及如材料的断裂伸长率或强度的性能。通过喷涂施用来粘合的这种基底大多数情况下只能承受较小的机械负载。将其优化以保证对待粘合基底的尽可能均匀且在此节省材料的涂覆。在此，基底的粘合性连接是至关重要的，而相反，内聚性聚合物应保证足够的稳定性，以便使粘合连接自身不会变脆。粘合连接的弹性在此仅起到次要作用。具有更高粘度的热熔胶虽然可以通过提高施用温度而变得可喷涂，但是这样的温度升高导致提高的能量需求并且可能导致所使用的组分的不希望的热致分解。
本发明的目的是提供改进的热熔胶，所述热熔胶可以通过节省能量和材料的施用技术来施加并且即便如此仍然伴随有粘合连接的高机械稳定性，并且因此开启了对粘合稳定性提出更高要求的应用可能性。在此尤其可以提及纤维网喷涂施用方式，纤维网喷涂施用方式可以固定颗粒或粉末而不妨碍与环境的物质交换。因为许多热熔胶通常与人体直接接触或者被用于日常用途的物体，所以有利的是，热熔胶既不包含树脂也不包含矿物油、由此具有改进的环境相容性以及更低的毒性并且能够以可持续发展的方式制备。
这个目的通过具有小于30000mPas的熔体粘度的热塑性成形物质来实现，所述热塑性成形物质包含组分A和B，其中组分A包含一种或多种C3/C2共聚物，所述共聚物是分别利用金属茂催化剂制备的并且分别具有根据DIN 53019测量的在170℃下小于20000mPas的熔体粘度以及1000g/mol至50000g/mol的分子量MW，并且组分B包含一种或多种C2/C3共聚物，所述共聚物是分别利用金属茂催化剂制备的并且分别具有根据ASTM D 1238在190℃/2.16kg下测量的1至100g/min的熔体指数MI以及50000g/mol至300000g/mol的分子量MW。
熔体粘度不仅取决于分子结构，而且还取决于温度和剪切条件。因此，对于相应不同的温度的取决于剪切速度的熔体粘度根据DIN 53019在旋转粘度计中测量。在高粘度下，粘度测定通常不通过旋转粘度计测定，因此对于高粘度的聚合物给出“熔体指数”MI。熔体指数根据ASTM D 1238测定。
在替代实施方式中，所述热塑性成形物质由组分A和B组成。
组分A优选由一种或多种C3/C2共聚物构成，所述共聚物是分别利用金属茂催化剂制备的并且分别具有根据DIN 53019测量的在170℃下小于20000mPas的熔体粘度以及1000g/mol至50000g/mol的分子量MW。
组分B优选由一种或多种C2/C3共聚物构成，所述共聚物是分别利用金属茂催化剂制备的并且分别具有根据ASTM D 1238在190℃/2.16kg下测量的1至100g/min的熔体指数MI以及50000g/mol至300000g/mol的分子量MW。
为了制备用于本发明热塑性成形物质的丙烯共聚物，可以使用金属茂催化剂，所述金属茂催化剂由式M1LX的手性或非手性的过渡金属化合物组成。过渡金属化合物M1LX包含至少一个金属中心原子M1，其上连接有至少一个π配体L，例如环戊二烯基配体。此外，金属中心原子M1上可以连接有取代基，例如卤素、烷基、烷氧基或芳香基。M1优选为元素周期表的第III、IV、V或VI主族的元素，如Ti、Zr或Hf。环戊二烯基配体应理解为未取代的环戊二烯基残基和取代的环戊二烯基残基，如甲基环戊二烯残基、茚基残基、2-甲基茚基残基、2-甲基-4-苯基茚基残基、四氢茚基残基或八氢芴基残基。π配体可以是桥接的或非桥接的，其中可以单价或多价桥接，也可以通过环体系。使用适合的共催化剂(例如铝有机化合物尤其铝氧烷或还有无铝体系)来活化单中心催化剂体系。例如在EP 0384264或EP 0571882中描述了金属茂催化剂的例子、其活化以及用于聚合的处理。名称金属茂还包括具有多于一个金属茂片段的化合物，即所谓的多核金属茂。它们可以具有任意的取代模式和桥接变体。此类多核金属茂的各个金属茂片段既可以是相同的也可以是彼此不同的。例如在EP 0632063中描述了此类多核金属茂的例子。
依据方法，还可以使用负载的单中心催化剂。其中产品中载体材料和共催化剂的剩余含量不超过100ppm浓度的催化剂体系是优选的。
在一个优选的实施方式中，根据DIN 53019测量的本发明热塑性成形物质的熔体粘度介于100-25000mPas之间、优选介于500-20000mPas之间、特别优选介于1000-15000mPas之间，根据DIN 53019测量。在这些粘度范围内可以用标准喷涂方法来实现优化的喷涂结果。
