CN118024702A - 一种用于屋顶包的镭射膜复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于屋顶包的镭射膜复合材料及其制备方法，属于新材料技术领域。其包括以下步骤：准备环氧树脂、氨基甲酸酯等，加入无菌水，搅拌后使用超声处理，得到基材层母液；将氮化硅、丁三醇等，加入至无菌水中，升温进行高温加热，色谱纯化，得到镭射层母液；取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇等，超声处理，离心后，取上清液得到保护层母液；将基材层母液、镭射层母液及保护层母液，按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。镭射膜复合材料的耐盐雾、防水及耐高温性能具有较好的提升，满足工业上的使用需求，具有较好的镭射反射效果。
Description
技术领域
本发明属于新材料技术领域，具体地说，涉及一种用于屋顶包的镭射膜复合材料及其制备方法。
背景技术
在包装行业中，奶盒等包装容器的顶部包装需要同时具备功能性能和装饰效果。传统的奶盒顶部包装材料通常采用塑料薄膜或纸质材料，可以满足基本的防水和强度要求，但在装饰性和实用性方面存在一定的局限性。
为了提高奶盒顶部包装材料的装饰性能，一些厂商尝试引入镭射效果。镭射效果能够使材料表面产生独特的光学效果，增加其装饰性。通过使用具有镭射效果的材料，可以为奶盒顶部包装带来独特的外观和视觉效果，吸引消费者的注意力。
然而，现有技术中使用的镭射层材料存在一些限制，限制了其在实际应用中的表现。例如，一些镭射层材料不具备足够的防水性能，这导致奶盒在潮湿环境中失去保护效果。此外，一些镭射层材料在高温环境下容易受损，这限制了其在热带地区或需要经过高温处理的产品上的应用。
因此，有需要开发一种新型的镭射膜复合材料，以克服传统奶盒顶部包装材料在装饰性和实用性方面的不足，并提供良好的防水、防晒、耐磨和耐高温性能。这种新型材料应该能够同时满足装饰性要求和功能性要求，使奶盒顶部包装在外观上更具吸引力，同时能够保护产品免受外界环境的影响。
通过使用高性能的基材层和镭射层材料，可以实现这种新型的镭射膜复合材料。基材层可以采用具有良好物理性能和化学稳定性的材料，如特殊塑料薄膜或纺织布。这种基材层能够提供所需的强度和防水性能，确保奶盒顶部包装在运输和使用过程中不会受到破坏。
镭射层是赋予奶盒顶部包装独特装饰效果的关键。通过选择具有良好镭射效果的材料，如金属箔、光学膜或染料，可以实现材料表面的光学效果。这种镭射效果可以通过光的反射、折射和干涉来呈现出多样的图案和色彩，使奶盒顶部包装在外观上更加吸引人。
为了保护镭射层并增加材料的耐久性，可以在镭射层表面涂覆一层保护层。保护层可以采用透明的塑料薄膜或其他合适的材料，以增加材料的防水性能和耐磨性能。这样，奶盒顶部包装就能够在日常使用中保持良好的外观和性能。
通过合理选择材料和优化制备方法，可以制备出具有良好防水、防晒、耐磨和耐高温性能的镭射膜复合材料。在制备过程中，可以使用先进的涂覆技术、热压技术或其他适当的方法，确保各层材料之间的粘附性和稳定性。
这种新型的镭射膜复合材料具有多种优势和应用前景。首先，它能够满足消费者对产品外观的需求，增加产品的吸引力和竞争力。其次，该材料具有良好的防水性能，可以在潮湿环境中保护产品不受损。第三，它具有良好的防晒性能，可以阻挡紫外线的侵害，保护产品质量和安全。第四，它具有耐磨性能，不易刮花或磨损，保持产品包装的整体美观。最后，它具有耐高温性能，可以在高温环境下保持稳定性，适用于各种需要经过高温处理的产品。
除了奶盒顶部包装，这种新型的镭射膜复合材料还可以在其他包装领域中得到广泛应用。例如，它可以用于食品包装、化妆品包装、电子产品包装等领域，为各种产品提供更具吸引力和保护性能的包装解决方案。
总之，在包装行业中，通过引入新型的镭射膜复合材料，可以克服传统奶盒顶部包装材料在装饰性和实用性方面的不足。这种材料将提供良好的防水、防晒、耐磨和耐高温性能，并具备出色的镭射效果，满足人们对装饰性的需求。随着技术的不断发展和创新，相信在未来会有更多先进的包装材料问世，为产品包装带来更多性和选择。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于屋顶包的镭射膜复合材料及其制备方法，氨基甲酸酯、六甲基二硅胺烷、磷化铟、甲硫醇、活性炭微球等原料对于用于屋顶包的镭射膜复合材料的耐盐雾、防水及耐高温性能具有较好的提升，满足工业上的使用需求，具有较好的镭射反射效果。与对比例的材料相比，实施例中的材料具有更低的厚度损耗率和更高的耐受低温能力，以及更高的镭射反射率，这说明了镭射膜的性能胜过标准材料和其他对比例。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于屋顶包的镭射膜复合材料，所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层；
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 120份-180份，
氨基甲酸酯 60份-100份，
端羟基聚丁二烯 40份-80份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 20份-40份，
六甲基二硅胺烷 15份-25份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 28份-42份，
丁三醇 5份-15份，
乙酸乙酯 5份-15份，
磷化铟 1份-3份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 70份-100份，
木质素磺酸钠 2份-6份，
甲硫醇 10份-20份，
活性炭微球 30份-50份，
L-半胱氨酸 2份-8份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 140份-160份，
氨基甲酸酯 70份-90份，
端羟基聚丁二烯 50份-70份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 25份-40份，
六甲基二硅胺烷 15份-20份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 35份-40份，
丁三醇 5份-10份，
乙酸乙酯 5份-15份，
磷化铟 1份-3份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 70份-90份，
木质素磺酸钠 2份-6份，
甲硫醇 10份-15份，
活性炭微球 30份-40份，
L-半胱氨酸 2份-8份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 150份，
氨基甲酸酯 80份，
端羟基聚丁二烯 60份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份，
六甲基二硅胺烷 18份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 38份，
丁三醇 8份，
乙酸乙酯 10份，
磷化铟 2份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 80份，
木质素磺酸钠 4份，
甲硫醇 13份，
活性炭微球 35份，
L-半胱氨酸 5份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的镭射层中，还包括表面活性剂，所述的表面活性剂为吐温 20、Triton X-100、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠中的一种；
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的环氧树脂的参数如下：
