CN118022639A - 一种流化床反应器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流化反应技术领域，具体公开了一种流化床反应器，供气装置与壳体连通，换热器安装于壳体内，多个导流板设于壳体内并相对于壳体能够偏转，相邻两个导流板通过齿轮机构连接，旋风除尘器的顶部与壳体连通，旋风除尘器的底部通过回流管与壳体的底部连通，回流管上设有滤板，壳体的外侧设有能够弹性伸缩的收纳盒，收纳盒的顶端与滤板连通，收纳盒与其中一个导流板通过传动组件连接，滤板过滤下的细尘粒沉积于收纳盒时，收纳盒收缩，并通过传动组件带动导流板偏转。本发明的流化床反应器，通过导流板的偏转改变气流的流向，从而缩短了壳体内周壁上的潮湿颗粒的烘干时间和反应时间，避免了这些颗粒的结垢。

Description

一种流化床反应器

技术领域

本发明涉及流化反应技术领域，具体涉及一种流化床反应器。

背景技术

流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层面而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。当前流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。

公告号为CN205948848U的中国专利，公开了一种流化床反应器，该反应器包括壳体，壳体的底部通过回流管连接有加热器和风机，壳体内设有水平的布风板，布风板设有均匀分布的进风孔。使用时，启动风机和加热器，加热后的气体被送入壳体内。接着，气体从布风板的下方，通过进风孔流入布风板上方的壳体中，并将该空间内的固体颗粒吹成“沸腾”状态，由此实现物料的流态化反应。然而，该反应器在实施中依旧存在不足之处：布风板上的进风孔与壳体的内壁存在间隔，经过进风孔后的气体会直接垂直向上流动，只有极少量的气体作用于壳体的内壁，这样使得附着于壳体内壁上的固体颗粒的烘干时间和反应时间都会被大大拉长，延长了整个反应过程；另外，由于气流较难作用到壳体的内壁，壳体内壁上的固体颗粒在被烘干后，容易在壳体内壁上结垢。

发明内容

本发明提供一种流化床反应器，旨在解决相关技术中壳体内壁上的固体颗粒的烘干时间和反应时间较长，以及该固体颗粒容易结垢的问题。

本发明的流化床反应器，包括壳体、供气装置、换热器、导流板和旋风除尘器，所述供气装置与所述壳体连通，以便向所述壳体内输入气流，所述换热器安装于所述壳体内，用于加热所述气流；所述导流板的板面为扇形，所述导流板有多个并沿所述壳体的周向间隔分布，所述导流板设于所述壳体内并相对于所述壳体能够偏转，相邻两个所述导流板通过齿轮机构连接，以便其中一个所述导流板偏转时，在所述齿轮机构的传动下，另一所述导流板同步偏转；所述旋风除尘器的顶部与所述壳体连通，所述旋风除尘器的底部通过回流管与所述壳体的底部连通，所述回流管上设有滤板，所述壳体的外侧设有能够弹性伸缩的收纳盒，所述收纳盒的顶端与所述滤板连通，所述收纳盒与其中一个所述导流板通过传动组件连接，所述滤板过滤下的细尘粒沉积于所述收纳盒时，所述收纳盒收缩，并通过所述传动组件带动所述导流板偏转。

优选地，所述收纳盒包括外盒和内盒，所述外盒与所述壳体相连；所述内盒竖直滑动配合于所述外盒内，并与所述外盒底部之间通过弹性件连接，所述内盒的顶端设有开口，所述回流管设有插设于所述开口内的插管，所述滤板位于所述插管的正上方，所述插管供所述滤板筛分后的物料通过。

优选地，所述传动组件包括横杆和立杆，所述横杆的第一端沿左右方向滑动配合于所述外盒内，所述横杆的第一端还设有楔形结构，所述内盒因细尘粒的重力作用向下滑动时，能够通过所述楔形结构推动所述横杆朝向所述壳体滑动；所述横杆的第二端延伸至所述壳体内，所述立杆的底端与所述横杆的第二端相连，所述立杆的顶端与其中一个所述导流板相接触，所述立杆随所述横杆滑动时，所述立杆的顶端推动所述导流板偏转。