在另一个优选的实施方式中，所述热塑性成形物质根据ISO 527测量具有大于等于8MPa的强度，不同之处在于所使用的骨头形的试样(参见图1)，所述试样具有与根据ISO527的规定不同的以下尺寸：总长度：50mm，窄部的宽度：3.3mm，末端的宽度：7mm，平行窄部的长度：25mm，厚度：1mm。
在断裂时的(抗拉)强度根据ISO 527通过拉伸-伸长率实验确定。在此确定，多少单位面积的力(以MPa给出)是使试样断裂所必需的。
在另一个优选的实施方式中，所述热塑性成形物质根据ISO 527测量具有大于1000％的断裂伸长率，不同之处在于所使用的试样，所述试样具有与根据ISO 527的规定不同的以下尺寸：总长度：50mm，窄部的宽度：3.3mm，末端的宽度：7mm，平行窄部的长度：25mm，厚度：1mm。
断裂伸长率是对聚合物的变形行为的度量并且根据ISO 527通过拉伸-伸长率实验在与获取强度相同的实验进程中测定。断裂伸长率的值给出材料失效之前试样的百分比伸长。
组分A优选相对于热塑性成形物质的总重量以2重量％至98重量％、更优选30重量％至95重量％、特别优选40重量％至90重量％的重量比例存在于所述热塑性成形物质中。
组分B优选相对于热塑性成形物质的总重量以2重量％至98重量％、更优选5重量％至70重量％、特别优选10重量％至60重量％的重量比例存在于所述热塑性成形物质中。在这些重量比例下，对应成形物质的单独组分的性能以优化的方式相结合。
在一个优选的实施方式中，如下改进组分B的影响：组分B为具有(借助于13C-NMR测定)大于80重量％的丙烯比例的弹性体型的半晶态的C3/C2共聚物，由此组分B提供了在聚合物中对于应用而言平衡的晶态部分与无定形部分之比。“半晶态”在本发明的意义上表示共聚物的性能不仅由共聚物的晶态区域决定还由共聚物的无定形区域决定。通过结晶度可以影响共聚物的热性能和机械性能。
在一个特别优选的实施方式中，所述热塑性成形物质的特征在于，所述组分B具有根据ISO 11357-2测量的0至50J/g、优选1至30J/g、特别优选2至20J/g的熔化焓。共聚物的结晶度可以定量地以百分比表达。正常情况下，此类百分比数值涉及参考结晶度。在这种情况下，参考值100％为晶态的等规的聚丙烯均聚物(100％晶态的等规的聚丙烯均聚物的熔化热为ΔH100％＝207J/g)。结晶度可以通过第二次加热曲线ΔH第二次加热的熔化热来确定，此前材料已经在第一次加热到180℃之后以10K/分钟冷却到-50℃并且随后以10K/分钟第二次被加热：
于是，完美晶态的等规聚丙烯的理论熔化热为207J/g。由此对于具有95J/g熔化热的半晶态随机共聚物的结晶度而言得到了46％的结晶度。
在另一个优选的实施方式中，组分A优选为丙烯的统计共聚物，相对于共聚物的分子量MW具有70重量％至95重量％丙烯比例和5重量％至30重量％的乙烯比例，所述组分A通过单体的统计分布使得可以对应于应用来设定聚合物的无定形特性。
在一个特性优选的实施方式中，组分A具有1000至50000g/mol、优选5000至30000g/mol的重均分子量，并且组分B根据ISO 16014具有50000至300000g/mol、优选70000至150000g/mol的重均分子量。为了实现针对所述热塑性成形物质的加工的粘度优化，在一个优选的实施方式中组分A根据DIN 53019测量在170℃下具有小于20000mPas、优选10至10000mPas、特别优选100至5000mPas的熔体粘度并且组分B根据DIN 53019测量在170℃下具有大于20Pas、优选50至10000Pas、特别优选100至5000Pas的熔体粘度。在这些粘度范围内可以实现优化的喷涂结果。
在一个优选的实施方式中，通过根据DIN EN ISO 11357-1的DSC峰值温度所获得的，组分A具有介于50℃与120℃之间、优选介于60℃与110℃之间且特别优选介于70℃与100℃之间的熔化温度Tm。
在另一个优选的实施方式中，根据DIN EN ISO 11357-2，组分A具有借助于DSC测定的小于-10℃、优选小于-15℃且特别优选小于-20℃的玻璃化转变温度TG。