密度：1.1 g/cm³；
粘度：10000 mPa·s；
玻璃化转变温度：200℃；
热膨胀系数：70×10-6 K-1；
热导率：0.5 W/(m·K)；
比热容：1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的氮化硅的参数如下：
硬度：9 莫氏硬度；
杨氏模量：320 GPa；
泊松比：0.31；
热膨胀系数：3.2×10-6 K-1；
热导率：35 W/(m·K)；
比热容：1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的聚乙烯的参数如下：
密度：0.95 g/cm³；
抗拉强度：20 MPa；
杨氏模量：1.2 GPa；
热导率：0.4 W/(m·K)；
比热容：2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，
包括以下步骤：
（1）准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷，在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水，搅拌后使用超声处理，得到基材层母液；
（2）将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟，加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中，升温至180℃-240℃进行高温加热12h-18h，将产物经硅胶柱色谱纯化，使用正己烷进行洗脱，得到镭射层母液；
（3）取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸，超声处理，离心后，取上清液得到保护层母液；
（4）将步骤（1）中得到的基材层母液、步骤（2）中得到的镭射层母液及步骤（3）中得到的保护层母液，分别倒入模具进行自然冷却成形，最后，按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，
步骤（1）中搅拌的方式为磁力搅拌，所述的磁力搅拌的转速为60r/min-80r/min，所述的磁力搅拌的温度为85℃；
步骤（1）中超声的功率为320W-480W，所述的超声的温度为95℃；
步骤（2）中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.05mm-0.2mm，其中硅胶柱的孔目粒径为100目-600目。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，
步骤（3）中超声的功率为300W-420W，所述的超声的温度为90℃；
步骤（3）中离心的转速为16000rpm，所述的离心的时间为20min；
步骤（4）中压制的压力为2MPa-4MPa，所述的压制的时间为2h-4h。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
氨基甲酸酯、六甲基二硅胺烷、磷化铟、甲硫醇、活性炭微球等原料对于用于屋顶包的镭射膜复合材料的耐盐雾、防水及耐高温性能具有较好的提升，满足工业上的使用需求，具有较好的镭射反射效果。与对比例的材料相比，实施例中的材料具有更低的厚度损耗率和更高的耐受低温能力，以及更高的镭射反射率，这说明了镭射膜的性能胜过标准材料和其他对比例。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
用于屋顶包的镭射膜复合材料，所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层；
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 120份，
氨基甲酸酯 100份，
端羟基聚丁二烯 40份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 40份，
六甲基二硅胺烷 15份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 28份，
丁三醇 15份，
乙酸乙酯 5份，
磷化铟 3份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 70份，
木质素磺酸钠 6份，
甲硫醇 10份，
活性炭微球 50份，
L-半胱氨酸 2份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的镭射层中，还包括表面活性剂，所述的表面活性剂为吐温 20；
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的环氧树脂的参数如下：
密度：1.1 g/cm³；
粘度：10000 mPa·s；
玻璃化转变温度：200℃；
热膨胀系数：70×10-6 K-1；
热导率：0.5 W/(m·K)；
比热容：1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的氮化硅的参数如下：
硬度：9 莫氏硬度；
杨氏模量：320 GPa；
泊松比：0.31；
热膨胀系数：3.2×10-6 K-1；
热导率：35 W/(m·K)；
比热容：1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的聚乙烯的参数如下：
密度：0.95 g/cm³；
抗拉强度：20 MPa；
杨氏模量：1.2 GPa；
热导率：0.4 W/(m·K)；
比热容：2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，
包括以下步骤：
（1）准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷，在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水，搅拌后使用超声处理，得到基材层母液；
（2）将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟，加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中，升温至180℃进行高温加热18h，将产物经硅胶柱色谱纯化，使用正己烷进行洗脱，得到镭射层母液；
（3）取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸，超声处理，离心后，取上清液得到保护层母液；
（4）将步骤（1）中得到的基材层母液、步骤（2）中得到的镭射层母液及步骤（3）中得到的保护层母液，分别倒入模具进行自然冷却成形，最后，按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时，参数如下：
步骤（1）中搅拌的方式为磁力搅拌，所述的磁力搅拌的转速为60r/min，所述的磁力搅拌的温度为85℃；
步骤（1）中超声的功率为320W，所述的超声的温度为95℃；
步骤（2）中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.05mm，其中硅胶柱的孔目粒径为600目；
步骤（3）中超声的功率为300W，所述的超声的温度为90℃；
步骤（3）中离心的转速为16000rpm，所述的离心的时间为20min；
步骤（4）中压制的压力为2MPa，所述的压制的时间为4h。
实施例2
用于屋顶包的镭射膜复合材料，所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层；
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 180份，
氨基甲酸酯 60份，
端羟基聚丁二烯 80份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 20份，