优选地，所述楔形结构包括第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块和所述第二楔形块上下间隔开，所述第一楔形块的斜面和所述第二楔形块的斜面位于同一平面上。

优选地，所述横杆与所述壳体通过第一弹簧伸缩杆连接，所述立杆与所述壳体通过第二弹簧伸缩杆连接。

优选地，流化床反应器还包括滑框和电机，所述滤板滑动安装于所述回流管的内部，所述滑框位于所述回流管的外侧并与所述滤板相连，所述滑框的内部具有竖直的腰槽；所述电机设于所述回流管的外侧，所述电机的输出轴同轴连接有转盘，所述转盘上设有偏心轴，所述偏心轴滑动配合于所述腰槽内。

优选地，所述齿轮机构包括两个锥齿轮，两个所述锥齿轮分别与其相邻的所述导流板连接，两个所述锥齿轮相互啮合。

优选地，所述导流板的内部设有空腔，所述空腔设于所述导流板的偏转轴线的一侧，以便所述立杆复位时，所述导流板在重心作用下恢复至竖直状态。

优选地，所述供气装置包括第一气泵和第二气泵，所述壳体内设有位于所述导流板下方的气体分布板，所述壳体的周壁设有位于所述气体分布板上方的第一通气口，所述第一气泵与所述第一通气口连通；所述壳体的周壁设有位于所述气体分布板下方的第二通气口，所述第二气泵与所述第二通气口连通。

优选地，所述流化床反应器还包括螺旋输送机和收料仓，所述壳体的周壁设有位于所述气体分布板上方的进料口，所述螺旋输送机与所述进料口通过输料管连通；所述气体分布板设有卸料管，所述卸料管的上端与所述气体分布板的上方空间连通，所述卸料管的下端向下贯穿所述壳体，所述收料仓设于所述卸料管的正下方并与所述卸料管上下相通，所述卸料管上安装有排料阀。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明通过收纳盒和传动组件的设计，使得导流板可以随反应时间自发地偏转，从而改变壳体内气流的流向，以使气流冲击壳体的内周壁。这样的实施方式实现了壳体内周壁上附着的潮湿颗粒的主动烘干和反应，大大缩短了这些颗粒的烘干时间和反应时间，进而缩短了整个反应过程。另外，气流对尚处于潮湿状态的颗粒进行冲击，易于将颗粒从壳体的内周壁上剥离，从而避免了颗粒在壳体的内周壁上结垢。

附图说明

图1是本发明的流化床反应器的立体示意图。

图2是本发明的流化床反应器的又一立体示意图。

图3是本发明的流化床反应器的立体剖面图。

图4是本发明的图3中A处的放大示意图。

图5是本发明的图3中B处的放大示意图。

图6是本发明的回流管至插管部分的立体示意图。

图7是本发明的回流管至电机部分的立体示意图。

图8是本发明的滑框至滤板部分的立体示意图。

图9是本发明的转盘至滑框部分的立体示意图。

图10是本发明的导流板至分隔条部分的结构示意图。

附图标记：

100、第一支撑架；200、第二支撑架；300、第三支撑架；1、壳体；11、气体分布板；111、卸料管；12、分隔条；13、收料仓；2、导流板；21、转轴；211、锥齿轮；22、空腔；3、旋风除尘器；31、风管；32、出风口；33、回流管；331、滤板；332、插管；333、滑槽；335、封闭条；336、滑框；3361、腰槽；337、电机；338、转盘；3381、偏心轴；4、第一气泵；41、第一气管；5、第二气泵；51、第二气管；6、螺旋输送机；61、输料管；7、料斗；71、送料管；8、传动组件；81、横杆；811、滑杆；812、第一弹簧伸缩杆；813、第一楔形块；814、第二楔形块；82、立杆；821、第三楔形块；822、第二弹簧伸缩杆；9、外盒；91、内盒；92、弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图10描述本发明的流化床反应器。