在另一个优选的实施方式中，根据DIN 53019-4测定，组分A具有介于0.01mPas与10000mPas之间、优选介于0.1mPas与1000mPas之间且特别优选介于1mPas与850mPas之间的零剪切粘度(NsV)。
在另一个优选的实施方式中，根据ISO 1183测定的，组分A具有小于0.95g/cm3、优选小于0.92g/cm3且特别优选小于0.90g/cm3的密度。
在另一个优选的实施方式中，组分A具有小于5、优选小于3、特别优选小于2.5的多分散指数。多分散指数PDI由重均分子量MW与数均分子量Mn的商算出并且根据标准ISO16014测定。
对于本发明的热塑性成形物质而言作为组分A使用的丙烯共聚物既可以在配制品中承担基础聚合物的功能，也可以替代增塑剂和增粘剂的功能。由此得到了对于使用者而言的其他优点。例如需要将较少的组分熔融并混合，这产生了更快速且成本更低廉的工作流程。此外，可以形成纯基于聚烯烃的热熔胶物质。
在本发明的热塑性成形物质中使用来自组分A的丙烯共聚物作为增粘剂来代替树脂和增塑剂产生了其向聚烯烃基质中的改进的结合，这产生了减少的迁移(没有“渗透”)和减少的VOC形成。
在一个优选的实施方式中，当组分A根据ISO 527测量具有小于1000％的断裂伸长率并且组分B根据ISO 527测量具有大于1000％的断裂伸长率时，所述热塑性成形物质获得了特别有利的机械性能。
另外，本发明涉及由本发明的热塑性成形物质组成或者除了其他组分还包含本发明的热塑性成形物质的热熔胶。
根据本发明的热塑性成形物质可以包含增粘剂、尤其树脂或增塑剂作为添加物。
在一个特别优选的实施方式中，在没有添加增粘剂或增塑剂的情况下制备所述热熔胶，因此这个实施方式是与环境特别相容的且特别无毒性的，并且因而适合用于人体。
在本发明的意义上“不含树脂和矿物油”表示，相对于本发明的粘合胶物质，树脂比例或矿物油比例分别低于1重量％。
根据本发明的热熔胶除了根据本发明的热塑性成形物质之外还可以包含有机或无机颜料、填料、阻燃剂、稳定剂、抗静电剂、抗氧化剂和光保护剂。
此外，本发明涉及通过将组分A和B混合来制备本发明热塑性成形物质的方法，其中组分A包含一种或多种C3/C2共聚物，所述共聚物是分别利用金属茂催化剂制备的并且分别具有根据DIN 53019测量的在170℃下小于20000mPas的熔体粘度以及1000g/mol至50000g/mol的分子量MW，并且组分B包含一种或多种C2/C3共聚物，所述共聚物是分别利用金属茂催化剂制备的并且分别具有根据ASTM D1238在190℃/2.16kg下测量的1至100g/min的熔体指数MI以及50000g/mol至300000g/mol的分子量MW。
本发明的方法包括将组分A和B混合，尤其借助于同向双螺杆挤出机在介于150℃与200℃之间的加工温度下。
另外，本发明涉及本发明热塑性成形物质或本发明热熔胶的用途，用于连接所有类型的柔性和/或刚性基底。
本发明的热熔胶或热塑性成形物质适合用于连接所有类型的柔性和/或刚性基底，例如纸、硬纸板、玻璃、木材、PP、PE、ABS，尤其用于经结构化的基底或布料基底，例如无纺布、纺织的或非纺织的布料。本领域技术人员应将经结构化的基底理解为具有大于1mm的轮廓深度Pt的基底。
本发明的热熔胶或本发明的热塑性成形物质特别优选地用于连接和固定粗颗粒的散装货物，例如颗粒物。对于这些应用而言，可以如此施用所述改进的热熔胶，使其不构成紧凑的均匀的膜，而是形成网状的透气且透水气的结构。这些网状的透气且透水气的结构尤其适合于例如将吸收剂固定到所有类型的基底上。通过这种固定类型尤其可以将填充材料、干燥剂或吸湿剂例如固定在卫生制品、包装材料、车辆车身、家具、软垫家具或床垫中以及固定到所有类型的表面上，其中所固定的吸收剂必须承受一定的机械负载。
具有所描述的特征的热塑性成形物质完全出人意料地将由于成形物质的低粘度产生的其良好的可加工性与在其他情况下只能通过具有更高粘度成形物质实现的突出的机械性能相结合。所描述的性能的这种组合使得本发明的成形物质对于其作为高性能热熔胶的使用而言是合格的。
测量方法：