六甲基二硅胺烷 25份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 42份，
丁三醇 5份，
乙酸乙酯 15份，
磷化铟 1份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 100份，
木质素磺酸钠 2份，
甲硫醇 20份，
活性炭微球 30份，
L-半胱氨酸 8份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的镭射层中，还包括表面活性剂，所述的表面活性剂为Triton X-100；
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的环氧树脂的参数如下：
密度：1.1 g/cm³；
粘度：10000 mPa·s；
玻璃化转变温度：200℃；
热膨胀系数：70×10-6 K-1；
热导率：0.5 W/(m·K)；
比热容：1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的氮化硅的参数如下：
硬度：9 莫氏硬度；
杨氏模量：320 GPa；
泊松比：0.31；
热膨胀系数：3.2×10-6 K-1；
热导率：35 W/(m·K)；
比热容：1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的聚乙烯的参数如下：
密度：0.95 g/cm³；
抗拉强度：20 MPa；
杨氏模量：1.2 GPa；
热导率：0.4 W/(m·K)；
比热容：2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，
包括以下步骤：
（1）准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷，在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水，搅拌后使用超声处理，得到基材层母液；
（2）将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟，加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中，升温至240℃进行高温加热12h，将产物经硅胶柱色谱纯化，使用正己烷进行洗脱，得到镭射层母液；
（3）取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸，超声处理，离心后，取上清液得到保护层母液；
（4）将步骤（1）中得到的基材层母液、步骤（2）中得到的镭射层母液及步骤（3）中得到的保护层母液，分别倒入模具进行自然冷却成形，最后，按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时，参数如下：
步骤（1）中搅拌的方式为磁力搅拌，所述的磁力搅拌的转速为80r/min，所述的磁力搅拌的温度为85℃；
步骤（1）中超声的功率为480W，所述的超声的温度为95℃；
步骤（2）中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm，其中硅胶柱的孔目粒径为100目；
步骤（3）中超声的功率为420W，所述的超声的温度为90℃；
步骤（3）中离心的转速为16000rpm，所述的离心的时间为20min；
步骤（4）中压制的压力为4MPa，所述的压制的时间为2h。
实施例3
用于屋顶包的镭射膜复合材料，所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层；
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 140份，
氨基甲酸酯 90份，
端羟基聚丁二烯 50份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 40份，
六甲基二硅胺烷 15份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 35份，
丁三醇 10份，
乙酸乙酯 5份，
磷化铟 3份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 70份，
木质素磺酸钠 6份，
甲硫醇 10份，
活性炭微球 40份，
L-半胱氨酸 2份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的镭射层中，还包括表面活性剂，所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵；
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的环氧树脂的参数如下：
密度：1.1 g/cm³；
粘度：10000 mPa·s；
玻璃化转变温度：200℃；
热膨胀系数：70×10-6 K-1；
热导率：0.5 W/(m·K)；
比热容：1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的氮化硅的参数如下：
硬度：9 莫氏硬度；
杨氏模量：320 GPa；
泊松比：0.31；
热膨胀系数：3.2×10-6 K-1；
热导率：35 W/(m·K)；
比热容：1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的聚乙烯的参数如下：
密度：0.95 g/cm³；
抗拉强度：20 MPa；
杨氏模量：1.2 GPa；
热导率：0.4 W/(m·K)；
比热容：2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，
包括以下步骤：
（1）准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷，在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水，搅拌后使用超声处理，得到基材层母液；
（2）将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟，加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中，升温至190℃进行高温加热16h，将产物经硅胶柱色谱纯化，使用正己烷进行洗脱，得到镭射层母液；
（3）取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸，超声处理，离心后，取上清液得到保护层母液；
（4）将步骤（1）中得到的基材层母液、步骤（2）中得到的镭射层母液及步骤（3）中得到的保护层母液，分别倒入模具进行自然冷却成形，最后，按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时，参数如下：
步骤（1）中搅拌的方式为磁力搅拌，所述的磁力搅拌的转速为60r/min，所述的磁力搅拌的温度为85℃；
步骤（1）中超声的功率为340W，所述的超声的温度为95℃；
步骤（2）中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.05mm，其中硅胶柱的孔目粒径为500目；
步骤（3）中超声的功率为320W，所述的超声的温度为90℃；
步骤（3）中离心的转速为16000rpm，所述的离心的时间为20min；
步骤（4）中压制的压力为2MPa，所述的压制的时间为4h。
实施例4
用于屋顶包的镭射膜复合材料，所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层；
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 160份，
氨基甲酸酯 70份，