实施例一，如图1至图10所示，本发明的流化床反应器，包括壳体1、供气装置、换热器、导流板2和旋风除尘器3。壳体1呈筒状并沿竖向延伸，壳体1的底部为倒锥形，壳体1的外周侧设有第一支撑架100，第一支撑架100与壳体1固定连接，第一支撑架100用于支撑壳体1。供气装置与壳体1连通，以便向壳体1内输入气流。具体地，供气装置包括第一气泵4和第二气泵5，壳体1内设有水平的气体分布板11，气体分布板11位于壳体1的底部并将壳体1内的空间分隔为上下两部分。壳体1的周壁设有位于气体分布板11上方的第一通气口，第一气泵4通过第一气管41与第一通气口连通。壳体1的周壁设有位于气体分布板11下方的第二通气口，第二气泵5通过第二气管51与第二通气口连通。换热器安装于壳体1内并位于第一通气口的上方，换热器用于加热第一气泵4和第二气泵5输入的气流。

流化床反应器还包括螺旋输送机6和收料仓13，壳体1的周壁设有位于气体分布板11上方的进料口，壳体1的左侧设有第二支撑架200，螺旋输送机6安装于第二支撑架200，螺旋输送机6通过输料管61与进料口连通，可以理解的是，第二支撑架200设有位于螺旋输送机6上方的两个料斗7，两个料斗7均通过送料管71与螺旋输送机6连通，料斗7用于根据不同情况承装不同的待反应物料。气体分布板11的中心设有竖直的卸料管111，卸料管111的上端与气体分布板11的上方空间连通，卸料管111的下端向下贯穿壳体1。收料仓13设于第一支撑架100并位于卸料管111的正下方，收料仓13与卸料管111上下相通，卸料管111用于排出反应后的物料，收料仓13用于承装卸料管111排出的物料。卸料管111上安装有排料阀（图中未示出），排料阀优选为电磁阀，当然也可以是手动阀门，本实施例不以此为限制。

导流板2的板面为扇形，导流板2有多个并沿壳体1的周向等间隔分布，导流板2设于壳体1内并位于第一通气口的上方，导流板2相对于壳体1能够偏转。具体地，壳体1内设有沿其周向等间隔分布的多个分隔条12，分隔条12沿壳体1的径向延伸，多个分隔条12的一端与壳体1的内周壁固定连接，多个分隔条12的另一端延伸至壳体1的轴心并相互连接。相邻两个分隔条12之间形成安置区，多个导流板2与多个安置区一一对应，导流板2置于相应安置区内，导流板2的两侧均固定有转轴21，转轴21与邻近的分隔条12转动连接，初始状态时，导流板2在自重作用下为竖立的姿态，当导流板2偏转90°后，导流板2可以完全将安置区闭合。本实施例中，导流板2的数量优选为四个。相邻两个导流板2通过齿轮机构连接，以便其中一个导流板2偏转时，在齿轮机构的传动下，另一导流板2同步偏转。

壳体1的右侧设有第三支撑架300，旋风除尘器3安装于第三支撑架300上。旋风除尘器3的顶部与壳体1通过风管31连通，旋风除尘器3的顶端具有出风口32，旋风除尘器3的底部通过回流管33与壳体1的底部连通。回流管33的中间管段自上而下倾斜，且该中间管段内设有滤板331，滤板331的板面沿该中间管段的倾斜方向延伸。壳体1的右侧设有收纳盒，收纳盒安装于第三支撑架300并位于滤板331的正下方，收纳盒能够沿竖向弹性伸缩，收纳盒的顶端与滤板331连通，收纳盒与其中一个导流板2通过传动组件8连接，滤板331过滤下的细尘粒沉积于收纳盒时，收纳盒向下收缩，并通过传动组件8带动导流板2偏转。

初始状态时，关闭排料阀，螺旋输送机6将料斗7内的待反应物料送入壳体1内，待反应物料的具体形状为固体颗粒。接着，第一气泵4和第二气泵5同时向壳体1内供气，由第二通气口进入的气流被气体分布板11均匀分布后，流入气体分布板11的上方空间。换热器加热壳体1内的气流。壳体1内的固体颗粒在气流冲击下，不断混合、运动，呈现出流态化的特性，固体颗粒与气体的接触面积增大，传质效果提升，加快了反应进程。