与所详述的标准类似地表征所详述的聚烯烃。与标准不同的表征根据本说明书进行。
共聚物的重均分子量MW的测定在1,3-邻-二氯苯中进行并且用PP校准来测定。测量以凝胶渗透色谱方式在135℃的温度下进行。测定根据ISO 16014-1进行。
熔体粘度的测定根据标准DIN 53019进行。
多分散指数PDI由重均分子量MW与数均分子量Mn的商算出并且根据标准ISO16014-1测定。
聚烯烃和热熔胶物质的机械性能(强度、断裂伸长率)根据ISO 527测定，不同之处在于分别使用了非标准试样，所述试样通过熔体压制生产并在其尺寸方面与根据标准的试样有所不同。用于测量强度和断裂伸长率所使用的试样具有以下尺寸：总长度：50mm，窄部的宽度：3.3mm，末端的宽度：7mm，平行窄部的长度：25mm，厚度：1mm。
断裂伸长率对应于在断裂时的抗拉强度并且根据ISO 527通过拉伸-伸长率实验来获得。在此确定，多少单位面积的力(以MPa给出)是使试样断裂所必需的。根据标准ISO527进行拉伸测试，不同之处在于试样。
图1：在测定断裂伸长率时所使用的试样的示意图。
图2：静态剥离测试的示意图。
实施例
为了制备本发明的成形物质，将聚合物1和2用作组分A且聚合物3和4用作组分B。组分A和B分别在表1和2中详细表征。
组分A
表1
表1中的组分为在商品名1302和/>2502下可获得的商业共聚物。
组分B
表2
表2中的组分为在商品名3000和/>6502下可获得的商业共聚物。
在表1和2中说明的聚烯烃通过将组分的熔体混合物通过熔体挤出来制造。为此以130rpm转速和180℃加工温度使用同向双螺杆挤出机。挤出的通过量为7kg/h。
对比实施例显示出根据现有技术的混合物，其中除了聚α-烯烃之外，还使用SEBS嵌段共聚物MD 1648或者树脂作为另外的组分。
由如此制备的热熔胶物质测定了以下性能：
-在170℃下的熔体粘度，
-以MPa计的抗拉强度，
-以[％]计的断裂伸长率。
此外，在热塑性成形物质或热熔胶对预期应用的适应性方面对其进行了测试：为此将具有5cm x 30cm尺寸的两个柔性基底通过喷涂施用方式涂覆热熔胶物质并且将其彼此相连。施加重量应介于3与5g/m2之间。如果所测试的热塑性成形物质或热熔胶是可喷涂的，则进行在下文中所述的静态剥离测试：
从所形成的复合物(测试体)获得复合体厚度，其方式为在室温下在静态剥离测试中检查测试体。在此，在窄侧上将测试体分开；从而产生两个接片，这些基底可以被紧固在接片处(见图2)。将这些所谓的拖拽点(Anfasser)之一紧固在固定装置处，而在另一个拖拽点处紧固100g的配重。
通过在牵拉方向(3)上减轻配重负载而开始测量，由此将连接配对件(1)以180°的剥离角度与另一个基底(2)分离。现在检测从减轻配重负载直至完全脱层所花费的时间。重复测试5次并且将平均时间记录为特征值。花费的时间越长，复合物的强度越好。在将非织物作为基底时，大于250秒的平均运行时间可以被视为良好的结果。这是一种比较测试，其结果可以依据基底的表面质量不同而大幅度变化。
应用实施例(根据本发明)/(用量以重量％计)
表3
对比实施例(非本发明)/(用量以重量％计)
/>
表4
表4中的MD 1648为制造商Kraton的苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。
只要热熔胶配制品可以被喷涂，与对比实施例相比，根据本发明的实施例就在静态剥离测试中显示出明显更好的值。虽然具有良好的机械性能，但不可喷涂的对比配制品无法实现根据本发明的更好的可加工性的目的。仅本发明的实施例具有足够的粘度、强度和断裂伸长率，以适合于实现纤维网喷涂应用。对比配制品在所提及的性能(粘度、强度、断裂伸长率)中至少一项失效并且因此不适合于对纤维网应用的施用。

Claims (16)

1.热塑性成形物质，包含组分A和B，其中所述热塑性成形物质在170℃下具有小于30000mPas的熔体粘度，其特征在于，
-组分A包含一种或多种C3/C2共聚物，所述共聚物是利用金属茂催化剂制备的并且具有根据DIN 53019测量的在170℃下小于20000mPas的熔体粘度以及1000g/mol至50000g/mol的分子量MW，和