端羟基聚丁二烯 70份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 25份，
六甲基二硅胺烷 20份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 40份，
丁三醇 5份，
乙酸乙酯 15份，
磷化铟 1份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 90份，
木质素磺酸钠 2份，
甲硫醇 15份，
活性炭微球 30份，
L-半胱氨酸 8份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的镭射层中，还包括表面活性剂，所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠；
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的环氧树脂的参数如下：
密度：1.1 g/cm³；
粘度：10000 mPa·s；
玻璃化转变温度：200℃；
热膨胀系数：70×10-6 K-1；
热导率：0.5 W/(m·K)；
比热容：1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的氮化硅的参数如下：
硬度：9 莫氏硬度；
杨氏模量：320 GPa；
泊松比：0.31；
热膨胀系数：3.2×10-6 K-1；
热导率：35 W/(m·K)；
比热容：1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的聚乙烯的参数如下：
密度：0.95 g/cm³；
抗拉强度：20 MPa；
杨氏模量：1.2 GPa；
热导率：0.4 W/(m·K)；
比热容：2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，
包括以下步骤：
（1）准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷，在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水，搅拌后使用超声处理，得到基材层母液；
（2）将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟，加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中，升温至220℃进行高温加热14h，将产物经硅胶柱色谱纯化，使用正己烷进行洗脱，得到镭射层母液；
（3）取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸，超声处理，离心后，取上清液得到保护层母液；
（4）将步骤（1）中得到的基材层母液、步骤（2）中得到的镭射层母液及步骤（3）中得到的保护层母液，分别倒入模具进行自然冷却成形，最后，按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时，参数如下：
步骤（1）中搅拌的方式为磁力搅拌，所述的磁力搅拌的转速为80r/min，所述的磁力搅拌的温度为85℃；
步骤（1）中超声的功率为460W，所述的超声的温度为95℃；
步骤（2）中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm，其中硅胶柱的孔目粒径为200目；
步骤（3）中超声的功率为400W，所述的超声的温度为90℃；
步骤（3）中离心的转速为16000rpm，所述的离心的时间为20min；
步骤（4）中压制的压力为4MPa，所述的压制的时间为2h。
实施例5
用于屋顶包的镭射膜复合材料，所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层；
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 150份，
氨基甲酸酯 80份，
端羟基聚丁二烯 60份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份，
六甲基二硅胺烷 18份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 38份，
丁三醇 8份，
乙酸乙酯 10份，
磷化铟 2份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 80份，
木质素磺酸钠 4份，
甲硫醇 13份，
活性炭微球 35份，
L-半胱氨酸 5份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的镭射层中，还包括表面活性剂，所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠；
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的环氧树脂的参数如下：
密度：1.1 g/cm³；
粘度：10000 mPa·s；
玻璃化转变温度：200℃；
热膨胀系数：70×10-6 K-1；
热导率：0.5 W/(m·K)；
比热容：1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的氮化硅的参数如下：
硬度：9 莫氏硬度；
杨氏模量：320 GPa；
泊松比：0.31；
热膨胀系数：3.2×10-6 K-1；
热导率：35 W/(m·K)；
比热容：1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的聚乙烯的参数如下：
密度：0.95 g/cm³；
抗拉强度：20 MPa；
杨氏模量：1.2 GPa；
热导率：0.4 W/(m·K)；
比热容：2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，
包括以下步骤：
（1）准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷，在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水，搅拌后使用超声处理，得到基材层母液；
（2）将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟，加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中，升温至200℃进行高温加热15h，将产物经硅胶柱色谱纯化，使用正己烷进行洗脱，得到镭射层母液；
（3）取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸，超声处理，离心后，取上清液得到保护层母液；
（4）将步骤（1）中得到的基材层母液、步骤（2）中得到的镭射层母液及步骤（3）中得到的保护层母液，分别倒入模具进行自然冷却成形，最后，按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时，参数如下：
步骤（1）中搅拌的方式为磁力搅拌，所述的磁力搅拌的转速为70r/min，所述的磁力搅拌的温度为85℃；
步骤（1）中超声的功率为400W，所述的超声的温度为95℃；
步骤（2）中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm，其中硅胶柱的孔目粒径为300目；
步骤（3）中超声的功率为360W，所述的超声的温度为90℃；
步骤（3）中离心的转速为16000rpm，所述的离心的时间为20min；
步骤（4）中压制的压力为3MPa，所述的压制的时间为3h。
对比例1
用于屋顶包的镭射膜复合材料，所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层；