然后，气体携带部分固体颗粒向上流动，并通过风管31流入旋风除尘器3内，在离心力的作用下，气体中的固体颗粒捕集于旋风除尘器3的器壁，在自重作用下，固体颗粒沿着旋风除尘器3的器壁向下流动，而气体则由出风口32排出。向下流动的固体颗粒会流入回流管33内，当流经滤板331时，固体颗粒中的细尘粒会通过滤板331，落入收纳盒内，剩余的固体颗粒回流至壳体1内，继续参与反应。

当气体流动一段时间后，壳体1内会有越来越多的固体颗粒被烘干，烘干后的固体颗粒在气流的带动下相互碰撞磨损，渐渐转变成了直径细小的尘粒，这些细尘粒被气流携带进入旋风除尘器3内并被捕集，继而通过滤板331再次进入收纳盒中。由此，收纳盒中累积的细尘粒不断增多，在细尘粒的重力作用下，收纳盒开始向下收缩，在传动组件8和齿轮机构的作用下，多个导流板2同步偏转。偏转后的各个导流板2，会对壳体1内气体的流动形成阻碍。气体将沿着导流板2的板面向四周冲击，直至到达壳体1的内周壁。

接着，气体对壳体1内周壁上附着的潮湿颗粒进行直接烘干和反应，从而大大缩短了这些颗粒的烘干时间和反应时间，进而缩短了整个反应过程。另外，气流对尚处于潮湿状态的颗粒进行冲击，容易使颗粒从壳体1的内周壁上剥离，从而避免了颗粒在壳体1的内周壁上结垢。此外，整个反应过程的缩短，还减少了固体颗粒的磨损，提升了反应后产物的品质。

收纳盒包括外盒9和内盒91，外盒9固定在第二支撑架200上。内盒91竖直滑动配合于外盒9内，并与外盒9底部之间通过弹性件连接，具体地，弹性件包括左右间隔开的两个弹簧92，弹簧92的两端分别与内盒91和外盒9固定连接。内盒91的顶端设有开口，回流管33的中间管段设有插设于开口内的插管332，滤板331位于插管332的正上方，插管332供滤板331筛分后的物料通过。

传动组件8包括横杆81和立杆82，横杆81的第一端沿左右方向滑动配合于外盒9内，横杆81的第一端还设有楔形结构，内盒91因细尘粒的重力作用向下滑动时，能够通过楔形结构推动横杆81朝向壳体1滑动。具体地，横杆81的第一端具有竖直的滑杆811，滑杆811与壳体1的周壁通过第一弹簧伸缩杆812连接，第一弹簧伸缩杆812沿左右方向延伸，楔形结构包括上下间隔开的第一楔形块813和第二楔形块814，第一楔形块813位于第二楔形块814的上方，第一楔形块813和第二楔形块814均固定于滑杆811上，第一楔形块813的斜面和第二楔形块814的斜面位于同一平面上。

横杆81的第二端延伸至壳体1内，立杆82的底端与横杆81的第二端一体成型，立杆82的顶端具有第三楔形块821，第三楔形块821与其中一个导流板2的下部相接触，立杆82随横杆81滑动时，第三楔形块821推动导流板2偏转。立杆82与壳体1的周壁通过第二弹簧伸缩杆822连接，第二弹簧伸缩杆822沿左右方向延伸。

固体颗粒被滤板331过滤时，其中的细颗粒透过滤板331流入插管332内，再通过插管332和开口流入内盒91中。当内盒91中的细颗粒不断增多时，内盒91在细颗粒的重力作用下下移，并逐渐压迫于第一楔形块813的斜面上。第一楔形块813受压后推动横杆81朝向壳体1滑动，横杆81带动立杆82滑动，立杆82通过第三楔形块821推动导流板2偏转。

当内盒91越过第一楔形块813并处于第一楔形块813和第二楔形块814之间时，导流板2的偏转过程暂时停止。此时导流板2在壳体1内的覆盖范围较大，大部分的气流将被导流板2引导着冲击壳体1的内周壁，这部分气流主要用于壳体1内周壁上的潮湿颗粒的烘干和反应，在起初时尚不能完全带起这些颗粒，从而减少了这些颗粒的磨损，减少了细尘粒的生成。这时，细尘粒在内盒91中的累积速率减慢，内盒91的下降过程减缓，而导流板2可以保持同一姿态向壳体1的内周壁引导气流，保证了气流的流向的稳定，利于烘干和反应。