-组分B包含一种或多种C2/C3共聚物，所述共聚物是分别利用金属茂催化剂制备的并且具有根据ASTM D 1238在190℃/2.16kg下测量的1至100g/10min的熔体指数MI以及50000g/mol至300000g/mol的分子量MW；
其中组分A根据ISO 527测量具有小于1000％的断裂伸长率，不同之处在于所使用的试样，并且组分B根据ISO 527测量具有大于1000％的断裂伸长率，不同之处在于所使用的试样，所述所使用的试样具有以下尺寸：总长度：50mm，窄部的宽度：3.3mm，末端的宽度：7mm，平行窄部的长度：25mm，厚度：1mm。
2.根据权利要求1所述的热塑性成形物质，其特征在于，所述热塑性成形物质根据DIN53019测量在170℃下具有100至25000mPas、优选500至20000mPas、特别优选1000至15000mPas的熔体粘度。
3.根据以上权利要求之一所述的热塑性成形物质，其特征在于，所述热塑性成形物质根据ISO 527测量具有大于等于8MPa的强度，不同之处在于使用了非标准试样，所述非标准试样通过熔体压制生产并在其尺寸方面与标准试样有所不同，所使用的试样具有以下尺寸：总长度：50mm，窄部的宽度：3.3mm，末端的宽度：7mm，平行窄部的长度：25mm，厚度：1mm。
4.根据以上权利要求之一所述的热塑性成形物质，其特征在于，所述热塑性成形物质根据ISO 527测量具有大于1000％的断裂伸长率，不同之处在于所使用的试样，所述所使用的试样具有与规定不同的以下尺寸：总长度：50mm，窄部的宽度：3.3mm，末端的宽度：7mm，平行窄部的长度：25mm，厚度：1mm。
5.根据以上权利要求之一所述的热塑性成形物质，其特征在于，所述热塑性成形物质包含相对于所述热塑性成形物质的总重量，2重量％至98重量％、优选30重量％至95重量％、特别优选40重量％至90重量％的组分A和相对于所述热塑性成形物质的总重量，2重量％至98重量％、优选5重量％至70重量％、特别优选10重量％至60重量％的组分B。
6.根据以上权利要求之一所述的热塑性成形物质，其特征在于，组分B为弹性体型的半晶态的C3/C2共聚物，所述共聚物具有大于80重量％的丙烯比例。
7.根据以上权利要求之一所述的热塑性成形物质，其特征在于，所述组分A为丙烯的统计共聚物，所述共聚物由70至95重量％的丙烯和5至30重量％的乙烯产生。
8.根据以上权利要求之一所述的热塑性成形物质，其特征在于，所述组分B具有根据ISO 11357-2测量的0至50J/g、优选1J/g至30J/g、特别优选2J/g至20J/g的熔化焓。
9.根据以上权利要求之一所述的热塑性成形物质，其特征在于，所述组分A根据ISO16014具有1000至50000g/mol、优选5000至30000g/mol的重均分子量，并且组分B根据ISO16014具有50000至300000g/mol、优选70000至150000g/mol的重均分子量。
10.根据以上权利要求之一所述的热塑性成形物质，其特征在于，所述组分A根据DIN53019测量在170℃下具有10至10000mPas、优选100至5000mPas的熔体粘度，并且组分B根据ASTM D1238测量在190℃/2.16kg下具有介于1g/10min与50g/10min、优选介于1g/10min与30g/10min之间的熔体指数。
11.包含根据权利要求1至10之一所述的热塑性成形物质的热熔胶。
12.根据权利要求11所述的热熔胶，其特征在于，所述热熔胶包含增粘剂或增塑剂。
13.根据权利要求11或12所述的热熔胶，其特征在于，所述热熔胶包含有机或无机颜料、填料、阻燃剂、稳定剂、抗静电剂、抗氧化剂和光保护剂。
14.制备根据权利要求1至11之一所述的热塑性成形物质的方法，所述方法通过将所述组分A与B混合来进行。
15.根据权利要求1-10之一所述的热塑性成形物质或根据权利要求11-13之一所述的热熔胶的用途，用于连接或固定基底。
16.根据权利要求15所述的热塑性成形物质或热熔胶的用途，其中所述连接为将填充材料或者颗粒状或粉末状材料固定在经结构化的基底或布料基底上。
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