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 150份，
端羟基聚丁二烯 60份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份，
六甲基二硅胺烷 18份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 38份，
丁三醇 8份，
乙酸乙酯 10份，
磷化铟 2份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 80份，
木质素磺酸钠 4份，
甲硫醇 13份，
活性炭微球 35份，
L-半胱氨酸 5份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的镭射层中，还包括表面活性剂，所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠；
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的环氧树脂的参数如下：
密度：1.1 g/cm³；
粘度：10000 mPa·s；
玻璃化转变温度：200℃；
热膨胀系数：70×10-6 K-1；
热导率：0.5 W/(m·K)；
比热容：1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的氮化硅的参数如下：
硬度：9 莫氏硬度；
杨氏模量：320 GPa；
泊松比：0.31；
热膨胀系数：3.2×10-6 K-1；
热导率：35 W/(m·K)；
比热容：1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的聚乙烯的参数如下：
密度：0.95 g/cm³；
抗拉强度：20 MPa；
杨氏模量：1.2 GPa；
热导率：0.4 W/(m·K)；
比热容：2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，
包括以下步骤：
（1）准备环氧树脂、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷，在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水，搅拌后使用超声处理，得到基材层母液；
（2）将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟，加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中，升温至200℃进行高温加热15h，将产物经硅胶柱色谱纯化，使用正己烷进行洗脱，得到镭射层母液；
（3）取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸，超声处理，离心后，取上清液得到保护层母液；
（4）将步骤（1）中得到的基材层母液、步骤（2）中得到的镭射层母液及步骤（3）中得到的保护层母液，分别倒入模具进行自然冷却成形，最后，按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时，参数如下：
步骤（1）中搅拌的方式为磁力搅拌，所述的磁力搅拌的转速为70r/min，所述的磁力搅拌的温度为85℃；
步骤（1）中超声的功率为400W，所述的超声的温度为95℃；
步骤（2）中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm，其中硅胶柱的孔目粒径为300目；
步骤（3）中超声的功率为360W，所述的超声的温度为90℃；
步骤（3）中离心的转速为16000rpm，所述的离心的时间为20min；
步骤（4）中压制的压力为3MPa，所述的压制的时间为3h。
对比例2
用于屋顶包的镭射膜复合材料，所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层；
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 150份，
氨基甲酸酯 80份，
端羟基聚丁二烯 60份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 38份，
丁三醇 8份，
乙酸乙酯 10份，
磷化铟 2份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 80份，
木质素磺酸钠 4份，
甲硫醇 13份，
活性炭微球 35份，
L-半胱氨酸 5份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的镭射层中，还包括表面活性剂，所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠；
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的环氧树脂的参数如下：
密度：1.1 g/cm³；
粘度：10000 mPa·s；
玻璃化转变温度：200°C；
热膨胀系数：70×10-6 K-1；
热导率：0.5 W/(m·K)；
比热容：1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的氮化硅的参数如下：
硬度：9 莫氏硬度；
杨氏模量：320 GPa；
泊松比：0.31；
热膨胀系数：3.2×10-6 K-1；
热导率：35 W/(m·K)；
比热容：1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的聚乙烯的参数如下：
密度：0.95 g/cm³；
抗拉强度：20 MPa；
杨氏模量：1.2 GPa；
热导率：0.4 W/(m·K)；
比热容：2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，
包括以下步骤：
（1）准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯，在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水，搅拌后使用超声处理，得到基材层母液；
（2）将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟，加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中，升温至200℃进行高温加热15h，将产物经硅胶柱色谱纯化，使用正己烷进行洗脱，得到镭射层母液；
（3）取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸，超声处理，离心后，取上清液得到保护层母液；
（4）将步骤（1）中得到的基材层母液、步骤（2）中得到的镭射层母液及步骤（3）中得到的保护层母液，分别倒入模具进行自然冷却成形，最后，按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时，参数如下：
步骤（1）中搅拌的方式为磁力搅拌，所述的磁力搅拌的转速为70r/min，所述的磁力搅拌的温度为85℃；
步骤（1）中超声的功率为400W，所述的超声的温度为95℃；
步骤（2）中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm，其中硅胶柱的孔目粒径为300目；
步骤（3）中超声的功率为360W，所述的超声的温度为90℃；
步骤（3）中离心的转速为16000rpm，所述的离心的时间为20min；
步骤（4）中压制的压力为3MPa，所述的压制的时间为3h。
对比例3
用于屋顶包的镭射膜复合材料，所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层；