当内盒91继续下移至第二楔形块814的位置时，通过第二楔形块814推动横杆81继续滑动，立杆82和第三楔形块821推动导流板2继续转动，导流板2在壳体1内的覆盖范围继续增加，便于将更多的气体引导至壳体1的内周壁上。

当反应结束后，可将内盒91中的细尘粒取出，横杆81在第一弹簧伸缩杆812的作用下复位，立杆82在第二弹簧伸缩杆822的作用下复位。

需要说明地，齿轮机构包括两个锥齿轮211，相邻导流板2之间的分隔条12内设有容纳腔，两个锥齿轮211置于容纳腔内，两个锥齿轮211分别与相邻的两个转轴21同轴连接，两个锥齿轮211相互啮合。

当第三楔形块821推动其中一个导流板2偏转时，该导流板2通过转轴21和锥齿轮211带动相邻的导流板2偏转，以此类推，余下的导流板2也随之偏转。

导流板2的内部设有空腔22，空腔22设于导流板2的偏转轴线的一侧，具体而言，在初始状态时，空腔22位于转轴21的上侧。

这样设置使得导流板2的重心向一侧偏移，立杆82复位时，导流板2在偏移的重心作用下恢复至竖直状态。

为了加快滤板331通过细尘粒的速率，本发明还提供了实施例二。

实施例二，在实施例一的基础上，继续参考图6至图9，流化床反应器还包括滑框336和电机337，滤板331滑动安装于回流管33的中间管段的内部，滤板331的滑动方向和中间管段的倾斜方向一致。该中间管段的前侧壁设有滑槽333，滑槽333沿中间管段的倾斜方向延伸且两端封闭，滑槽333连通该中间管段的内外，滑槽333内滑动配合有滑块，滑块与滤板331固定连接。滑块还连接有位于中间管段的前侧的封闭条335，封闭条335的长度方向和滑槽333的延伸方向一致，封闭条335用于封堵滑槽333。滑框336位于封闭条335的前侧并与封闭条335固定连接，滑框336的内部具有竖直的腰槽3361，腰槽3361的两端封闭。电机337位于滑框336的前侧并安装于第三支撑架300上，电机337的输出轴同轴连接有转盘338，转盘338上固定有偏心轴3381，偏心轴3381滑动配合于腰槽3361内。

电机337启动时，通过其输出轴带动转盘338转动，转盘338通过偏心轴3381带动滑框336沿着中间管段的倾斜方向往复滑动，同时偏心轴3381在腰槽3361内滑动。接着，滑框336通过封闭条335和滑块带动滤板331往复滑动，滤板331呈现出振动的效果，加快了固体颗粒中的细尘粒的通过，既提升了过滤效果，又加快了细尘粒在内盒91中的累积，促进了导流板2的偏转。此外，封闭条335在往复滑动的整个过程中，均保持着对滑槽333的封闭效果，避免了回流管33内的固体颗粒通过滑槽333外流。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种流化床反应器，包括壳体（1），其特征在于，还包括：

供气装置和换热器，所述供气装置与所述壳体（1）连通，以便向所述壳体（1）内输入气流，所述换热器安装于所述壳体（1）内，用于加热所述气流；

导流板（2），所述导流板（2）的板面为扇形，所述导流板（2）有多个并沿所述壳体（1）的周向间隔分布，所述导流板（2）设于所述壳体（1）内并相对于所述壳体（1）能够偏转，相邻两个所述导流板（2）通过齿轮机构连接，以便其中一个所述导流板（2）偏转时，在所述齿轮机构的传动下，另一所述导流板（2）同步偏转；

旋风除尘器（3），所述旋风除尘器（3）的顶部与所述壳体（1）连通，所述旋风除尘器（3）的底部通过回流管（33）与所述壳体（1）的底部连通，所述回流管（33）上设有滤板（331），所述壳体（1）的外侧设有能够弹性伸缩的收纳盒，所述收纳盒的顶端与所述滤板（331）连通，所述收纳盒与其中一个所述导流板（2）通过传动组件（8）连接，所述滤板（331）过滤下的细尘粒沉积于所述收纳盒时，所述收纳盒收缩，并通过所述传动组件（8）带动所述导流板（2）偏转。