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 150份，
氨基甲酸酯 80份，
端羟基聚丁二烯 60份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份，
六甲基二硅胺烷 18份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 38份，
丁三醇 8份，
乙酸乙酯 10份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 80份，
木质素磺酸钠 4份，
甲硫醇 13份，
活性炭微球 35份，
L-半胱氨酸 5份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的镭射层中，还包括表面活性剂，所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠；
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的环氧树脂的参数如下：
密度：1.1 g/cm³；
粘度：10000 mPa·s；
玻璃化转变温度：200℃；
热膨胀系数：70×10-6 K-1；
热导率：0.5 W/(m·K)；
比热容：1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的氮化硅的参数如下：
硬度：9 莫氏硬度；
杨氏模量：320 GPa；
泊松比：0.31；
热膨胀系数：3.2×10-6 K-1；
热导率：35 W/(m·K)；
比热容：1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的聚乙烯的参数如下：
密度：0.95 g/cm³；
抗拉强度：20 MPa；
杨氏模量：1.2 GPa；
热导率：0.4 W/(m·K)；
比热容：2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，
包括以下步骤：
（1）准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷，在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水，搅拌后使用超声处理，得到基材层母液；
（2）将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯，加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中，升温至200℃进行高温加热15h，将产物经硅胶柱色谱纯化，使用正己烷进行洗脱，得到镭射层母液；
（3）取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸，超声处理，离心后，取上清液得到保护层母液；
（4）将步骤（1）中得到的基材层母液、步骤（2）中得到的镭射层母液及步骤（3）中得到的保护层母液，分别倒入模具进行自然冷却成形，最后，按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时，参数如下：
步骤（1）中搅拌的方式为磁力搅拌，所述的磁力搅拌的转速为70r/min，所述的磁力搅拌的温度为85℃；
步骤（1）中超声的功率为400W，所述的超声的温度为95℃；
步骤（2）中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm，其中硅胶柱的孔目粒径为300目；
步骤（3）中超声的功率为360W，所述的超声的温度为90℃；
步骤（3）中离心的转速为16000rpm，所述的离心的时间为20min；
步骤（4）中压制的压力为3MPa，所述的压制的时间为3h。
对比例4
用于屋顶包的镭射膜复合材料，所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层；
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 150份，
氨基甲酸酯 80份，
端羟基聚丁二烯 60份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份，
六甲基二硅胺烷 18份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 38份，
丁三醇 8份，
乙酸乙酯 10份，
磷化铟 2份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 80份，
木质素磺酸钠 4份，
活性炭微球 35份，
L-半胱氨酸 5份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的镭射层中，还包括表面活性剂，所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠；
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的环氧树脂的参数如下：
密度：1.1 g/cm³；
粘度：10000 mPa·s；
玻璃化转变温度：200℃；
热膨胀系数：70×10-6 K-1；
热导率：0.5 W/(m·K)；
比热容：1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的氮化硅的参数如下：
硬度：9 莫氏硬度；
杨氏模量：320 GPa；
泊松比：0.31；
热膨胀系数：3.2×10-6 K-1；
热导率：35 W/(m·K)；
比热容：1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的聚乙烯的参数如下：
密度：0.95 g/cm³；
抗拉强度：20 MPa；
杨氏模量：1.2 GPa；
热导率：0.4 W/(m·K)；
比热容：2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，
包括以下步骤：
（1）准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷，在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水，搅拌后使用超声处理，得到基材层母液；
（2）将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟，加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中，升温至200℃进行高温加热15h，将产物经硅胶柱色谱纯化，使用正己烷进行洗脱，得到镭射层母液；
（3）取聚乙烯、木质素磺酸钠、活性炭微球及L-半胱氨酸，超声处理，离心后，取上清液得到保护层母液；
（4）将步骤（1）中得到的基材层母液、步骤（2）中得到的镭射层母液及步骤（3）中得到的保护层母液，分别倒入模具进行自然冷却成形，最后，按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时，参数如下：
步骤（1）中搅拌的方式为磁力搅拌，所述的磁力搅拌的转速为70r/min，所述的磁力搅拌的温度为85℃；
步骤（1）中超声的功率为400W，所述的超声的温度为95℃；
步骤（2）中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm，其中硅胶柱的孔目粒径为300目；
步骤（3）中超声的功率为360W，所述的超声的温度为90℃；
步骤（3）中离心的转速为16000rpm，所述的离心的时间为20min；
步骤（4）中压制的压力为3MPa，所述的压制的时间为3h。
对比例5
用于屋顶包的镭射膜复合材料，所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层；
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 150份，
氨基甲酸酯 80份，
端羟基聚丁二烯 60份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份，
六甲基二硅胺烷 18份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 38份，
丁三醇 8份，
乙酸乙酯 10份，
磷化铟 2份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 80份，
木质素磺酸钠 4份，
甲硫醇 13份，
L-半胱氨酸 5份。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的镭射层中，还包括表面活性剂，所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠；
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的环氧树脂的参数如下：
密度：1.1 g/cm³；
粘度：10000 mPa·s；
玻璃化转变温度：200℃；
热膨胀系数：70×10-6 K-1；
热导率：0.5 W/(m·K)；
比热容：1.2 kJ/(kg·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的氮化硅的参数如下：
硬度：9 莫氏硬度；
杨氏模量：320 GPa；
泊松比：0.31；
热膨胀系数：3.2×10-6 K-1；
热导率：35 W/(m·K)；
比热容：1.0 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，
所述的聚乙烯的参数如下：
密度：0.95 g/cm³；
抗拉强度：20 MPa；
杨氏模量：1.2 GPa；
热导率：0.4 W/(m·K)；
比热容：2.3 J/(g·K)。
所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，
包括以下步骤：
（1）准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷，在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水，搅拌后使用超声处理，得到基材层母液；
（2）将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟，加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中，升温至200℃进行高温加热15h，将产物经硅胶柱色谱纯化，使用正己烷进行洗脱，得到镭射层母液；
（3）取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇及L-半胱氨酸，超声处理，离心后，取上清液得到保护层母液；
（4）将步骤（1）中得到的基材层母液、步骤（2）中得到的镭射层母液及步骤（3）中得到的保护层母液，分别倒入模具进行自然冷却成形，最后，按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
具体应用时，参数如下：
步骤（1）中搅拌的方式为磁力搅拌，所述的磁力搅拌的转速为70r/min，所述的磁力搅拌的温度为85℃；
步骤（1）中超声的功率为400W，所述的超声的温度为95℃；
步骤（2）中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.2mm，其中硅胶柱的孔目粒径为300目；
步骤（3）中超声的功率为360W，所述的超声的温度为90℃；
步骤（3）中离心的转速为16000rpm，所述的离心的时间为20min；
步骤（4）中压制的压力为3MPa，所述的压制的时间为3h。
测试例
选择实施例1-5以及对比例1-5制备的镭射膜产品进行如下测试，其中各层之间的厚度为100um。测试的参考标准如下：
耐热性能测试：参考国家标准GB/T 1634.2-2004。
防水性能测试：参考国家标准GB/T 4744 - 2013。
耐盐雾性能测试：参考国家标准GB/T 2423.17 - 2008。
镭射性能测试：参考国家标准GB/T 23824 - 2009。
表1 测试性能结果
| 24h耐盐雾性能（厚度损耗率%） | 接触角（°） | 无裂纹无热胀耐受低温（℃） | 镭射反射率（%） | |
| 实施例1 | 2.1 | 93 | 149 | 90.5 |
| 实施例2 | 2.0 | 95 | 152 | 90.7 |
| 实施例3 | 2.0 | 96 | 154 | 90.9 |
| 实施例4 | 1.9 | 98 | 155 | 91.2 |
| 实施例5 | 1.8 | 99 | 160 | 91.3 |
| 对比例1 | 4.8 | 10.9 | 119 | 85.2 |
| 对比例2 | 4.5 | 88.6 | 121 | 83.1 |
| 对比例3 | 2.4 | 89.9 | 140 | 30.2 |
| 对比例4 | 4.2 | 85.6 | 127 | 86.3 |
| 对比例5 | 4.5 | 84.4 | 128 | 87.4 |
综上所述，氨基甲酸酯、六甲基二硅胺烷、磷化铟、甲硫醇、活性炭微球等原料对于用于屋顶包的镭射膜复合材料的耐盐雾、防水及耐高温性能具有较好的提升，满足工业上的使用需求，具有较好的镭射反射效果。与对比例的材料相比，实施例中的材料具有更低的厚度损耗率和更高的耐受低温能力，以及更高的镭射反射率，这说明了镭射膜的性能胜过标准材料和其他对比例。
对比例1中缺少氨基甲酸酯，由于氨基甲酸酯在材料复合中起着重要的角色，它通常被用作交联剂，可以增强树脂的力学性能和热稳定性。当氨基甲酸酯缺失时，会影响材料的以下性能：降低复合材料的力学性能：氨基甲酸酯帮助提高材料的抗拉强度和韧性。减弱热稳定性：氨基甲酸酯能提高复合材料的热稳定性，若不加入该成分导致材料在高温环境下性能下降。影响粘接效果：作为交联剂，氨基甲酸酯有助于提高材料层之间的粘接强度。缺少该化合物导致材料层之间的粘结不牢固。热膨胀问题：氨基甲酸酯有助于控制材料热膨胀的特性。没有它，材料的热膨胀系数会改变，从而影响稳定性和使用寿命。由于上述原因，对比例1中的镭射膜展现出比实施例中的镭射膜更低的性能表现，特别是在耐盐雾性、防水性以及耐高温性上。测试结果也佐证了这一点，反映出实施例中的镭射膜复合材料在各方面表现更优，这表明氨基甲酸酯在提高材料整体性能方面起到了关键作用。
对比例2中缺少六甲基二硅胺烷，六甲基二硅胺烷在该应用中充当一种硅烷偶联剂，降低接触角：硅烷偶联剂通常可以增强材料的防水性，使之更具亲水性，进而提高其耐候性。如果不用六甲基二硅胺烷，接触角会下降，从而暴露出屋顶包相关材料的防水性能差。减少粘结强度：硅烷偶联剂在提供材料之间的强力粘结上起着重要作用。如果不使用六甲基二硅胺烷，会导致材料层之间的粘结强度降低。影响力学性能：硅烷偶联剂在改善复合材料的力学性能上也起着重要的作用。如果未使用六甲基二硅胺烷，会导致材料的硬度、韧性和强度等力学性能降低。影响耐热性：硅烷偶联剂通常可以提高复合材料的耐热性。没有六甲基二硅胺烷，会降低这种材料在高温环境下的稳定性。因此，在对比例2中，未使用六甲基二硅胺烷导致和实施例所述的镭射膜复合材料相比，其性能有所降低，特别是在防水性、粘结强度、力学性能以及耐热性这些方面。
对比例3中缺少磷化铟，磷化铟是一种有用的半导体材料，在光电器件中因其优异的光电性能而闻名。由于磷化铟具有良好的光学特性，其混入复合材料中可以显著增强材料的光学反射能力。缺少磷化铟会降低镭射膜的总体反射率。如果镭射膜的应用需要利用其光电特性，磷化铟的缺失将直接影响这些功能。磷化铟可以提供一定程度的导电性，对于某些需要电导性的应用场景来说，其缺失会造成不利影响。磷化铟对于提升材料的耐环境性能，特别是耐盐雾性能，有一定的作用。没有这一成分，会使材料更容易受到环境因素的侵蚀。