2.根据权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于，所述收纳盒包括：

外盒（9），所述外盒（9）与所述壳体（1）相连；

内盒（91），所述内盒（91）竖直滑动配合于所述外盒（9）内，并与所述外盒（9）底部之间通过弹性件连接，所述内盒（91）的顶端设有开口，所述回流管（33）设有插设于所述开口内的插管（332），所述滤板（331）位于所述插管（332）的正上方，所述插管（332）供所述滤板（331）筛分后的物料通过。

3.根据权利要求2所述的流化床反应器，其特征在于，所述传动组件（8）包括：

横杆（81），所述横杆（81）的第一端沿左右方向滑动配合于所述外盒（9）内，所述横杆（81）的第一端还设有楔形结构，所述内盒（91）因细尘粒的重力作用向下滑动时，能够通过所述楔形结构推动所述横杆（81）朝向所述壳体（1）滑动；

立杆（82），所述横杆（81）的第二端延伸至所述壳体（1）内，所述立杆（82）的底端与所述横杆（81）的第二端相连，所述立杆（82）的顶端与其中一个所述导流板（2）相接触，所述立杆（82）随所述横杆（81）滑动时，所述立杆（82）的顶端推动所述导流板（2）偏转。

4.根据权利要求3所述的流化床反应器，其特征在于，所述楔形结构包括第一楔形块（813）和第二楔形块（814），所述第一楔形块（813）和所述第二楔形块（814）上下间隔开，所述第一楔形块（813）的斜面和所述第二楔形块（814）的斜面位于同一平面上。

5.根据权利要求3所述的流化床反应器，其特征在于，所述横杆（81）与所述壳体（1）通过第一弹簧伸缩杆（812）连接，所述立杆（82）与所述壳体（1）通过第二弹簧伸缩杆（822）连接。

6.根据权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于，流化床反应器还包括：

滑框（336），所述滤板（331）滑动安装于所述回流管（33）的内部，所述滑框（336）位于所述回流管（33）的外侧并与所述滤板（331）相连，所述滑框（336）的内部具有竖直的腰槽（3361）；

电机（337），所述电机（337）设于所述回流管（33）的外侧，所述电机（337）的输出轴同轴连接有转盘（338），所述转盘（338）上设有偏心轴（3381），所述偏心轴（3381）滑动配合于所述腰槽（3361）内。

7.根据权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于，所述齿轮机构包括两个锥齿轮（211），两个所述锥齿轮（211）分别与其相邻的所述导流板（2）连接，两个所述锥齿轮（211）相互啮合。

8.根据权利要求3所述的流化床反应器，其特征在于，所述导流板（2）的内部设有空腔（22），所述空腔（22）设于所述导流板（2）的偏转轴线的一侧，以便所述立杆（82）复位时，所述导流板（2）在重心作用下恢复至竖直状态。

9.根据权利要求1所述的流化床反应器，其特征在于，所述供气装置包括：

第一气泵（4），所述壳体（1）内设有位于所述导流板（2）下方的气体分布板（11），所述壳体（1）的周壁设有位于所述气体分布板（11）上方的第一通气口，所述第一气泵（4）与所述第一通气口连通；

第二气泵（5），所述壳体（1）的周壁设有位于所述气体分布板（11）下方的第二通气口，所述第二气泵（5）与所述第二通气口连通。

10.根据权利要求9所述的流化床反应器，其特征在于，所述流化床反应器还包括：

螺旋输送机（6），所述壳体（1）的周壁设有位于所述气体分布板（11）上方的进料口，所述螺旋输送机（6）与所述进料口通过输料管（61）连通；

收料仓（13），所述气体分布板（11）设有卸料管（111），所述卸料管（111）的上端与所述气体分布板（11）的上方空间连通，所述卸料管（111）的下端向下贯穿所述壳体（1），所述收料仓（13）设于所述卸料管（111）的正下方并与所述卸料管（111）上下相通，所述卸料管（111）上安装有排料阀。