对比例4中缺少甲硫醇，甲硫醇是一种有机硫化合物，主要用作硫化剂、链转移剂或用于引入硫原子。在橡胶和一些聚合物加工过程中，甲硫醇可用作硫化剂。如果未使用甲硫醇，硫化过程会不完全，影响材料的交联密度，从而降低其物理和化学性质。由于硫化过程的影响，缺少甲硫醇会导致材料硬度、抗张强度以及耐磨性等机械属性的降低。甲硫醇有助于提高材料的耐老化性能。没有甲硫醇，材料的稳定性和抗老化能力降低，缩短使用寿命。因此，在对比例4中缺少甲硫醇的情况下，材料的综合性能会受到负面影响，体现在力学属性的下降、耐老化性的减弱以及粘接性和兼容性的降低上。这样的变化导致最终产品无法满足一些必要的应用要求。
对比例5中缺少活性炭微球，活性炭微球的使用在多个方面影响材料性能，尤其是在过滤和吸附应用中。它们具有高比表面积，能够提供大量的吸附位点，用来吸附各种有机、无机物质和气体。如果配方中没有活性炭微球，对污染物或杂质的去除能力将大大减弱。同时活性炭能有效捕捉细小颗粒，去除水或空气中的杂质。没有活性炭微球，过滤效果会显著降低。此外，活性炭微球可以有助于形成立体网络骨架，提升力学性能。
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于屋顶包的镭射膜复合材料，其特征在于：
所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层；
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 120份-180份，
氨基甲酸酯 60份-100份，
端羟基聚丁二烯 40份-80份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 20份-40份，
六甲基二硅胺烷 15份-25份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 28份-42份，
丁三醇 5份-15份，
乙酸乙酯 5份-15份，
磷化铟 1份-3份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 70份-100份，
木质素磺酸钠 2份-6份，
甲硫醇 10份-20份，
活性炭微球 30份-50份，
L-半胱氨酸 2份-8份。
2.根据权利要求1所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，其特征在于：
所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层；
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 140份-160份，
氨基甲酸酯 70份-90份，
端羟基聚丁二烯 50份-70份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 25份-40份，
六甲基二硅胺烷 15份-20份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 35份-40份，
丁三醇 5份-10份，
乙酸乙酯 5份-15份，
磷化铟 1份-3份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 70份-90份，
木质素磺酸钠 2份-6份，
甲硫醇 10份-15份，
活性炭微球 30份-40份，
L-半胱氨酸 2份-8份。
3.根据权利要求2所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，其特征在于：
所述的镭射膜复合材料包括基材层、镭射层及保护层；
所述的基材层，以重量份计，包括以下原料：
环氧树脂 150份，
氨基甲酸酯 80份，
端羟基聚丁二烯 60份，
1,4-环己烷二异氰酸酯 30份，
六甲基二硅胺烷 18份，
所述的镭射层，以重量份计，包括以下原料：
氮化硅 38份，
丁三醇 8份，
乙酸乙酯 10份，
磷化铟 2份；
所述的保护层，以重量份计，包括以下原料：
聚乙烯 80份，
木质素磺酸钠 4份，
甲硫醇 13份，
活性炭微球 35份，
L-半胱氨酸 5份。
4.根据权利要求3所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，其特征在于：
所述的镭射层中，还包括表面活性剂，所述的表面活性剂为吐温 20、Triton X-100、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠中的一种；
所述的表面活性剂的重量份用量与所述的磷化铟的重量份用量相同。
5.根据权利要求3所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，其特征在于：
所述的环氧树脂的参数如下：
密度：1.1 g/cm³；
粘度：10000 mPa·s；
玻璃化转变温度：200℃；
热膨胀系数：70×10-6 K-1；
热导率：0.5 W/(m·K)；
比热容：1.2 kJ/(kg·K)。
6.根据权利要求3所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，其特征在于：
所述的氮化硅的参数如下：
硬度：9 莫氏硬度；
杨氏模量：320 GPa；
泊松比：0.31；
热膨胀系数：3.2×10-6 K-1；
热导率：35 W/(m·K)；
比热容：1.0 J/(g·K)。
7.根据权利要求3所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料，其特征在于：
所述的聚乙烯的参数如下：
密度：0.95 g/cm³；
抗拉强度：20 MPa；
杨氏模量：1.2 GPa；
热导率：0.4 W/(m·K)；
比热容：2.3 J/(g·K)。
8.根据权利要求1所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）准备环氧树脂、氨基甲酸酯、端羟基聚丁二烯、1,4-环己烷二异氰酸酯及六甲基二硅胺烷，在离心管内加入所述的环氧树脂两倍质量的无菌水，搅拌后使用超声处理，得到基材层母液；
（2）将氮化硅、丁三醇、乙酸乙酯及磷化铟，加入至所述的氮化硅五倍质量的无菌水中，升温至180℃-240℃进行高温加热12h-18h，将产物经硅胶柱色谱纯化，使用正己烷进行洗脱，得到镭射层母液；
（3）取聚乙烯、木质素磺酸钠、甲硫醇、活性炭微球及L-半胱氨酸，超声处理，离心后，取上清液得到保护层母液；
（4）将步骤（1）中得到的基材层母液、步骤（2）中得到的镭射层母液及步骤（3）中得到的保护层母液，分别倒入模具进行自然冷却成形，最后，按照顺序将基材层、镭射层及保护层三层进行压制成型。
9.根据权利要求8所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，其特征在于：
步骤（1）中搅拌的方式为磁力搅拌，所述的磁力搅拌的转速为60r/min-80r/min，所述的磁力搅拌的温度为85℃；
步骤（1）中超声的功率为320W-480W，所述的超声的温度为95℃；
步骤（2）中硅胶柱中硅胶的颗粒大小为0.05mm-0.2mm，其中硅胶柱的孔目粒径为100目-600目。
10.根据权利要求8所述的用于屋顶包的镭射膜复合材料的制备方法，其特征在于：
步骤（3）中超声的功率为300W-420W，所述的超声的温度为90℃；
步骤（3）中离心的转速为16000rpm，所述的离心的时间为20min；
步骤（4）中压制的压力为2MPa-4MPa，所述的压制的时间为2h-4h。
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2024
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